Универсальный расточный станок модели УРБ-ВП (с горизонтальным расположением шпинделя)
1. Высота центров над станиной, мм – 153.
2. Наименьший диаметр растачивания , мм – 28.
3. Наибольший диаметр растачивания, мм – 100.
4. Наибольшая длина растачивания, мм – 265.
5. Наибольшая длина растачиваемого шатуна, мм – 406
6. Наименьшая длина растачиваемого шатуна, мм- 160
7. Число оборотов шпинделя в минуту – 600; 975;
8. Число подач – 1.
9. Подача в мм на один оборот шпинделя – 0,04.
10. Мощность электродвигателя, кВт – 1.
11. Число оборотов электродвигателя в минуту -1400.
12. Габаритные размеры станка, мм – 1350 х 890 х 1180.
13. масса станка, кг – 550.
Станок для шлифования фасок клапанов модели СШК
1. Наибольший диаметр патрона, мм – 16,5.
2. Число оборотов клапана в минуту – 120.
3. Размеры шлифовального круга, мм:
а) наружный диаметр до 100;
б) внутренний – 20;
4. Число оборотов шлифовального круга в минуту – 4800.
5. Мощность электродвигателя, кВт – 0,4.
6. Габаритные размеры станка, мм – 700 х 400 х 450.
7. Масса станка, кг – 35.
Плоскошлифовальный станок модели 3731
1. Размеры рабочей поверхности стола, мм – 200 х 630.
2. Наибольшая высота шлифуемой детали, мм – 320.
3. Продольное перемещение стола, мм — 950.
4. Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм- 820.
5. Наружный и внутренний диаметр шлифовального круга, мм -320 х 150.
6. Высота шлифовального круга, мм – 6-100.
7. Расположение оси шпинделя – вертикальное.
8. Число оборотов шлифовального круга в минуту — 2900.
9. скорость продольного перемещения стола, м/мин – 5-25.
10. Скорость быстрого перемещения шлифовальной бабки, м/мин – 0,35.
11. Вертикальная автоматическая подача шлифовальной головки за один двойной ход стола, мм – 0,002-0,05.
12. Мощность электродвигателя, кВт 5,5.
13. Габаритные размеры, мм – 2770 х 1370 х 2300.
14. Масса станка, кг – 3310.
Внутришлифовальные станки модели 3а227; 3а227п
1. Диаметр шлифуемых отверстий, мм — 20-100.
а) длина шлифуемых отверстий, мм – 125.
б) диаметр обрабатываемой детали, мм – 400.
3. Число оборотов в минуту:
а) шпинделя бабки детали (бесступенчат.) — 180-1200.
б) шлифовального шпинделя – 8400-18550.
4. Скорость перемещения стола, м/мин — 0,4-10.
5. Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт – 3,0.
6. Габаритные размеры станка, мм – 2500 х 1490 х 1650.
7. Масса станка, кг – 3100.
Бесцентрово-шлифовальный станок модели 3184
1. Диаметр обрабатываемого изделия, мм – 3-75.
2. Наибольшая длина при врезном шлифовании, мм- 150.
3. Диаметр шлифовального круга, мм – 400-500.
4. Ширина шлифовального круга, мм – 150-200.
5. Диаметр ведущего круга, мм – 260-300.
6. Ширина ведущего круга, мм – 150-200.
7. Ход бабки ведущего круга, мм – 85.
8. Число оборотов ведущего круга в минуту – от 10 до 130 (регулируется бесступенчато).
9. Угол разворота ведущего круга, град. – от -2 до +4.
10. Габаритные размеры станка, мм – 2030 х 1900 х 1600.
11. Масса станка, кг – 4500.
| Круглошлифовальные станки моделей 3А151, 3Б151, 3А161, 3Б161 | ||
| 3А151 3Б151 | 3А161 3Б161 | |
| 1. Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм: а) диаметр б) длина 2. Наибольший диаметр шлифуемой поверхности при номинальном диаметре шлифовального круга, мм: а) в люнете б) без люнета 3. Наибольшая длина шлифуемой поверхности, мм 4. Высота центров, мм 5. Масса обрабатываемой детали, кг 6. Наибольшее продольное перемещение стола, мм 7. Скорость гидравлического перемещения стола, мм/мин (бесступенчатая регулировка) 8. Наибольший угол поворота стола в градусах: а) по часовой стрелке б) против часовой стрелки 9. Диаметр шлифовального круга, мм: а) наибольший б) наименьший 10. Наибольшая ширина шлифовального круга, мм 11. Число оборотов изделия в минуту (регулируется бесступенчато) 12. Конус центра передней и задней бабок. 13. Число оборотов шлифовального круга в минуту 14. Наибольшее перемещение (поперечное), мм 15. Периодическая подача (мм/ход стола) : а) Для станков деталей 3А151. 3А161 – 0,0025; 0,005;0,0075; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02; 0,0225; 0,025; 0,0275; 0,03; 0,0325; 0,035; 0,0375; 0,04; 0,0425; 0,045;% 0,475; 0,05. б) Для станков моделей 3Б151, 3Б161 – 0,0025; 0,005; 0,0075; 0,01; 0,01254 0,045; 0,0175; 0,02; 16. Непрерывная передача для врезного шлифования (только для станков модели 3А151, 3А161) мм/об. 17. Мощность электродвигателя, кВт 18. Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 19. Масса станка, кг | 100-6000 63-400 Морзе-4 1112 и 0,0005-0,01 7,0 | 100-6000 63-400 Морзе-4 1112 и 0,0005-0,01 7,0 |
Токарно-винторезные станки модели 1К62, 1К62Б
1. Расстояние между центрами, мм.-710; 1000; 1400.
2. Наибольший диаметр обработки, мм: прутка – 36 (проходящего через шпиндель); над суппортом – 220; над станиной – 400.
3. Число оборотов шпинделя в минуту – 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 804 100; 125; 160; 200; 250;315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
4. Продольные подачи суппорта в мм на один оборот шпинделя — 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,06; 2,28; 2,42; 2,8; 3,112; 3,48; 3,8; 4,16.
5. Поперченные подачи суппорта – 0,035;0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,064; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.
6. Мощность электродвигателя, кВт – 10.
7. Габаритные размеры, мм:
а) Длина – 2522; 2812; 3212;
8. Масса станка, кг – 2080 – 2290.
9. Станок 1К62Б – повышенной точности.
Вертикально-консольно-фрезерный станок модели 6М13П
1. Размеры рабочей поверхности стола, мм- 400х1600.
2. Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм – 30-250.
3. Расстояние от вертикальных направляющих до оси шпинделя, мм – 450.
4. Наибольшее механическое перемещение стола, мм;
а) продольное – 900.
б) поперечное – 300.
в) вертикальное – 420.
5. Конус Морзе отверстия шпинделя №3
6. Число оборотов шпинделя в минуту – 31,5; 40;50; 63;80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
7. Подача стола, мм/мин:
а) продольная и поперечная – 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 2004 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
б) вертикальная – 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 416,6.
8. Мощность электродвигателя, кВт – 10.
9. Габаритные размеры, мм – 2565х2135х2235.
Источник
РЕМОНТ ШАТУНОВ
Любой шатун, поступающий в ремонт, последовательно проходит два этапа восстановления:
- восстановление отверстия нижней (большей) головки;
- восстановление отверстия верхней (меньшей) головки – если в шатуне конструктивно заложена втулка.
Этап 1: ВОССТАНОВЛЕНИЕ НИЖНЕЙ (БОЛЬШОЙ) ГОЛОВКИ ШАТУНА
Шатун разбирается и осаживается (припиливается) на абразивной плите по плоскостям стыка, отверстие, как правило, приобретает эллипсную форму. Затем шатун поступает на хонингование большого отверстия. Контроль в ходе обработки производится нутромером с микронной головкой. Некруглость отверстия после хонингования составляет не более 0,002мм
Обработка может производиться на самом убитом токарном станке, где есть главное движение, либо на «ПРЕЦИЗИОН-БГШ» — специальной хонинговальной установке, позволяющей осуществлять регулировку диаметра обработки не останавливая шпиндель, что повышает производительность обработки.
Для различных шатунов мы предлагаем хонголовки трех типоразмеров:
- с базой Ǿ35мм;
- с базой Ǿ40мм;
- с базой Ǿ50мм.
Каждая хонголовка перенастраивается в своем диапазоне посредством замены опорного сектора и колодки с абразивными брусками в течении 1мин. Таким образом одна хонголовка способна обработать разные шатуны, например, «ЯМЗ», «КАМАЗ», «ИКАРУС» и др.
Этап 2: ВОССТАНОВЛЕНИЕ ВЕРХНЕЙ (МАЛОЙ) ГОЛОВКИ ШАТУНА
После замены втулки для более плотной ее посадки в отверстии в некоторых шатунах (зависит от конструкции сменной втулки) мы применяем раскатывание. Раскатки регулируются по диаметру и гарантируют стабильный припуск для последующей расточки. При раскатывании также используется токарный станок.
В большинстве же случаев шатун с замененной втулкой поступает сразу на расточку «под палец». «ПРЕЦИЗИОН-МГШ» способен растачивать разные шатуны, его переналадка на расточку другого шатуна производится в течении 2..3мин.
Данный станок обеспечивает все заводские требования по параллельности (не более 0,02мм на длине 100мм), скрещиваемости осей (не более 0,08мм на длине 100мм) большого и малого отверстий, а также стабильное межцентровое расстояние всех шатунов в комплекте. Далее финишная обработка малого отверстия – разворачивание под палец (контроль также нутромером с микронной головкой). Алмазные развертки, применяемые для подгонки под палец, убирают все неровности, оставленные после резца и придают отверстию правильную круглость, с их помощью реально обеспечить зазор, например — 0,008мм.
Чтобы проконтролировать один из самых главных параметров (параллельность осей нижней и верхней головок) шатун устанавливается в «нехитром» приспособлении. Здесь же контролируется и «скрещивание».
Завершающим действием в ремонте любых шатунов (в комплекте) является их подгонка по весу.
Источник
Cтанки для раcтoчки шатунов
Станки KT600 и KT600 О для расточки шатунов
Станки KT600 и KT600 О предназначены для точной расточки отверстий в шатунах и подобных деталях. Станки изготовлены из жесткого и качественного чугуна. Держатели детали и расточные шпиндели изготовленные из высококачественной стали прошедшей термическую обработку.
Станок KT600 имеет плавную цифровую регулировку скорости вращения шпинделя и ручную регулировку продольного хода стола (с помощью маховика).
Станок KT600 О имеет плавную цифровую регулировку скорости вращения шпинделя и автоматическую цифровую регулировку продольного хода стола (с возможностью ручной регулировки). Концевой выключатель помогает столу автоматически остановиться в любом заданном положении.
- Расточной шпиндель (Ø 14-30 мм) – 1 шт.;
- Расточной шпиндель (Ø 30 мм) – 1 шт.;
- Расточной шпиндель (Ø 60 мм) – 1 шт.;
- Зажим для резцов (Ø 17-30 мм) – 1 шт.;
- Зажим для резцов (Ø 35 мм) – 1 шт.;
- Зажим для резцов (Ø 55 мм) – 1 шт.;
- Набор зажимных упоров для детали – 1 шт.;
- Устройство для центрирования детали – 1 шт.;
- Устройство для подачи шпинделя – 1 шт.;
- Устройство для подачи шпинделя малого диаметра – 1 шт.;
- Индикатор – 1 шт.;
- Шестигранные ключи – 3 шт.;
- Масляный насос – 1 шт.;
- Набор державок (Ø8×29,5мм-1шт., Ø10×39,5мм-1шт., Ø10×54мм-1шт.) с алмазными расточными пластинами – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
Источник
Станок для ремонта шатунов урб
Отображаются все 7 результатов
Почему стоит купить станок для ремонта шатунов в интернет-магазине Lunar Group
Шатун поршня – это деталь, которая обеспечивает передачу энергии от поршня к коленвалу путем превращения возвратно-поступательного движения во вращение. Шатун состоит из двух деталей:
- верхняя головка, соединенная с поршнем через стальной палец, принимает на себя силу давления газов вследствие реакции сгорания топлива;
- нижняя головка, которая передает это давление на механизм коленвала и запускает его вращение.
Очень часто именно качество и состояние шатуна определяет максимальный ресурс всей конструкции. В процессе эксплуатации шатуны постоянно испытывают колоссальные и при этом неравномерные нагрузки, поэтому во избежание внезапных поломок за их состоянием нужно строго следить. 
Станок для ремонта шатунов должен присутствовать на каждой СТО: без приведения их в порядок (если не требуется замена комплекта шатунов) невозможно выполнить качественный ремонт мотора. Эти детали подлежат обязательной проверке на точность размера и отсутствие деформаций. Своевременная диагностика и коррекция формы шатуна – это профилактика серьезной поломки двигателя и крупных расходов на капитальный ремонт.
Деформация и дефекты шатунов возникают по таким причинам:
- не хватает масла в картере в процессе эксплуатации двигателя;
- масло меняют слишком редко;
- масляный фильтр пришел в негодность;
- масло пришло в негодность из-за примеси топлива или в результате перегрева двигателя;
- в цилиндры двигателя попало инородное тело.
Другими словами, шатуны выходят из строя по довольно тривиальным причинам, поэтому часто нуждаются в починке, и станок для ремонта шатунов просто необходимо купить для оборудования мастерской, будь то в Киеве или по Украине.
Ремонтировать шатуны рекомендуется в таких случаях:
- деформация стержня;
- износ верхней головки (отверстия втулки и под втулкой);
- износ нижней головки (отверстия и торцевых поверхностей).
Станок для ремонта шатунов может быть создан сугубо для одной функции (например, станок для расточки шатунов) или выполнять несколько функций – например, шлифовально-расточный станок.
Какой станок для расточки шатунов лучше выбрать?
Выбор оборудования для этих целей довольно широкий. Отличаются такие станки уровнем функциональности и производительности, от чего зависит и их стоимость. Соответственно, выбор станка диктует количество ремонтов в смену и плотность потока клиентов, а также квалификация мастеров-станочников.
Условно все станки для расточки шатунов делятся на три типа:
- координатно-расточной станок подойдет для небольшой мастерской с опытными мастерами, если потребность в ремонте именно шатунов не очень высокая;
- специализированные расточные станки с оснасткой дают возможность ремонтировать 2 комплекта шатунов за смену;
- профессиональный станок для расточки шатунов, который дает возможность выполнять работу быстро и максимально точно, а также делать хонингование шатунов.
Необходимо обеспечить мастерскую станком для ремонта шатунов? Обращайтесь в интернет-магазин Lunar Group, где вы можете купить оборудование по цене производителя и в кратчайшие сроки получить его с доставкой по Киеву и по всей Украине.
Источник