Строительные материал для ремонта промышленных сооружений

Промышленная гидроизоляция

Оглавление:

Сейчас мы выходим из самой большой рецессии в нашей жизни, и коммерческое строительство значительно лучше, чем оно было в период замедления. Сроки реализации проектов стали более жёсткими. Бюджеты на строительство зданий и объектов ужесточаются. В кодексах делается беспрецедентный акцент на энергоэффективность, экологичность, долговечность и надёжность строительных конструкций. Цены на землю вынуждают застройщиков “заполнять” участки, где есть высокие грунтовые воды или промышленное химическое загрязнение, а это в свою очередь служит толчком для развития инновационных систем для защиты зданий и сооружений от проникновения и воздействия воды.

Особенности гидроизоляции промышленных зданий

Сегодня производители гидроизоляционных материалов для защиты от воды и агрессивной среды, разработали новые продукты, которые решают проблемы со строительством промышленных сооружений в сложных условиях, таких как высокие грунтовые воды и наличие агрессивной среды.

Лидирующие позиции занимают несколько новых классов полимеров: силиконы, силаны, полимочевины и другие. Например, теперь доступны составы, которые предлагают “мгновенное” время полимеризации (отверждения), способное достичь желаемой толщины гидроизоляционного покрытия, за один проход. У этих новых промышленных продуктов, также высокие эксплуатационные характеристики — адгезия, коэффициент растяжения и т. д. Это важно для строительства зданий.

При защите промышленных объектов необходимо обратить внимание на гидроизоляцию следующих конструктивов:

Для устройства качественной и долговечной гидроизоляции крупных промышленных сооружений и зданий, рекомендуется использовать эффективные гидроизоляционные системы, обладающие следующими качествами:

• Скорость нанесения. Некоторые материалы такие как Жидкая резина , наноситься с помощью напыления, что позволяет наносить их на участки в 500-700 м2 в день, что сократить сроки строительства и очень важно при выполнении работ на большом строительном участке.
• Эластичность. Высокий коэффициент эластичности наносимого материала очень важен, так как именно благодаря ему гидроизоляционное покрытие растягивается, а не нарушается вовремя усадке или динамике здания.
• Без шовность. Швы — это самые слабые места в любой гидроизоляционной системе и их отсутствие это залог надёжности и долговечности защиты от проникновения воды.
• Адгезия. Материал должен обладать 100% адгезии к поверхности, так чтобы под ним ни образовывались полости и пустоты, по которым вода может переходить из одного места в другое.

Гидроизоляция промышленных объектов и их виды

Сложность промышленных гидроизоляционных продуктов, доступных в настоящее время, создаёт новый уровень защиты от воды и новый уровень производительности для фирм по гидроизоляции .
С помощью современных технологий подрядчики могут выполнять более сложные работы при строительстве здания, и снижать затраты на рабочую силу. Задержки, связанные с погодой, могут быть устранены или значительно сокращены. Далее некоторые виды промышленных объектов:

• Промышленные сооружения, заводы, здания и многофункциональные комплексы – Все эти объекты стояться в промышленном масштабе и требуют соответствующий подход к вопросам связанным с их гидроизоляции.
• Подземные паркинги и многоуровневые автостоянки – Гидроизоляция паркинга и подземной парковки . Многоуровневый подземный паркинг это одно из самых сложных сооружений для выполнения гидроизоляционных работ, так как он находится ниже уровня грунта и имеет множество особенностей.
• Гидротехнические сооружения – Имеют постоянный контакт с водой и требуют особого внимания к вопросу их защиты.
• Заглублённые резервуары – Существуют несколько видов резервуаров, например пожарные, технические, для питьевой воды и т.д.. Гидроизоляция резервуаров обязательно должна учитывать их назначение, место положение и то чем они будут заполняться (водой или химикатами).
• Тоннели – находятся под землёй и подвержены постоянному воздействию воды, что делает гидроизоляцию тоннелей достаточно сложной.

Когда проектировщики зданий, и генеральные подрядчики беспокоятся о том, чтобы обеспечить максимальную защиту и более быстрый оборот при более жёстких бюджетах, они могут воспользоваться новейшими гидроизоляционными материалами в индустрии. Далее вы можете познакомиться с некоторыми из этих материалов.

Материалы для промышленной гидроизоляции их характеристики и виды

Гидроизоляция — это очень важный элемент, при строительстве новых объектов. Технологии гидроизоляции развиваются во всех своих многочисленных сегментах. Новые материалы и ноу-хау помогают создавать конструкции, объекты и здания, которые являются более эффективными и экономичными, чем когда-либо прежде. К таким инновационным технологиям относятся такие материалы, как:

1. Однокомпонентная и двухкомпонентная жидкая резина – у жидкой резины, есть несколько преимуществ, таких как 100% сцепление (адгезия) с бетоном, кирпичом и рулонными наплавляемыми мембранными. Жидкой резиной выполнена гидроизоляция фундаментов и стен множества промышленных зданий, складов, ангаров и заводов.
2. Полиуретановая гидроизоляция – Образует ультрафиолета стойкое покрытие без швов и с 100% сцеплением к поверхности. Полиуретановые составы применяются для выполнения изоляции резервуаров, промышленных кровель складов, заводов и других зданий коммерческого и промышленного назначения.
3. Полимочевина – Дорогостоящее покрытие применимо в основном для защиты кровель и технических резервуаров.
4. Инъекционная гидроизоляция – Применяется в основном изнутри помещения или здания для устранения протечек и выполнения ремонта.

Источник

Материалы для промышленного строительства

Плюсы применения геоматериалов:

• легкость транспортировки и малый вес;
• быстрый и простой монтаж;
• снижает объем нужных материалов для строительства;
• уменьшает толщину дорожного слоя;
• прочность и безопастность объекта в сложных геологических условиях;
• предотвращает появление колеи, провалов и иных дефектов;
• экологически чистые материалы;
• увеличивается эксплуатационный период дорожных покрытий;
• обеспечивает устойчивое сопротивление эрозионным процессам.

1. Геосетку применяют для укрепления грунтов, уменьшая сжимаемость и повышая прочностные свойства. Уже после укладки геосетки, на основание можно возводить устойчивый фундамент. Ячеистая геосетка засыпается слоем щебня и выступает в роли дренирующей прослойки. Ее структура предотвращает смешивание слоев и вдавливания щебня в грунт. В случае если имеется возможность проникновения частиц щебня либо песка, нарушая водоотведение, то следует применить геотекстиль, что остановит данный процесс. Геосетка устойчива к коррозии и хим воздействиям, а так же обладает эффективной армирующей способностью.

При промышленном строительстве часто требуется разделение конструктивных слоев, для выполнения данной задачи применяют геотекстиль . Зачастую его используют как подложку под геомембрану или георешетку. Текстиль обладает высокими физико-механическими характеристиками и легок в работе. Материал прочный на разрыв, устойчив к гниению и воздействию агрессивных сред.

Если в промышленном строительстве возникает потребность гидроизоляции сооружений, строительства резервуаров с водой или химикатами, а так же полигонов для отходов, применяют геомембрану . Этот материал подходит для гидроизоляции очень сложных инженерных построек. Данный материал могут применять на грунтовом и бетонном основании, на ровных или наклонных поверхностях. Материал устойчив к воздействию температурных колебаний, УФ-излучению, не подвергается гниению и снижению ее физико-механических свойств.

Не стоит забывать о дорогах подходящих к промышленным объектам. Их особенность связанна со значительными нагрузками в период эксплуатации. Для армирования слоев дорожных одежд используют объемную георешетку . Она равномерно распределяет нагрузку по поверхности дорожного основания. Благодаря перфорации повышается несущая способность дороги, а так же сцепление материалов дорожных слоев. Георешетка обладает высокой устойчивостью к воздействиям агрессивной среды, а так же обеспечивает безопасность, долговечность и рентабельность нефтяных и газовых объектов.

Источник

Строительные материал для ремонта промышленных сооружений

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

• Вы здесь:
• Эксплуатация и ремонт
• Статьи о ремонте зданий и помещений
• Новые материалы и строительные технологии

Новые материалы и строительные технологии

Развитие строительных технологий, разработка и применение новых строительных материалов ведётся в направлениях:

• сокращения сроков и повышения рентабельности строительства,
• снижения материалоемкости и затрат при строительстве, эксплуатации и ремонте,
• повышения долговечности строительных конструкций и, в целом, зданий (строений и сооружений),
• улучшения и разнообразия архитектурных форм, объемно-планировочных и функциональных решений, улучшения физических параметров существующих и возводимых объектов.
• Для выполнения этих задач все субъекты хозяйства, связанные со строительством (научные учреждения и проектные институты, лаборатории, предприятия по производству стройматериалов и строительные организации) ведут поиск решений в части разработки, производства и применения новых строительных материалов, конструкций и технологий. В конечном итоге, это ведет к улучшению технических характеристик объектов недвижимости, снижает эксплуатационные расходы при их использовании, повышает экономическую эффективность в течение всего периода службы объектов.

Новаторство в развитии строительных материалов и конструкций идет по пути:

• повышения прочности и долговечности,
• повышения устойчивости к агрессивным средам,
• повышения влагостойкости, водостойкости и водонепроницаемости,
• повышения морозостойкости,
• повышения устойчивости к коррозии металлов,
• снижения теплопроводности,
• широкого использования местных и наиболее распространенных полезных ископаемых при строительном производстве.

Новые материалы и конструкции находят применение в строительстве всех составных частях зданий, строений и сооружений:

• фундаментов (например, сборные железобетонные, монолитные железобетонные, свайные, столбчатые и ленточные фундаменты, фундаментные плиты и т.д.),
• каркасов зданий (из монолитного и сборного железобетона, из металлопроката, с применением новых технологий крепления),
• ограждающих конструкций (стен и перегородок),
• конструкций межэтажных перекрытий и покрытий (крыша, кровля),
• широкого спектра отделочных материалов,
• инженерных систем, оборудования и коммуникаций.

В качестве примеров можно привести:

1. Т еплоэффективные блоки . Они изготовлены из двух слоев твердого, несущего нагрузку, материала с прослойкой между ними из утеплителя. Твердые слои блока соединены между собой стержнями. Лицевая часть такого блока декорирована текстурой, цветом, орнаментом. Размер лицевой части таких блоков составляет обычно 400х200 и толщина (ширина стены) в зависимости от климатических условий местности 250 — 400 мм. В результате: стена из таких блоков обладает высокой теплозащитой, снижаются сроки возведения здания, при выполнении кладки не требуется высокая квалификация каменщика.

2. Газосиликатные блоки. Их стандартные размеры: 600х300х200, 600х300х100. Блоки изготовлены в условиях завода и имеют пористую структуру. Их формуют из смеси кварцевого песка с известью. При высокой температуре в автоклаве в структуре газосиликатного камня образуются пустоты — поры, что обеспечивает в дальнейшем, при эксплуатации такого материала, отличные теплоизоляционные свойства наряду с их высокой прочностью. Газосиликатные блоки применяют для возведения наружных и внутренних несущих стен и перегородок. Для обеспечения необходимой теплозащиты здания наружные стены утепляют слоем теплоизоляционного материала, защитным и отделочным слоем.

3. Сэндвич-панели и быстровозводимые здания . Сэндвич-панели – это крупноразмерные трехслойные конструкции для бокового ограждения и покрытия зданий. Панели изготавливают унифицированных размеров в промышленных условиях из металлических, обычно, оцинкованных профлистов, окрашенных полимерной краской любого желаемого цвета, с теплоизолирующей прослойкой между ними из высокоэффективного теплоизоляционного материала, например, из пенополистирола, пенополиуретана или минеральной ваты. В условиях строительства сэндвич-панели монтируются на металлический каркас, выполненный из унифицированных, изготовленных также в заводских условиях, деталей. Каркас состоит из стальных колонн, жёстко закрепленных в столбчатых железобетонных фундаментах, и шарнирно-опираемых на них металлических ферм покрытия. Для обеспечения жёсткости всего здания, защиты от ветровых и снеговых нагрузок каркас возводят с применением вертикальных и горизонтальных связей. Все элементы такого здания изготавливаются в заводских условиях, что позволяет достичь наилучшего качества материалов и конструкций, наибольшей производительности труда и высокой рентабельности при производстве всех элементов здания.
Применение такой технологии строительного производства позволяет значительно сократить сроки строительства зданий при высоком качестве работ. Это стало настоящим «прорывом» в строительстве современных торговых и выставочных комплексов, промышленных, складских и офисных зданий, спортивных и физкультурно-оздоровительных комплексов и сооружений, авиаангаров, автосалонов, автосервисов и гаражей, то есть всего спектра коммерческих объектов недвижимости. Строительство быстровозводимых зданий даёт инвестору возможность максимально быстро вводить строительные объекты в эксплуатацию и окупить вложенные средства. В рыночной нише это дает дополнительные конкурентные преимущества. Долговечность быстровозводимого здания обуславливается долговечностью металлоконструкций и зависит прежде всего от степени вероятности коррозии металлических частей. Для защиты от коррозии применяются и разрабатываются новые технологии производства и обработки металлоконструкций. При высоком качестве комплектующих частей, высоком качестве производства и контроля в период строительства, а также при условии соблюдения правил эксплуатации и своевременных текущих ремонтах большинство производителей декларируют эксплуатационный срок службы быстровозводимых зданий не менее 50 лет, а некоторые называют срок до 100 лет.

4. Сухие строительные смеси – это практически готовые для строительства и ремонта смеси, полученные в промышленных условиях путем смешивания сухих компонентов в пропорциях, строго дозированных для обеспечения требуемых свойств. В качестве компонентов используют: цемент, песок, гипс, известь или другие минеральные наполнители с включением специальных добавок. В условиях стройки для подготовки раствора необходимо нужное количество смеси смешать с водой в определенной пропорции и тщательно перемешать. Это снижает сроки выполнения работ, значительно улучшает качество строительных конструкций и элементов, повышает долговечность здания в целом.

5. Проникающая гидроизоляция. В надежной гидроизоляции нуждаются многие здания и их элементы в период строительства и ремонта. Гидроизоляционная защита нужна фундаменту, кровле, стенам из пористых материалов, а также другим элементам, находящимся в условиях агрессивной среды. Многие гидроизоляционные материалы, применяемые ранее, часто не могли обеспечить надежной защиты из-за некачественно выполненных работ. Рулонные гидроизоляционные материалы сами по себе водонепроницаемы, прочны и долговечны. Однако в условиях стройки (или ремонта) ошибки исполнителя и нарушения технологии гидроизоляционных работ, особенно в труднодоступных местах, приводят к разгерметизации изоляции. Затем некачественный слой гидроизоляции закрывается последующими слоями материалов (стяжкой, плиткой и пр.). В результате этого, в случае обнаружения в течение эксплуатации здания течей, чаще всего невозможно выявить место нарушения гидроизоляции. Приходится накладывать новые слои гидроизоляции, что опять же не обеспечивает полной надежности по указанным выше причинам (некачественная работа, нарушения технологии, труднодоступные места). Для решения этой задачи была создана проникающая гидроизоляция. Этот материал выпускается промышленностью в виде сухой строительной смеси цементного и высокоалюминатного клинкера, полимерных вяжущих, наполнителей и полимерных добавок. Для применения в условиях строительства или ремонта сухую смесь тщательно перемешивают с водой. При нанесении полученного раствора на твердую влажную и пористую каменную поверхность химические составляющие под воздействием осмотического давления глубоко проникают в капиллярную структуру поверхности. В результате взаимодействия химических составляющих с минеральной поверхностью образуются нерастворимые и труднорастворимые соли, которые блокируют все поры, обеспечивая водонепроницаемость, прочность и стойкость к воздействию агрессивных вод. В зависимости от плотности поверхности глубина проникновения во внутреннюю структуру может достигать 10 сантиметров.

6. Новые оконные технологии уже известны широкому кругу потребителей. Современные окна изготовлены в промышленных условиях из поливинилхлоридного (ПВХ) или алюминиевого профиля с герметичными одно-, двух- или трех-камерными стеклопакетами. Стеклопакеты – это несколько слоёв высококачественного стекла с тонкой прослойкой между ними, заполненной сухим воздухом или инертным газом. Все соединения оконных блоков выполнены настолько качественно, что обеспечивают полную защиту от проникновения влажности и холодного воздуха.

7. Монолитное строительство . Применение современных надежных и многофункциональных строительных машин и оборудования, оснастки (бетононасосов, бетоновозов (миксеров), бетонных заводов, инвентарных опалубок) и современных пластичных бетонов позволило перейти строительной отрасли на новый технологический уровень — возведение монолитных железобетонных зданий. Железобетонный каркас, межэтажные перекрытия и покрытия современного здания буквально «льют» из бетона в форму, которая заранее армирована и ограждена инвентарной опалубкой. Это даёт существенные преимущества по сравнению с ранее применяемыми технологиями:
Стены и перекрытия, построенные по монолитной технологии, равномерно армированы, практически не имеют швов в бетоне, что обеспечивает проектную прочность и жесткость здания, защиту армирующих металлических каркасных элементов от коррозии и агрессивной среды.
Несущие элементы конструкций имеют меньшую толщину, что позволяет снизить нагрузку на фундамент и нижестоящие конструкции. В итоге это снижает общестроительные затраты.
Появилась возможность проектировать и строить здания, уникальные по своей архитектуре и планировке, любой формы и конфигурации.
Несущий каркас из монолитного железобетона имеет существенно лучшие прочностные характеристики, что позволяет возводить высотные здания в 30 – 40 и более этажей.
Исключена по сравнению со сборным железобетонным строительством необходимость герметизации стыков и швов железобетонных элементов в период строительства и их регулярного ремонта в период эксплуатации здания.

8. Вентилируемые фасады. 90 % существующих сегодня зданий, построенных 30 – 50 и более лет назад, пришли в неприглядный вид, фасады либо вообще не облицовывались во время строительства, либо штукатурка потрескалась и разрушилась, а фасадная краска испортилась. В таких условиях стены большинства зданий не защищены от дождя и ветра, а в наших климатических условиях, в условиях значительных перепадов температур (нагреваний до +40 — +50°С и заморозков до -30 — -35°С), происходит быстрое разрушение поверхностей ограждающих стен (кирпича, бетона) от сужения и расшире ния структуры камня во время пересушки, переувлажнения, замораживания и оттаивания. В итоге нестарые каменные здания, построенные на хороших фундаментах, с хорошими прочными каркасами, с прочными несущими стенами и перекрытиями, которые могли бы прослужить не одну сотню лет, приходят в аварийное состояние уже через 50 — 70 лет по причине незащищенности ограждающих стен.

Не так давно в России (а в мире используется уже в течение около 50 лет) появилась новая технология защиты стен зданий – «вентилируемые фасады». Эта технология представляют собой навесную облицовочную систему, состоящую из кронштейнов, профилированных направляющих, крепежных и других элементов и может быть применена в любой период существования здания (чем раньше, тем лучше): в период строительства, в период реконструкции, в период ремонта.

Важнейшими достоинствами применения технологии вентилируемых фасадов являются:

защита наружных конструкций зданий от внешних воздействий (влажности и перепадов температуры),
придание зданиям красивого и «ухоженного» внешнего вида,
создание новых архитектурных линий зданий и цветовых решений: различные варианты и расцветки отделки (керамогранитные, композитные, металлические или другие панели),
утепление зданий и улучшение их теплотехнических характеристик,
простота сборки приготовленных в заводских условиях элементов.
Вентилируемые фасады — это отличная современная технология для защиты зданий от внешних воздействий, придания самого современного вида даже внешне весьма устаревшим зданиям и существенного продления срока службы каждого здания!

Кроме того, в условиях необходимой экономии энергоресурсов вентилируемые фасады дают дополнительную воздушную прослойку или предусматривают слой утеплителя, повышая теплотехнические характеристики зданий. В итоге, окупаемость затрат на вентилируемый фасад составляет 5 — 6 лет, а срок безремонтной службы 30 – 40 лет. А главное, затраты на такой фасад несоизмеримо меньше расходов на новое строительство взамен аварийного здания!

Таким образом, наряду с достоинствами технического и эстетического «порядков» вентилируемые фасады принесут несомненную выгоду собственникам зданий:
повысят долговечность зданий и сохранят ценность инвестиционного капитала собственников на многие годы,
повысят эксплуатационные характеристики здания за счет экономии затрат на отопление и на ремонты ограждающих конструкций,
придадут каждому такому зданию великолепный «товарный вид», повысив привлекательность для потенциальных арендаторов и возможных покупателей,
и, в конечном счете, значительно повысят капитализацию и рыночную стоимость таких зданий.

Источник