Сто газпром ремонт газоперекачивающих агрегатов

Все о транспорте газа

Настоящий стандарт разработан с учетом положений системы планово-предупредительных ремонтов, инструкций, руководств и других документов, действующих в системе технического обслуживания и ремонта газоперекачивающих агрегатов ОАО «Газпром» и с использованием требований заводских инструкций по эксплуатации и ремонту оборудования.

Настоящий стандарт разработан для планирования и организации комплексного технического обслуживания и ремонта газоперекачивающих агрегатов, включая механическое, электротехническое оборудование, контрольно-измерительные приборы и систему автоматического управления, для составления графиков проведения технического обслуживания и ремонтов на компрессорных станциях, дожимных компрессорных станциях, компрессорных станциях подземного хранения газа ОАО «Газпром». Стандарт может быть использован как для укрупненного, так и для индивидуального, по агрегатам, планирования технического обслуживания и ремонта на прогнозируемый период.

В настоящем стандарте рассмотрены виды плановых технического обслуживания и ремонтов, периодичность их проведения, состав работ при техническом обслуживании и ремонтах. В состав работ с учетом опыта эксплуатации и ремонта газоперекачивающих агрегатов при техническом обслуживании и ремонтах входят работы, предусмотренные документацией изготовителей, поставщиков оборудования, надзорных организаций.

Настоящий стандарт разработан авторским коллективом: Е.М. Канашенко, А.В. Рева, В.В. Трусков, Н.В. Моисеенко, Г.А. Щемелинин (ООО «Газпром центрремонт»), В.В. Седов (ОАО «Газпром»), Н.А. Сингаевский (ДОАО «Электрогаз»), А.Ю. Фефилов (ООО НПО «Норман»).

• Название: Компрессорные станции. Газоперекачивающие агрегаты. Порядок проведения технического обслуживания и ремонта (сто газпром 2-2.3-681-2012)
• Авторы: Коллектив авторов
• Издательство: —-
• Год: 2012
• Страниц: 546
• Формат: *.pdf
• Размер: 6 Мб
• Качество: хорошее
• Серия или Выпуск: ——

Скачать бесплатно Компрессорные станции. Газоперекачивающие агрегаты.

Порядок проведения технического обслуживания и ремонта (сто газпром 2-2.3-681-2012)

У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера

Источник

Все о транспорте газа

7.4 Компрессорный цех

Кроме того, в составе КЦ должен быть предусмотрен узел учета технологического газа.

7.4.2 Оборудование, системы и установки КЦ эксплуатируют в соответствии с инструкциями по эксплуатации, настоящим стандартом и другой НД.

7.4.3 ГПА имеют порядковый станционный номер, выполненный на видном месте.

7.4.4 Сосуды, работающие под давлением, и ТПА технологической обвязки КЦ, имеют станционную нумерацию в соответствии с технологической схемой и специальную табличку с содержанием в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03 [44].

7.4.5 Подготовку к пуску и пуск ГПА проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации. В процессе пуска и останова оперативный персонал контролирует правильность выполнения штатной последовательности (алгоритма операций пуска) и эксплуатационные параметры ГПА.

7.4.6 Пуск прекращается автоматически или нажатием кнопки аварийного (экстренного) останова при отклонениях от штатной последовательности операций пуска или выхода за установленные пределы эксплуатационных параметров, а также при возникновении условий, создающих угрозу безопасности персоналу и оборудованию.

Пуск ГПА после ремонта осуществляют в порядке, определенном инструкцией по эксплуатации, после записи в журнале об окончании работы и получения письменного разрешения руководителя работ и начальником КЦ, по согласованию с диспетчером (начальником смены) КС.

7.4.7 Корректирование эксплуатационным персоналом предпусковых условий или изменение уставок срабатывания предупредительной и аварийной сигнализации, а также изменение инструкций по эксплуатации ГПА не допускается.

7.4.8 Повторный пуск ГПА проводят только после выявления и устранения причин отказа по согласованию с ДС ЭО.

7.4.9 Эксплуатационный персонал при работе КЦ поддерживает заданный ДС режим работы, осуществляет дистанционный и местный контроль и периодическую регистрацию параметров, проводит регулярные обходы и осмотры оборудования, анализирует причины изменения и отклонения параметров от нормальных величин, принимает меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:

• не допускает повышения давления газа после ЦБН выше РРД путем регулирования частот вращения роторов, изменения числа работающих ГПА и перестройки схемы их работы (автоматическая защита должна срабатывать при повышении давления на 0,15 МПа выше разрешенного);
• контролирует объемные расходы газа через ЦБН и предупреждает возможность работы в зонах с пониженным объемным расходом (зона помпажа) и повышенным объемным расходом (зона опасных режимов по условиям динамической прочности), изменяя число и схемы работы ГПА, частоты вращения роторов, режим работы МГ, а также перепуском газа;
• не допускает превышения предельных рабочих параметров ГПА;
• контролирует и регулирует равномерность распределения нагрузок по цилиндрам ГМК;
• следит за изменением метеоусловий и параметров атмосферного воздуха, предупреждает возможность обледенения всасывающего тракта ГТУ контролем над работой противообледенительной системы;
• не допускает возникновения местных источников запыления атмосферного воздуха;
• контролирует разрежение во всасывающем тракте ГТУ;
• производит своевременную, установленную инструкций по эксплуатации, очистку проточной части осевого компрессора;
• контролирует перепады давлений и их изменение во времени в установках очистки и охлаждения газа, на защитных решетках и других элементах технологических коммуникаций, для предотвращения работы оборудования с гидравлическими сопротивлениями, превышающими допустимые пределы;
• обеспечивает эффективную и надежную работу установки очистки газа включением необходимого числа аппаратов и периодическим удалением механических примесей;
• контролирует рабочие параметры систем топливного, пускового и импульсного газа, при необходимости, осуществляет регулирование и оперативное переключение;
• контролирует уровень масла в маслобаках и производит их своевременную дозаправку, как правило, в дневную смену;
• контролирует давление и температуру в системах смазки, регулирования и уплотнения;
• обеспечивает температурный режим масла и подшипников в пределах, установленных инструкциями по эксплуатации;
• контролирует значения перепадов давления в масляных фильтрах и производит своевременную их очистку;
• контролирует уровень вибраций оборудования, трубопроводов и его изменение во времени;
• контролирует наличие подаваемой электроэнергии переменного и постоянного тока;
• контролирует комплектность и работоспособность средств пожарной безопасности;
• контролирует уровень загазованности в газоопасных зонах и, в необходимых случаях, организует инструментальные измерения концентраций газа переносными средствами;
• проверяет исправность резервного и аварийного оборудования и проводит их оперативные переключения;
• проводит отбор проб для химического анализа смазочных масел и охлаждающих жидкостей;
• учитывает безвозвратные потери масла из маслосистемы;
• контролирует температурный режим в зданиях, укрытиях и работу систем их отопления;
• контролирует параметры системы утилизационного теплоснабжения, осуществляет регулирование и оперативные переключения утилизационных теплообменников;
• выявляет и принимает меры по устранению утечек газа.

7.4.9 Работоспособность автоматических защит оборудования проверяют в установленные сроки в соответствии с утвержденными инструкциями. Инструкции разрабатывают на каждый тип ГПА, в соответствии с типом САУ.

7.4.10 В производственных инструкциях для оперативного персонала указывают порядок действия в условиях штатного и внештатного (аварийного) изменения режима работы КЦ, а также в периоды неблагоприятных метеоусловий (ураган, наводнение, землетрясение, грозовая активность, обледенение, пыльные бури, аномально низкие температуры и т.д.). Перечень возможных изменений режима работы КЦ:

• повышение или понижение давления на входе КЦ в пределах штатного диапазона;
• аварийный останов предыдущего или последующего КЦ МГ;
• аварийный останов параллельно или последовательно работающего КЦ;
• вывод на режим «Кольцо» и загрузка параллельно работающего КЦ;
• вывод параллельно работающих агрегатов в режим «Кольцо»;
• аварийный останов параллельно или последовательно работающих ГПА;
• разрыв ниток МГ;
• несанкционированное закрытие (открытие) технологических кранов;
• повышение гидравлических сопротивлений аппаратов очистки и охлаждения газа, технологических коммуникаций;
• нарушение электроснабжения переменного и постоянного тока;
• нарушение работы систем тепловодоснабжения;
• нарушение технологического процесса очистки полости МГ;
• ошибки эксплуатационного персонала, а также другие причины;
• другое.

7.4.11 Остановленный ГПА может находиться в одном из следующих состояний:

• горячий резерв – на агрегате выполнены и непрерывно поддерживаются все предпусковые условия, которые обеспечивают его немедленный автоматический запуск от кнопки «Пуск» или по сигналу АСУ ТП КЦ (КС). Длительность нахождения в данном состоянии – до 30 суток, после чего производится техобслуживание в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
• резерв – на агрегате выполнены и непрерывно поддерживаются предпусковые условия, обеспечивающие запуск не позднее двух часов после поступления команды (допускается проведение операций техобслуживания, обеспечивающих выполнение этого условия). Длительность нахождения в данном состоянии – до 100 суток, после чего следует провести комплексное опробование работоспособности ГПА;
• техническое обслуживание – агрегат находится в работоспособном состоянии, но на нем производят операции техобслуживания, предусмотренные эксплуатационной документацией. Периодичность и длительность нахождения в данном состоянии определяет техническая документация и НД;
• ремонт – агрегат находится в неработоспособном состоянии и на нем производят плановые или внеплановые (аварийные) ремонты в соответствии с ремонтной документацией. Сроки и объемы ремонтных работ определяют планом-графиком, технической документацией и НД;
• консервация – на агрегате проведены работы, обеспечивающие его сохранность на период до двух лет (иногда более) и способность к восстановлению в течение не более 30 суток до работоспособного состояния и готовности к эксплуатации. Консервацию и расконсервацию (восстановительные работы) проводят в соответствии с технической документацией и НД.

Нахождение остановленного ГПА в одном из состояний определяют наличием резервных ГПА, режимами МГ и указаниями ПДС ЭО.

7.4.12 Плановые остановы и связанные с этим пуски резервных ГПА, проводят, как правило, в дневное время.

7.4.13 Вынужденные остановы ГПА проводят нормально или аварийно – в зависимости от причин и характера отказа, а также предполагаемых последствий остановов.

7.4.14 В процессе эксплуатации запрещено отключать автоматические защиты или изменять их значения. В исключительных случаях, по письменному распоряжению начальника КС (ГКС), возможно временное отключение некоторых защит (например, для обслуживания приборов), при обеспечении постоянного контроля параметра, по которому отключена защита, и ГПА в целом.

7.4.15 ГПА эксплуатируют с закрытыми и опломбированными щитами управления, блоками-боксами и шкафами автоматики.

7.4.16 Эксплуатационный персонал аварийно останавливает КЦ с отключением от МГ и выпуском газа из технологических коммуникаций в следующих случаях:

• при пожаре в здании (укрытии) ГПА, создающем угрозу распространения пожара на соседние ГПА и технологическое оборудование КЦ (КС);
• при разрыве технологических газопроводов высокого давления или значительных выбросах газа;
• при пожаре на установках очистки, охлаждения газа и технологических коммуникациях;
• во время стихийных бедствий, создающих угрозу оборудованию и жизни людей (ураган, наводнение, землетрясение и др.).

7.4.17 В процессе эксплуатации подвергают испытаниям на срабатывание (включение и/или функционирование) по специальным инструкциям или по алгоритму АСУ ТП КЦ следующие системы и оборудование:

• резервные и аварийные источники электроснабжения – не реже одного раза в месяц без принятия нагрузки и один раз в полгода (при отсутствии пусков) под нагрузку, близкую к номинальной;
• резервную котельную, газовые воздухонагреватели и другие средства индивидуального нагрева – ежемесячно в зимний период;
• системы водяного, пенного, газового и порошкового пожаротушения – в сроки, определенные инструкциями по эксплуатации;
• систему аварийного отключения КЦ – при плановом останове КЦ;
• общестанционную ТПА – не реже одного раза в квартал и с наступле­нием отрицательных температур. Проверка производится путем частичной перестановки кранов вручную и дистанционного опробования блоков управления (для кранов с пневмогидроприводом – с проверкой фактической подачи импульсного газа к сервоцилиндру, с отсоединением импульсных трубок).

Автоматические защиты оборудования КЦ проверяют не реже:

• одного раза в квартал – от превышения давления газа на выходе;
• одного раза в месяц – от снижения давления топливного газа;
• одного раза в месяц – от превышения уровня загазованности с включением вытяжной вентиляции.

7.4.18 Один раз в год КЦ в плановом порядке останавливают (в летнее время) на срок не более 48 часов для выполнения ремонтно-профилактических ра­бот и проверки автоматических защит и отключающей запорной арматуры, с составлением акта проверки. Останов КЦ на срок более 48 часов согласуют в установленном порядке с ПДС ЭО и структурным подразделением ОАО «Газпром», ответственным за диспетчерское управление ЕСГ Российской Федерации.

7.4.19 Перед плановым остановом КЦ составляют и утверждают план работ с указанием их руководителей и исполнителей, обеспечивают планируемые работы необходимыми материалами, инструментом и механизмами.

7.4.20 Оборудование и системы КЦ в установленные сроки подвергают соответствующим испытаниям, осмотрам и проверкам. Акты испытаний прилагают к паспорту (эксплуатационному формуляру).

7.4.21 Подготовку и проведение исследовательских, диагностических, контрольных и других испытаний и мероприятий выполняют по утвержденным программам и методикам под руководством эксплуатационного персонала.

Источник