- Strong 210 Схема Электрическая Принципиальная
- Ремонт минибормашины STRONG 204
- Информация:
- Чтобы не потерять статью, поставь лайк!
- Написать отзыв
- Рубрикатор заточки:
- Strong 210 аппарат для маникюра ремонт своими руками
- Strong 210 аппарат для маникюра ремонт своими руками
- Чистка ручки машинки для маникюра TH-202, TH-502 и TH-503
- Чистка ручки машинки для маникюра TH-505 и TH-501
- Дополнительный элемент для ручки от машинки TH-505 и TH-501 – угольные щетки
- Таблица диагностики возможной поломки и рекомендации по их устранению
Strong 210 Схема Электрическая Принципиальная
Только качественная техника может гарантировать длительную бесперебойную работу мастера.
Частота ШИМ составляе примерно 7,8кГц, обусловлена быстродействием микроконтроллера с 16мГц кварцевым резонатором.
Повторно перепаял микросхему, но вместо родного транзистора я решил установить гораздо мощнее.
Видео-обзор аппарата для маникюра и педикюра Strong 210
Задавайте вопросы, получайте ответы.
Как отличить подделку Стронг? С разводки дорожек платы была срисована схема рис.
Радовался я недолго, транзистор жутко грелся и вскоре приказал долго жить, потянув за собой остальные замененные детали.
Поиграв с резисторами я так и не добился остановки двигателя при минимальной установке переменного резистора.
Аппарат для маникюра Strong 210 с Алиэкспресс
Ремонт минибормашины STRONG 204
Так как парой строк был организован плавный разгон двигателя до максимальных оборотов за 4 секунды. По тому же принципу, с повторной обработкой.
Стабилизатор решил уставновить импульсный на микросхеме LM
Именно полезно послушать, решение принимать самостоятельно — своей умной головой! See more 1 July at Ура, новый пост
Что касается специалистов по ремонту о обслуживанию техники и оборудования для маникюра и педикюра, то их обсуждение ремонта аппаратов STRONG можно найти в отдельной теме форуме заточников парикмахерского и маникюрного инструмента под названием ФУЗ. Частоту работы выбрал в районе 10кГц, что бы небыло слышно писка мотора.
Простота схемы не всегда лучшее решение.
Только качественная техника может гарантировать длительную бесперебойную работу мастера.
В старой схеме при включении питания бормашина аж подпрыгивала на столе, происходил мощный бросок тока, что не очень хорошо для самой бормашины и её блока питания. Эти схемы, включая способы разборки, как для самих микромоторов, так и для наконечников к ним разных марок и годов выпуска можно загрузить одним файлом ЗДЕСЬ 3,2 мБ, 9 листов.
Ремонт фрезерной машинки для маникюра своими руками
Информация:
За пол часа накидал программу.
ZAT, Днепропетровск. Для проверки работоспособности схемы при максимальной нагрузке в основном, для оценки степени нагрева силового транзистора параллельно бору через переключатель был подключен резистор большой мощности сопротивлением 12 Ом. Поэтому для лучшего охлаждения транзистора он был установлен на радиаторе с принудительным обдувом.
Официальная гарантия от производителя рассчитана на 1 год.
На копию аппарата сложно, а зачастую невозможно, подобрать даже детали. Тут можно посмотреть работу схемы Печатная плата и прошивка в архиве тут. Стабилитроны и конденсатор припаяны навесным монтажом к ножкам выпрямительного моста VDS1 рис.
Схема блока питания выполнена в виде классического линейного регулируемого стабилизатора напряжения. Интересно, имея аппарат с пылесосом не все им пользуются и для них открытие когда его включаешь. Испытания прошли успешно.
Чтобы не потерять статью, поставь лайк!
Тут можно посмотреть работу схемы Печатная плата и прошивка в архиве тут. VD4 с последующей фильтрацией импульсов конденсатором С2 рис. Обмотку мотал не разбирая трансформатора. Это высокие показатели относительно других аппаратов. Диаметр 2мм и 3мм.
Такая работа схемы меня совсем не устроила. Можно использовать специальные влажные салфетки.
Гарантия закончилась, за год пыль, падения, включение реверса при работающем моторе, открывание цанги на работающем моторе — приводит к износу, по-требуются вложения на замену подшипников от руб. При такой популярности подделка стронга — частое явление.
Разбираем STRONG 102 .
Написать отзыв
Такая работа схемы меня совсем не устроила.
Гарантия закончилась, за год пыль, падения, включение реверса при работающем моторе, открывание цанги на работающем моторе — приводит к износу, по-требуются вложения на замену подшипников от руб. Схема блока питания выполнена в виде классического линейного регулируемого стабилизатора напряжения.
Задавайте вопросы, получайте ответы. Новинкой на рынке аппаратов для маникюра стала модель года Strong
Статистика и отзывы свидетельствуют, что оригинальный аппарат Strong честно и стабильно работает 5 — 8 лет. Минусом схемы оказалось регулировка не до нуля. Основной источник поддельной продукции — Китай. Поиграв с резисторами я так и не добился остановки двигателя при минимальной установке переменного резистора.
Алгоритм работы простой. К сожалению, китайские копии часто приходят при заказе в интернет-магазинах, и очень быстро — через месяцев регулярного использования — выходят из строя. Статистика и отзывы свидетельствуют, что оригинальный аппарат Strong честно и стабильно работает 5 — 8 лет. Простота схемы не всегда лучшее решение.
Частота ШИМ составляе примерно 7,8кГц, обусловлена быстродействием микроконтроллера с 16мГц кварцевым резонатором. Во-первых, это дополнительная изоляционная защита от торчащих выводов элементов, установленных на плате, а во-вторых — получилась третья точка опоры для платы чтобы меньше болталась.
Рубрикатор заточки:
Внешние признаки Внимательно осмотрите внешний вид упаковки, корпуса и деталей. Статьи Аппарат для маникюра и педикюра Strong как отличить подделку Аппаратный маникюр предполагает использование качественной техники. При правильной эксплуатации и бережном обращении только это продлит срок службы — аппарат прослужит лет без вложений. При прозвонке цепей выявил неисправные компоненты схемы, выгорели микросхема LM, транзистор TIP и переменный резистор. Тем самым разделил питание управления и силовой частей.
Радовался я недолго, транзистор жутко грелся и вскоре приказал долго жить, потянув за собой остальные замененные детали. Для питания управляющих цепей было решено намотать на трансформатор третью обмотку с выходным напряжением 9В намотал 55 витков проводом диаметром 0,5мм. Во-первых, это дополнительная изоляционная защита от торчащих выводов элементов, установленных на плате, а во-вторых — получилась третья точка опоры для платы чтобы меньше болталась. В качестве силового ключа установил IRFZ Поэтому для лучшего охлаждения транзистора он был установлен на радиаторе с принудительным обдувом.
Аппарат Strong 210 с ручкой105L
Источник
Strong 210 аппарат для маникюра ремонт своими руками
В салонах красоты для полировки ногтей часто используют минибормашину. Такую минибормашину принесли мне на ремонт. Схема блока питания выполнена в виде классического линейного регулируемого стабилизатора напряжения.
Сердцем устройсва является микросхема LM317, которая управляет выходным транзистором TIP122.
При прозвонке цепей выявил неисправные компоненты схемы, выгорели микросхема LM317, транзистор TIP122 и переменный резистор. Заменив эти детали блок заработал, появилась регулировка оборотов. Радовался я недолго, транзистор жутко грелся и вскоре приказал долго жить, потянув за собой остальные замененные детали. Повторно перепаял микросхему, но вместо родного транзистора я решил установить гораздо мощнее. Картина ничуть не изменилась, транзистор так же жутко грелся. Такая работа схемы меня совсем не устроила.
Погуглив, нашёл схему ШИМ регулятора на 555 таймере. Собрал её на макетке. Для запитывания таймера пришлось установить микросхему стабилизатора напряжения на 12В. Стабилизатор решил уставновить импульсный на микросхеме LM2576. В качестве силового ключа установил IRFZ44. Частоту работы выбрал в районе 10кГц, что бы небыло слышно писка мотора. Схема запустилась, транзистор холодный, но взорвалась микросхема стабилизатора напряжения, так как она не расчитана на входное напряжение в 50В. Пришлось установить гасящий резистор, который жутко грелся. Минусом схемы оказалось регулировка не до нуля. Поиграв с резисторами я так и не добился остановки двигателя при минимальной установке переменного резистора. Схемы хватило ровно на один день работы в салоне.
Простота схемы не всегда лучшее решение. Линенйный стабилизатор жутко греется, для силового транзистора требуется массивный теплоотвод и желательно с обдувом. К тому же у LM317 максимальное входное напряжение 40В, а в реальности в блоке после диодного моста на конденсаторе напряжение составляет 50В! Не удивительно что микросхема выгорает.
ШИМ на 555 таймере требует на выходе драйвер затвора полевого транзистора с соответствующим питанием.
Так как простой схемой не обойтись, решил ШИМ выполнить на микроконтроллере PIC12F675.
Схема состоит из четырёх блоков, собственно ШИМ контроллер, драйвер затвора, выходной транзистор и диодные мосты с трансформатором.
Для питания управляющих цепей было решено намотать на трансформатор третью обмотку с выходным напряжением 9В (намотал 55 витков проводом диаметром 0,5мм). Тем самым разделил питание управления и силовой частей. Обмотку мотал не разбирая трансформатора.
За пол часа накидал программу. Частота ШИМ составляе примерно 7,8кГц, обусловлена быстродействием микроконтроллера с 16мГц кварцевым резонатором.
Алгоритм работы простой. При включении блока микроконтроллер опрашивает задатчик скорости и плавно разгоняет двигатель до установленной скорости, потом переходит в основной цикл, при котором программа периодически опрашивает задатчик и выситавляет на выходе ШИМ сигнал, соответствующей скорости.
Драйвер затвора повышает выходные импульсы микроконтроллера с 5 до 12В и усиливает их по мощности.
В старой схеме при включении питания бормашина аж подпрыгивала на столе, происходил мощный бросок тока, что не очень хорошо для самой бормашины и её блока питания. Микроконтроллер позволил этот недостаток легко решить. Так как парой строк был организован плавный разгон двигателя (до максимальных оборотов за 4 секунды). Теперь при включении блока бормашинка плавно набирает обороты и при этом даже не качается.
Испытания прошли успешно. Игрался в течении часа, все детали блока комнатной температуры. Скорость регулируется плавно.
Тут можно посмотреть работу схемы
Источник
Strong 210 аппарат для маникюра ремонт своими руками
Совместно с нашим сервисным центром мы решили рассказать про основные причины поломки машинок и ручек для маникюра, как этого избежать и когда уже следует обращаться в сервисный центр за ремонтом. Для Вашего удобства мы сделали видео- и фотоинструкцию по самостоятельной чистке ручки от пыли на примере ручек от машинок TH-202, TH-502, TH-503 и TH-505 и замене угольных щеток у ручки от машинки TH-505, TH-501.
Машинка для маникюра – электроприбор, он требует к себе правильной эксплуатации и своевременного обслуживания.
Правила эксплуатации описаны в инструкции, которую обязательно нужно прочитать до начала использования прибора. И лучше до приобретения прибора понять, какое количество оборотов и мощность Вам необходимо для работы. Определить нужное количество помогут Ваши фрезы, которыми Вы пользуетесь. Разный диаметр фрезы предназначен для определённого количества оборотов. Нарушение соотношения диаметра фрезы и количества оборотов и приводит к поломке ручки и деформации фрезы, что может быть опасно для жизни.
Ниже приведена таблица зависимости диаметра фрезы от возможного количества оборотов:
Проанализируйте диаметр фрез, которые есть у Вас, и используйте их в соответствии с количеством оборотов. Если нет возможности установить количество оборотов, пользуйтесь основным принципом — «Больше диаметр фрезы — меньше обороты». Если чувствуете вибрации ручки, понизьте обороты, либо используйте фрезу с меньшим диаметром.
Самая частая причина поломки – пыль, которая попадает в саму ручку при работе. Загрязнение приводит сначала к выходу из строя подшипников цанги, далее портит микромотор ручки. Не будем вдаваться в особые подробности электротехники, просто при нарушении работы ручки сам аппарат не перестает подавать на неё питание и более того, чтобы придать обороты ручке, аппарат начинает повышать поступающий ток, это приводит к сильному нагреву радиодеталей и других компонентов внутри корпуса машинки, от чего корпус может деформироваться. Работать на таком аппарате небезопасно.
Во избежание поломки аппарата и усугубления ситуации с уже неисправной ручкой, не пользуйтесь такой ручкой.
Поэтому важно проводить очистку внутренних деталей ручки. Вы можете обратиться в любой сервисный центр, но эта услуга платная и не входит в гарантийное обслуживание, или произвести чистку самостоятельно. При ежедневной эксплуатации аппарата мы советуем чистить ручку не менее 1 раза в неделю, процедура чистки ручки достаточно проста и не требует особых знаний в электроприборах, главное запомнить расположение деталей. Для Вашего удобства мы сделали видео- и фотоинструкцию по самостоятельной чистке ручки от пыли на примере ручек от машинок TH-202, TH-502, TH-503, TH-505 и TH-501.
Чистка ручки машинки для маникюра TH-202, TH-502 и TH-503
1. Подготовьте место и необходимые материалы:
— сухие салфетки;
— щетка;
— подложка под детали, чтобы не испачкать стол (у нас лист бумаги).
2. Выключите прибор.
3. Отключите ручку от прибора.
4. Снимите заглушку или фрезу.
5. Открутите колпачок ручки.
6. Снимите защитную насадку.
7. Достаньте деталь с пружиной.
8. Снимите несколько круглых деталей с основания.
9. Советуем выкладывать все детали в порядке их разбора. Все детали на фото:
10. Из колпачка необходимо достать цангу и начать чистку с нее, затем вернуть ее в колпачок.
11. Далее прочистите остальные детали щеткой и сухими салфетками и обязательно внутри основания. Деталь с пружиной состоит из нескольких частей, на фото они в собранном и разобранном виде.
12. Приступаем к сборке ручки в обратном порядке. 3 тонких одинаковых по диаметру кольца должны вернуться в том же порядке, что и были.
Обратите внимание на этап с защитной насадкой, необходимо попасть в пазы внутри и также с закручиванием колпачка с цангой, тоже есть пазы для цанги.
Ручка очищена и готова к работе.
Чистка ручки машинки для маникюра TH-505 и TH-501
1. Подготовьте место и необходимые материалы:
— сухие салфетки;
— щетка;
— подложка под детали, чтобы не испачкать стол (у нас лист бумаги).
2. Выключите прибор.
3. Отключите ручку от прибора.
4. Снимите заглушку или фрезу.
5. Открутите колпачок ручки. В редких случаях колпачок достаточно сильно затянут, нужно нажать посильнее, чтобы его открутить.
6. Достаньте деталь с пружиной.
7. Снимите защитную насадку.
8. Вытащите из основания деталь с двумя колесиками.
9. Снимите несколько круглых деталей с основания.
10. Внутри основания есть 2 металлических кольца, они не закреплены, перед чисткой их необходимо вытащить.
11. Советуем выкладывать все детали в порядке их разбора. Все детали на фото:
12. Из колпачка необходимо достать цангу и начать чистку с нее, затем вернуть ее в колпачок.
13. Далее прочистите остальные детали щеткой и сухими салфетками и обязательно внутри основания.
14. Приступаем к сборке ручки в обратном порядке. 3 тонких одинаковых по диаметру кольца должны вернуться в том же порядке, что и были.
15. Деталь с колесиками лучше вставлять после защитной насадки.
16. На этапе с защитной насадкой необходимо попасть в пазы и также с закручиванием колпачка с цангой, внутри тоже есть пазы для цанги.
Ручка очищена и готова к работе.
Дополнительный элемент для ручки от машинки TH-505 и TH-501 – угольные щетки
В любом инструменте, в котором установлен электрический двигатель, присутствует деталь — «угольная щетка». Данный элемент необходим для того, чтобы передавать на ротор электрический ток для создания вращения. В комплектацию машинки TH-505 и TH-501 входят 2 запасные угольные щетки.
Угольные щетки могут изнашиваться со временем быстрее, чем остальные детали, их также можно заменить самостоятельно, не обращаясь в сервисный центр. Для этого Вам понадобится только отвертка.
Заменять угольные щетки стоит тогда, когда они имеют явные признаки износа. Если угольные щетки в нормальном состоянии, то для диагностики проблемы стоит обратиться в сервисный центр.
Когда стоит проверить состояние угольных щеток:
- если вы заметили изменение звука при работе ручки;
- если появились дополнительные звуки при работе ручки;
- если из нижнего колпачка выходят микроискры при работе ручки.
Поэтапная инструкция замены угольных щеток:
1. Подготовьте место и необходимые материалы.
2. Отключите прибор от электроэнергии.
3. Отключите ручку от прибора.
4. Открутите пластиковый колпачок с места выхода провода.
5. Вытащите провод.
6. С двух сторон ручки расположены щетки, закреплённые шурупом.
7. Открутите по очереди шурупы и вытащите щетки.
8. Также шурупом крепится дополнительная металлическая деталь, она может свободно ходить после его выкручивания.
Положите детали рядом, чтобы не запутаться при сборке.
9. Далее верните металлическую деталь, вставьте новую угольную щетку и вкрутите шуруп на место с двух сторон.
10. Верните провод.
11. Закройте пластмассовым колпачком.
Угольные щеточки заменены, ручка готова к работе.
Таблица диагностики возможной поломки и рекомендации по их устранению
Характер состояния
ручки при работе
Появление лишних шумов, прокручивание фрезы стало тяжелее.
Ручка стала нагреваться.
1. Прочистите ручку от пыли, как мы описали выше согласно модели. Если это не помогло, то читайте ниже.
2. Достаньте из колпачка цангу и попробуйте прокрутить ее вручную, если прокручивание
не гладкое, с запинками, то нужно обратиться
в сервисный центр за заменой цанги. Если прокручивание идет гладко, то подшипники
целые, проблема в микромоторе.
Способы устранения, приведённые в таблице, имеют рекомендательный характер. Если Вы затрудняетесь определить проблему, самостоятельно почистить ручку или заменить угольные щетки – обратитесь в сервисный центр.
Ниже фото ручек, которые попадают в наш сервисный центр с какой-либо поломкой. Загрязнение является основной причиной для ремонта, при этом почистить ручку можно было в домашних условиях. Загрязняются ручки любых фирм маникюрных аппаратов, может различаться только процесс вскрытия и сборки.
Источник