Срока проведения профилактических ремонтов

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Профилактический текущий ремонт

Профилактический текущий ремонт является основой правильной организации технической эксплуатации и обеспечения сохранности зданий и сооружений. Его проводят не реже одного раза в три года. [1]

Профилактические и текущие ремонты тракторов обычно производятся на месте работы, для чего туда направляются из центральных ремонтных мастерских специальные бригады слесарей под руководством механика. [3]

При профилактических текущих ремонтах на складах основное внимание уделяют проведению штукатурных и малярных работ в бытовых и служебных помещениях, ремонту полов, ворот и кровли, а также окраске металлоконструкций. [4]

В отличие от профилактического текущего ремонта , производимого в плановом порядке, непредвиденный текущий ремонт заключается в срочном исправлении повреждений, которые не могли быть заранее обнаружены и устранены при профилактическом ремонте или возникли после его выполнения, а задержка с устранением этих недостатков может привести к серьезным авариям или значительному ухудшению условий эксплуатации. [5]

В настоящее время работы по профилактическому текущему ремонту и техническому надзору оплачиваются владельцем лифта по калькуляциям, утвержденным местными органами, городскими советами или жилищными управлениями за счет средств текущего ремонта. [6]

Большое значение для сохранности кладки и армирующего оборудования имеют профилактические и текущие ремонты . Эти горячие ремонты могут производиться, как известно, методами торкретирования, подмазки, а также перекладкой отдельных элементов кладки на ходу без остановки обогрева печей. Однако выполненные неправильно и некачественно, без достаточно тщательной подготовки, они могут нанести трудно исправимый вред печной кладке. [7]

Сварочный агрегат должен находиться под наблюдением монтера, который производит профилактический и текущий ремонт . [8]

Сложность задачи заключается в том, что при планировании срока проведения профилактического текущего ремонта на конкретной скважине должны быть учтены такие факторы, как обеспечение максимального годового объема добычи нефти из этой скважины, непревышение затрат на текущий ремонт, достижение запланированного межремонтного периода и реальные годовые возможности бригад текущего ремонта конкретного НГДУ. [10]

Четкое соблюдение норм технологического режима, правильная организация ремонтной службы и проведение профилактических и текущих ремонтов в сроки, предусмотренные планом, строгий производственный контроль, автоматизация и механизация производственных процессов мероприятия по технике безопасности и охране труда способствуют улучшению условий и безопасности труда и повышают его производительность. [11]

Организует техническое обслуживание электронной техники, обеспечива-ехее работоспособное состояние, рациональное использование, проведение профилактического и текущего ремонта . [12]

Многоковшовый экскаватор обслуживают машинист и его помощник, которые должны хорошо знать экскаватор и его регулировку и уметь производить профилактический и текущий ремонт . [13]

По материалам фотографий рабочего дня в цехе массовых подшипников 1-го ГПЗ работниками ВНИППа было установлено, что наладчики технологического оборудования наряду с выполнением своих функций производят и некоторые работы по профилактическому и текущему ремонту оборудования . Отдельные наладчики самостоятельно устраняли неисправности обслуживаемого оборудования. [14]

Например, техническая эксплуатация внутренних систем водоснабжения и канализации передана трестам Водоканал, которые организуют службы с отдельными эксплуатационными участками в зависимости от числа обслуживаемых объектов. Службы осуществляют профилактический и текущий ремонт , а также контроль за состоянием систем и оборудования, выполняют заявки населения. [15]

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Срок — профилактический ремонт

Сроки профилактического ремонта должны строго соблюдаться и контролироваться. [1]

Предложенный способ расчета достаточно прост, создает предпосылки для обоснования сроков профилактических ремонтов и позволяет судить о предельном физическом сроке службы системы. Однако применение этого способа для расчета систем с разнотипными элементами затрудняет вычисления. Поэтому целесообразно при расчетах расчленять систему на простые однотипные узлы. [3]

Установленное технологическое оборудование используется в соответствии с утвержденными нормативами продолжительности его эксплуатации и сроков профилактического ремонта . [4]

Оборудование, используемое для реакции с агрессивными и корродирующими веществами, должно в установленные планом сроки подвергаться осмотру в целях своевременного проведения текущего и капитального его ремонта. Сроки профилактического ремонта должны строго соблюдаться и контролироваться. [5]

Через определенное время счетчики з плановом порядке должны сниматься и доставляться в мастерские для чистки механизма и последующей регулировки. Сроки периодического профилактического ремонта в основном определяются тщательностью этого ремонта и качеством масла, применяемого для смазки трущихся частей. Многократно наблюдалось, что при очень высоком качестве масла и тщательной сборке погрешности счетчика остаются в пределах допустимых величин на протяжении 10 — 12 лет и при этом еще не обнаруживается износа ни камня, ни шарика. [6]

На основании данных осмотров составляют графики проведения профилактических ремонтов кладки печей. Объем и сроки выполненных профилактических ремонтов фиксируют в специальных журналах. По этим данным учитываются сроки службы материалов, ( применяемых для сооружения данных элементов кладки, и составов замазок и других огнеупорных масс, применяемых для выполнения профилактических ремонтов кладки печей. [7]

Работники Государственной приемки должны всемерно содействовать внедрению в производство статистических методов анализа точности и стабильности изготовления, так как они позволяют изучить закономерности протекания технологических процессов и разработать мероприятия, направленные на их усовершенствование. На основе статистической оценки технологической точности можно обосновать сроки капитального, профилактического ремонта оборудования , объективно оценивать качество проведенного ремонта, определять необходимость и возможность внедрения статистического контроля качества и многое другое. В связи с этим рассмотрим некоторые вопросы оценки технологической точности. [8]

Инструкция по обслуживанию содержит краткие специфические указания по уходу за электрооборудованием и перечень способов устранения возможных неисправностей. В указаниях по уходу за электрооборудованием содержатся сведения о проведении технического осмотра, о сроках профилактического ремонта , указания по замене элементов с ограниченным сроком службы. В инструкции не должно быть указаний общего характера по уходу за двигателями и другими элементами оборудования, за исключением некоторых специальных указаний заводов-изготовителей электрооборудования. [9]

На старых месторождениях у данных компрессоров обычно применяют двигатели типа Бамсо или Дам-со. В этом случае важен своевременный ремонт этих машин. Сроки профилактического ремонта компрессора должны соответствовать инструкции по эксплуатации и обслуживанию завода-изготовителя. [11]

Именно срок проведения планово-предупредительного ремонта является в этой задаче инструментом управления, поскольку иначе влиять в ходе ее решения на заданные характеристики безотказности невозможно. Периодичность проведения планово-предупредительных ремонтов может быть назначена через определенный срок, однако реально сроки проведения таких ремонтов рассеиваются по организационным причинам около своих средних значений, так что фактически приходится иметь дело с распределением этих сроков. Плотности этих распределений обозначим fa ( t) и gn ( t), а математические ожидания сроков профилактических ремонтов Гдп и 7 п соответственно. В дальнейшем будем считать, что, задавая те или иные значения Гдп и Тми, задаем и законы распределения сроков постановки машин в профилактический ремонт. [12]

Профилактический ремонт выполняют для проверки плотности газопроводов и арматуры, контроля состояния труб и изоляции, а также для устранения выявленных в процессе эксплуатации дефектов. Периодичность профилактического ре — — монта зависит от состояния материалов труб газопровода. В Москве профилактический ремонт чугунных газопроводов-проводят ие реже одного раза в 3 года. После капитального ремонта с постановкой чугунных муфт с резиновыми уплотни-тельными кольцами на всех раструбах срок профилактического ремонта увеличивается до 5 лет. [13]

Государственная поверка трехфазных счетчиков, которые по своей надежности не хуже однофазных, производится более часто — один раз в два года. Такое сокращение срока обусловлено большой значимостью трехфазных счетчиков: количество энергии, учитываемой ими, во много раз превосходит количество энергии, учитываемой однофазными счетчиками. Считается, что в этом случае дополнительные затраты на более частые поверки оправдываются повышением точности учета энергии. Это положение не следует считать бесспорным, так как более детальное изучение результатов периодических поверок может привести к выводу о возможности увеличения сроков профилактического ремонта и для трехфазных счетчиков до 4 — 5 лет. [14]

Это во многих случаях оправдывается тем, что учет временных факторов приводит к увеличению металлоемкости конструкций в целом. Поэтому проблема надежности оборудования должна решаться путем стабилизации режимов работы оборудования и ужесточения требований к конструктивным параметрам оборудования, влияющим на степень концентрации напряжений. В этой связи создание расчетных методов оценки малоцикловой и коррозионной усталости конструкций приобретает большое практическое значение. В конечном счете, это позволяет, с одной стороны, разрабатывать обоснованные требования к технологии изготовления оборудования и, с другой, — предсказывать их ресурс при эксплуатации. Кроме того, такие методы расчета необходимы для оценки сроков профилактических ремонтов и переиспытаний. [15]

Источник

Планово-предупредительный ремонт (ППР)

Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования

Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием.

Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.

Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.

Основное содержание ППР – внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.

Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.

Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.

Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования 2 х видов: текущие и капитальные.

Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.

При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования.

При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.

Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок – временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.

Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.

Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.

Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты.

• контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования,
• регламентирование времени простоя оборудования в ремонте,
• прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов,
• анализ причин поломки оборудования,
• расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования.

Недостатки системы ППР:

• отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ,
• трудоемкость расчетов трудозатрат,
• трудоемкость учета параметра-индикатора,
• сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов.

Источник

Срока проведения профилактических ремонтов

ПОЛОЖЕНИЕ
О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТАХ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МИНИСТЕРСТВА ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

Издание второе, переработанное и дополненное

Министр цветной металлургии СССР П.Ф.Ломако 6 октября 1981 г.

Изложены основные сведения о системе планово-предупредительных ремонтов; требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования; нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости технических осмотров и ремонтов.

Второе издание (1-е изд. — 1975) Положения о планово-предупредительных ремонтах технологического оборудования предприятий цветной металлургии СССР разработано институтом Кавказгипроцветмет при участии ЦНОТцветмета, Института титана, ВАМИ, Гиредмета, а также СКБ ГОМ.

Положение предназначено для инженерно-технических работников, связанных с эксплуатацией, ремонтом технологического оборудования, планированием ремонтных работ и проектированием ремонтных служб предприятий.

Выпущено по заказу Министерства цветной металлургии СССР

Второе издание Положения о планово-предупредительных ремонтах технологического оборудования предприятий Министерства цветной металлургии СССР подготовлено на основе обобщения предложений и замечаний предприятий и организаций отрасли, рекомендаций Управления главного механика Министерства цветной металлургии СССР по совершенствованию существующей системы планово-предупредительных ремонтов, обобщения документальных данных о фактической периодичности, продолжительности и трудоемкости технических осмотров и ремонтов технологического оборудования.

Положение содержит сведения о системе планово-предупредительного ремонта и его организации на предприятиях Министерства цветной металлургии, а также требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

В приложениях к Положению приведены нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости выполнения технических осмотров, текущих и капитальных ремонтов, предназначенные для планирования осмотров и ремонтов оборудования.

Положение разработано институтом Кавказгипроцветмет при участии Центра по научной организации труда и управления производством в цветной металлургии (ЦНОТцветмет), Всесоюзного научно-исследовательского института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (ВАМИ), Иркутского филиала ВАМИ, Государственного ордена Октябрьской Революции научно-исследовательского и проектного института редкометаллической промышленности (Гиредмет), Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана (Институт титана), Специального конструкторского бюро горно-обогатительного оборудования (СКБ ГОМ), КазЦНОТцветмета и представителей 48 ведущих предприятий и ремонтных трестов отрасли.

В разработке Положения и ремонтных нормативов приняли участие: В.Н.Бутенко, А.Н.Лукушина, Л.Л.Пекшина, В.И.Постолит (КГЦМ); А.А.Татарников, Н.М.Борисова (ЦНОТцветмет); С.А.Егоров, Н.Ф.Данилов (ВАМИ); К.П.Гришин, В.А.Буткина (Гиредмет); Ф.Е.Лукьяненко (Институт титана); Б.Б.Каган (СКБ ГОМ).

Консультацию и редактирование Положения и ремонтных нормативов провели: Ф.П.Ельцев, В.П.Саушкин, Е.Н.Симакова.

Все замечания и пожелания по второму изданию Положения для учета их в последующих изданиях следует направлять в институт Кавказгипроцветмет (362040, г.Орджоникидзе, проспект Мира, 1).

1. Общая часть

1.1. С вводом в действие настоящего Положения теряет силу утвержденное в 1973 г. Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях цветной металлургии СССР (М., Недра, 1975).

1.2. Положение о планово-предупредительных ремонтах (ППР) содержит основные указания по обеспечению исправного состояния, работоспособности и эксплуатационной надежности технологического оборудования и является обязательным для всех предприятий и организаций Министерства цветной металлургии СССР.

1.3. Планово-предупредительный ремонт проводится для предотвращения прогрессирующего износа, поломок и преждевременного выхода из строя действующего оборудования для поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечения его эффективной и безопасной работы.

ППР состоит из циклически повторяющихся во времени профилактических работ по осмотру и ремонту оборудования.

1.4. Положение разработано с учетом проведения планово-предупредительных ремонтов индустриальными методами на базе централизации и специализации их выполнения.

1.5. В Положении (см. приложение 2) приведены нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонтов основного оборудования для открытых горных работ, подземных рудников, обогатительных фабрик, алюминиевых, глиноземных и криолитовых заводов, предприятий по производству свинца, цинка, олова, меди, никеля, кобальта, титана, магния, редких металлов и полупроводниковых материалов, ртути, сурьмы, заводов по обработке, вторичной переработке цветных металлов, предприятий по производству твердых сплавов и тугоплавких металлов, электродных заводов, цехов по производству серной кислоты, медного купороса, суперфосфата, а также оборудования общего назначения.

1.6. В Положении не приведены нормативы ремонтов металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного, дорожно-строительного, геологоразведочного, электротехнического и энергетического, подъемно-транспортного оборудования общепромышленного назначения, а также оборудования промышленности строительных материалов, автомобильного и железнодорожного транспорта. При планировании и проведении ремонтов перечисленного оборудования следует руководствоваться Единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий (М., Машиностроение, 1967), Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий промышленности строительных материалов (М., Стройиздат, 1968), Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта (М., Транспорт, 1977), Положением о планово-предупредительном ремонте и рациональной эксплуатации электрооборудования на предприятиях цветной металлургии (М., Центроэнергоцветмет, 1972), Системой планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики (М., Энергия, 1978), Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования, применяемого на геологоразведочных работах (М, 1978), Рекомендациями по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин (М., Стройиздат, 1978) и другими действующими положениями и системами ППР.

Для оборудования цехов по производству серной кислоты и суперфосфата, не приведенного в приложении П2.17 и П2.19, рекомендуется руководствоваться Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности (М., 1976).

При планировании и проведении ремонтов импортного оборудования следует руководствоваться рекомендациями фирм-изготовителей.

2. Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта

2.1. Под системой ППР понимается совокупность организационных и технических мероприятий по эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и на повышение надежности оборудования.

2.2. Сущность системы ППР заключается в том, что после наработки оборудованием определенного количества часов производятся технические осмотры и различные виды плановых ремонтов этого оборудования, чередование и периодичность которых определяются назначением, конструктивными особенностями и условиями его эксплуатации.

2.3. Основным методом системы ППР является метод периодического ремонта, при котором очередные плановые ремонты оборудования выполняются в заранее установленные сроки после наработки им определенного количества часов, причем содержание каждого ремонта уточняется в процессе проведения технического осмотра оборудования в зависимости от состояния отдельных его деталей и узлов. Ремонт электрооборудования осуществляется в те же сроки, что и ремонт технологического оборудования.

Для оборудования, определяющего производственную мощность цеха (предприятия) и работающего без резерва, должен применяться такой метод ремонта, при котором в установленный срок в обязательном порядке выполняется весь объем каждого из очередных видов ремонта.

2.4. Основным содержанием системы ППР являются:

обязательное выполнение правил технической эксплуатации оборудования и норм его технического обслуживания;

своевременное и качественное проведение плановых ремонтов оборудования.

3. Основные понятия и термины в системе ППР

3.1. В системе ППР по вопросам эксплуатации оборудования, планирования и проведения ремонтных работ, учета и отчетности приняты как установленные ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения, так и нестандартизированные следующие понятия и термины (табл.1). Принятый в ГОСТ 18322-78 термин «изделие» в табл.1 заменен на термин «оборудование».

Орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и при необходимости — источники энергии

Совокупность ряда машин, механизмов, устройств и сооружений, связанных единым технологическим процессом и предназначенных для совместной эффективной работы

Комплекс механизмов, предназначенных для выполнения полезной работы, связанной с процессом производства или транспортирования, либо преобразования энергии

Система кинематически взаимосвязанных узлов и деталей, предназначенная для совершения определенных целесообразных движений

Разъемное или неразъемное соединение нескольких деталей, представляющее собой сборочную единицу, входящую в машину

Элемент машины, представляющий собой одно целое, который не может без разрушения быть разобран на более простые составляющие звенья

Совокупность всех фаз использования оборудования по назначению и всех видов его обслуживания

Свойство оборудования выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения, транспортирования

Состояние оборудования, при котором оно способно выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией

Продолжительность или объем работы оборудования

Состояние оборудования, при котором оно соответствует всем требованиям, установленным нормативно-технической документацией

Состояние оборудования, при котором оно не соответствует хотя бы одному из требований, установленных нормативно-технической документацией

Результат изнашивания машины, оцениваемый непосредственно по изменению размеров или по косвенным признакам

Изнашивание (в машинах)

Процесс постепенного изменения размеров детали машины по ее поверхности, происходящий при трении

Износостойкость (в машинах)

Способность материала (либо детали машины, либо сочетания сопряженных материалов или деталей машин) оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях службы или испытания

Способность материала сопротивляться разрушению и образованию остаточных деформаций от действия напряжений

Календарная продолжительность эксплуатации оборудования

Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования или его составных частей

Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании

Наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта

Структура ремонтного цикла

Перечень и последовательность повторяющихся плановых технических осмотров и ремонтов оборудования, выполняемых на протяжении ремонтного цикла

Время между двумя последовательно проведенными ремонтами

Без учета продолжительности ремонта

Периодичность технического обслуживания (ремонта)

Интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности

Продолжительность технического обслуживания (ремонта)

Календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида

Для металлургических печей не включается время, необходимое для предварительного их охлаждения и последующие сушку и разогрев

Трудоемкость технического обслуживания (ремонта)

Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида

Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей

Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые

Приведение машин или технологических установок в соответствие с современными требованиями путем относительно незначительных изменений конструкции материала или метода обработки

Составная часть оборудования, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности оборудования

Специальная обработка деталей и узлов оборудования для предотвращения коррозии во время хранения, транспортирования или длительной временной остановки

4. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования

4.1. Эффективное использование оборудования возможно лишь при рациональной его эксплуатации и бережном отношении к нему со стороны обслуживающего персонала. В соответствии с действующими Правилами технической эксплуатации основного технологического оборудования различных подотраслей Министерства цветной металлургии СССР к работе по обслуживанию и ремонту оборудования допускаются лица, признанные медицинской комиссией годными для выполнения работы по профессиям и усвоившие: правила технической эксплуатации (ПТЭ); инструкции по профессии; правила и инструкции по технике безопасности, охране труда и производственной санитарии; должностные инструкции.

4.2. Эксплуатационный персонал должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; технологический режим работы; правила безопасной эксплуатации оборудования; действия эксплуатационного персонала при авариях на оборудовании и несчастных случаях; порядок приема и сдачи смены.

Знание ПТЭ эксплуатационным и ремонтным персоналом проверяется специальной экзаменационной комиссией в сроки, установленные ПТЭ. Лицам, успешно сдавшим экзамены, должно быть выдано удостоверение на право работы по данной профессии.

Контроль за выполнением ПТЭ возлагается на инженерно-технический персонал, в обязанности которого входят обслуживание и ремонт оборудования.

4.3. Техническое обслуживание оборудования представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предупреждение преждевременного износа машин и агрегатов путем точного выполнения правил технической эксплуатации, а также своевременного устранения мелких неисправностей.

4.4. Техническое обслуживание включает:

ежесменное техническое обслуживание;

ежесуточную проверку правильной эксплуатации и технического состояния оборудования;

периодические технические осмотры (ТО), выполняемые после наработки оборудованием определенного количества часов.

4.5. Ежесменное техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием, направленным на увеличение межремонтных периодов. Для своевременного и качественного обслуживания оборудования администрация предприятия обязана:

закрепить все оборудование за эксплуатационным персоналом, назначив приказом по предприятию лиц из числа инженерно-технических работников, ответственных за технически исправное состояние, безопасную и правильную эксплуатацию оборудования;

Источник