Прямой и косвенный методы оценки физического износа оборудования
В целях оценки методы определения величины физического износа принято разделять на прямые и косвенные.
Косвенные методы определения физического износа основаны на осмотре объектов и изучении условий их эксплуатации, данных о ремонтах и денежных вложениях для поддержания их в рабочем состоянии. Можно выделить следующие косвенные методы определения физического износа машин и оборудования:
- метод эффективного возраста (метод срока жизни);
- экспертный анализ физического состояния;
- метод корреляционных моделей;
- метод потери производительности;
- метод потери прибыльности.
Машины и оборудование большинства российских предприятий сильно изношены. Значительная часть их по бухгалтерским данным имеет 100-процентный износ, однако активно эксплуатируется и, следовательно, имеет рыночную стоимость. Другая часть, напротив, практически не имея бухгалтерского износа, имеет фактически нулевую стоимость за счет функционального, морального и(или) экономического устаревания. При большом количестве единиц машин и оборудования на предприятиях (от нескольких тысяч на средних предприятиях до десятков тысяч на крупных) особенно часто возникают вопросы определения стоимости как отдельных единиц, так и групп оборудования (что гораздо чаще), а также всего парка машин и оборудования в целом. Важен не только вопрос величины стоимости на конкретную дату, но и прогноз изменения стоимости во времени, а также изменения стоимости после значительных дат (например, после дефолта и т.д.). При этом собственник либо управляющий, как правило, имеет интуитивное представление о стоимости как отдельных групп либо всех фондов целиком.
Задача оценщика еще на этапе предпроектных работ по оценке — понять, насколько интуитивные представления заказчика совпадают с реальностью. В результате дальнейших работ по оценке подробные расчеты должны подтвердить выводы оценщика, полученные из экспресс-анализа. Одним из главных препятствий на пути оценщика, как правило, стоит невозможность получения полного перечня исходных данных (их более 50 наименований) и отсутствие однозначной идентификации объекта оценки.
Идентификация — это выявление технических характеристик и свойств объектов и отнесение их к определенному классу (группе) основных средств. Эта информация впоследствии служит исходными данными для расчетов стоимости объектов. Учитывая большое разнообразие и количество единиц оборудования даже в пределах одного среднего предприятия, очевидно, что эта задача стала одной из самых ответственных и трудоемких в процессе оценки.
Перечень исходных данных, используемых в различных методах оценки оборудования
- Однородный объект (аналог) — Собственные затраты производителя по сборке объекта из частей
- Цена однородного объекта (аналога) — Группы сложности оцениваемых объектов или его составных частей
- Масса однородного объекта (аналога) — Количество узлов в оцениваемом объекте
- Рентабельность однородного объекта (аналога) — Удельные затраты на изготовление и приобретение комплектующих изделий, приходящиеся на один «вход-выход»
- Объем однородного объекта (аналога) — Удельная зарплата на один технологический узел
- Площадь однородного объекта (аналога) — Косвенные накладные расходы (% от основной заработной платы)
- Мощность однородного объекта (аналога) — Удельные затраты на комплектующие изделия (% от стоимости материалов)
- Производительность однородного объекта (аналога) — Время (месяц, год) зафиксированной исходной цены
- Исходная цена оцениваемого объекта — Цена товарного знака
- Базисная цена оцениваемого объекта — Стоимость дополнительных устройств
- Масса оцениваемого объекта — Данные для определения годовой выручки
- Рентабельность оцениваемого объекта — Данные для определения годовых затрат
- Объем оцениваемого объекта — Данные о стоимости зданий
- Площадь оцениваемого объекта — Данные о стоимости сооружений
- Мощность оцениваемого объекта — Данные о стоимости земли
- Производительность оцениваемого объекта — Реальная ставка дисконта
- Состав конструкции объекта оценки (устройства, блоки, агрегаты и т.п.) — Ставка капитализации для земли
- Цены всех частей, входящих в конструкцию оцениваемого объекта — Нормативный срок службы объекта
- Индексы приведения исходной стоимости к базисной — Фактический срок службы объекта
- Индексы приведения цен от базисного года к уровню на дату оценки — Балансовая стоимость машинного комплекса
- Единые отраслевые укрупненные нормативы удельных затрат на материалы, комплектующие изделия, зарплату основных рабочих, косвенные расходы, приходящиеся на единицу измерения влияющего фактора — Балансовая стоимость отдельных единиц оборудования
- Среднемесячная заработная плата в промышленности на исходный момент — Первоначальная цена объекта
- Среднемесячная зарплата в промышленности на дату оценки
Прямой метод определения физического износа
При прямом методе коэффициент физического износа машин и оборудования рассчитывают исходя из нормативных затрат на их полное восстановление до нового состояния:
Кф = Sз/Св,
Sз — сумма нормативных затрат на восстановление объекта оценки до нового состояния, руб.;
Св — стоимость воспроизводства, руб.
Коэффициент физического износа, определенный данным методом, является несколько заниженным, так как полностью восстановить объект до нового состояния не представляется возможным из-за наличия неустранимого износа.
Косвенные методы определения физического износа
Метод эффективного возраста (метод срока службы)
Это наиболее распространенный метод определения физического износа наряду с методом экспертного анализа физического состояния.
Как уже указывалось выше, реальные сроки службы машин и оборудования могут отличаться от нормативных из-за различных факторов: интенсивности работы и режима эксплуатации, качества и периодичности технического обслуживания и ремонта, состояния окружающей среды и т.д.
При использовании метода эффективного возраста применяются следующие термины и определения:
Срок службы (срок экономической жизни, Всс ) — период времени от даты установки до даты изъятия объекта из эксплуатации (или нормативный срок службы).
Остающийся срок службы (Во) — предполагаемое количество лет до изъятия объекта из эксплуатации (или предполагаемая оставшаяся наработка).
Хронологический (фактический) возраст (Вх ) — количество лет, прошедших со времени создания объекта (или наработка).
Эффективный возраст (Вэ) — разница между сроком службы и остающимся сроком службы (или величина наработки объекта за прошедшие годы):
Если имеются данные о загрузке оборудования, то эффективный возраст можно определить по формуле:
где Кзаг- коэффициент загрузки оборудования. Коэффициент физического износа равен:
Существуют следующие варианты соотношения между эффективным и фактическим (хронологическим) возрастом: 1) эффективный возраст меньше фактического; 2) равен ему; 3) эффективный возраст больше фактического.
Первая ситуация (Вэ Вх ) возникает, если оборудование эксплуатировалось с нарушением технических условий при несоблюдении периодичности технического обслуживания, а также в случаях, когда в данной отрасли совершенствовались технологии и увеличивались предложения в данном сегменте рынка. Эта ситуация возможна, когда функциональное и экономическое устаревание оборудования больше его физического износа.
Нормируемые отраслевыми стандартами для различных групп оборудования и механизмов сроки службы указывают на допустимое время эксплуатации оборудования без ощутимого изменения качества выполнения машинами своих функций. При этом полагается, что условия эксплуатации будут соответствовать рекомендованным изготовителями техники, а ремонтные и регламентные работы будут производиться в срок и качественно. Такой подход удобен для определения амортизационных отчислений, однако, при оценке рыночной стоимости машин и оборудования срок службы является обычно только ориентиром для оценщика, и определяется как величина, обратная норме амортизационных отчислений.
Сроки службы машин и оборудования имеют для оценщиков собственности только рекомендательный характер, поскольку отражают их возможности для среднестатистических условий эксплуатации. В каждом конкретном случае определения остающегося срока службы оборудования следует учитывать реально существующий на момент оценки физический износ.
Пример 1
Срок службы станка равен 20 годам. Станок введен в эксплуатацию в конце 1998 года. В результате неполной загрузки эффективный возраст станка оказался меньше действительного на 30%. Дата оценки — июнь 2003 года. Определить коэффициент физического износа станка.
1. С 1 января 1999 года по июнь 2003 года прошло 4,5 года.
2. Определим коэффициент загрузки, считая, что полная загрузка равна 100%:
Кзаг = (100-30)/ 100 = 0,7.
3. Определим эффективный возраст станка:
Вэ = 0,7 x 4,5 = 3,15.
4. Определим коэффициент физического износа станка:
Кф = 3,15/ 20 = 0,16.
Пример 2
Требуется определить коэффициент физического износа горизонтально-фрезерного станка, выпускаемого Нижегородским АО «ЗеФС». Нормативный срок службы 20 лет (Всс ). Станок эксплуатировался с неполной нагрузкой в течение 18 лет (Вх). При осмотре и анализе его технического состояния с привлечением инженерно-технических работников, обслуживающих станок, определили, что станок может проработать еще 5 лет (Во) при качественном техническом обслуживании.
1. Эффективный возраст станка будет равен:
Вэ = Всс — Во = 20-5 = 15 лет.
2. Коэффициент физического износа станка будет равен:
Кф = Вэ/(Вэ + Во) х 100% = 15/ (15 + 5) х 100 = 75%
Для сравнения, коэффициент физического износа данного станка, рассчитанный по формуле Кф = Вх/ Всс х 100%, будет равен:
Кф = 18/ 20 х 100% = 90%
Срок службы оборудования значительно увеличивается за счет ремонтов, при которых происходит замена устаревших и износившихся узлов механизмов на новые и восстановление сопряжений в узлах трения. Особенно значимо это проявляется при капитальных ремонтах оборудования, когда заменяются основные узлы оборудования и восстанавливаются основные свойства наиболее важных частей машин.
Если объект подвергался капитальному ремонту, коэффициент его физического износа определяется следующим образом:
Эффективный возраст объекта при этом рассчитывается по формуле:
Вэ = Вх1 х К1+ Вх2 х К2 +. + ВХi х Кi,
Bx1, Bх2. Bi — соответственно хронологический возраст частей объекта, подвергавшихся ремонту в разные сроки и не подвергавшихся ремонту;
К1 и К2. Кi — процентное соотношение этих частей в общем объеме объекта.
Эффективный возраст объекта в данном случае — это средневзвешенный хронологический возраст его частей. Эффективный возраст может определяться также путем взвешивания инвестиций в объект (затрат на ремонт в денежном выражении).
Пример 3
После трех лет эксплуатации станок подвергся капитальному ремонту, в результате которого 20% деталей было заменено на новые. Определить коэффициент физического износа станка после капитального ремонта, учитывая, что срок службы его равен 25 годам.
1. Находим эффективный возраст станка как средневзвешенный хронологический (фактический) возраст его деталей, 20% которых после капитального ремонта имеют возраст 0 лет, а 80% — 3 года:
Вэ = Bx1 x K1 + Вх2 х К2 = 0 x 0,2 + 3 x 0,8 = 2,4.
2. Определим коэффициент физического износа станка:
Кф = 2,4 / 25 x 100% = 10%.
Пример 4
Требуется определить коэффициент физического износа пресса механического. Годовая норма амортизационных отчислений для А = 7,7%. Хронологический возраст 12 лет.
На седьмом году эксплуатации были заменены 15% деталей пресса. Через 20 000 часов наработки (9 лет эксплуатации) прессу произведен капитальный ремонт, 25% деталей и узлов заменены на новые.
1. Определяем нормативный срок службы пресса как величину обратную норме амортизационных отчислений:
Всс = 100%/ А = 100%/ 7,7 = 13 лет
2. 15% деталей и узлов имеют хронологический возраст:
Bxi = 12- 7 = 5 лет.
3. 25% деталей и узлов имеют хронологический возраст:
Вх2 = 12 — 9 = 3 года.
4. 60% (100% -15% — 25%) деталей и узлов имеют хронологический возраст:
5. Эффективный возраст пресса будет равен:
Вэ = Вх1 х 0,15 + Вх2 х 0,25 + Вх3 х 0,6 = 5 x 0,15 + 3 x 0,25 + 12 x 0,6 = 0,75 + 0,75 + 7,2 = 8,7 года.
6. Коэффициент физического износа пресса будет равен:
Кф = Вэ/ Всс х 100% = 8,7/ 13 х 100% = 67%
Москва, «Русская оценка», Редактор В.П. Антонов
Источник
Жизненный цикл фрезерного станка с ЧПУ
Как и любое изделие, фрезерный станок с ЧПУ имеет свой жизненный цикл, начиная от производства, эксплуатации и заканчивая утилизацией. Жизненный цикл (или срок службы) во многом определяет рентабельность использования оборудования, влияя на себестоимость произведённой на нём продукции. Длительная безотказная эксплуатация является важным фактором, ведь ремонт или обслуживание фрезерного станка могут потребовать остановки производства, что связано с потерей прибыли. И в конечном итоге потребители отдадут предпочтение надёжному, простому в эксплуатации оборудованию, производитель которого предоставляет выгодные условия сервиса и гарантийной поддержки.
Гарантийный период
Каждый производитель или поставщик фрезерного оборудования предоставляет своим клиентам определённые условия гарантии и послегарантийной поддержки. Однако общепринятой практикой является как минимум 12 мес. (с момента заключения акта приёма-передачи станка) бесплатного обслуживания. Следует обращать внимание на наличие у продавца/поставщика (или их авторизированных сервисных центров) бесплатной службы поддержки, причём не только по телефону, но и по сети.
Как правило, возникновение неисправностей в гарантийный период (при условии строгого соблюдения всех правил: транспортировки, хранения, эксплуатации) считается ответственностью производителя — и устраняется за его счёт. Для современного оборудования с ЧПУ, имеющего «умную» электронику, нарушением гарантии также будет считаться использование нелицензионного программного обеспечения и файлов из «ненадёжных источников» (в т. ч. бесплатно полученных по сети).
Детальные условия гарантийного обслуживания указываются в договоре купли-продажи. Однако потребителю следует помнить, что фрезерное оборудование является важнейшим звеном в технологической цепочке. От его исправности зависит безотказность производства и прибыль предприятия. В таком случае изготовитель оборудования играет роль не «разового» продавца, а полноценного партнёра. И отдавать предпочтение хорошо зарекомендовавшему себя поставщику, который позаботиться об исправности вашего оборудования — на гарантии оно, или же уже нет.
Период эксплуатации
Как правило, ни один производитель не указывает фактический срок службы фрезерного оборудования. Это связано с действием слишком большого числа факторов, не поддающихся оценке. Условия эксплуатации, периодичность ремонта, грамотность обсаживания, соблюдения технических условий работы, климатическая зона использования станка, качество электропитания и расходных материалов и т. п. — всё это делает невозможным предсказать «судьбу» каждого фрезерного станка в отдельности (а значит, любая статистика будет давать «общее среднее» значение, никак не относящееся к конкретному экземпляру).
Тем не менее, в целях учёта основных средств производства для фрезерных станков рекомендуется устанавливать гарантированный период эксплуатации (срок службы), равный 10 лет (120 мес.). В то же время, при правильном обслуживании и бережном отношении, фрезерное оборудование с ЧПУ, отличающееся конструктивным совершенством и современными материалами, может прослужить гораздо дольше.
Утилизация оборудования
При полной исправности узлов и агрегатов допускается использовать оборудование и сверх установленного периода эксплуатации (дольше 10 лет). По истечении установленного срока фрезерные станки не должны в обязательном порядке быть утилизованы, т. к. не содержат в конструкции вредных, токсичных или радиоактивных веществ; фрезерное оборудование также не представляет пожаро- и взрывоопасности.
После окончания срока службы необходимо провести экспертизу (представителями сервисного центра изготовителя или иной квалифицированной инстанции) состояния оборудования. По результатам экспертизы принимается решение о дальнейшей эксплуатации станка (возможно при условии капитального ремонта), или об его утилизации.
Следует отметить, что согласно приказу № 511 от 15.06.2001 г. Министерства природных ресурсов Российской Федерации фрезерные станки относятся к 4-му и 5-му классу (т. е. неопасные отходы) для которых не требуется специальной процедуры утилизации. А значит несущая рама, инструментальный портал, рабочий стол, рельсовые направляющие и прочие металлические части могут быть приняты как чёрный и цветной лом. Электрические кабели, проводка, система ЧПУ и прочая электронная «начинка» утилизуются для дальнейшей переработки как отходы.
Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео. 
В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.
Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.
Источник