- Стеклянная дробь
- Стеклянная дробь для дробеструйной обработки и очистки поверхностей
- Технические характеристики стеклянной дроби
- Достоинства стеклянной дроби
- Особенности очистки поверхности стеклянной дробью
- Области применения стеклянных дробей, стеклошариков и стеклянного песка
- Стеклянная дробь для пескоструя
- Стеклянный песок для фильтров очистки воды
- Стеклянная крошка для декора
- Стеклошарики для разметки покрытий автомобильных дорог
- Купить стеклошарики, стеклянные дроби и стеклянный песок можно по следующим ценам:
- Использование стеклошариков при разметке дороги
- Стеклошарики — идеальный световозвращатель
- Несколько слов о преимуществах стеклошариков
- Особенности нанесения и нормы расхода
- Стеклошарики — идеальный световозвращатель
- Несколько слов о преимуществах стеклошариков
- Особенности нанесения и нормы расхода
Стеклянная дробь
стеклошарики
Стеклянная дробь для дробеструйной обработки и очистки поверхностей
Кроме стальной и чугунной дроби для дробеструйной очистки широко применяется абразив из стекла, который выпускается с применением различных технологий изготовления.
Существуют следующие технологии изготовления стеклянных дробей:
- Плазменная технология.
- Газовая технология.
- Метод капельного истечения из расплава.
- Дробление и измельчение колотого стекла с последующим фракционированием.
Технические характеристики стеклянной дроби
Достоинства стеклянной дроби
Стеклянная дробь обладает массой достоинств:
- Не загрязняет поверхности при обработке.
- Обеспечивает равномерное воздействие на обрабатываемые поверхности без заусенцев и удаления верхнего слоя.
- Обладает высокой прочностью.
- Экономична (расход дроби за один цикл обработки составляет всего 3% ).
- Имеет высокую степень экологической безопасности.
- Гигиенична.
- Характеризуется высокой эффективностью обработки.
Особенности очистки поверхности стеклянной дробью
Для получения высококачественной обработки поверхности стеклянной дробью следует учитывать несколько комплексных условий:
- Выбрать соответствующий задачам обработки диаметр сопла.
- Определить оптимальное расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой детали.
- Отрегулировать силу подачи стеклянного абразива и угол приложения.
Области применения стеклянных дробей, стеклошариков и стеклянного песка
Код по ОКПД 2 , обычно применяемый к стеклянным микросферам и микрошарикам (стеклошарикам ), стеклопорошкам , стеклянному песку, стеклокрошке , стеклодроби , – категория 23.19.26.000 «Изделия из стекла, не включенные в другие группировки» (по переходному ключу к устаревшему коду ОКП 59 8000 «Изделия из стекла прочие» соответствие может быть установлено как сумма кодов ОКПД 2). Дополнительный код определяется по области применения: например, стеклошарики для пескоструя могут иметь добавочный код 23.91.11.190 «Изделия абразивные прочие, не включенные в другие группировки» .
Стеклянная дробь для пескоструя
Струйный абразивный материал применяется для наклёпа и упрочения стальных поверхностей, обеспечения заданной степени шероховатости при подготовке под покраску. Дробь из стекла обеспечивает качественную очистку поверхностей от загрязнений: окалины, нагара, жировых пятен, окислов и ржавчины; при этом абразив не загрязняет поверхность вкраплениями феррита, в отличие от абразивов из металла. Дробь из стекла – инертный материал, поэтому в «чистых» производствах, где нужна тонкая и бережная очистка, применение этого абразива пользуется большим спросом.
Дробь стеклянная применяется в дробеструйных установках любого типа для очистки поверхностей из металла, алюминия, сплавов цветных металлов. Подбирая стеклянную дробь по типу (округлая или дроблёная) и размеру (фракциям) под конкретные задачи, получают определённые эффекты на обрабатываемых пескоструем поверхностях: стеклошариками крупных фракций, имеющими округлую сферическую форму дробин, производят глянцевание поверхностей, а пескоструйной обработкой очень мелкими гладкими микростеклошариками или стеклянным песком и стеклянной крошкой с остроугольными зёрнами достигают матирования. Расход стеклянного абразивного порошка при пескоструе приблизительно равен расходу пескоструйного песка из кварца в зависимости от формы зёрен абразива (окатанные, колотые или дроблёные) и поставленных целевых задач поверхностной обработки.
Промышленная упаковка стеклянного абразива – биг-бэг МКР по тонне, мешок весом 25 кг или пластиковое ведро.
Кроме этого, стеклянная дробь нашла широкое применение в различных производственных и хозяйственных отраслях: автомобилестроение, ремонт железнодорожного транспорта, пищевая и фармацевтическая промышленность, производство и посыпка красок, холодных пластиков и термопластиков, литейное и гальваническое производства, нефтехимическая промышленность и производство резиновых изделий методом литья, композитных материалов.
Здесь также сто́ит выделить особо популярные области использования стеклянных дробей помимо пескоструя:
Стеклянный песок для фильтров очистки воды
Стеклянный песок и стеклянная крошка могут использоваться в качестве наполнителя для фильтров очистки воды (в т. ч., для фильтров бассейнов) как более эффективная замена традиционному кварцевому песку, что определяется дополнительными преимуществами (увеличенный срок службы фильтрата и, соответственно, меньший расход наполнителя; стойкость к истончению и вымыванию; отсутствие посторонних включений; улучшенная фильтрация; предотвращение образования бактерий, водорослей и биоплёнки; снижение расхода химических реагентов и флокулянтов для очистки воды бассейна за счет антисептических свойств; продление срока службы насосов; максимизация гигиеничности и экологичности ввиду возможности переработки и вторичного использования стеклянного наполнителя). Для фильтров водоочистки подходят не только дроблёные с колотыми острогранными зёрнами стеклянные пески и крошка различных фракций, но и стеклогранулят , микростеклошарики или стеклошарики с гладкой поверхностью зёрен, гранулы которых менее подвержены загрязнению биологическим, бактериологическим и прочим мусором. Выбор фракции стеклянного наполнителя для фильтрационных систем с однослойной или многослойной фильтрацией аналогичен подбору рекомендуемых фракций кварцевого песка для фильтров воды с одной или несколькими ступенями очистки.
Стеклянная крошка для декора
Стеклошарики для разметки покрытий автомобильных дорог
Купить стеклошарики, стеклянные дроби и стеклянный песок можно по следующим ценам:
от 1 мешка
от 40 мешков
от 400 мешков
Указаны цены за единицу продукции (в т.ч. НДС) включая погрузку на а/м при самовывозе со склада.
Производство стеклошариков торговой марки Weissker (Вайскер) на заводах «Дорстекло» и «Термглас» осуществляется в соответствии с СТО 54611645-001-2009 .
Справочная информация по торговым маркам стеклошариков Weissker:
- стеклошарики TechBeads™ – промышленные микростеклошарики, выпускающиеся с размерами в диапазоне 0-400 мкм
- стеклошарики Lux™ – высококачественные стеклянные микрошарики, выпускаемые в диапазоне 63-850 мкм
- стеклошарики UltraLux™ – высококачественные стеклянные шарики, производящиеся с диаметрами в диапазоне 600-2000 мкм
- стеклошарики DuoLux™ – смесь стеклошариков двух марок (Lux™ и UltraLux™ ) для повышения показателей световозвращения дорожной разметки и других характеристик
| ! |
|---|
| Характеристика | Показатель |
| твердость по шкале Мооса | 6,5 единиц |
| количество осколков и газовых включений | до 5% |
| насыпная плотность | 1,5 г/куб.см |
| содержание сферических частиц | не менее 80% |
| коэффициент светопреломления | 1,5-1,53 |
| количество шариков несферической формы | не более 20% |
| распространенные фракции | 0,100-0,200 мм, 0,106-0,600 мм, 0,180-0,850 мм, 0,300-0,400 мм, 0,425-0,850 мм |
| состав | оксид кремния, оксид кальция, оксид натрия, оксид железа, оксид алюминия, оксид калия, оксид магния |
Несколько слов о преимуществах стеклошариков
Почему стеклошарики начали активно использовать при разметке дорог? Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах материала:
- высокая прочность, устойчивость к истиранию, длительный срок службы;
- сохранение изначальных свойств даже при резких перепадах температуры воздуха;
- полная химическая инертность, то есть устойчивость к химическим веществам (кислотам, солям);
- хорошая адгезия к тем материалам, которые используются для нанесения разметки;
- идеальная прозрачность при воздействии любых внешних факторов, водоотталкивающие способности;
- экологическая и эксплуатационная безопасность (шарики нетоксичные, невзрывоопасные, негорючие).
Еще один важный плюс — универсальность применения. Стеклошарики могут входить и в тонкослойную разметку, нанесенную краской, и в толстослойную разметку из двухкомпонентных составов или термопластика. От этого напрямую зависит оптимальная фракция сфер.
Кстати, в зависимости от назначения и технологии нанесения стеклянные микрошарики делятся на 4 группы:
- Для смешивания с компонентами пластичных материалов.
- Для смешивания с компонентами лакокрасочных материалов.
- Для нанесения на поверхность пластичных материалов.
- Для нанесения на поверхность лакокрасочных материалов.
Качество каждой из групп проверяется и подтверждается производителем в результате соответствующих испытаний. Они проводятся в специальных лабораторных условиях при температуре воздуха около 20 °С, относительной влажности — от 45 до 80%, атмосферном давлении — 630-800 мм рт.ст. Соответствие внешнего вида определяется визуально.
Особенности нанесения и нормы расхода
Распространенная технология использования стеклошариков при создании дорожной разметки — добавление непосредственно в краску. Их объем должен быть в пределах 20-30% от общей массы. После соединения эти два компонента тщательно перемешиваются, чтобы стеклянные сферы равномерно распространились по всей разметке.
Второй по популярности способ — нанесение материала посредством разметочных машин. В этом случае шарики вылетают из специального резервуара под давлением и с силой частично погружаются в слой свежей краски.
Основные моменты:
- средний расход стеклошариков для посыпки свеженанесенной разметки — около 250 г на 1 кв.м (при нанесении в несколько слоев расход увеличивается);
- степень погружения шариков в краску — 60-50%, соответственно, возвышаться над уровнем разметки они должны на 40-50% (если больше, то возможно повреждение транспортом; если меньше, световозвращающий эффект будет ниже);
- остатки шариков, которые не попали в пределы маркировочной разметки, в целях безопасности желательно сразу же убрать с проезжей части вручную.
Точный расход шариков можно определить только после изучения состояния дорожного полотна. Чем больше неровных и шероховатых участков, тем больше расход. Проблемные разметки автоматически увеличивают вхождение стеклошариков на 50 г/кв.м, дороги с высокой интенсивностью движения — на 100-150 г/кв.м.
Учтите, что не весь объем шариков надежно прилипает к краске — часть просто теряется. И еще один момент, увеличивающий расход: ширина распределения стеклянных шариков должна быть больше ширины самой разметки, чтобы максимально увеличить площадь рабочей зоны.
Требования по транспортировке и хранению простые: заводская упаковка без разрывов, закрытое помещение, защита от осадков и возможного загрязнения. Срок хранения указывается производителем и отсчитывается от даты изготовления материала.
11 сентября 2020
Правильно организованная дорожная разметка способствует безопасному движению транспортных средств и заметно сокращает количество ДТП. Одна из ее главных задач — придать уверенности водителям и пешеходам в разных дорожных и погодных условиях: плохая видимость из-за тумана или осадков, ночь, ремонтные работы и многое другое.
Основные требования к современной дорожной разметке — это:
- четкость, ровность и максимально точная геометрия линий;
- устойчивость к истиранию на любом типе дорожного полотна;
- использование при нанесении экологически безопасных материалов;
- соблюдение действующих норм и правил (ГОСТ, ТУ, СНиП).
Разновидностей разметок много и каждая из них выполняет свою непосредственную задачу:
- Дорожную разметку наносят на дороги общего пользования для навигации, безопасности и регулирования движения.
- Разметка на парковке упорядочивает движение транспорта, улучшает видимость и разграничивает линиями машиноместа.
- Разметка на территории складов и производственных цехов отделяет проезжую часть для спецтехники от пешеходных дорожек или зон со стеллажами.
- Разметка пешеходного перехода позволяет пешеходам переходить дороги и перекрестки, не бояться наезда авто около торгового центра или на придомовой территории.
Перед дорожно-коммунальными службами и другими специалистами встает закономерный вопрос, какие же материалы использовать. В последнее время вместе с краской особой популярностью начали пользоваться стеклянные микрошарики. Об их особенностях и преимуществах мы и расскажем.
Стеклошарики — идеальный световозвращатель
Стеклошарики (СМШ) — мелкие стеклянные частицы, изготовленные в форме микросфер и по световозвращающим свойствам схожи с линзами. Принцип их работы простой: лучи рассеянного света попадают на поверхность шариков и в собранном виде возвращаются обратно. За счет этого и увеличивается видимость на дороге ночью в несколько раз.
Оптимальная фракция стеклошариков для дорожной разметки — 0,106-0,600 мм. В комплекте со специальной краской они образуют оптический комплекс, который даже при плохом освещении делает дорожную разметку видимой на расстоянии 200-300 м.
Еще стеклянные шарики в составе разметки обеспечивают повышенное сцепление автомобильных шин с дорожным покрытием, а при правильном нанесении на 10-15% увеличивают срок службы самой разметки.
Основные характеристики и физико-химические свойства материала указаны в таблице:
| Характеристика | Показатель |
| твердость по шкале Мооса | 6,5 единиц |
| количество осколков и газовых включений | до 5% |
| насыпная плотность | 1,5 г/куб.см |
| содержание сферических частиц | не менее 80% |
| коэффициент светопреломления | 1,5-1,53 |
| количество шариков несферической формы | не более 20% |
| распространенные фракции | 0,100-0,200 мм, 0,106-0,600 мм, 0,180-0,850 мм, 0,300-0,400 мм, 0,425-0,850 мм |
| состав | оксид кремния, оксид кальция, оксид натрия, оксид железа, оксид алюминия, оксид калия, оксид магния |
Несколько слов о преимуществах стеклошариков
Почему стеклошарики начали активно использовать при разметке дорог? Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах материала:
- высокая прочность, устойчивость к истиранию, длительный срок службы;
- сохранение изначальных свойств даже при резких перепадах температуры воздуха;
- полная химическая инертность, то есть устойчивость к химическим веществам (кислотам, солям);
- хорошая адгезия к тем материалам, которые используются для нанесения разметки;
- идеальная прозрачность при воздействии любых внешних факторов, водоотталкивающие способности;
- экологическая и эксплуатационная безопасность (шарики нетоксичные, невзрывоопасные, негорючие).
Еще один важный плюс — универсальность применения. Стеклошарики могут входить и в тонкослойную разметку, нанесенную краской, и в толстослойную разметку из двухкомпонентных составов или термопластика. От этого напрямую зависит оптимальная фракция сфер.
Кстати, в зависимости от назначения и технологии нанесения стеклянные микрошарики делятся на 4 группы:
- Для смешивания с компонентами пластичных материалов.
- Для смешивания с компонентами лакокрасочных материалов.
- Для нанесения на поверхность пластичных материалов.
- Для нанесения на поверхность лакокрасочных материалов.
Качество каждой из групп проверяется и подтверждается производителем в результате соответствующих испытаний. Они проводятся в специальных лабораторных условиях при температуре воздуха около 20 °С, относительной влажности — от 45 до 80%, атмосферном давлении — 630-800 мм рт.ст. Соответствие внешнего вида определяется визуально.
Особенности нанесения и нормы расхода
Распространенная технология использования стеклошариков при создании дорожной разметки — добавление непосредственно в краску. Их объем должен быть в пределах 20-30% от общей массы. После соединения эти два компонента тщательно перемешиваются, чтобы стеклянные сферы равномерно распространились по всей разметке.
Второй по популярности способ — нанесение материала посредством разметочных машин. В этом случае шарики вылетают из специального резервуара под давлением и с силой частично погружаются в слой свежей краски.
Основные моменты:
- средний расход стеклошариков для посыпки свеженанесенной разметки — около 250 г на 1 кв.м (при нанесении в несколько слоев расход увеличивается);
- степень погружения шариков в краску — 60-50%, соответственно, возвышаться над уровнем разметки они должны на 40-50% (если больше, то возможно повреждение транспортом; если меньше, световозвращающий эффект будет ниже);
- остатки шариков, которые не попали в пределы маркировочной разметки, в целях безопасности желательно сразу же убрать с проезжей части вручную.
Точный расход шариков можно определить только после изучения состояния дорожного полотна. Чем больше неровных и шероховатых участков, тем больше расход. Проблемные разметки автоматически увеличивают вхождение стеклошариков на 50 г/кв.м, дороги с высокой интенсивностью движения — на 100-150 г/кв.м.
Учтите, что не весь объем шариков надежно прилипает к краске — часть просто теряется. И еще один момент, увеличивающий расход: ширина распределения стеклянных шариков должна быть больше ширины самой разметки, чтобы максимально увеличить площадь рабочей зоны.
Требования по транспортировке и хранению простые: заводская упаковка без разрывов, закрытое помещение, защита от осадков и возможного загрязнения. Срок хранения указывается производителем и отсчитывается от даты изготовления материала.
Источник