Средства технологического оснащения
37. Средства технологического оснащения
3.4 средства технологического оснащения: По ГОСТ 3.1109.
3.2 средства технологического оснащения: Совокупность орудий производства, необходимых для выполнения технологического процесса (ГОСТ 3.1109).
средства технологического оснащения: Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса
3.2 средства технологического оснащения: Совокупность орудий производства, необходимых для выполнения технологического процесса (ГОСТ 3.1109).
6. Средства технологического оснащения
Средства технологического оснащения
Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса
92. Средства технологического оснащения
D. Technologische Ausrüstung
Смотри также родственные термины:
СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)
Техническое устройство, функционирующее и управляемое при участии людей, без использования энергии неживой природы.
1. Техническим устройством называется изделие машиностроения или приборостроения для преобразования, добычи, перемещения, контроля объектов или управления ими. К техническим устройствам относят машины, инструменты, приспособления и т.д.
2. Объектами воздействий технических устройств могут быть материалы, заготовки, изделия, энергия, информация, ископаемые, растения и т.д.
3. Функционирование технического устройства представляет выполнение технологической операции по установленному алгоритму
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .
Смотреть что такое «Средства технологического оснащения» в других словарях:
Средства технологического оснащения — совокупность орудий производства, необходимых для выполнения технологического процесса (ГОСТ 3.1109). Источник: ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госстандарта РФ от 13.08.1999 N 252 ст О ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СЕРТИФИКАЦИИ (вместе с РЕКОМЕНДАЦИЯМИ… … Официальная терминология
СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ) — Техническое устройство, функционирующее и управляемое при участии людей, без использования энергии неживой природы. Примечания: 1. Техническим устройством называется изделие машиностроения или приборостроения для преобразования, добычи,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Средства технического обслуживания — (ремонта) – средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания (ремонта). [ГОСТ 18322 78] Средства технического обслуживания (ремонта) – средства технологического оснащения и… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
средства — 3.17 средства [индивидуальной, коллективной] защиты работников: Технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных или опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения [2].… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
средства технического обслуживания — 220 средства технического обслуживания [ремонта]: Средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания [ремонта] ОТЭ. Источник: ГОСТ Р 53953 2010: Электросвязь железнодорожная. Термины и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Средства технического обслуживания (ремонта) — 10 . Средства технического обслуживания (ремонта) Средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания (ремонта) Источник: ГОСТ 18322 78: Система технического обслуживания и ремонта техники.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
механизация технологического процесса — механизация процесса Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска … Справочник технического переводчика
кооперированно-ручной метод выполнения технологического процесса — кооперированно ручной метод Метод выполнения технологического процесса, при котором применяются средства технологического оснащения, функционирующие при помощи энергии людей или животных. При кооперированно ручном методе технологические операции… … Справочник технического переводчика
Кооперированно-ручной метод выполнения технологического процесса — 10. Кооперированно ручной метод выполнения технологического процесса Кооперированно ручной метод Метод выполнения технологического процесса, при котором применяются средства технологического оснащения, функционирующие при помощи энергии людей или … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Механизация технологического процесса — ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Источник
Лекция 8 Средства технологического оснащения
Термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения устанавливает ГОСТ 3.1109-82:
Средства технологического оснащения – совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса
Средства технологического оснащения
Технологическое оборудование – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.
Технологическая оснастка – средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса (примерами технологической оснастки являются приспособления, пресс-формы, режущие инструменты, калибры и т.д.).
Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
Инструмент – технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения или определения его состояния.
Применение технологической оснастки позволяет повысить производительность и качество обработки, сборки и контроля изделий, снизить себестоимость выполняемых работ, расширить технологические возможности оборудования, сократить число рабочих, облегчить условия труда и обеспечить его безопасность, уменьшить количество используемых станков и занимаемые ими производственные площади.
Затраты на изготовление технологической оснастки соизмеримы с затратами на производство металлорежущих станков. В крупносерийном и массовом производстве на каждую изготовляемую деталь приходится в среднем 10 приспособлений. В условиях быстрого развития современного производства и непрерывности совершенствования изделий существует необходимость в постоянном обновлении технологической оснастки и сокращении сроков подготовки производства.
Приспособления классифицируют по двум основным признакам: целевому назначению и степени специализации.
По целевому назначению приспособления делят на пять групп.
1. Станочные — для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.
Эти приспособления, в свою очередь, подразделяются по виду выполняемой технологической операции на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и другие. К ним относятся также приспособления специального назначения (для гибки, рихтовки и других операций).
2. Станочные — для установки и закрепления режущих и вспомогательных инструментов: патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные фрезерные и сверлильные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и другие устройства.
3. Сборочные приспособления, используемые для соединения деталей в узлы и изделия. Применяют следующие типы приспособлений: для крепления базовых деталей собираемого изделия, для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия, для предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец), а также для запрессовки, клепки, развальцовывания и других операций, когда при сборке требуются большие усилия.
4. Контрольные приспособления, применяемые при промежуточном и окончательном контроле деталей и при сборке машин.
5. Транспортные приспособления и кантователи для захвата, перемещения и перевертывания тяжелых, а в автоматизированном производстве и легких заготовок, деталей и изделий.
По степени специализации станочные приспособления делят на универсальные, специализированные и специальные.
1. Универсальные приспособления предназначены для установки заготовок различной конструкции с определенным диапазоном габаритных размеров, обрабатываемых на различных металлорежущих станках в единичном и мелкосерийном производстве. К ним относятся машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы, планшайбы и другие приспособления, которыми, как правило, оснащаются универсальные станки.
2. Специализированные приспособления применяют в мелкосерийном и серийном производстве для установки однотипных заготовок, принадлежащих одной классификационной группе, выделяемой по признакам близости конструктивных и технологических характеристик.
3. Специальные приспособления используют для установки заготовок одного типоразмера в условиях крупносерийного и массового производства при постоянном закреплении операций на рабочих местах. Специальные приспособления трудоемкие и дорогостоящие в изготовлении, так как из-за большого разнообразия конструкций их изготавливают методами единичного производства.
Важным требованием, предъявляемым к технологическому оснащению, является его гибкость, то есть способность в короткие сроки перестраиваться на обработку других изделий. К такому виду оснащения относится стандартная переналаживаемая оснастка многократного применения, которая все шире используется в условиях часто меняющегося производства.
По степени механизации и автоматизации приспособления делят на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.
Лекция 9 Режущие инструменты
Процессы механической обработки заготовок условно можно разделить по виду применяемого инструмента на две группы:
— обработка резанием лезвийным инструментом;
— обработка абразивным инструментом.
К лезвийному инструменту относят различные универсальные и специальные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, протяжки, долбяки, метчики и многие другие. Несмотря на различное назначение и многообразие форм и размеров все эти инструменты имеют рабочую (режущую) часть с одним или несколькими лезвиями и корпус для крепления инструмента в рабочем органе станка. Режущие инструменты могут быть цельными или составными (сборными). В настоящее время наиболее распространены сборные инструменты со сменными режущими пластинами из твердого сплава.
Изготавливают лезвийный инструмент из инструментальных и быстрорежущих сталей, металлокерамических и твердых сплавов, керамики, сверхтвердых материалов – алмаза, эльбора и др.
К абразивному инструменту относят шлифовальные круги, бруски, ленты, пасты, суспензии и другие. В качестве режущей основы используют зерна карбида кремния зеленого и черного, электрокорунда, карбида бора, оксида хрома, алмазов, эльбора и другие. Для связки отдельных зерен применяют органические (например, бакелитовые), керамические вещества и металлы.
При обработке резанием лезвийным инструментом различают следующие методы: точение, сверление, фрезерование, строгание (долбление), протягивание (прошивание), шевингование.
Обработка абразивным инструментом включает в себя шлифование и отделку, которая, в свою очередь, подразделяется на полирование, доводку, суперфиниширование, хонингование и притирку.
Для каждого метода обработки производится технологическое оборудование, средства оснащения (приспособления) и инструмент.
Современные станки могут совмещать несколько методов обработки и вести процесс резания большим количеством различных инструментов. При этом главное движение резания и различные виды движений подачи могут сообщаться как инструменту, так и обрабатываемой детали.
Дата добавления: 2018-04-05 ; просмотров: 8140 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
Средства технологического оснащения ремонта
СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ
Термины и определения
Equipment maintenance and repair system. Terms and definitions
МКС 01.040.03
03.080.10
Дата введения 1980-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.11.78 N 2986
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1986 г., декабре 1988 г. (ИУС 7-86, 4-89)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области видов, методов и показателей технического обслуживания и ремонта изделий.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 5151-85 в части, приведенной в приложении 3.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов — синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены “Ндп”.
Для отдельных стандартизованных терминов приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменить по форме изложения, не допуская нарушений границ понятий.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе “Определение” поставлен прочерк.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
В приложении 1 приведены пояснения к некоторым установленным терминам, в приложении 2 приведена классификация видов и методов технического обслуживания и ремонтов.
Стандартизованные термины напечатаны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.
1. Техническое обслуживание
Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании
Ндп. Профилактическое обслуживание
Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей
3. Система технического обслуживания и ремонта техники
Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему
4. Метод технического обслуживания (ремонта)
Совокупность технологических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта)
Ндп. Способ обслуживания (ремонта)
5. Периодичность технического обслуживания (ремонта)
Интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности
Примечание. Под видом технического обслуживания (ремонта) понимают техническое обслуживание (ремонт), выделяемое (выделяемый) по одному из признаков:
этапу существования, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации и т. д.
6. Цикл технического обслуживания
Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды периодического технического обслуживания
7. Ремонтный цикл
Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта
8. Запасная часть
Составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия
Запасные части, инструменты, принадлежности и материалы, необходимые для технического обслуживания и ремонта изделий и скомплектованные в зависимости от назначения и особенностей использования.
Примечание. К принадлежностям могут относиться контрольные приборы, приспособления, чехлы, буксирные тросы и т. д.
10. Средства технического обслуживания (ремонта)
Средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания (ремонта)
11. Техническое состояние
12. Продолжительность технического обслуживания (ремонта)
Календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида
13. Трудоемкость технического обслуживания (ремонта)
Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида
14. Стоимость технического обслуживания (ремонта)
Стоимость одного технического обслуживания (ремонта) данного вида
15. Суммарная продолжительность технических обслуживаний (ремонтов)
Календарное время проведения всех технических обслуживаний (ремонтов) изделия на заданные наработку или интервал времени
16. Суммарная трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов)
Трудозатраты на проведение всех технических обслуживаний (ремонтов) изделия на заданные наработку или интервал времени
17. Суммарная стоимость технических обслуживаний (ремонтов)
Стоимость проведения всех технических обслуживаний (ремонтов) за заданные наработку или интервал времени
Виды технического обслуживания
18. Техническое обслуживание
при использовании
Техническое обслуживание при подготовке к использованию по назначению, использовании по назначению, а также непосредственно после его окончания
19. Техническое обслуживание
при ожидании
20. Техническое обслуживание при хранении
Техническое обслуживание при подготовке к хранению, хранении, а также непосредственно после его окончания
21. Техническое обслуживание при транспортировании
Техническое обслуживание при подготовке к транспортированию, транспортировании, а также непосредственно после его окончания
22. Периодическое техническое обслуживание
Техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени
23. Сезонное техническое обслуживание
Техническое обслуживание, выполняемое для подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях
24. Техническое обслуживание в особых условиях
Примечание. Примерами особых условий являются природные или другие условия, указанные в отраслевой документации, характеризуемые экстремальными значениями параметров
25. Регламентированное техническое обслуживание
Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания
26. Техническое обслуживание с периодическим контролем
Техническое обслуживание, при котором контроль технического состояния выполняется с установленными в нормативно-технической или эксплуатационной документации периодичностью и объемом, а объем остальных операций определяется техническим состоянием изделия в момент начала технического обслуживания
27. Техническое обслуживание с непрерывным контролем
Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния изделия
27а. Номерное техническое обслуживание
Техническое обслуживание, при котором определенному объему работ присваивается определенный порядковый номер
27б. Плановое техническое обслуживание
Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации
27в. Неплановое техническое обслуживание
Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется без предварительного назначения по техническому состоянию
Примечание. Термины видов технических обслуживаний по признакам применяемых методов следует образовывать в соответствии с терминами методов технического обслуживания, например, “Поточное техническое обслуживание”, “Централизованное техническое обслуживание” и т. д.
Методы технического обслуживания
28. Поточный метод технического обслуживания
Метод выполнения технического обслуживания на специализированных рабочих местах с определенными технологической последовательностью и ритмом
29. Централизованный метод
технического обслуживания
Метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами одного подразделения организации или предприятия
30. Децентрализованный метод технического обслуживания
Метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами нескольких подразделений организации или предприятия
31. Метод технического обслуживания эксплуатационным персоналом
Метод выполнения технического обслуживания персоналом, работающим на данном изделии, при использовании его по назначению
32. Метод технического обслуживания специализированным персоналом
Метод выполнения технического обслуживания персоналом, специализированным на выполнении операций технического обслуживания
33. Метод технического обслуживания эксплуатирующей организацией
34. Метод технического обслуживания специализированной организацией
Метод выполнения технического обслуживания организацией, специализированной на операциях технического обслуживания
35. Фирменный метод технического обслуживания
Метод выполнения технического обслуживания предприятием-изготовителем
Источник