Сварка бытовых изделий ремонт точечная

Особенности точечной сварки

Точечная является разновидностью контактной сварки. Она отличается от других видов сварки тем, что деталь соединяется не продолжительным сварочным швом, а одной или несколькими сварочными точками. Это и есть основной особенностью данного вида сварочного соединения. Точечная сварка своими руками производится совсем не сложно.Промышленность, строительство и бытовое хозяйство пользуется точечной сваркой с 1877 года. Главное изучить основные нюансы и аспекты данного типа.

Понятие точечной сварки

Контактная сварка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током, поступающего от электродов, и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Данный вид соединения производится по следующим параметрам:

• время воздействия – 0,2-2,0 секунд;
• высокий ток при работе – больше тысячи ампер;
• маленькое сетевое напряжение – 2-5В;
• сила сжимающего места соединения – до нескольких сотен килограмм;
• минимальная зона расплавления, обеспечивающая точечную сварку.

Точечная сварка в промышленности применяется гораздо чаще, чем другие разновидности контактного способа (шовная, стыковая). Такая популярность связана с широким спектром применения и очень выгодными параметрами самого процесса.

Прочность скрепления зависит от многих факторов. Во-первых, площадь точечной поверхности, то есть самой точки (ядра). Во-вторых, сила сварочного тока и время его воздействия на детали. В-третьих, усилия сжатия свариваемых деталей. Такой метод применяется для изделий разной прочности и толщины, например, от 0,01 до 20-30 миллиметров. Как правило, такой метод применяют на стыковке деталей «внахлест».

Технология точечной сварки

Технология данного вида контактной сварки заключается в следующем: детали, которые необходимо соединить между собой, устанавливаются в необходимое положение и закрепляются, чтобы не съезжали при сваривании. Далее, с двух сторон, к этим деталям подводится ток через электроды,тем самым, в местах контакта материала и электродов, создается высокая температура — металл начинает плавиться. При этом образуется сварочное ядро (схоже со сварочной ванной при иных ). Его диаметр обычно колеблется от нескольких миллиметров до 1,5-2 сантиметров.

Заготовки из стали низкого качества могут поддаваться соединению без расплавления ядра, но при этом соединение будет считаться низкого качества. Специалисты рекомендуют новичкам учиться и набивать руку именно на таких заготовках.

Рассмотрим пошаговую инструкцию и все этапы процесса соединения деталей:

1. Подготовительный этап, который включает три основных аспекта:

• подготовка деталей к сплавлению. При этом кромки зачищаются для сцепления с целью удаления остатков лакокрасочных изделий или масляных пятен. После этого их необходимо зафиксировать (для этого используют ручные тиски или струбцины) для спаивания между электродами;
• подготовка рабочего места в соответствии со всеми нормами, правилами и требованиями безопасности;
• подготовка сварщика. Перед началом работы непременно нудно надеть специальный костюм и маску для защиты глаз от искр, которые могут причинить ожоги.

1. Непосредственный сварочный процесс, при котором под воздействием высокой температуры, создаваемой электродами, металл плавится. Для этого мастер фиксирует деталь между электродами и подает ток, за счет которого образуется энергия, плавящая металл. Когда появилось ядро, ток снимают, и детали крепко сжимаются между собой, сварочной ядро кристаллизуется (застывает) и образует точечную сварку.

Благодаря простоте процесса, для того, чтобы совершать точеную сварку своими руками, не нужно быть высококвалифицированным сварщиком. Главное понимать саму сущность сварки. Нагрев осуществляется за счет импульса, образующегося сварочным током. Он расплавляет металл (точечно) и образует так называемое сварочное ядро. Затем импульс пропадает, а изделие еще несколько секунд находится под давлением. За это время оно успевает застыть и скрепиться.

Важно: сжимание происходит в момент подачи импульса, для того, чтобы избежать разбрызгивания.

Возможные дефекты

Если вы решили в домашних условиях заниматься сваркой, тогда следует ознакомиться с возможными дефектами и их происхождением, чтобы избежать подобных ошибок. Рассмотрим самые распространенные дефекты, которые могут случиться во время точечной сварки:

• полный или частичный непровар может возникнуть из-за некачественных электродов, которые стоит заменить новыми, малой силой тока, или чрезмерным сжатием. Рассмотреть данную оплошность можно двумя способами: при внешнем осмотре или при использовании специального прибора для контроля сварки (радиационного или ультразвукового;
• трещины во время сварки могут возникать из-за сильного тока или некачественно зачищенных изделий, что из-за возникающего сопротивления нарушает температурный режим сварки;
• разрывы у кромок при сварке внахлест чаще всего происходят из-за того, что мастер слишком близко от края детали располагает сварную точку. То есть, необходимо рассчитывать так, чтобы нахлеста хватило на качественное соединение;
• внутренний выплеск – это такой дефект, при котором расплавленный металл «вылазит» за пределы ядра и создает между заготовками зазор. Основной причиной такой ошибки является длительный импульс или слишком большой ток, из-за чего ядро чрезмерно расплавляется. Чтобы этого избежать, важно ровно устанавливать электроды и контролировать силу тока. Чтобы аппарат настроить, рекомендуется несколько точек попробовать на черновом материале;
• наружный выплеск – это дефект, при котором расплавленная масса «вылазит» наружу. Он возникает в результате недостаточного сжатия деталей. То есть, отсутствует момент ковки, позволяющий соединить заготовки.
• вмятины от электрода остаются из-за малого диаметра электрода или чрезмерного сжатия. Из-за неправильно установленных проводников может увеличиваться зона расплавления, из-за чего возникают дефекты;
• прожог – самая частая ошибка, возникающая у начинающих мастеров при любом виде сварки. Она случается по нескольким причинам: малое усилие сжатия электродов, загрязненная поверхность заготовок или кончика проводника;
• смещение ядра происходит из-за неправильно установленных электродов по отношению у заготовкам;
• трещины внешние и внутренние бывают от сильного тока и длительного импульса или же от несвоевременного ковочного усилия.

Преимущества и недостатки метода

Как делать точечную сварку – разобрались. Сейчас рассмотрим основные достоинства и недостатки, которыми характеризуется данный вид соединения. К преимуществам такого метода относятся следующие факторы:

• в сравнении с другими типами и технологиями этот метод считается самым «культурным» и гигиеничным способом;
• нет необходимости в процессе применять дополнительные материалы – газы, флюсы и так далее;
• нет отходов и шлаков;
• в сварке без газа не выделяются вредные вещества, которые наносят вред здоровью мастера;
• высокий уровень коэффициента полезного действия;
• возможность использования высокопроизводительных многоточечных машин, сборочно-сварочных поточных машин, агрегатов и роботизированных комплексов контактной сварки;
• высокое качество соединений за краткий промежуток времени.

Если соблюдать вне нормы и правила работы с точечной сваркой, тогда можно получить высококачественное соединение отличающееся аккуратностью и надежностью. По статистике, новичкам намного проще научиться точечной сварке, чем набить руку выкладывать различные виды швов.

Кроме преимуществ, есть и ряд недостатков, с которыми необходимо ознакомиться:

• очень сложно реализовать надежное скрепление при плавке разных металлов, точнее, практически невозможно;
• при подаче сильного импульса происходит разбрызгивание металла;
• сложность конструкции сварочной головки и механизма сжатия при одновременной сварке нескольких точек;
• усложнение конструкции электродов и их эксплуатации, особенно при многоточечной сварке.

Аппарат для точечной сварки

Аппарат для точечной сварки выглядит следующим образом и включает в себя такие детали:

• трансформатор тока;
• сварочный зажим;
• включающее и выключающее реле;
• механизм сжатия электродов;
• регулятор силы и длительности подачи тока.

У тех аппаратов, которые предназначены для домашнего и бытового применения регулятор силы может отсутствовать. Тогда мастер сам регулирует силу сжатия проводников и время воздействия на деталь, отталкиваясь от своего опыта и полагаясь на свои умения и навыки.

В процессе работы очень важно контролировать состояние электродов. Если их диаметр увеличивается, тогда уровень тепла в месте воздействия на ядро уменьшается. Диаметр электрода должен совпадать в диаметром сварной точки. Обычно проводники изготавливаются из жаропрочных материалов – меди, бронзы. Но под воздействием высокой температуры со временем они теряют свою форму, поэтому важно их своевременно менять.

Оборудование для точечной сварки

Рассматривая оборудование, можно провести следующую классификацию:

• по способу передвижения – мобильные, подвесные, стационарные;
• по способу механизации – ручной и автоматический;
• по расположению электродов – параллельно и друг напротив друга.

Для производственных целей необходимо использовать высококлассное оборудование. Для дома отлично подойдет и самодельная точечная сварка, которую можно собственноручно сделать из любого электрического прибора. Ниже в видео подробно рассказывается, как самостоятельно соорудить сварочный аппарат.

Источник

Описание процесса точечной сварки

Точечной сваркой считается один из вариантов контактной сварки. Он очень распространен и имеет свои особенности, а также сферу применения. Отдельным преимуществом является возможность использования в домашних условиях. Точечная сварка требует выполнения всех обязательных условий работы, что исключит возможные дефекты и отрицательные последствия.

Технология точечной сварки

Стандартная технология для точечного варианта сварки контактного типа имеет определенный характер процесса. Соединяемые детали должны быть установлены в требуемое положение и закреплены для отсутствия движения во время процесса.

К деталям подводим ток и через электроды в местах контакта создаем высокий уровень температуры. Когда металл плавится, образуется ядро, которое называют сварочным. Размер ядра может варьироваться от миллиметра до 2 сантиметров.

Если сталь имеет плохое качество, то соединение производится без полноценного ядерного расплавления, но такой вариант сварки считается низкокачественным.

Принцип работы можно посмотреть на видео, которые распространены в интернете.

Важным будет не забыть о предварительном этапе, который необходим для подготовки деталей к процедуре.

По завершению работы ядро с жидким металлом остывает и становится частью шва, но без выпуклостей, что позволяет в дальнейшем не зачищать поверхность. Для каждого режима работы есть свои данные.

После завершения спаивания двух деталей и до полного ухода температуры их сильно сжимают в местах контакта, чтобы шов был более прочным. Такой процесс не требует от человека больших усилий и прост, поэтому может использоваться дома.

Область применения точечной сварки

Точечный вариант сварки используется в различных областях. Он применяется в следующих сферах:

• легкая и тяжелая промышленность;
• машиностроение;
• космическая техника;
• строительство;
• приборостроение;
• электроника;
• ювелирная работа с драгоценными металлами.

Везде, где требуется соединение мелких деталей, используется методика точечного спаривания. Любой процесс с наличием мини деталей или миниатюрными элементами требует аккуратного подхода, который можно обеспечить с помощью точечного сваривания.

В основном используется методика жидких точек для спайки деталей толщиной в пределах 0.05 – 6 мм. Диапазон варьируется в пределах 10-30 микрон.

Для сварки детали изготавливаются из листового алюминия, нержавейки, а также других элементов, в том числе кованого типа.

Выбор способа точечной сварки, которая может быть как одноточечной, так и многоточечной, определен типом металла, характером деталей и различными факторами производственного процесса.

В домашних условиях, как и в производственном процессе, разные способы применяются при различном качестве деталей и точек, а также в зависимости от подвода тока.

Устройство точечной сварки

Для точечной сварки применяется стандартная схема. Само устройство подразумевает использование питания от сети или блока питания с напряжением в 220 v. Основой будет трансформатор, понижающий напряжение. В оптимальном варианте это 10-12 V. Сила тока варьируется от 300 до 500 А. Такие параметры позволяют заниматься повседневной работой.

Принцип заключается в изменении уровня напряжения и перераспределении его в несколько накопителей – конденсаторов. Также конструкция включает в себя пару диодов и специальный диодный мост. Процесс регулирует реле времени или его аналог. С его помощью ток передается на сварочное оборудование.

Охлаждение производится водяным охлаждением или воздушным кулером.

Если требуется усиление мощности, то используют дополнительные трансформаторы.

Если машина нуждается в сварке, то для ремонта кузова потребуется сделать следующие действия:

• собираем схему или используем покупной механизм;
• подключаемся к сети через трансформатор;
• отмечаем на корпусе, где требуется спайка;
• используем сварочный пистолет и производим процедуру;
• отключаемся от сети и даем остыть свежему шву.

Обычно такие ремонтные работы выполняют полуавтоматом. Каждый тип устройства применяется в определенных условиях.

Для полноценной работы устройство потребуется собрать, как показано на чертежах.

В последнем случае показан самодельный споттер.

Устройства для точечной сварки могут иметь различную стоимость. Например, профессиональное оборудование стоит больше нескольких сотен тысяч рублей. Цена ручных вариантов варьируется в пределах нескольких тысяч. К таким вариантам относится ручной «Калибр».

Самодельный аппарат может применяться в домашних условиях, но для профессиональной работы не используется, так как с ним сложно выполнить основные требования, в том числе ГОСТ 15878 79.

Плюсы и минусы

У точечной сварки есть несколько преимуществ в виде плюсов, но есть и недостатки. Основные плюсы:

• возможность работать с тонким материалом. Газовая или лазерная сварка неспособна аккуратно работать с очень маленькими деталями, а точечная дает хороший результат;
• высокая скорость процесса. При стационарном расположении оборудования листы или другие элементы могут очень быстро перемещаться и свариваться в требуемых точках;
• сила тока достаточна для надежного и прочного соединения, которые выдерживает значительные нагрузки;
• внутреннее соединение не позволяет получать крупные и некрасивые швы, что придает эстетичный вид;
• возможность применять при использовании различных металлов, в том числе цветных и дорогих;
• отсутствие присадочного материала позволяет значительно экономить средства. Медных электрод имеет длительную эксплуатацию. Именно по такой причине технология распространена на крупных предприятиях;
• нет необходимости длительно обучаться. Метод имеет простоту и доступен любому человеку.

Среди недостатков также выделяется несколько моментов. Первым является важность конструкции, с помощью которой выполняется работа. Должны присутствовать все основные элементы, в том числе плата управления.

Толстые изделия соединить точечной контактной сваркой проблематично. Это еще один минус, который решается увеличением мощности, но при этом потребляется больше электроэнергии.

Среди самых распространенных недостатков – дефекты при работе из-за плохого качества металла. Именно поэтому необходимо следовать поэтапному плану действий, что позволит не допустить нарушений в работе.

Как выполнить точечную сварку

Выполнение работ по сварке всегда начинается с подготовки оборудования. Каждый вариант устройства для сварки имеет свои особенности. Если имеется покупная техника, то стоит следовать инструкции по эксплуатации. Дополнительно подскажет обозначение и маркировка. Например, МТ имеют прямой ход электрода, а МТП – это подвесной вариант. Любое устройство должно быть полностью готово к работе и не требовать ремонта. Это сказывается за качеством процесса, поэтому за состоянием техники необходимо следить.

Далее идет подготовительный этап, который включает в себя следующие действия:

• подготовка рабочего места и оборудования;
• подготовка деталей и очистка их от дополнительных налетов и прочего, что может помешать процессу сплавления;
• далее закрепляем детали в необходимом положении. Для этого можно использовать тиски или аналогичный станок, а также щипцы;
• сварщик одевает спецодежду и маску, которые должны защитить от вероятных ожогов.

После подготовки включается устройство и производится процесс сварки двух элементов. Металл под воздействием электродов и температуры, создаваемой ими, плавится. После появления ядра ток перестает поступать, и детали сжимают между собой. После спрессовки ядро застывает и образует сварную точку. Импульсная сила спаивает материал.

Такую процедуру может выполнить сварщик любого уровня. Главным будет не пропустить момент спаивания и держать несколько секунд детали под давлением.

Точечная сварка своими руками

Перед тем, как осуществить сборку самодельного аппарата для точечной сварки потребуется выбрать вид. Своими руками собирается как ручная модель из подручных средств, так и крупногабаритная стационарная модель. Прежде всего, потребуется выбрать мощность аппарата и его предназначение. Для тех, кто работает дома или у себя в гараже подойдет сборка из инвертора. Инверторная модель также имеет определенный набор запчастей, которые потребуются при сборке.

При выборе также потребуется учесть, что есть сварка односторонняя и двухсторонняя. До момента сборки устройства должны быть определены все основные параметры и создан необходимый чертеж. Сварка может быть конденсаторная, основанная на суперконденсаторе и пневматическая.

Порядок создания самодельного оборудования выглядит следующим образом:

• осуществляем выбор и все особенности требуемой нам процедуры и расположение оборудования;
• после выбора вида сварки подбираем оптимальный вариант, который подходит по запрашиваемым основным частям;
• при необходимости докупаем требуемые элементы;
• собираем оборудование на основе чертежа, который делаем предварительно;
• проверяем в работе.

Оптимально будет осуществить работу с качественным материалом, что покажет наличие дефектов в устройстве.

Каждый самодельный аппарат уникален, но имеет основные части, которые заменить невозможно. К таким элементам относится трансформатор. Использовать запчасти можно с других сварочных аппаратов или аналогичные, но важным будет удостовериться, что все детали находятся в исправном состоянии. При правильном подключении и выполнении всех требований сварщик получит самодельное устройство, которое позволит проводить работу в домашних условиях.

Точечный тип сварочного процесса относится к контактной сварке. Он может быть разнообразным и имеет несколько типов. Для процедуры использоваться могут различные устройства, так как сама технология очень проста. Для использования оборудования и сваривания деталей с помощью жидких точек не требуется длительной подготовки. Дополнительным плюсом является отсутствие дорогостоящих элементов, что позволяет применять метод в широких масштабах.

Источник