Стиральная машина hansa ремонт модуля

Неисправности стиральных машин Ханса

Стиральные машинки Ханса пока не настолько популярны, как другие марки. Однако, как пользователи, так и сервисные центры успели заметить типичные неисправности СМА.

Прочитав статью, вы узнаете, как определить причину поломки по коду ошибки на экране, как своими руками выполнить ремонт стиральной машины Ханса (Hansa).

Коды неисправностей СМ Ханса

Чтобы лучше понимать, где искать неполадку, нужно знать значение кода ошибки, который выдается системой самодиагностики. Благодаря этой функции вы можете быстро определить, какая деталь машины вышла из строя. В таблице ниже представлены коды ошибок машинок Hansa.

Код ошибки (для серии PS)	Значение (расшифровка)
E01	Возникли проблемы с закрытием дверцы люка.
E02	Вода не достигла положенного уровня в течение 2-х минут.
E03	Стиральная машина Ханса не сливает воду (по истечении 1,5 минут).
E04	Перелив воды в баке СМ.
E05	Уровень воды не достиг установленной отметки в течение 10 минут.
E06	В течение 10 минут происходит слив воды, однако прессостат не посылает сообщение модулю.
E07	Возникла протечка.
E08	Ошибка электросети.
E09	Слишком много пены во время отжима.
E11	Неисправность симистора, который отвечает за устройство блокировки люка.
E21	Двигатель заблокирован. С таходатчика не поступают сигналы.
E22	Двигатель начал работу без команды от главного модуля.
E31	Короткое замыкание термодатчика.
E32	Нарушение проводки термодатчика.
E42	Программа окончена, но дверца не открывается по истечению 2-х минут.
Е52	Ошибка памяти контроллера.
Коды ошибок (для серии PA)	Значение
E01	Проблемы с концевым выключателем дверцы.
E02	В течение 3-х минут вода в баке не достигла первого уровня.
E03	Нет данных датчика уровня о сливе воды в течение 3-х минут.
E04	Посреди стирки датчик уровня посылает сигнал модулю о переливе воды.
E05	Неисправна проводка термодатчика.
E07, E08	Нет данных тахогенератора.
E10	Некорректные параметры электрической сети.
E11	Короткое замыкание симистора электромотора.
E12	Возникла протечка.
E14	Неисправность модуля управления.
E15	Поломка главного модуля. Код появляется сразу после запуска стиралки.

Основные неполадки. Самостоятельный ремонт

Рассмотрим типичные неисправности, а также варианты самостоятельного ремонта для популярных моделей СМА: Hansa Aqua Spray (Ханса Аква Спрей), Hansa Dynamic System, Hansa Comfort, Hansa Optimum (Ханса Оптима).

Засор системы слива в машинке Ханса

Засорившиеся сливной патрубок, фильтр или насос могут стать причиной плохого слива воды. Проводить их чистку рекомендуется для профилактики поломок. Но если вы уже заметили неисправность, тогда сделайте так:

• Отключите стиралку от сети, перекройте воду.
• Отсоединив СМ от коммуникаций, снимите верхнюю панель, открутив болты.
  
• Откройте дверцу люка.
• Снимите металлический хомут, отогнув манжету.
• Заправьте манжету внутрь бака.
• Достаньте лоток-дозатор, открутите болты за ним.
• Снимите заслонку сливного фильтра.
• Подставьте емкость и слейте остатки воды, выкрутив фильтр. Сразу проверьте его на засор.
• Выкрутите винты крепления передней панели.
  
• Разожмите соединения устройства блокировки, снимите панель.
• Ослабьте хомуты патрубка и шлангов. Заодно осмотрите патрубок на засор.
  
• Разожмите соединения насоса, открутите болты крепления.
  

Достав помпу, осмотрите ее: возможно, вокруг крыльчатки обмотались нитка, лоскут ткани. Установка насоса для стиральной машины Ханса проводится в обратном порядке. Этот несложный ремонт,вполне можно провести своими руками.

Неисправность нагревательного элемента

ТЭН в стиральных машинах Ханса довольно часто выходит из строя. Это может произойти по причине резких перепадов напряжения в сети. В результате случается короткое замыкание, и элемент ломается.

Жесткая, некачественная вода служит причиной образования накипи. Из-за этого ТЭН перегревается и сгорает.

Понять, что ТЭН неисправен, можно и по внешним признакам. Если вы заметили, что при включении СМ отключается автомат в щитке, или сгорел предохранитель, причина может быть в нагревателе.

Еще один признак — белье плохо отстирывается, чувствуется затхлый запах, поскольку вода не греется.

Для замены нагревателя нужно снять переднюю панель. Как это сделать, смотрите выше, в схеме разборки стиральной машины Hansa.

Перед началом работ всегда отключайте машину от сети!

Выполняем ремонт своими руками:

1. ТЭН находится в основании барабана.
2. Разожмите все провода, ведущие к нагревателю.
3. Ослабьте центральную гайку.
4. Продавите гайку внутрь, отжав прокладку.
5. Теперь можно извлечь ТЭН и установить новый элемент.

Неисправность системы Aqua Spray (Аква Спрей)

Функция «Аква Спрей» в стиральной машине Ханса позволяет экономнее расходовать воду и эффективнее отстирывать белье. Через специальный штуцер, расположенный сверху, вода под давлением орошает белье, способствуя лучшему выведению пятен.

Недостатком системы является узкий тракт, через который подается вода. Если он засоряется, происходит неисправность.

Как исправить ситуацию самостоятельно:

• Сняв верхнюю крышку, вы найдете заливной клапан.
• Рядом с клапаном расположен тракт системы.
  
• Снимите заглушки.
• Аккуратно заливайте в отверстие теплую воду. Если вода уходит плохо, значит, система засорилась.
• Используя тонкую проволоку, прочищайте тракт, постепенно наливая воду.

Заметили, что вода быстро уходит? У вас вышло своими руками устранить неисправность.

Поломки в электросети стиральной машины Ханса

Современная электронная система стиралок не всегда выдерживает перепады напряжения. От неисправности модуль управления защищает фильтр помех, который служит стабилизатором. В случае скачка напряжения, он принимает весь «удар» на себя.

Но случается, что фильтр сгорает. Тогда стиральная машина Ханса может не включаться, и ему требуется замена.

1. Сняв верхнюю крышку, в правом верхнем углу вы увидите фильтр.
   
2. Открутив фиксирующие болты, переставьте провода с испорченного фильтра на новый.
3. Закрепите его на месте.

Сложнее, если неисправен модуль управления: для его ремонта понадобится электрическая схема. Но в случае поломки лучше обратиться в сервисный центр.

Износ подшипников на стиральной машине

О неполадках с подшипниками вы узнаете по характерному скрежету, шуму и дребезжанию во время работы машины.

Замена подшипников в стиральной машине Hansa считается сложным ремонтом. Но при желании вы можете его выполнить.

• Снимите верхнюю и переднюю панели, как описано выше.
• Открутив крепления, уберите боковой и передний противовес.
  
• Снимите хомуты системы «Аква Спрей». Отсоедините ее от манжеты.
• Разожмите все жгуты, выкрутив болты, снимите двигатель.
• Уберите сливной патрубок, сняв хомуты.
• Снимите бак с амортизаторов и положите на плоскую поверхность.
  

Далее разберите бак:

• Отвинтив гайку, снимите шкив.
  
• Переверните бак и раскрутите гайки по периметру.
• Сняв крышку, продавите внутрь болт и вытащите барабан.
  
• Теперь достаньте подшипник из бака. Замените подшипники на стиральной машине Ханса.
  

Вам поможет видео по теме:

Прочитав статью, вы можете попробовать своими руками устранить неисправность. В некоторых случаях это совсем несложно и дешевле, чем вызвать мастера.

Чтобы избежать поломок, не забывайте заглядывать в инструкцию к стиральной машине Ханса во время эксплуатации.

Источник

Устройство и ремонт электронного контроллера
стиральных машин Hansa серии PA

В этой части мы подробнее остановимся на описании и ремонте электронного контроллера для стиральных машин HANSA серии PA, который используется в представленных на российском рынке моделях РА4510В421, РА4512В421, РА5512В421, РА4580В421, РА5510В421, РА5580В421 и др.

Назначение электронного контроллера

Электронный контроллер стиральных машин HANSA серии РА выполняет следующие функции:

• выбор программы стирки и дополнительных режимов стиральной машины с помощью переключателя программ и соответствующих кнопок (эти элементы выведены на переднюю панель машины);
• индикация режимов работы машины;
• управление электронными клапанами залива воды;
• управление приводным мотором, который обеспечивает вращение барабана машины в различных режимах ее работы (при стирке или при отжиме). Для обеспечения контроля скорости вращения мотора, на его оси установлен тахогенератор, сигнал с которого поступает в контроллер;
• управление нагревом воды в баке до заданной температуры, исполнительным элементом служит ТЭН, а элементом контроля — датчик температуры;
• управление устройством блокировки люка;
• управление распределительным клапаном JET SYSTEMS;
• управление сливным насосом (помпой);
• контроль уровня воды в баке с помощью датчика уровня;
• контроль протечек воды с помощью датчика AQUASTOP;
• включение/выключение машины.

Кроме того, для контроля работоспособности элементов СМ, контроллер обеспечивает выполнение программы автотестирования с последующей индикацией возможных ошибок. Запуск автотеста, порядок его выполнения и индикация коДов ошибок подробно описаны в статье о ремонте СМ Hansa

Маркировка и расположение элементов

Внешний вид контроллера показан на рис. 1 (вид сверху) и 2 (вид снизу).

Рис. 1 Внешний вид (сверху) электронного контроллера

Рис. 2 Внешний вид (снизу) электронного контроллера

В виду отсутствия принципиальной схемы приведем расположение основных элементов на плате контроллера. Это поможет ремонтникам быстро найти неисправный элемент на плате.

Источник питания

• Силовой трансформатор — 5 на рис. 1;
• стабилизатор напряжения U1 7905 (-5 В) — 6 на рис. 1;
• сетевой выключатель — 7 на рис. 1;
• выпрямитель—8 на рис. 2;
• предохранители (разрывные резисторы) — 17 на рис. 2.

Симисторы и их схемы согласования (СС)

• Управления распределительным клапаном JET SYSTEMS — 7 на рис. 1, его СС — 9 на рис. 2;
• управления клапанов залива воды — 8 на рис. 1, СС — 10 на рис. 2;
• управления сливным насосом — 9 на рис. 1, СС — 11 на рис. 2;
• управления приводным мотором — 10 на рис. 1, СС — 12 на рис. 2;
• управления блокировкой люка — 11 на рис. 1, СС—13 на рис. 2.

Реле и их СС

• Управления реверсом — 12 на рис. 1, СС—13 на рис. 2;
• управления ТЭНом — 13 на рис. 1, СС — 14 на рис. 2.

Остальные элементы

• Процессор U1 — 15 на рис. 2;
• память U2 — 16 на рис. 2;
• регулятор скорости вращения центрифуги VR1 — 14 на рис. 1;
• ключи питания индикаторов — 18 на рис. 2;
• СС датчика AquaStop — 19 на рис. 2;

Устройство блокировки люка

СС тахогенератора — 20 на рис. 2;

СС датчика температуры — 21 на рис. 2.

Как уже отмечалось, указанный тип контроллера используется в моделях СМ HANSA сери РА.

Маркировка контроллера нанесена на бумажной этикетке (1 на рис. 1).

Пример маркировки показан на рис. 3.

EI.G.T.:B421/PE301133 SW.: IC.00.A003-MASK 45/01/Elrad/588034

Рис. 3 Маркировка контроллера

В первой строке на рис. 3 указывается тип контроллера и серия СМ, в которой он используется, во второй — версия прошивки памяти процессора, в третьей — дата производства и заводской номер.

Версия прошивки памяти процессора в последних моделях контроллеров также нанесена на корпусе микросхемы.

Описание соединителей контроллера

Схема подключения элементов к контроллеру приведена на рис. 4.

Рис. 4 Схема подключения узлов СМК к электронному контроллеру

• S1 (2 на рис. 1) — соединитель для подключения питающего напряжения 220 В с сетевого фильтра;
• Х1 (3 на рис. 1) — соединитель датчика уровня воды (конт. 2-4), устройства блокировки люка (конт. 5-7) и ТЭНа (конт. 1);
• ХЗ (1 на рис. 2) — соединитель приводного мотора (статор — конт. 3, 6, ротор — конт. 4, 5) и тахогенератора (конт. 1, 2);
• Х9 (2 на рис. 2) — соединитель сливного насоса (конт. 1,2);
• Х6 (3 на рис. 2) — соединитель клапанов залива воды (конт. 3, 5, 7);
• Х10 (4 на рис. 2) — соединитель распределительного клапана системы впрыска воды JET SISTEMS (конт. 1,2);
• Х8 (5 на рис. 2) — соединитель выключателя Aquastop (конт. 1, 3);
• Х12 (6 на рис. 2) — соединитель датчика температуры (конт. 1, 3);
• системный соединитель (4 на рис. 2). Используется для программирования Flach-памяти процессора U3 (см. рис. 3).

Структурная схема

Структурная схема контроллера приведена на рис. 5.

Рис. 5 Структурная схема электронного контроллера

На плате контроллера размещены следующие элементы:

• микроконтроллер U3;
• энергонезависимая память U2;
• источник питания: сетевой трансформатор Т1, стабилизатор напряжения U1 и фильтрующие конденсаторы;
• светодиоды индикации режимов работы СМ;
• переключатель программ;
• управляющие кнопки;
• схема сброса микроконтроллера;
• реле ТЭНа и реверса приводного мотора;
• регулятор скорости отжима VR1;
• симисторы (ТС1-ТС6) управления клапанами залива воды, распределительного клапана JET SYSTEMS, сливного насоса и устройства блокировки люка;
• схемы согласования (СС). Это могут быть как транзисторные ключи, так и RC-цепи.

Совместная работа элементов контроллера

Основным управляющим элементом контроллера является микроконтроллер фирмы NEC типа µ PD78F9177Y (U1). Он выполнен в 44-выводном пластиковом корпусе типа LOFP и включает в себя следующие элементы:

• 8-битный центральный процессор 78KOS;
• масочное ПЗУ (16/24 кбайт) или Flash-память (24 кбайт) для хранения управляющей программы и настроечных файлов (в зависимости от конфигурации СМ);
• ОЗУ (512 байт);
• тактовый генератор (5 МГц);
• 6 портов ввода/вывода (количество разрядов в каждом порту — от 2 до 8);
• 8 каналов 8/10-битных АЦП;
• 8/16-битный таймер/счетчик;
• сторожевой таймер;
• последовательные интерфейсы CSI и I 2 C.

Следует отметить, что в зависимости от программного обеспечения микроконтроллера, его выводы могут иметь различное назначение. Назначение выводов микросхемы µ PD78F9177 приведено в табл. 1.

Таблица 1 Назначение выводов микросхемы µ PD78F9177

Номер вывода	Обозначение	Назначение
1	P62/ANI0	Вход с делителя напряжения переключателя программ
2	P62/ANI1	Вход напряжения с датчика температуры
3	P62/ANI2	Не используется
4	P62/ANI3	Вход сигнала с датчика уровня воды
5	P62/ANI4	Вход сигнала с датчика уровня воды
6	P62/ANI5	Вход сигнала с датчика AQUASTOP
7	P62/ANI6	Вход сигнала с регулятора (VR1) скорости вращения центрифуги
8	P62/ANI7	Вход напряжения с управляющих кнопок
9	AVSS	Напряжение питания -5 В*
10	Р10	Выход сигнала управления клапаном залива воды
11	Р11	Выход сигнала управления клапаном залива воды
12	P30/INTP0/TI81	Вход сигнала с тахогенератора приводного мотора
13	P31/INTP1/TО81	Вход тактового сигнала 50 Гц (сигнал формируется от сети 220 В через резистивные делители)
14	P32/INTP2/TО90	Выход управления сливным насосом
15	P33/INTP3/TО82	Выход управления включением приводного мотора (скорость вращения)
16	P20/SCK20	Выход управления реверсом приводного мотора
17	VDD1	Общий
18	TxD20	Сигнал передачи данных на системный соединитель (4 на рис. 1)
19	RxD20	Сигнал приема данных с системного соединителя (4 на рис. 1)
20	SCL0	Сигнал синхронизации шины I 2 C для обмена с микросхемой энергонезависимой памяти U2
21	SDA0	Сигнал данных шины I 2 C для обмена с микросхемой энергонезависимой памяти U2
22	Vpp	Напряжение для программирования Flash-памяти процессора с системного соединителя (4 на рис. 1)
23, 24	XT1, XT2	Выводы для подключения кварцевого резонатора 32768 Гц (не используются)
25	RSET	Вход начального сброса (активный уровень — низкий)
26, 27	X1, X2	Выводы для подключения кварцевого резонатора 5 МГц
28	VSS0	Напряжение питания -5 В*
29	VDD0	Общий
30-34	P25, P26,P00, P01, P02	Выходы управления светодиодными индикаторами
35	Р03	Выход управления реверсом приводного мотора
36	Р04	Не используется
37	VSS1	Напряжение питания -5 В*
38	Р05	Управление реле ТЭНа
39	Р50	Управление блокировкой люка
40	Р51	Не используется
41	Р52	Не используется
42	Р53	Выход управления распределительным клапаном JET SYSTEMS
43, 44	AVREF, AVDD	Вход напряжения с управляющих кнопок
* В качестве общего провода в схеме контроллера (см. рис. 3) используется шина «+»

Для начального сброса микроконтроллера используется внешний сигнал RESET, формируемый соответствующей схемой (7 на рис. 2).

Для программирования Flash-памяти микроконтроллера используются сигналы системного соединителя ТхD20, КхD20 и внешнее напряжение для программирования 12 В).

Отметим, что сигнал «Переполнение бака» с датчика уровня воды поступает непосредственно на схему управления сливным насосом.

Сигналы с датчиков температуры, уровня воды, AQUASTOP, а также переключателя программ, регулятора скорости вращения центрифуги и управляющих кнопок поступают на входы АЦП микроконтроллера. Эти напряжения преобразуются в цифровые коды, которые обрабатываются, и в соответствии с управляющей программой процессор формирует сигналы управления исполнительными устройствами (клапаны залива воды, сливной насос, приводной мотор).

Скорость вращения приводного мотора управляется ШИМ сигналом с выв. 15 U3 (она в режиме отжима зависит также от положения регулятора скорости VR1).

Тактовый сигнал 50 Гц и сигнал с тахогенератора приводного мотора поступают на входы таймера микроконтроллера.

Процессор по шине I 2 С обменивается данными с микросхемой энергонезависимой памяти U2 типа 24С05 объемом 4 кбит. Она служит для хранения настроек СМ в соответствии с выбранной программой.

Переключатель программ представляет собой регулируемый делитель напряжения. Уровень напряжения на выходе переключателя соответствует той или иной выбранной программе.

Источник питания контроллера формирует два напряжения: нестабилизированное -12 В и стабилизированное -5 В (вырабатывается стабилизатором U1).

Напряжением -12В питаются транзисторные ключи управления реле реверса и ТЭНа, а напряжением -5В — микроконтроллер U3, энергонезависимая память U2 и другие элементы схемы.

Характерные неисправности электронного контроллера и способы их устранения

Перед тем, как приступать к ремонту электронного контроллера, необходимо убедиться в его неисправности, так как в большинстве случаев те или иные проблемы в работе СМ могут быть вызваны дефектами внешних элементов (например, датчика температуры, приводного мотора, клапанов залива воды и др.). Довольно часто неисправности возникают по причине отсутствия контактов в соединителях контроллера (особенно, в силовых цепях, например, в соединителе приводного мотора ХЗ).

Поэтому, прежде чем приступать к выполнению ремонтных работ, в большинстве случаев необходимо проверить элементы СМ, как отдельно, так и с помощью программы автотестирования.

Рассмотрим характерные неисправности электронного контроллера, а также способы их устранения.

СМ не включается

В подобном случае вначале проверяют поступление сетевого напряжения на соединитель S1 с сетевого фильтра.

Если фильтр исправен, проверяют исправность выключателя питания (7 на рис. 1), а также его пайку. Часто причиной подобного дефекта также является нарушение пайки соединителя S1.

Возможен также случай, когда корпус сетевого выключателя отклеивается от платы контроллера, и он смещается вправо (см. рис. 2) или приподнимается над платой. Вследствие этого, при повороте программного диска (15 на рис. 1), толкатель 16 сдвигается на расстояние, недостаточное для полного утапливания штока сетевого выключателя. Чтобы в дальнейшем этого не происходило, устанавливают выключатель в исходное положение и фиксируют его на плате клеем или металлическим хомутом.

Если же сетевой выключатель работает, а СМ по-прежнему не включается, проверяют элементы источника питания: сетевой трансформатор, выпрямительные диоды (8 на рис. 2), стабилизатор напряжения U1, фильтрующие конденсаторы и предохранители (17 на рис. 2).

Остальные элементы контроллера в подобном случае выходят из строя крайне редко.

Часто подобный дефект возникает при попадании на плату контроллера влаги (пены). Как правило, в этом случае микроконтроллер выходит из строя и требуется замена всей платы.

Также возможен случай, когда в одном из положений программного диска (15 на рис. 1)

СМ выключается.

Причина дефекта все та же — корпус выключателя приподнимается или сдвигается вправо (но на меньшее расстояние, как в предыдущем случае).

СМ не выполняет одну или несколько программ

Причина дефекта в большинстве случаев — отсутствие контакта в переключателе программ.

Для устранения неисправности снимают крышку переключателя (23 на рис. 2). На плате (под крышкой) очищают от загрязнений покрытые графитом площадки и, при необходимости, на крышке подгибают пружинные контакты. Устанавливают крышку и фиксируют краской ее место соединения с другой половиной переключателя.

Также проверяют на обрыв и на соответствие номиналу (100 Ом) весовые резисторы переключателя (22 рис. 2).

В худшем случае подобный дефект может быть вызван нарушением работы масочного ПЗУ (или Flash-памяти) процессора, но тогда необходима замена этой микросхемы (с аналогичной «прошивкой»).

В режиме стирки барабан машины вращается только в одну сторону (через паузу)

Причина дефекта может быть вызвана неисправностью контактных групп одного из реле реверса (12 на рис. 1). Также может быть неисправен один из транзисторных ключей схемы согласования (13 на рис. 2) соответствующего реле.

Не включается ТЭН. На передней панели СМ индикатор ГОТОВ мигает сериями по 5 вспышек, программа стирки продолжает выполняться

В подобном случае проверяют реле ТЭНа (13 на рис. 1), элементы СС (14 на рис. 2), соединители ТЭНа, а также сам ТЭН.

На передней панели СМ индикатор ГОТОВ мигает сериями по 15 вспышек

В большинстве случаев причина дефекта вызвана неисправностью процессора из или микросхемы энергонезависимой памяти U2. Однако все же необходимо проверить питание этих микросхем (-5 В) — см. описание выше.

Выполнение программы СМ прекращается. В некоторых случаях на передней панели индикатор ГОТОВ мигает сериями по 10 вспышек

Причина дефекта — питающее напряжение сети ниже нормы.

Подобный дефект также возможен, если на выв. 13 процессора отсутствуют импульсы частотой 50 Гц, поступающие от питающей сети через гасящие резисторы (24 на рис. 2). Общее сопротивление этих резисторов составляет 440 кОм (2 х 220 кОм).

Не включается один из элементов, управляемый соответствующим симистором на контроллере (приводной мотор, клапаны залива воды и др.). Или, наоборот, на этот элемент постоянно подается питающее напряжение

Если указанные элементы исправны, проверяют их цепи управления: от соответствующего вывода процессора (см. рис. 3), через СС — на управляющий электрод симистора. Также следует проверить исправность соответствующих симисторов, контактные соединители на контроллере, а также проводные соединители самих элементов.

Следует отметить, что при коротком замыкании всех выводов симисторов «в точку», велика вероятность выхода из строя элементов СС, а также микроконтроллера.

Маркировка и описание элементов, используемых в контроллере

Симисторы

Маломощный симистор Z00607 МА

Цоколевка (слева направо):

2 — управляющий электрод;

• Отпирающий ток — 5. 7 мА;
• Постоянное прямое (обратное) напряжение в закрытом состоянии — 600 В;
• Постоянный прямой ток в открытом состоянии — 800 мА.

Указанный симистор нельзя заменить на более распространенный МАС97, так как у последнего ниже прямое напряжение в закрытом состоянии (400 В) и выше отпирающий ток (15 мА).

Симистор средней мощности ВТВ — 12 600 (управление приводным мотором)

Отпирающий ток — 100 мА;

• Постоянное прямое (обратное) напряжение в закрытом состоянии — 600 В;
• Постоянный прямой ток в открытом состоянии—12 А.

Диоды

1N4004 (маркировка S1G);

ВА321 (маркировка JS_S). Постоянный прямой ток — 250 мА, максимальное обратное напряжение — 200 В.

Транзисторы

ВС857В (п-р-п, маркировка 3Fp), функциональный аналог ВС 557В;

ВС847В (р-п-р, маркировка 1F), функциональный аналог ВС547В.

Подготовлено по материалам журнала « Ремонт & Сервис » серии РЕМОНТ № 100

Удачи в ремонте!

Всего хорошего, пишите to Elremont © 2007

Источник