Strong 120 ремонт своими руками

Причины поломок маникюрных аппаратов и ручек

Алик Фаесханов STR-Service

Мы постарались раскрыть вопросы по наиболее распространенным проблемам при эксплуатации маникюрных аппаратов Marathon и Strong. Статья подготовлена совместно с нашим сервисным центром STR-Service.

Содержание статьи:

Профессиональные аппараты для маникюра Marathon, Strong эксплуатируются в тяжелых условиях. Сроки эксплуатации до поломки зависит от таких факторов как частота технического обслуживания, квалификация персонала, использование оборудования по назначению, бережное и аккуратное отношение. Силы физики никто не отменял и износ оборудования в любом случае имеет место, все зависит насколько рано, придется ремонтировать или приобретать новый маникюрный аппарат или отдельно наконечник.

В данной статье мы не рассматриваем причины поломок аппаратов серии Nail Drill, Runail и аналогичных т.к. данные аппараты не подлежат ремонту!

В маникюрных аппаратах сильному износу подвержена ручка – наконечник-микромотор. В ней сосредоточены основные компоненты такие как микромотор, подшипники, цанговый узел итд, с помощью которых приводится в движение фреза.

Производство маникюрных аппаратов не стоит на месте и появляются новые, высокотехнологичные модели. Наконечники (ручки) становятся компактнее, имеют меньший вес, повышенный ресурс. Но при ненадлежащем обслуживании быстро выходят из строя! Рассмотрим варианты поломок, с чем они связаны и как их избежать.

1. Вибрация в ручке при работе с фрезой.

1.1. Вибрация при работе появляется в случае эксплуатации плохо центрованных фрез т.е. кривых!

Фрезы довольно часто становятся кривыми после падений, долгой эксплуатации, а так же их разрушает действие дезинфицирующих средств и стерилизация высокими температурами.
Купили новую, а она вибрирует? Да, в магазине можно купить и кривую фрезу! Проверяйте фрезы при покупке. Или приобретайте в проверенных магазинах (у нас ?).

1.2. Все маникюрные фрезы вибрируют, даже новые?!

Да, такое тоже бывает! Все фрезы стали кривыми. Нет! Проблема в механизме зажима фрезы – цанге.
Она выходит из строя в основном из-за неправильной эксплуатации (падения, удары, кривые фрезы). Определить состояние цанги и произвести ее замену поможет специалист в сервисном центре.

2. Фрезы туго вставляются в ручку или вообще не вытаскиваются?!

2.1. Коррозия в механизме зажима фрез.
Довольно часто мастера обильно «поливают» ручку аппарата дезинфицирующими средствами. Так как дезинфицирующие средства на основе воды, то они с удовольствием затекают внутрь ручки и начинается процесс химической реакции, грубо говоря ручка начинает ржаветь. Как избежать? Если хотите протереть, делайте это спиртом.

2.2. Износ механизма открытия цанги.
Износ или поломка механизма открытия цанги и его комплектующих. Проблему может определить и решить только квалифицированный специалист в сервисном центре.

2.3. Не правильная эксплуатация.
Не рекомендуется защелкивать, а так же хранить длительное время наконечник без фрезы или тест бора. Проблему может определить только квалифицированный специалист в сервисном центре.

3. Появился не понятный шум при работе маникюрной машинки, металлический звон. Звук которого раньше не было?!

3.1. Износ подшипников.
Подшипники в ручке маникюрного аппарата – расходный материал. Зашумел? Спасет только замена. По подшипникам большая история. Их много, они все разные по цене, качеству, срокам эксплуатации, бренду.

ВАЖНО! ПОДШИНИКИ В НАКОНЕЧНИКАХ ЯВЛЯЕТСЯ РАСХОДНЫМ МАТЕРИАЛОМ!

Если вам «дядя с опытом» или в каком-то сервисе, что-то там намазюкали в ручке и сказали «все будет хорошо» — это не правда! Бегите оттуда сломя голову и не включайте эту ручку! Поработав такой ручкой немного, можно распрощаться с ней навсегда. Почему? Попробуйте, сами узнаете =) Уже мазюкали и все было хорошо?! Вам крупно повезло, но не советуйте это подружке, ей может не повезти, и вы будете огорчены. Несите или отправляйте маникюрные аппараты в специализированные сервисные центры. Вы сэкономите свои нервы и кучу денег!

3.2. В ручку маникюрного аппарата попал посторонний предмет.
ТОП предметов, попавших в ручку – волосы и перчатки! Пожалуйста, соблюдайте технику безопасности при работе с вращающимися инструментами, а именно:
а) работать необходимо в спецодежде и в защитных очках. Перед началом работы длинные волосы должны быть убраны под головной убор;
б) рабочая зона должна быть хорошо освещена;
в) работы по обработке опилу ногтевой пластины должны проводится при включенном маникюрном пылесосе;
г) перед тем как приступить к работе, следует убедиться в надёжной работе коммутирующих устройств (кнопок, переключателей) на включение и выключение;

4. Пропадает мощность при работе маникюрной ручкой, рывки при работе.

4.1. В данном случае возможен износ коллекторных щеток микромотора.
Они бывают в комплекте, вы можете заменить их самостоятельно, изучив руководство по эксплуатации. Если щетки еще «живые», то проблема кроется глубже. В данном случае лучше не пытаться ремонтировать самостоятельно и отнести оборудование в специализированный сервисный центр!

4.2. Износ кабеля питания микромотора.
Он не подлежит ремонту. Только замена на новый.

4.3. Износ регулятора скорости.
Он не подлежит ремонту. Только замена на новый.

5. Сильный нагрев ручки при работе, а так же на «холостом ходу».

5.1. Подшипники.
В случае нагрева ручки, есть несколько ситуаций. Про износ подшипников мы писали в пункте 3.1. Если вы меняли подшипники на новые, то в этом случае тоже может быть несколько вариантов:
a) не правильная сборка ручки при замене подшипников;
б) подшипники плохого качества, не предназначенные для работы на высоких оборотах;
в) заводской брак подшипников;

Купили дешёвые подшипники и они греются? Готовьтесь менять на хорошие или покупайте новый наконечник.

Приобретайте или меняйте запасные части в специализированных сервисных центрах.
Так гораздо меньше шансов попасть на подделки! В запчастях они встречаются тоже!

5.2. Микромотор.
Необходима замена ротора. При износе ротора микромотора появляется сильный нагрев наконечника, а так же характерный запах гари. В данном случае причину может установить специалист в сервисном центре.

Следующие проблемы, которые встречаются в эксплуатации, можно устранить только в специализированном сервисном центре, так как понадобиться диагностика как ручки, так и блока вместе.

1. аппарат включается, но ручка не работает;
2. наблюдаются рывки при работе маникюрной ручкой;
3. падает скорость вращения фрезы;

Источник

Ремонт минибормашины STRONG 204

У минибормашины STRONG 204 перестала работать регулировка скорости вращения бора. При включении питания бор запускается сразу на максимальных оборотах. При потряхивании коробки слышны звуки, как будто внутри что-то болтается.

Сначала внешний осмотр. Трещин нет, жёлтых «пропалин» на пластиковом корпусе не видно (рис.1). Корпус состоит из двух пластиковых крышек, пластиковой передней панели и задней металлической.

На передней панели (рис.2) слева расположен выключатель питания «ON-OFF», под ним светодиод «PL», индицирующий наличие напряжения питания, посредине панели – ручка регулятора оборотов «R.P.M.», справа от неё – переключатель направления вращения «R-L», под ним – разъём DIN для подключения шнура питания бора.

На задней панели (рис.3) стоит предохранительная колодка и разъём для подключения педали. Шнур сетевого питания минибормашины подключен «напрямую», т.е. без разъёма.

К днищу корпуса (рис.4) прикручены четыре резиновые ножки и приклеена этикетка с некоторыми данными (рис.5).

Ножки легко откручиваются (рис.6) и становится видно, что под пластмассой есть какая-то металлическая пластина, в которую и вкручиваются винты.

Теперь дно можно приподнять и с лёгким усилием отсоединить от передней панели – там находятся пластиковые выступы и защёлки (рис.7 и рис.8).

Становится видно, что покрашенная в чёрный цвет металлическая пластина является несущей для всей конструкции. Верхняя крышка минибормашины всё ещё прикручена к ней двумя гайками (рис.9) и для полной разборки потребуется или торцевой ключ или «утконосы» с длинными носами.

После откручивания гаек и вынимания всех «внутренностей», становятся видны винты на М4, вплавленные в крышку (рис.10).

Сами «внутренности» показаны на рисунке 11.

На рисунке 12 – этикетка трансформатора питания (модель JC116628036, входное напряжение 220 В, выходное 32 В).

Судя по тому, что крепёж трансформатора погнут и он стоит с наклоном (рис.13), у посылки с минибормашиной был нелёгкий путь.

Об этом же говорит и еле держащаяся печатная плата с электронными компонентами. Гайки М3 сильно ослаблены, плата болтается (рис.14 и рис.15).

Сняв печатную плату со стоек (рис.16), видно, что провода идут к транзистору, установленному на металлической пластине. Надо полагать, что она должна являться радиатором охлаждения для транзистора, но, скорее всего, была не очень эффективна, так как краска под транзистором не содрана, термопасты нет. Транзистор — TIP122 (рис.17) и при его прозвонке тестер показывает «короткое» между коллектором и эмиттером.

Если посмотреть на печатную плату со стороны деталей, то видно, что транзистор подразумевалось устанавливать на плате с радиатором (рис.18 и рис.19).

В одном углу печатной платы видны неубранные остатки припоя (рис.20).

На рисунках 21 и 22 — фото при дальнейшем осмотре передней и задней панелей. Здесь всё закреплено достаточно крепко – ничего не отвалилось и не болтается. Правда, предохранитель в колодке оказался на 2 А, что не соответствует спецификации с этикетки, где написано, что для 230 В нужен предохранитель на 1А, а «2А» — это для сети 115 В (рис.5).

На рисунках с 23 по 28 — ещё несколько фото элементов и печатной платы (на плате имеется маркировка FA10120).

После осмотра платы все элементы кроме микросхемы-стабилизатора были проверены и измерены тестером. С разводки дорожек платы была срисована схема (рис.29). Для проверки работоспособности микросхемы-стабилизатора питания VR1 транзистор VT1 был отключен, верхний вывод R6 «заземлён» и к его выводам подключен осциллограф. После включения питания на экране осциллографа появились импульсы, амплитуду которых можно было регулировать резистором R2. Это говорит о том, что VR1 работает.

Транзистора TIP122 «в тумбочке» не нашлось, для замены пришлось собирать составной из КТ503 и КТ819 (рис.30). Краска с металлической пластины на месте установки транзистора КТ819 была содрана, под транзистор установлена эластичная изоляционная термопрокладка, взятая из старого компьютерного блока питания (рис.31), хотя, возможно, что она будет лишней. Соответственно, и на крепёжный винт тоже была установлена изоляционная втулка. Под прокладку и под транзистор нанесена теплопроводящая паста КПТ-8.

После установки печатной платы на место и осмотра креплений, на пластмассовый корпус транзистора КТ819 была приклеена тонкая пластина из гетинакса (рис.32 и рис.33). Во-первых, это дополнительная изоляционная защита от торчащих выводов элементов, установленных на плате, а во-вторых – получилась третья точка опоры для платы (чтобы меньше болталась).

Первое послеремонтное включение минибормашины прошло «штатно» — регулировка частоты вращения работала, ничего не грелось. Для проверки работоспособности схемы при максимальной нагрузке (в основном, для оценки степени нагрева силового транзистора) параллельно бору через переключатель был подключен резистор большой мощности сопротивлением 12 Ом. При кратковременном, но многократном подключении резистора (секунды на 3-5 с таким же интервалом в течении нескольких минут) корпус транзистора нагревался некритично. Естественно, максимальный его нагрев происходил при примерно половинном выходном напряжении – когда на транзисторе «падала» бОльшая мощность. Нагрев диодного моста VDS1 и резистора R8 так же был некритичен, микросхема-стабилизатор VR1 – холодная.

Спустя несколько дней транзистор КТ819 тоже сгорел. Судя по всему, тонкая металлическая пластина является плохими теплоотводом и транзистор сгорает от перегрева в тот момент, когда на вал бура оказывается большое усилие и он начинает тормозить. В это время ток в двигателе увеличивается и на транзисторе и резисторе R8 начинает выделяться повышенная мощность.

Поэтому для лучшего охлаждения транзистора он был установлен на радиаторе с принудительным обдувом. Радиатор был закреплён на задней стенке бормашины на невысоких стойках (рис.33, рис.34).

Для питания вентилятора собрана простая схема «гашения» избыточного напряжения на элементах VD2. VD4 с последующей фильтрацией импульсов конденсатором С2 (рис.35).

Стабилитроны взяты из серии Д815 и подобранны по буквам так, чтобы остаточного напряжения хватало для уверенного запуска (примерно 8-9 В). Стабилитроны и конденсатор припаяны навесным монтажом к ножкам выпрямительного моста VDS1 (рис.36).

При рассмотрении схемы возникает вопрос о надёжности работы микросхемы-стабилизатора VR1 при напряжении, превышающём 40 В, но, судя по тому, что она ещё целая, напряжения на выводах не превышают критических.

В приложении к статье – инструкция и руководство по эксплуатации минибормашин серии STRONG, а так же разводка печатной платы в формате программы Sprint-Layout . Вид на плату сделан со стороны дорожек, поэтому при использовании лазерно-утюжной технологии рисунок следует «зеркалить».

Источник