Станок для метала ремонта

Особенности ремонта токарных станков по металлу

На повышение производительности и качества выполнения работ напрямую влияет не только высокая квалификация работников, комфортные условия труда, но и исправное техническое состояние оборудование.

Ни один цех механической обработки не может обойтись без токарных станков. О том, какие неисправности существуют, как их устранить, и возможно, избежать, будет описано в этой статье.

Возможные неисправности

Самая распространённая причина возникновения неисправностей – естественный износ деталей и механизмов. Токарный станок состоит из множества движущихся частей, приводимых в движение с помощью подшипников. Несвоевременная замена подшипников может привести к поломке станка. Перегрев станка происходит при нагрузке выше разрешённой, нарушении режима труда и отдыха (работа без перерыва). Неисправности в электрике также могут являться причиной перегрева.

Станок отключается при работе – следует проверить состояние щёток электродвигателя, или уменьшить нагрузку (снизив обороты и подачу). Отсутствие подачи СОЖ может возникать в случае низкого уровня жидкости или поломки насоса. Если прослабило натяжение ремённой передачи, то будет уменьшаться частота оборотов в процессе работы. Замена ремня и регулировка фрикционной муфты поможет избавиться от этой неисправности.

Неточность обработки тоже может являться следствием неисправностей станка. К примеру: люфт резцедержателя или патрона на шпинделе. Соблюдая правила обслуживания станка, поддерживая чистоту на рабочем месте и проводя вовремя профилактическое обслуживание можно сократить поломки.

Виды и особенности ремонтных работ

Классификация всех проводимых ремонтных работ осуществляется на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Этот комплекс включает в себя:

• техническое (межремонтное) обслуживание – обеспечивает работоспособность станка между ремонтами. ТО подразумевает уход за эксплуатируемым оборудованием и его мелкий ремонт. Может выполняться операторами станков и слесарями дежурных служб;
• текущий ремонт – осуществляется в процессе эксплуатации оборудования для его гарантированной работоспособности. В ходе ТР происходит замена или восстановление частей станка, а также необходимая регулировка и наладка;
• капитальный ремонт – выполняется для восстановления исправности оборудования. При выполнении капитального ремонта возможна замена основных узлов станка;
• непредвиденные поломки и аварийные ситуации устраняются на внеплановом ремонте. При этом заменяются или подлежат восстановлению только пострадавшие элементы.

Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выявить и определить все неисправности. Для этого станок необходимо тщательно осмотреть, проверить на точность и ознакомиться с записями в журналах неисправностей, оценить объём ремонта. Необходимо изучить устройство станка, ознакомившись с чертежами и техническим паспортом.

Важно правильно определить порядок разборки механизмов и выделить подходящее для этого место. Осуществляем очистку станка от пыли и технических жидкостей и заготавливаем необходимый для ремонта инструмент. Последний шаг – обесточить оборудование и повесить предупреждающую табличку.

Малый

Малый ремонт характеризуется заменой или восстановлением небольшого количества изношенных деталей или узлов. При выполнении малого ремонта производят проверку станка на точность и чистоту обработки, регулируют или меняют подшипники, зачищают ходовые винты, меняют изношенные элементы крепления. В случае необходимости ремонтируют систему подачи СОЖ для токарного станка и смазки.

Средний

Во время проведения среднего ремонта токарного станка происходит разборка узлов агрегата, замена или восстановление нескольких узлов или механизмов, шлифовка направляющих, а также выполняют настройку и проверку под нагрузкой. При проведении среднего ремонта составляется Ведомость дефектов.

Капитальный

Самый сложный и наиболее затратный вид планового ремонта. Включает в себя полный разбор всех узлов и агрегатов станка с занесением замеченных неисправностей и отклонений в дефектную ведомость, полный ремонт задней бабки и шпинделя, замену или восстановление всех неисправных агрегатов. В рамках капитального ремонта может также проходить техническая модернизация оборудования, с целью повышения производительности и снижения брака.

Как производится капремонт основных узлов?

Капитальный ремонт основных узлов выполняется с целью восстановления исправности, полного или же близкого к полному восстановлению ресурса с осуществлением замены или восстановления.

Восстановление направляющих

Направляющие — одна из наименее изнашивающихся частей токарного станка. В зависимости от степени износа существует несколько методов капитального ремонта.

Шабрением

При погрешности менее 0.15 мм на 1000 мм длины выполняют восстановление шабрением. Станина устанавливается на ремонтный стенд и закрепляется строго в горизонтальной плоскости. Шабрение проводят в три этапа. Черновой проход выполняют шабером с рабочей шириной 20–30 мм.

Получистовое шабрение выполняется шабером 11–18 мм, финишное (чистовое) шабрение – шабером с рабочей шириной 5–10 мм. Так как направляющие станка длинные, шабрение происходит по маякам. Этот метод даёт возможность получить высокую точность обработки (до 0,002 мм на 1000 мм) и применяется для незакаленных направляющих.

Шлифованием

Шлифование применяют для закалённых направляющих, так же при необходимости ускорить процесс ремонта. Обработка ведётся чашечным шлифовальным кругом, позволено выполнять ремонт без разборки станка. Шлифование намного более производительный процесс, чем шабрение. Этот метод позволяет получить высокую точность и малую шероховатость поверхности направляющих.

Строганием

При серьёзном износе (более 0,15 мм на 1000мм) направляющие возможно исправить, прибегнув к строганию. Обработка строганием по продолжительности выполнения операции – самый быстрый способ. Однако, продолжительность увеличивается при транспортировке. Строгание проводят в два этапа: черновое строгание выравнивает направляющие, а финишное (минимум 2 прохода) снимает дополнительный слой металла.

Станина

Что касается станины, то нужно устранить неточности, возникающие при износе направляющих. От той или иной степени износа зависит, какой именно способ восстановления выберется в конкретной ситуации. При неточности 0,15 мм на 1 метр применяется шабрение, при большом восстановление проводят путем строгания или шлифовки.

Задняя бабка

Задняя бабка служит для фиксации заготовки и инструмента. Это один из самых используемых узлов станка. При ремонте следует восстановить сопряжение бабки со станиной, устранить люфт, выверить точность отверстия и расположение центров.

В случае неисправности, заменить или восстановить пиноль и винт подач. Отверстие под пиноль ремонтируется притирами (малоизношенные отверстия), растачиванием с подгонкой и акрилопластом (самый эффективный и экономичный метод).

Ремонтируем каретку суппорта

При капитальном ремонте каретки суппорта токарного станка необходимо восстановить её нижние направляющие, сопрягающиеся с направляющими станины. Также при восстановлении этого механизма необходимо устранить люфт между направляющими. Направляющие суппорта ремонтируются шлифованием и шабрением. После проведения капитального ремонта каретку необходимо правильно выставить.

Ходовой винт и ходовой вал

Зачастую, при ремонте требуется восстановить соосность ходового винта, вала, фартука и коробки подач. Для этого, коробка подач закрепляется на станине, устанавливаем каретку и прикрепляем прижимную планку. Устанавливаем оправы в отверстия коробки подач, а фартук соединяем с кареткой. Каретку двигаем к коробке подач до соприкосновения оправ. Измеряем щупом полученный просвет.

Правила эксплуатация станка после проведения работ

При приёмке станка с ремонта проводят внешний осмотр, проверяется качество сборки и комплектность. Сначала станок испытывают на холостом ходу, затем под нагрузкой. Результаты испытаний заносятся в акт.

Предварительно, все трущиеся части должны быть смазаны, системы смазки и охлаждения должны быть заполнены. Эксплуатация станка после ремонта допускается только после окончательной приёмки комиссией.

Важно помнить, что соблюдение должностных инструкций, соблюдение правил эксплуатации оборудования, регулярное проведение текущего и капитального ремонта, позволяет продлить жизненный цикл оборудования. Не стоит экономить также на технических жидкостях и обучении обслуживающего персонала.

Источник

Металлообрабатывающие станки

Мощность (Вт): 350

Напряжение: 220 В

Частота вращения шпинделя: 500-2500 об/мин

Число скоростей: 5

Вес нетто: 16 кг

Напряжение: 220 В

Потребляемая мощность: 500 Вт

Частота вращения шлиф. круга: 2950 об/мин

Скорость движения ленты: 450 м/мин

Диаметр диска: 152 мм

Длина ленты: 914 мм

Ширина ленты: 100 мм

Вес нетто: 22.6 кг

Мощность (Вт): 450

Напряжение: 220 В

Частота вращения шпинделя: 200-2500 об/мин

Число скоростей: 12

Вес нетто: 31 кг

Мощность (Вт): 390

Напряжение: 220 В

Частота вращения шпинделя: 510-2430 об/мин

Число скоростей: 5

Вес нетто: 21.2 кг

Диаметр арматурной стали: 12 мм

Напряжение: 220 В

Частота вращения шлиф. круга: 2950 об/мин

Мощность двигателя: 200 Вт

Размер заточного круга: 150 мм

Вес нетто: 5,2 кг

Наличие защитного экрана: да

С пылесосом: нет

С тихоходным кругом: нет

Вес нетто: 46 кг

Привод: ручной гидравлический

Рабочий ход: 170 мм

Мощность (Вт): 350

Напряжение: 220 В

Частота вращения шпинделя: 580, 850, 1220, 1650, 2650 об/мин

Число скоростей: 5

Вес нетто: 16 кг

Мощность (Вт): 400

Напряжение: 220 В

Частота вращения шпинделя: 580-2650 об/мин

Число скоростей: 5

Мощность двигателя: 80 Вт

Напряжение: 220 В

Диаметр затачиваемых сверл: 3-13 мм

Вес нетто: 2,4 кг

Наличие защитного экрана: нет

С пылесосом: нет

С тихоходным кругом: нет

Напряжение: 220 В

Частота вращения шлиф. круга: 2950 об/мин

Мощность двигателя: 400 Вт

Размер заточного круга: 200 мм

Наличие защитного экрана: да

С пылесосом: нет

С тихоходным кругом: да

Напряжение: 220 В

Частота вращения шлиф. круга: 2950 об/мин

Мощность двигателя: 450 Вт

Размер заточного круга: 200 мм

Вес нетто: 10,7 кг

Наличие защитного экрана: да

С пылесосом: нет

С тихоходным кругом: нет

Важнейшим промышленным и бытовым оборудованием являются металлообрабатывающие станки. Материалом заготовок могут быть как черные, так и цветные металлы и сплавы.

Все станки по металлу можно условно классифицировать по характеру обработки:

Заготовительные операции. В этой группе находится станки металлорежущие, т.е. для разделки сырья на заготовки. Это гильотинные ножницы (резка широких стальных листов), ленточнопильный станок для резки металла (по толстому прокату – пруткам, квадратам, профилям), легкий мобильный отрезной или монтажный станок (резка труб, швеллеров, двутавров и прочих профилей абразивными дисками, когда нет повышенных требований к качеству спила).

Формообразующие операции. Можно подобрать станок для получения профиля нужной формы за счет пластической деформацией из листовых заготовок. Это листогибочные станки для угловой гибки (изготовление кровельного железа, отливов, фасадных элементов и т.д.) и вальцовочные для окружной гибки, у которых возможна скрутка по радиусу как листов, так и прутков (промышленная металлообработка, работа кровельщиков и жестянщиков).

К легким настольным ручным приспособлениям относятся отбортовочные металлообрабатывающие станки (для отворота бортов у стали по нужному контуру, загибания и разглаживания листов) и трубогибы для ручного окружного заворачивания труб и профилей по заданному радиусу.

Операции с большим съемом металла. В данной группе все основные металлорежущие станки: токарные (для тел вращения), фрезерные (выборка пазов различной формы), сверлильные (выполнение отверстий).

Поверхностная обработка. В данной рубрике можно выбрать плоскошлифовальный станок для окончательной доводки размеров деталей с минимальным съемом материала по обширной площади (десятые и сотые доли мм). Заточный металлорежущий станок позволяет не только затачивать инструменты, но и выполнять декоративную гравировку за счет гибкого вала.

Источник