Станок горизонтально расточной ремонт модернизация

Горизонтально расточной станок модернизация

Горизонтально расточной станок

На производстве в настоящее время используются как суперсовременные станки с программным управлением, так и простое полуавтоматическое оборудование, которое нуждается в качественном обслуживании, систематическом ремонте и периодической модернизации.

Одним из наиболее востребованных и эффективных видов станков, которые можно встретить на различных предприятиях (от частных мастерских до крупнейших холдингов), являются горизонтально расточные модели.

Горизонтально расточной станок модернизация: особенности модернизации

Станки данного типа предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий, нарезания резьбы, а также для выполнения многих других задач. Один такой агрегат способен выполнять несколько различных операций, что позволяет не тратить денежные средства на приобретение дополнительного оборудования.

Для повышения эффективности работы, точности и надежности станка необходимо своевременно выполнять его модернизацию, которая является процессом достаточно трудоемким и длительным.

Работы, проводимые при модернизации горизонтально расточного оборудования:

• Визуальный осмотр станка и его диагностика с целью выявления дефектов.
• Капитальный ремонт и полная замена вышедших из строя элементов механической части станка. Базовые поверхности перешлифовывают, а изношенные детали заменяют на исправно работающие и более функциональные.
• Установка современной системы управления с цифровыми приводами. Данная система позволяет избавиться от ряда конструктивных дефектов станка и обеспечивает простое и удобное управление им.
• Замена физически и морально устаревшей электрической части на современную и стабильно функционирующую.
• Установка абсолютных оптических систем линейного перемещения.
• Упрощение кинематических цепей шпинделя и поворотного стола.
• Существенные изменения в системе импульсной смазки с целью повышения ее надежности и экономичности.

Горизонтально расточной станок модернизация позволяет усовершенствовать даже самый устаревший и неэффективный горизонтально расточной станок, повысить его точность, безопасность и существенно сократить его энергопотребление.

Расходы, которые несет предприятие при модернизации станка, чаще всего составляют 50 % от рыночной стоимости нового такого же оборудования. При этом разницу в функциональных и технологических возможностях этих двух вариантов (усовершенствованного и только что сошедшего с конвейера оборудования) заметить практически невозможно.

Модернизированные станки полностью отвечают современным требованиям высоких технологий и могут эффективно использоваться еще на протяжении последующих 10-12 лет.

Наши предложения

Наши опытные специалисты в кратчайшие сроки проводят модернизацию даже самых устаревших станков, рабочий ресурс которых давно уже исчерпан. Мы выполняем следующие виды работ:

• Диагностику состояния оборудования.
• Улучшение технических параметров и доведение их значений до полного соответствия современным требованиям.
• Разработка как типовых, так и индивидуальных проектов модернизации станков.
• Установка на станки новейших систем программного управления и многих других высокоэффективных узлов.
• Замена и ремонт (как средний, так и капитальный) механических и электрических узлов.
• Наладка отремонтированных станков.

Горизонтально расточной станок модернизация и все выполняемые нами работы расточного оборудования различной конфигурации, сопровождаются необходимой конструкторской документацией и отличаются высоким качеством. Сотрудничать с нами экономически выгодно, просто и удобно.

Звоните в нашу фирму: +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.

Источник

Готовые проекты по ремонту и модернизации станков:

Обрабатывающие центры:

ИР500ПМФ4, ИР800ПМФ4, ИС500ПМФ4, ИС800ПМФ4, ИР320ПМФ4:

• Установка СЧПУ и приводов SIEMENS, FANUC, NC110
• Ремонт гидравлики и системы смазки
• Полный капитальный ремонт механической части

Тяжелые и уникальные станки:

ИР1600МФ4:

• Установка СЧПУ и приводов SIEMENS, FANUC
• Ремонт гидравлики и системы смазки
• Ремонт шпиндельной бабки и расточного шпинделя
• Полный капитальный ремонт механической части с установкой импортных комплектующих

W160 (Skoda):

• Установка СЧПУ и приводов SIEMENS, FANUC
• Ремонт гидравлики и системы смазки
• Ремонт шпиндельной бабки и расточного шпинделя
• Полный капитальный ремонт механической части с установкой импортных комплектующих

W200 (Skoda):

• Установка СЧПУ и приводов SIEMENS, FANUC
• Ремонт гидравлики и системы смазки
• Ремонт шпиндельной бабки и расточного шпинделя
• Полный капитальный ремонт механической части с установкой импортных комплектующих

Горизонтально-расточные станки:

2636, 2637, 2А636, 2А637:

• Установка новых УЦИ и приводов
• Модернизация с установкой системы ЧПУ
• Полный капитальный ремонт механической части

2620, 2622, 2А620, 2А622:

• Установка новых УЦИ и приводов
• Модернизация с установкой системы ЧПУ
• Полный капитальный ремонт механической части

W100, WHN110 (TOS Varnsdorf):

• Установка новых УЦИ и приводов
• Установка новых отсчетных устройств
• Ремонт системы смазки
• Полный капитальный ремонт механической части с заменой изношенных деталей и узлов

Токарные станки:

16К20, 16А20:

• Замена и восстановление изношенных деталей и узлов
• Ремонт системы смазки, охлаждения и электрики
• Шлифование или шабрение всех направляющих плоскостей
• Установка новых приводов (Siemens, Omron)
• Установка системы ЧПУ (NC210, Sinumerik 802D)
• Установка дополнительных патронов, автоматических головок

1М63:

• Замена и восстановление изношенных деталей и узлов
• Шлифование или шабрение всех направляющих плоскостей
• Ремонт коробки подач и коробки скоростей с заменой подшипников
• Ремонт задней бабки с заменой пиноли и винтовой пары
• Ремонт шпиндельной бабки с заменой шпиндельных подшипников
• Замена электрооборудования

Карусельные станки:

1512, 1516:

• Шлифовка направляющих
• Ремонт коробки скоростей и коробки подач
• Ремонт осевых редукторов
• Ремонт ползуна и поперечины
• Монтаж новой системы смазки
• Замена приводов и двигателей
• Установка новой системы индикации

1525:

• Шлифовка направляющих
• Ремонт суппортов
• Ремонт поперечины и механизма зажима
• Ремонт планшайбы с заменой центрального подшипника
• Ремонт коробки скоростей и коробки подач
• Модернизация гидравлики и системы смазки
• Замена приводов и двигателей
• Установка новой системы индикации или ЧПУ

Фрезерные станки:

6Р13, 6Т13, 6Р82, ВМ127, FSS450:

Источник

Капитальный ремонт и модернизация горизонтально-расточного станка 2А656РФ11 без задней стойки и накладной планшайбы

Модернизация станка продиктована необходимостью восстановления технических характеристик до паспортных данных, модернизация механических приводов станка (встройка ШВП и редукторов подач для координат Х (стойка), Y (бабка), Z (расточной шпиндель)), модернизация коробки скоростей шпинделя на четыре ступени, модернизация электрической и электронной части станка с переводом на управление от логического контроллера и частотное регулирование величины подач осей и скорости вращения шпинделя в пределах каждой ступени.

Технические требования к станку 2А656РФ11 после ремонта

• Технические характеристики станка после ремонта соответствуют паспортным данным завода-изготовителя и техническому заданию на ремонт.
• Класс точности —»Н».
• Требования безопасности по ГОСТ Р МЭК60204-1-99, ГОСТ 12.2.009.

Фото: горизонтально-расточной станок 2А656РФ11 после ремонта

Основные паспортные технические характеристики горизонтально-расточного станка 2А656РФ11

• Диаметр расточного шпинделя:160 мм.
• Инструментальный конус шпинделя: № 55АТ5.
• Частота вращения шпинделя: 4-950 об/мин.
• Размеры рабочей поверхности продольно-подвижного поворотного стола: 2500×2000 мм.
• Грузоподъёмность стола: 12000 кг.
• Максимальное перемещение подвижных узлов:
  • стойки (ось X): 3150 мм;
  • стола продольное (ось W): 1000 м;
  • поворот (ось В) стола, угл.: 360 градусов;
  • шпиндельной бабки (ось Y): 2000 мм;
  • шпинделя (ось Z): 1250 мм.
• Рабочая подача, мм/мин:
  • по осям X, Y, Z: 2,5-2000;
  • по оси V: 2-2000;
• Скорость быстрого перемещения, мм/мин:
  • по оси X: 5000;
  • по осям Y, Z: 4000;
  • по оси V: 3150.
• Габаритные размеры: 11500×8100×5650 мм.
• Вес: 54000 кг.

ТЗН, кожухи, помосты, ограждения

Полное изготовление и монтаж ТЗН. Реставрация ограждений, лестниц и площадок.

Стойка, стол, станина стола, шпиндельная бабка

Встройка линейного датчика для отсчета линейной координаты перемещения стола V.

Встройка кругового датчика в центр стола, для отсчета углового положения стола (В).

Встройка головки датчика отсчета перемещения бабки по стойке.

Встройка линейного датчика для отсчета линейной координаты Y.

Техническая документация для заказчика

Техническая документация включает в себя:

• руководство по эксплуатации (электрооборудование);
• принципиальные электрические и гидравлические схемы;
• спецификации;
• программу автоматики;
• сборочные чертежи на измененные узлы.

Порядок приёмки и контроля работ

Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка.

Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.

Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.

Проверка на шум и нагрев.

Проверка станка на соответствие паспортным норма точности.

Результаты испытаний станка считаются положительными, если они соответствуют требованиям паспорта станка и договора. Результаты испытаний станка оформляются «Актом проверки эксплуатационных и технологических параметров оборудования».

Металлорежущее оборудование: проектирование, разработка, производство, продажа, наладка, обслуживание, ремонт, модернизация

Первый станок модели 656 был изготовлен 30 октября 1956 года — этот станок под заводским номером 1 находится в музее ЗТСУ.

Проверенные отечественные инновационные технологии станкостроения, прошедшие сложнейшие тесты витиеватых времён, помогают держать круговую оборону на баррикадах импортозамещения!

Полное соответствие ЗТСУ постановлениям Правительства РФ об импортозамещении!

Постановление 719
Постановление 1224

Делаем качественное и технологичное металлорежущее оборудование в России!
Делаем с душой!

Источник

Капитальный ремонт горизонтально-расточного станка 2Е656Р

Горизонтально-расточной станок 2Е656Р был демонтирован, разобран на основные узлы и доставлен в Ульяновск на производственную площадку ТД ССЗ. Далее станок был разобран подетально и продефектован, разработана конструкторско-технологическая документация.

После проведения ремонта и испытаний станок был разобран по основным узлам, законсервирован, упакован и отгружен заказчику, где был смонтирован специалистами ТД ССЗ на «родном» фундаменте, налажен и успешно запущен в работу.

Станок 2Е656Р до ремонта

Станок 2Е656Р после ремонта

Отремонтированы:

механическая часть:

• заменены наделки на направляющих, все направляющие перешлифованы и пришабрены на геометрию и пятно контакта;
• отремонтированы червячно-реечные приводные механизмы и передачи винт-гайка;
• изготовлены новые детали кинематических пар взамен изношенных;
• капитально отремонтирована шпиндельная группа, с заменой подшипников, азотированием и перешлифовкой расточного шпинделя и заменой направляющих втулок;
• отремонтированы механизмы разгрузки, зажимные механизмы, редукторы, с заменой подшипников, РТИ и дефектных деталей;
• отремонтированы элементы кожухов, площадок и ограждений, заменены грязесъемники;
• изготовлена и установлена новая телескопическая защита направляющих станины;
• базовые и корпусные детали подверглись пескоструйной обработке, шпатлеваны, загрунтованы и покрашены в 2 слоя станочной эмалью.

гидравлические системы:

• полностью заменены агрегаты и аппаратура на отечественные и европейские аналоги;
• заменена негодная трубная разводка и фитинги.

Модернизированы:

электронная и электрическая часть:

• установлен новый электрический шкаф DKC (Россия) с принудительной вентиляцией;
• система управления реализована на PLC Omron (Япония), станок оснащен новым частотным главным приводом и сервоприводами подач КЕВ (Германия);
• изготовлен новый основной пульт управления с 7-дюймовой сенсорной панелью Omron и выносной пульт с основными органами управления станком;
• применена новая пуско-регулирующая и коммутационная аппаратура Schneider Electric (Германия);
• система отсчета координат выполнена на линейных оптических датчиках надежного итальянского производителя Givi Misure, для перемещения саней стойки (Х), перемещения шпиндельной бабки (Y), перемещение шпинделя (Z), перемещение саней стола (W), и круговом датчике СКБ-ИС (Россия) для углового положения стола (В);
• станок оснащен новыми сенсорами и датчиками аварийных и блокировочных систем;
• полностью заменена кабельная разводка и электропроводка, смонтирована новая осветительная и сигнальная арматура.

коробка скоростей:

• полностью изменена кинематика коробки скоростей шпиндельной бабки, с модернизацией на 4 механические ступени, с гидравлическим переключением и частотным регулированием скорости внутри ступеней, позволившая существенно упростить конструкцию, обеспечить простоту в обслуживании и повысить ремонтопригодность узла.

система смазки направляющих:

• встроены индивидуальные станции дозированной смазки от итальянского производителя смазочных систем ф. ILC, произведена новая разводка к точкам смазки, с использованием автоматически регулируемых питателей.

Металлорежущее оборудование: проектирование, разработка, производство, продажа, наладка, обслуживание, ремонт, модернизация

Первый станок модели 656 был изготовлен 30 октября 1956 года — этот станок под заводским номером 1 находится в музее ЗТСУ.

Проверенные отечественные инновационные технологии станкостроения, прошедшие сложнейшие тесты витиеватых времён, помогают держать круговую оборону на баррикадах импортозамещения!

Полное соответствие ЗТСУ постановлениям Правительства РФ об импортозамещении!

Постановление 719
Постановление 1224

Делаем качественное и технологичное металлорежущее оборудование в России!
Делаем с душой!

Источник