Cтанки для раcтoчки шатунов
Станки KT600 и KT600 О для расточки шатунов
Станки KT600 и KT600 О предназначены для точной расточки отверстий в шатунах и подобных деталях. Станки изготовлены из жесткого и качественного чугуна. Держатели детали и расточные шпиндели изготовленные из высококачественной стали прошедшей термическую обработку.
Станок KT600 имеет плавную цифровую регулировку скорости вращения шпинделя и ручную регулировку продольного хода стола (с помощью маховика).
Станок KT600 О имеет плавную цифровую регулировку скорости вращения шпинделя и автоматическую цифровую регулировку продольного хода стола (с возможностью ручной регулировки). Концевой выключатель помогает столу автоматически остановиться в любом заданном положении.
- Расточной шпиндель (Ø 14-30 мм) – 1 шт.;
- Расточной шпиндель (Ø 30 мм) – 1 шт.;
- Расточной шпиндель (Ø 60 мм) – 1 шт.;
- Зажим для резцов (Ø 17-30 мм) – 1 шт.;
- Зажим для резцов (Ø 35 мм) – 1 шт.;
- Зажим для резцов (Ø 55 мм) – 1 шт.;
- Набор зажимных упоров для детали – 1 шт.;
- Устройство для центрирования детали – 1 шт.;
- Устройство для подачи шпинделя – 1 шт.;
- Устройство для подачи шпинделя малого диаметра – 1 шт.;
- Индикатор – 1 шт.;
- Шестигранные ключи – 3 шт.;
- Масляный насос – 1 шт.;
- Набор державок (Ø8×29,5мм-1шт., Ø10×39,5мм-1шт., Ø10×54мм-1шт.) с алмазными расточными пластинами – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
Источник
РЕМОНТ ШАТУНОВ
Любой шатун, поступающий в ремонт, последовательно проходит два этапа восстановления:
- восстановление отверстия нижней (большей) головки;
- восстановление отверстия верхней (меньшей) головки – если в шатуне конструктивно заложена втулка.
Этап 1: ВОССТАНОВЛЕНИЕ НИЖНЕЙ (БОЛЬШОЙ) ГОЛОВКИ ШАТУНА
Шатун разбирается и осаживается (припиливается) на абразивной плите по плоскостям стыка, отверстие, как правило, приобретает эллипсную форму. Затем шатун поступает на хонингование большого отверстия. Контроль в ходе обработки производится нутромером с микронной головкой. Некруглость отверстия после хонингования составляет не более 0,002мм
Обработка может производиться на самом убитом токарном станке, где есть главное движение, либо на «ПРЕЦИЗИОН-БГШ» — специальной хонинговальной установке, позволяющей осуществлять регулировку диаметра обработки не останавливая шпиндель, что повышает производительность обработки.
Для различных шатунов мы предлагаем хонголовки трех типоразмеров:
- с базой Ǿ35мм;
- с базой Ǿ40мм;
- с базой Ǿ50мм.
Каждая хонголовка перенастраивается в своем диапазоне посредством замены опорного сектора и колодки с абразивными брусками в течении 1мин. Таким образом одна хонголовка способна обработать разные шатуны, например, «ЯМЗ», «КАМАЗ», «ИКАРУС» и др.
Этап 2: ВОССТАНОВЛЕНИЕ ВЕРХНЕЙ (МАЛОЙ) ГОЛОВКИ ШАТУНА
После замены втулки для более плотной ее посадки в отверстии в некоторых шатунах (зависит от конструкции сменной втулки) мы применяем раскатывание. Раскатки регулируются по диаметру и гарантируют стабильный припуск для последующей расточки. При раскатывании также используется токарный станок.
В большинстве же случаев шатун с замененной втулкой поступает сразу на расточку «под палец». «ПРЕЦИЗИОН-МГШ» способен растачивать разные шатуны, его переналадка на расточку другого шатуна производится в течении 2..3мин.
Данный станок обеспечивает все заводские требования по параллельности (не более 0,02мм на длине 100мм), скрещиваемости осей (не более 0,08мм на длине 100мм) большого и малого отверстий, а также стабильное межцентровое расстояние всех шатунов в комплекте. Далее финишная обработка малого отверстия – разворачивание под палец (контроль также нутромером с микронной головкой). Алмазные развертки, применяемые для подгонки под палец, убирают все неровности, оставленные после резца и придают отверстию правильную круглость, с их помощью реально обеспечить зазор, например — 0,008мм.
Чтобы проконтролировать один из самых главных параметров (параллельность осей нижней и верхней головок) шатун устанавливается в «нехитром» приспособлении. Здесь же контролируется и «скрещивание».
Завершающим действием в ремонте любых шатунов (в комплекте) является их подгонка по весу.
Источник
Приспособление для ремонта верхней головки шатуна
В настоящее время все большее и большее внимание уделяется финишной обработке поверхностей, если рассмотреть это явление на примере финишной обработки втулки верхней головки шатуна, то можно заметить, что все большее применение находит такой вид обработки как дорнование, так как по сравнению с расточкой или развертыванием втулки верхней головки данный способ позволяет упрочнять поверхность втулки на 30-50 НВ. Но, однако, данный способ кроме своих положительных характеристик имеет и свои недостатки – высокая шероховатость поверхности, неприемлемое расположение рисок после обработки, сложность и недолговечность инструмента. Кроме всего прочего дорнование дает трудно предсказуемый размер между осями верхней и нижней головки шатуна. В данном дипломном проекте произведена разработка многороликовой регулируемой раскатки для финишной обработки втулки верхней головки шатуна двигателя.
Данная многороликовая регулируемая раскатка позволяет обрабатывать отверстия диаметром с большой точностью, одновременно упрочняя поверхностный слой. Кроме всего прочего данная раскатка существенно повышает производительность труда по сравнению с обработкой втулки верхней головки шатуна на горизонтально-расточном станке.
В верхнее отверстие головки шатуна запрессовывают ремонтную втулку, изготовленную из бронзы БрОЦС 5-5-5 (ГОСТ 61.3—65).
Бронзовую втулку запрессовывают с натягом 0,05—0,12 мм заподлицо с торцом шатуна, совместив масляные отверстия во втулке и шатуне. Перед запрессовкой втулку охладить до температуры минус 50 0 С в специальном контейнере с сухим льдом.
Чертеж общего вида приспособления для ремонта верхней головки шатуна
Сборочный чертеж приспособления для ремонта верхней головки шатуна
Обзор аналогов приспособления
3.1 Обзор существующих конструкций
3.2 Технологические требования, предъявляемые к процессу и машине
3.3 Обоснование технологической и конструктивной схемы проектируемой машины
3.4 Описание конструкции и принципа работы
- 3.4.1 Порядок установки шатуна на установочное приспособление
- 3.4.2 Порядок работы многороликовой регулируемой раскатки
3.5 Прочностной расчет конструктивных элементов
- 3.5.1 Кинематический расчет приспособления
- 3.5.2 Определение потребной силы, мощности раскатывания
- 3.5.2.1 Определение режимов раскатывания
- 3.5.2.2 Определение потребной мощности станка
- 3.5.3 Расчёт крепёжных болтов на срез и смятие
- 3.5.4 Расчет сварного шва
3.6 Основные требования к изготовлению, сборке, настройке и эксплуатации
Пояснительная записка 17 листов описания и расчетов, спецификации.
Источник
РЕМОНТ ШАТУНОВ
Любой шатун, поступающий в ремонт, последовательно проходит два этапа восстановления:
- восстановление отверстия нижней (большей) головки;
- восстановление отверстия верхней (меньшей) головки – если в шатуне конструктивно заложена втулка.
Этап 1: ВОССТАНОВЛЕНИЕ НИЖНЕЙ (БОЛЬШОЙ) ГОЛОВКИ ШАТУНА
Шатун разбирается и осаживается (припиливается) на абразивной плите по плоскостям стыка, отверстие, как правило, приобретает эллипсную форму. Затем шатун поступает на хонингование большого отверстия. Контроль в ходе обработки производится нутромером с микронной головкой. Некруглость отверстия после хонингования составляет не более 0,002мм
Обработка может производиться на самом убитом токарном станке, где есть главное движение, либо на «ПРЕЦИЗИОН-БГШ» — специальной хонинговальной установке, позволяющей осуществлять регулировку диаметра обработки не останавливая шпиндель, что повышает производительность обработки.
Для различных шатунов мы предлагаем хонголовки трех типоразмеров:
- с базой Ǿ35мм;
- с базой Ǿ40мм;
- с базой Ǿ50мм.
Каждая хонголовка перенастраивается в своем диапазоне посредством замены опорного сектора и колодки с абразивными брусками в течении 1мин. Таким образом одна хонголовка способна обработать разные шатуны, например, «ЯМЗ», «КАМАЗ», «ИКАРУС» и др.
Этап 2: ВОССТАНОВЛЕНИЕ ВЕРХНЕЙ (МАЛОЙ) ГОЛОВКИ ШАТУНА
После замены втулки для более плотной ее посадки в отверстии в некоторых шатунах (зависит от конструкции сменной втулки) мы применяем раскатывание. Раскатки регулируются по диаметру и гарантируют стабильный припуск для последующей расточки. При раскатывании также используется токарный станок.
В большинстве же случаев шатун с замененной втулкой поступает сразу на расточку «под палец». «ПРЕЦИЗИОН-МГШ» способен растачивать разные шатуны, его переналадка на расточку другого шатуна производится в течении 2..3мин.
Данный станок обеспечивает все заводские требования по параллельности (не более 0,02мм на длине 100мм), скрещиваемости осей (не более 0,08мм на длине 100мм) большого и малого отверстий, а также стабильное межцентровое расстояние всех шатунов в комплекте. Далее финишная обработка малого отверстия – разворачивание под палец (контроль также нутромером с микронной головкой). Алмазные развертки, применяемые для подгонки под палец, убирают все неровности, оставленные после резца и придают отверстию правильную круглость, с их помощью реально обеспечить зазор, например — 0,008мм.
Чтобы проконтролировать один из самых главных параметров (параллельность осей нижней и верхней головок) шатун устанавливается в «нехитром» приспособлении. Здесь же контролируется и «скрещивание».
Завершающим действием в ремонте любых шатунов (в комплекте) является их подгонка по весу.
Источник
Дополнительные приспособления AMC-SCHOU
Надежность и обслуживание по всему миру
AMC-SCHOU AS предоставляет широкий выбор дополнительного оборудования для всех производимых станков. Кроме того, мы способны снабдить Вас вещами, необходимыми для непрерывного поддержания станков в рабочем состоянии, типа фильтров, абразивных камней и резцов. Это делает нашу компанию наиболее надежным партнером для вашего бизнеса.
| ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ к расточным станкам | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ к L2500 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ к станкам для обработки плоскостей | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ к хонинговальным станкам | |
 | |
 | |
 | |
 | |
AMC-SCHOU поставляет широкий выбор дополнительного оборудования для станков типа К. Это оборудование делает каждодневное использование станков более быстрым и, таким образом, более выгодным.
поставляется широкий выбор дополнительного оборудования для станков типа C/CM. Это делает каждодневное использование станков более быстрым и, таким образом, более выгодным.
AMC-SCHOU поставляет широкий выбор дополнительного оборудования для станков типа L. Это оборудование делает каждодневное использование станков более быстрым и, таким образом, более выгодным.
AMC-SCHOU поставляет широкий выбор дополнительного оборудования для станков типа SG. Это оборудование делает каждодневное использование станков более быстрым и, таким образом, более выгодным.
AMC-SCHOU поставляет широкий выбор дополнительного оборудования для станков типа H. Это оборудование делает каждодневное использование станков более быстрым и, таким образом, более выгодным.