Комплексное обслуживание компаний автосервиса и индивидуальных предпринимателей, оказывающих услуги по ремонту и техническому обслуживанию транспортных средств.
Наше метрологическое обслуживание позволяет автосервисам экономить значительные средства и время как при открытии автосервиса, так и при его работе. При работе с нами автосервисы больше не отвлекаются на вопросы организации метрологического обеспечения (приобретение СИ, учет СИ, учет сроков поверки СИ, сдача и получение СИ из поверки, создание подменного фонда средств измерений, оформление приказов и журналов по метрологии)
Как не получить штраф за не поверенные средства измерений, как не тратить время на отслеживание сроков поверки и организацию и проведение поверки? Как не тратить время на поиск лабораторий и заключение договоров на поверку? Как не тратить время на составление и согласование Плана-графика поверки средств измерений? Как узнать, какие СИ нужны Вашему автосервису?
1. Метрологический аутсорсинг В рамках услуги метрологического аутсорсинга мы предлагаем:
Метрологическое обследование предприятия;
Составление перечня необходимых для оказания услуг средств измерений, консультации
Составление перечней средств измерений, используемых на предприятии и подлежащих поверке;
Расчет оптимального подменного фонда средств измерений;
Предоставление в пользование подменных средств измерений на время поверки имеющихся на предприятии СИ
Паспортизация средств измерений;
Составление и согласование ежегодных графиков поверки средств измерений;
Организация своевременной поверки и калибровки СИ (договорная деятельность и транспортировка)
Организация ремонта и технического обслуживания СИ (договорная деятельность и транспортировка)
Организация поверки стационарных средств измерений на территории заказчика (стенд развал-схождение, тормозной стенд, прибор проверки света фар, балансировочный станок и другие)
Контроль за сроками поверки (калибровки) средств измерений
Составление графиков технического обслуживания (ТО) и ремонта средств измерений;
Оформление финансовых и технических документов по поверке, калибровке, ТО и ремонту средств измерений;
ПЛ�®СЫ и ВЫГОДЫ метрологического аудита
+ Вы будете иметь исправные и обслуженные, вовремя поверенные средства измерений на весь срок метрологического обслуживания
+ Не нужен метролог
+ Вы не пропустите сроки очередной поверки Ваших средств измерений
+ Ваш автосервис не останется без средств измерений на время их поверки
+ Вам не нужно приобретать дублирующие средства измерений
+ Вам будут доступна онлайн в любое время вся необходимая информация о Ваших средствах измерений
+ Вы не получите штраф за не поверенные или отсутствующие на производстве СИ (10-30 базовых)
Контактный телефон:
+375(44) 77-88-907 Александр
Перечень средств измерений необходимых автосервису зависит от выбранных услуг, технологии работ принятых к использованию на СТО, а также от требований нормативной технической документации.
Памятка руководителю СТО:
а) средства измерений (СИ) должны содержаться в исправном состоянии
б) СИ должны быть поверены (для большинства СИ срок поверки 1 год)
в) должен быть в наличии ПЛАН-ГРАФИК поверки средств измерений, согласованный с центром стандартизации и метрологии
г) должен быть Журнал регистрации и учета сроков поверки имеющихся СИ
д) должен быть назначен специалист ответственный за метрологическое обеспечение производства автосервиса
е) во время поверки Ваших СИ, они будут отсутствовать до 4х недель, чтобы не останавливать работу СТО, нужно иметь дублирующие СИ.
ж) отдельные дорогостоящие СИ (стенды и пр), могут использоваться совместно с другими СТО, а также контрольные операции на стендовом оборудовании могут производиться на других СТО по договору.
з) поверка СИ- платная процедура. Стационарные СИ (стенд р/сх, балансировочный станок и пр) поверяются на СТО. Для этого к Вами приедет аккредитованная лаборатория.
НУЖНЫ ЛИ ПОВЕРЕННЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ АВТОСЕРВИСЕ? После отмены надобности в обязательной сертификации СТО (с 01.01.2016) нам задают вопросы о том надо ли теперь покупать средства измерений и заниматься их периодической поверкой. Ответ на этот вопрос имеется на сайте Министерства торговли. Цитируем: «В связи с поступающими обращениями Министерство торговли направило в Государственный комитет по стандартизации запрос о практике применения Закона Республики Беларусь «Об обесп ечении единства измерений». Согласно поступившим разъяснениям, Законом определено, что измерения, проводимые при проведении государственного технического осмотра транспортных средств, диагностике технического состояния транспортных средств входят в сферу законодательной метрологии. Средства измерений, которые используются в сфере законодательной метрологии, должны пройти процедуры утверждения типа и должны, при их применении, быть проверенными. Также Законом определено, что в случаях приобретения единичного средства измерений, не прошедшего утверждение типа, в отношении его необходимо провести метрологическую аттестацию с последующей калибровкой. Утверждение типа средств измерений, как и метрологическая аттестация, применяются для установления метрологических характеристик средств измерений, а поверка и калибровка, необходимы для подтверждения установленных метрологических характеристик. Статьей 30 Закона установлено, что индивидуальные предприниматели в области обеспечения единства измерений обязаны обеспечивать единство измерений при производстве продукции, выполнении работ и оказании услуг. Исходя из вышесказанного, индивидуальные предприниматели, в том числе оказывающие услуги по техническому обслуживанию и ремонту транспортных средств в гаражных мастерских, должны обеспечивать единство измерений, то есть использовать поверенные или откалиброванные средства измерений. Выполнение данных требований могут предъявляться не только со стороны органа по сертификации при сертификации услуг СТО, но и от любого заказчика.» Следовательно, если Ваш автосервис согласно технологии выполнения работ по ремонту и обслуживанию автомобилей должен выполнять диагностические или контрольные операции с применением средств измерений, то необходимо приобретать, поверять и обслуживать средства измерений. В дополнение к этому, необходимо назначить ответственного за метрологическое обеспечение автосервиса, следить за сроками поверки, согласовывать план-график поверки с ЦСМС или БЕЛГИМ.
1. Помощь в организации метрологической работы на СТО.
2.Выбор и заказ поверенных СИ (средств измерения) для СТО. Консультации.
Источник
В.М. Кленников. Учебник шофера первого класса
Моющие средства
Купить очистители автомобильных деталей
Ультразвуковая очистка
Купить химию для промывки печатных плат
Промывки инжектора
Купить химию Лавр, очистители Лавр, промывки Лавр
О форсунках
Восстановление и промывка форсунок
Очистка форсунок
сертифицированные ВНИИЖТ- «Фаворит К» и «Фаворит Щ», внутренняя и наружная замывка вагонов.
Купить химию для мойки водного транспорта, мойка катеров
Очистка форсунок
Купить Лавр, Винс, Техникзет, промывки и очистители форсунок
Химия для катеров и яхт
Как отмыть днище катера и яхты своими руками, купить химию
Ремонт и изготовление
Шлифовка гребных винтов катеров, химия для очистки винтов и днища
О форсунках
Купить бензиновые и дизельные форсунки в ассортименте
О ультразвуке
ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ Ремонт автомобиля
Технология и организация ремонта автомобилей
Глава 34. Измерения и измерительные инструменты
Простейшими измерительными инструментами являются линейка с делениями, кронциркуль и нутромер. Точность измерения линейкой — 0,5 мм.
Кронциркуль служит для измерения наружных размеров деталей; нутромером измеряют внутренние размеры. Отсчет показаний в обоих случаях производят по линейке (рис. 159).
Штангенциркуль (рис. 160)-раздвижной измерительный инструмент для линейных измерений.
Он состоит из штанги 4 с губкой 2 (рис. 160,а), остающейся в процессе измерения неподвижной, и подвижной губки 1 с рамкой 3. На штанге 4 нанесены деления (штрихи) на расстоянии 1 мм, на рамке 3 нанесены штрихи дополнительной шкалы (нониуса). В штангенциркуле с точностью отсчета до 0,1 мм нониус имеет 10 равных делений на расстоянии 9 мм.
При сомкнутых губках штангенциркуля нулевые штрихи шкалы штанги и нониуса совпадают (рис. 160,6). Если измеряемый размер точно соответствует целому числу миллиметров, нулевой штрих нониуса совпадает со штрихом штанги, указывающим размер. Если измеряемый размер не равен целому числу миллиметров, нулевой штрих нониуса перейдет соответствующее число миллиметров на шкале штанги, а число десятых долей миллиметра определится по совпадающим штрихам нониуса и шкалы штанги.
Рис. 159. Измерение кронциркулем (а) и нутромером (б): 1-ножки кронциркуля; 2-линейка с делениями; 3-ножки нутромера; 4-деталь
Например, на рис. 160, в нониус показывает 17,8 мм, так как нулевой штрих нониуса стоит правее 17-го деления шкалы штанги, а восьмой штрих нониуса (не считая нулевого) совпадает со штрихом шкалы штанги штангенциркуля. Микрометр (рис. 161, а) служит для измерения наружных размеров деталей. Он состоит из стальной скобы 1, с одной стороны которой имеется неподвижная пятка 2, ас другой — стебель 5 с закрепленной на нем гильзой 6.
В гильзе нарезана мелкая и точная (микрометрическая) резьба, по которой вращается микрометрический винт 3. Снаружи стебель 5 охватывается барабаном 7, соединенным с микрометрическим винтом 3. Для измерения деталь помещают между неподвижной пяткой 2 и левым концом микрометрического винта. Установку винта производят: грубую — барабаном 7, окончательную — трещоткой 8, предназначенной для ограничения усилия, с которым измеряемую деталь зажимают между винтом и пяткой; винт закрепляется в определенном положении стопорным кольцом 4.
Рис. 161. Микрометр: а — устройство микрометра; 1-скоба; 2-неподвижная пятка; 3-микрометрический винт; 4-стопорное кольцо; 5-стебель; 6-гильза; 7-барабан; 8-трещотка; б — пример отсчета
Отсчет размера производят по делениям на стебле 5 и на скошенной части барабана 7. Число делений барабана обычно равно 50, а шаг резьбы микрометрического винта — 0,5 мм, поэтому поворот барабана на 1/50 часть окружности соответствует перемещению винта в осевом направлении на 0,01 мм. Показание микрометра на рис. 161, б соответствует 18,05 мм.
Разновидностью микрометра является штихмасс, служащий для измерения диаметров отверстий (рис. 162).
Описанные выше измерительные инструменты служат для непосредственного измерения размеров детали. Отдельную группу составляют индикаторы, которые используются для измерения размеров проверяемой детали методом сравнения с размерами эталона (образца) и для измерения биения, эллиптичности, конусности и т. п.
На рис. 163 показан индикатор для измерения цилиндров двигателя. Внутри корпуса 4 имеется система рычагов, передающая движение от подвижного измерительного стержня 5 на передаточный стержень 2 и стрелку индикаторной головки 1. Сменный измерительный стержень 7 после установки нужного размера А (по микрометру) закрепляется гайкой 6.
Индикаторная головка 1 закреплена на корпусе 4 хомутиком 3. Полный оборот стрелки индикатора соответствует изменению размера А на 1 мм, т. е. одно деление циферблата равно 0,01 мм. Стрелку индикатора устанавливают на нуль поворотом циферблата.
Рис. 163. Индикатор для измерения цилиндров двигателя: 1-индикаторная головка;2- передаточный стержень; 3-хомутик; 4-корпус; 5-подвижный измерительный стержень; 6-гайка; 7-сменный измерительный стержень
Рис. 164. Щупы (а) и резьбомер (6)
К индикатору прилагается набор сменных наконечников, которые позволяют измерять отклонения в размерах цилиндров различных диаметров.
Щупы (рис. 164,а) применяют для измерения зазоров между сопряженными деталями; их собирают в виде комплектов стальных пластин (11 -15 шт.) толщиной от 0,05 до 1 мм с интервалами 0,05-0,1 мм.
Резьбомер (рис. 164, б) представляет собой набор тонких стальных пластин с нанесенными на них точными профилями стандартных резьб. Для измерения резьбы подбирают такую пластину, резьба которой при наложении ее на резьбу болта (гайки) соприкасается с ней без просвета. Обозначения на пластине указывают шаг резьбы в миллиметрах (метрическая резьба) или число ниток резьбы на 1 дюйм (дюймовая резьба).
Штангенциркули, микрометры и другие измерительные инструменты должны храниться в кожаных или деревянных футлярах; в деревянных футлярах гнезда для инструментов оклеиваются сукном или бархатом. При работе необходимо избегать ударов инструментом по измеряемой детали, так как они приводят к потере точности и порче инструмента. Для предохранения от ржавления инструменты надо смазывать костяным маслом или чистым вазелином (без примеси кислот). В случае появления ржавчины следует положить инструмент на 1 день в керосин, затем промыть в бензине, насухо протереть и смазать тонким слоем масла. Необходимо регулярно проверять измерительные инструменты (не реже одного раза в 1-2 года) более точными (контрольными) приборами.
