Стол для ремонта головок

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕМОНТА ГОЛОВОК БЛОКА ЦИЛИНДРОВ

Мы в INSTAGRAM

Наши самые интересные новости и технические материалы — здесь!

ТЕХНОЛОГИИ

Ремонт головок блока цилиндров:
как это делается
— смотрите видеорепортаж из нашего цеха.

ОБОРУДОВАНИЕ

УСЛУГИ

ИНФОРМАЦИЯ

Наши исследования в авиации

• Катастрофа века
• Круглый стол к 50-летию катастрофы Ю.Гагарина
• Малоразмерные ВРД
  для беспилотных
  летательных
  аппаратов

Научная работа

• Наши научные статьи
• 20-й Международный Конгресс двигателестроителей
• 18-й Израильский симпозиум по реактивным двигателям и газовым турбинам

Вакансии

АРХИВ

Специализированный моторный центр «АБ-ИНЖИНИРИНГ» работает с 1997 г.

Основная деятельность компании — ремонт автомобильных двигателей. Компания имеет центр механической обработки деталей двигателей, оснащенный импортным станочным оборудованием высшего качественного уровня производства фирм AMC-SCHOU, DALCAN-Machines (Дания), ROBBI (Италия), SERDI (Франция), PROVALVE (Турция).

СМЦ «АБ-ИНЖИНИРИНГ» является российским представителем известных мировых лидеров в производстве оборудования и инструмента — компаний ROBBI (Италия), GUYSON (Англия), PROVALVE (Турция), DALCAN Machines-Denmark (Дания), SERDI Srl (Италия) .

Благодаря передовым технологиям и квалифицированному персоналу в сочетании с современным шлифовальным, расточным и хонинговальным оборудованием компания обеспечивает высшее качество ремонтных работ и является одним из лидеров на рынке моторно-ремонтных услуг России.

Наши моторные центры:
«АБ-Инжиниринг-Шереметьевский»:
тел. +7 495 545-6936, +7 495 502-5964 , e-mail: написать
«АБ-Инжиниринг-Рязань»:
тел. +7 960 5 777-999 ,
«АБ-Инжиниринг-Екатеринбург»:
тел. +7 343 226-7177 ,
«АБ-Инжиниринг-Одесса»:
тел. +38 0482 30-9192 ,

SERDI — мировой лидер в производстве прецизионного оборудования, в том числе, с программным управлением, для производства и ремонта головок блока цилиндров всего спектра техники от бензопил до судовых дизелей. —>

Необходимость применения специализированного оборудования для ремонта головок блока цилиндров в ремонтной практике диктуется, с одной стороны, высокими требованиями к точности обработки элементов ГБЦ, для достижения которых использование универсального оборудования или инструмента невозможно, а с другой — отсутствием данного типа отечественного оборудования прошлых лет выпуска, поскольку оно вообще не выпускалось отечественными заводами.

Оборудование для ремонта головок блока цилиндров выпускается многими фирмами, однако не все образцы станков для обработки седел клапанов могут быть успешно использованы на практике. Так, подавляющее большинство станков так называемого шарнирно-байонетного типа не позволяют выполнить качественную обработку седел ГБЦ по причине малой жесткости режущей системы, особенно при обработке седел в головках блоков современных легковых автомобилей и мотоциклов. Вследствие указанных причин станки с жестким шпинделем в настоящее время не имеют разумной альтернативы и пользуются большой популярностью не только у ремонтников, но и производителей автотехники.

К жесткому типу относится в 1-ю очередь оборудование для ремонта головок блока цилиндров SERDI, Provalve, SERDI Srl и некоторых других производителей аналогичных машин. Основное отличие этих станков для обработки седел клапанов заключено в жестком креплении резца и пилота к шпинделю станка, в то время как у станков шарнирно-байонетного типа между пилотом с резцом и шпинделем установлен шарнир (предлагаем попробовать проточить что-нибудь на токарном станке, поставив резец на шарнире!).

Вот почему именно оборудование жесткого типа работает сегодня на заводах ведущих автомобильных компаний, таких как: BMW, CATERPILLAR, DAF, FORD, GENERAL MOTORS, LAMBORGINI, LIEBHERR, DAIMLER-CHRYSLER, PEUGEOT-CITROEN, PORSCHE, RENAULT, ROVER, GM, DETROIT DIESEL, HARLEY DAVIDSON, FERRARI и т.д., а также в тюнинговых фирмах, ремонтных мастерских и автосервисах всех стран мира. Оборудование типа SERDI рекомендовано для моторного ремонта и фирмами MAHLE и KOLBENSCHMIDT.

Вы можете наглядно посмотреть, чем принципиально отличается процесс жесткой обработки седел клапанов на настоящем станке жесткого типа (первый и второй слева) от того, что получается на устаревшем нежестком оборудовании шарнирно-байонетного типа (в центре). Особое внимание рекомендуем обратить на чрезмерную глубину резания фаски седла на устаревшем оборудовании, а также на необходимость обязательной притирки клапанов — это является следствием несоосности седла и клапана при шарнирной схеме и практически полностью убивает профиль седла, полученный при обработке фаски седла на станке.

Рекомендуем также посмотреть, насколько скорость обработки фаски седла на станках с жестким шпинделем выше, чем на станках с ЧПУ тех производителей, которые называют точечную обработку своим главным преимуществом (справа) — производительность отличается в разы, причем, пока «умный» станок с ЧПУ еще только работает с одним-единственным седлом, пытаясь повторить своим точечным резцом заданный программой профиль седла, обычный станок с жестким шпинделем успевает сделать профильным резцом почти полный ряд седел в головке!

Специализированные станки и оборудование для обработки седел клапанов головок блока жесткого типа приобретают, в 1-ю очередь, наиболее продвинутые фирмы и автопредприятия, рассматривающие высокое качество работы, как главный приоритет своей деятельности. Многие российские предприятия приобретают сразу комплекс оборудования (станок для обработки седел клапанов, станок для шлифовки клапанов, установка для гидравлических испытаний), что позволяет им сразу организовать участок специализированного ремонта головок блока цилиндров. Сегодня в России работают более 100 станков жесткого типа по меньшей мере в 35 компаниях в более чем 20 городах России и других стран — см. раздел сайта «Пользователи станков».

Такая большая популярность станков жесткого типа в России и во всем мире объясняется их преимуществами в точности обработки по сравнению с оборудованием многих других производителей, что связано с их высокой жесткостью, обеспечиваемой специальной системой центрирования шпинделя на сферических и плоских воздушных подушках.

Линия станков и оборудования для ремонта головок блока цилиндров

В настоящее время станки для обработки седел клапанов жесткого типа производятся несколькими фирмами, в том числе французской фирмой SERDI, турецкой SERDARLAR MAKINA (Provalve), итальянской фирмой SERDI Srl и некоторыми другими производителями. Ассортимент станков для ремонта ГБЦ достаточно широк и включает в себя следующее специальное станочное оборудование для ремонта моторных деталей и узлов:

— идеальная соосность втулки и седла клапана за счет самоцентрирования
«плавающего шпинделя» на воздушной подушке
— высокая скорость обработки седла клапана фасонными резцами,
максимальное биение фаски седла клапана до 0,02 мм
— быстрое переналаживание оборудования

Плоскошлифовальные станки для шлифовки
и фрезеровки ГБЦ, обработки привалочных плоскостей
любых блоков и головок блока цилиндров

— уникальная режущая система
— программирование режимов обработки
— высокая производительность и точность
— максимальное отклонение от плоскости до 0,005 мм

— шлифовка фасок и торцев клапанов
— обработка клапанов всех размеров от грузовых
до мотоциклетных моторов
— обеспечение шлифовки фасок под любым заданным углом.

Оборудование для опрессовки и определения герметичности
головок, блоков цилиндров и теплообменников

— гидравлический подъем деталей в ванне
— электромеханический привод вращения деталей
— программируемый тепловой режим испытаний
— система быстродействующих зажимов
— высокий уровень эргономичности
— удобство и надежность в эксплуатации.

— быстрота и удобство в работе

Мы готовы предложить Вам любой вариант оборудования Вашего цеха станками для обработки седел клапанов и ремонта головок блока цилиндров любого производителя — от самой дорогой TOP-модели до самого дешевого, но не менее качественного станка.

Некоторые особенности применения станков для ремонта головок блока в ремонтной практике можно посмотреть в разделах «Опыт работы и СМИ» и «Мы рекомендуем»

Сравнение станков типа SERDI со станками других производителей

Еще о преимуществах станков жесткого типа по сравнению со станками других производителей

Источник

ГП1200 Стенд для замены направляющих втулок головок блоков ДВС

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Описание

Одной из ответственных операций при ремонте головок блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания (ДВС) является замена (выпрессовка и запрессовка) направляющих втулок клапана. Часто данный процесс делается ручным способом, с помощью кувалды и оправки, что само по себе является трудоемкой и не надежной операцией, зависящей от квалификации работника, и часто приводит к деформации посадочного места или другим неприятным ситуациям.

Применение механизированных устройств позволяет более качественно производить ремонт ГБЦ, обеспечить снижение трудоёмкости и повышение производительности.

ГП1200 – это рамная конструкция, на которой смонтированы поворотный стол для установки и фиксации головки, вертикальный кронштейн с гидроцилиндром и пинолью, в которую устанавливают оправки для выпрессовки и запрессовки направляющих втулок. В комплект стенда входи масляный насос. Кронштейн установлен на направляющих рамы с возможностью легкого перемещения в горизонтальном направлении, что обеспечивает возможность быстрого и точного центрирования оправок с осью установочного отверстия в головке для втулок. Поворотный стол предназначен для установки головок с наклонной осью клапанов относительно их привалочных плоскостей. Стенд оснащен вспомогательными устройствами для центрирования и управления процессом выпрессовки и запрессовки направляющих втулок. Данный стенд обладает опцией рассухаривания и засухаривания ГБЦ.

Технические характеристики:
Размеры рабочего стола (ДхШ), мм 1250х360
Максимальный размер детали (ДхШхВ), мм 1250х500х230
Максимальный вес детали, кг 300
Усилие оказываемое на деталь, т до 16
Рабочее давление в гидростанции, бар 250
Угол поворотного стола 50
Ход верхнего штока, мм 150
Ход нижнего штока, мм 120
Грузоподъемность, кг 400
Напряжение установки, В 380
Габаритные размеры стенда (ДхШхВ), мм 1700х950х2000
Общая масса стенда, кг 600

Характеристики

• Размеры стола 1250х360мм
• Габаритные размеры промываемых деталей, мм 1250х500х230
• Максимальная грузоподъемность, кг 300
• Максимальное усилие, развиваемое гидроцилиндром, кгс 16000
• Рабочее давление (бар) 250
• Напряжение, В 380
• Габаритные размеры, мм 1700х950х2000
• Вес, кг 600

Источник

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ V-ОБРАЗНЫХ БЛОКОВ

Приспособления для ремонта V образных блоков и наклонных деталей.
Все товары в категории Инструменты и абразив

Фиксатор для ГБЦ или блока для фрезеровки поверхности

ДВУХОСЕВОЙ ВЫРАВНИВАЮЩИЙ СТОЛ

Двухосевой выравнивающий стол используется для шлифовки и фрезеровки наклонных и V-образных деталей, позволяет сначала выполнить зажим, а затем быстро отрегулировать уровень в обоих направлениях, для выставления детали перпендикулярно шпинделю, с помощью двух ручек вращения оси. Что позволяет быстро и удобно выполнить работу.
Размер стола: 750×400 мм
Градус поворота: +30

-35 град
Левый и правый поворот: ±3 мм
Высота рабочего стола: 315 мм
Высота параллелей: 110 мм

Приспособление для расточки V образных блоков

Включает 30° и 45° угольник настройки.

Приспособление для расточки V образных блоков

V-крепление цилиндра на 30°и 45°

Приспособление для шлифовки V образных блоков и наклонных деталей

Применяется для V-образного цилиндра и головки цилиндров для шлифования / фрезерования поверхности. Может использоваться на различных шлифовальных станках.
Основные технические параметры:

— Ширина обрабатываемой детали : 500 мм
— Длина обрабатываемой детали: 1500 мм
— Регулировка угла: 0°-45°
— Размер формы : 1500X530X340

Адрес пункта отгрузки товаров

344091, г. Ростов-на-Дону, ул. Пескова, д. 1
(территория ГПЗ 10)

Источник