Сварочный аппарат капитальный ремонт

Как отремонтировать сварочный аппарат своими руками

Сварочный аппарат устройство несложное. Поэтому многие неполадки в нем, зная принцип работы сварочного аппарата и его начинку, можно исправить самостоятельно. Это касается даже современных моделей, в которых встречаются детали, что не влияют на качество сварки, но делают использование техники проще. О ремонте сварочных аппаратов и говорится далее.

Устранение мелких неисправностей

Большинство проблем здесь не приводят к выключению устройства и его полному отказу работать. Сварка продолжается, но с посторонними звуками, низким качеством шва, трудностями с управлением самим аппаратом. Это указывает на то, что неполадка не такая серьезная, а исправляется легко. Например:

• Сварочный металл разлетается при горении дуги. Чаще всего это происходит из-за несоответствия вида провода силе тока, идущего по нему. На упаковке с расходниками указывается подходящий диапазон силы тока. Под него проводится настройка.
• Иногда сварочный аппарат включается, но дуга не может поджечься. В качестве ремонта проверяют контакты, чтобы исключить их обрыв, а также определяют, крепко ли стоит масса.
• Гудение и другие странные звуки могут говорить, что болты разболтались. Проверяются крепления не только корпуса, но и других соединений. Их просто подтягивают.
• Электрод даже при правильной силе тока может прилипнуть к сварочному шву. Такое возникает из-за слабого напряжения в самой сети, что легко выявляется вольтметром. Исправляется это установкой промежуточного оборудования, которое выравнивает напряжение или заменой сетевого шнура сварочного аппарата.
• Если есть неполадки с клеммным узлом, то в качестве ремонта потребуется зачистка проводки и всех зон контакта. Часто такая поломка возникает из-за использования сварочного аппарата в условиях, не подходящих ему по инструкции.
• Индикатор перегрева может срабатывать до достижения критического значения. Обычно это не нужно исправлять, просто прекращать работу оборудования каждый раз, когда индикатор сигнализирует. А лучше всего ставить сварочный аппарат в прохладное место.
• Если дуга загорается, но плохо или не каждый раз, то в гнездах аппарата может быть слабый контакт кабелей. Если покрутить фиксаторы по часовой стрелке, этого будет достаточно для ремонта.
• Слабое горение дуги иногда связывается со слишком длинной переноской, что своим сопротивлением мешает напряжению сохраняться. Чтобы это устранить, покупают удлинитель с сечением побольше.

Иногда для ремонта просто что-то подкрутить или поправить недостаточно. Нужна замена деталей, как, например, в случае, когда напряжение резко падает во время сварки. Часто это случается из-за неправильного срабатывания защитного автомата, который только меняют, починить здесь ничего нельзя.

Методика ремонта

Основной алгоритм, которого придерживаются при ремонте сварочников, выглядит так:

1. Просмотреть, есть ли видимые повреждения — трещины, нагары, потемнения корпуса и вздутия. Это позволит сразу предположить, в какой части искать поврежденную деталь.
2. Проверить напряжение в сети, нормально ли работает питание. Иногда нужно просто подождать, когда напряжение само наладится.
3. Узнать принцип работы устройства и его состав, чтобы знать, на какие детали при ремонте обратить особое внимание.
4. Изучить параметры сварочного аппарата, ведь с ними можно понять, где есть несоответствие и превышение, а где все в рамках нормы.

Потом начинается проверка. Лучше изучить весь сварочный аппарат, так как можно найти повреждения, которые потом станут причинами проблем. Сначала проверяют всю электронику, после — газовое оборудование, так как оно ломается и повреждается реже, чем остальные части.

А дальнейший план ремонта будет зависеть от детали и степени ее деформации. Отремонтировав сварочный аппарат своими руками, можно не только продлить его жизнь, но также узнать больше об устройстве и методах ремонта основных частей.

Инверторных устройств

Основная сложность починки инверторов заключается в том, что они электронные. Поэтому здесь придется вооружиться чем-то большим, чем базовым набором инструментов, а также нужно уметь работать с электротехникой. Здесь множество проблем выявляется мультиметром или осциллографом, а управляться с ними нужно уметь.

Выявление неисправностей — последовательный процесс, шаги которого уже известны. Так, чтобы найти неполадку, потребуется:

1. Провести осмотр диодных мостов радиатора. После отсоединения проводки, входные и выходные выпрямители убирают с платы, а потом выявляют среди них испорченные элементы прозвоном мультиметра. Замена делается паяльником, но не простым, а тем, у которого есть возможность отсоса.
2. Детали драйвера проверяют омметром. Поврежденную часть нужно выпаять, а потом заменить.
3. Проверка транзистора. Обычно эти детали ломаются чаще всего, неполадки с ними сразу заметны — могут быть трещины на корпусе, сгоревшие выводы. Но если дефекты не видимы, их всегда можно обнаружить с помощью мультиметра, которым прозванивают все транзисторы по очереди.

Обычно метод проверки подходит для всех инверторных сварочных аппаратов, так как у большинства конструкция одинакова, различаясь в небольших деталях.

Сварочные инверторы более сложны в устройстве, так как состоят из большого количества электронных компонентов. Поэтому они требуют определенных знаний в электронике.

Трансформаторных аппаратов

Это устройство имеет простой состав по сравнению с инверторами, поэтому починить его могут даже те сварщики, которые не занимаются сваркой постоянно и не знают устройство трансформатора. Метод починки здесь будет зависеть от вида неполадки:

• Обрыв дуги возникает из-за замыкания и пробоя обмотки. Это можно определить, просто проверив обмотку, а также приводы. Ремонт будет заключаться в замене поврежденной детали.
• Включение защиты при простом включении. Здесь проблема может заключаться в конденсаторе, тогда его потребуется заменить целиком. Но чаще всего неполадка скрывается где-то в кабельных проводах, листах магнитопровода или витках катушки. Тогда можно просто изолировать проводную систему заново.
• Гул во время работы, излишнее нагревание. У этого может быть много причин — нагрузка слишком высока из-за долгой непрерывной работы, стержень для сварки не подходит к сечению, напряжение неподходящее. Также это может быть из-за поломки сердечника катушки, замыкания проводов. Поэтому способ починки будет зависеть от конкретной поломки — иногда потребуется просто что-то поправить, подтянуть или изолировать, а иногда заменить деталь полностью.

Это простые и самые распространенные деформации. Но также часто встречается замыкание в обмотке катушки, что приводит к выгоранию изоляции. Здесь ремонт электросварки будет не самым простым, так как потребует большой внимательности и аккуратности при перемотке катушки заново.

Устройство трансформаторных аппаратов проще, отремонтировать их своими руками не составит особого труда.

Выпрямителей и полуавтоматов

Выпрямители — среднее между инвертором и трансформатором, поэтому здесь для ремонта сварочного аппарата могут применяться методы, подходящие к обоим видам устройств. В большинстве случаев здесь требуется перемотка катушек, восстановление изоляции, замена деталей (чаще всего конденсатора и регулятора).

Блок управления и диодный выпрямитель тоже могут оказаться повреждены, но отремонтировать их самостоятельно можно только в том случае, если есть знания о работе с электроникой.

Сварочные аппараты полуавтоматы находятся между инверторами и выпрямителями, поэтому здесь большинство способов ремонта будет близко инверторному сварочному оборудованию. Но иногда здесь появляются механические повреждения из-за излишнего трения деталей. В качестве ремонта поможет только замена.

Полезные советы

Для качественного использования и ремонта электросварочных аппаратов стоит учесть и такие моменты, как:

• Детали, поврежденные механически, обычно меняют, а не ремонтируют.
• При работе с электросхемами очень важно придерживаться последовательности обработки каждой части. Потому, если трудности возникли с электроникой, а навыков и знаний для починки не хватает, лучше не браться за это, доверив ремонт другому человеку.
• Газовое оборудование обычно не ломается, но и здесь возникают проблемы. Проверяйте его тоже, чтобы не пропустить поломку мембраны манометра, которая сделает давление в шлангах хуже. Газовый электроклапан вообще нуждается в регулярной проверке, как и газовые шланги — тем нельзя позволять перекручиваться.
• Сварочному аппарату, который сильно нагрелся, стоит дать отдохнуть не менее получаса.
• Хранить сварочный аппарат лучше в сухих местах вдали от нагревательных приборов, желательно не позволять ему покрываться пылью.
• Если погодные условия неблагоприятные, лучше вовсе не использовать оборудование.
• Стоит знать принцип работы устройства, чтобы сразу делать предположения, что могло сломаться.

Все рекомендации по уходу, хранению и использованию сварочных аппаратов говорятся в инструкции к ним. Так что ее хотя бы раз стоит изучить, чтобы избежать ремонта.

Самостоятельно отремонтировать сварочный аппарат нетрудно. Главное — определить, что требует ремонта, а способы чаще всего просты. Они не требуют ни больших усилий, ни сложного оборудования, ни много времени. Вы можете отремонтировать электросварку быстро и просто, получив при этом ценные навыки восстановления сварочного оборудования.

Источник

Ремонт сварочного оборудования

Сварочные работы применяются в строительстве, производстве, ремонте автомобилей, при монтаже металлоконструкций и в других сферах деятельности, имеющих отношение к металлообработке или работе с металлическими изделиями.

Для выполнения разных видов сварочных работ применяются различные типы сварочного оборудования – инверторы, трансформаторы, выпрямители, полуавтоматы и агрегаты.

По технологии сварки их подразделяют на оборудование для ручной дуговой сварки, для полуавтоматической и автоматической сварки, для дуговой, газовой, контактной, электрошлаковой сварки и для сварки неплавящимся электродом.

Все это оборудование, даже от известных и надежных производителей, периодически выходит из строя. Причины тому – естественный износ, нарушение правил эксплуатации и т.д.

Чтобы продлить срок службы оборудования, необходимо производить его регулярное сервисное обслуживание, а при необходимости – профилактический или аварийный ремонт.

Особенности ремонта сварочного оборудования

Ремонт сварочного оборудования можно подразделить на текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт может производиться штатным сварщиком или наладчиком самостоятельно – он заключается в осмотре оборудования, выявлении изношенных деталей, их замене, а также регулировке и наладке всех частей и элементов оборудования. Такой ремонт и обслуживание производятся в зависимости от типа оборудования 2-4 раза в год.

При среднем ремонте, периодичность которого составляет не менее 2 раз в год, производится частичная разборка оборудования, замена или восстановление изношенных деталей, устранение неисправностей.

Капитальный ремонт производится специальными мастерскими. Его периодичность – 1 раз в 4 года, а для некоторых видов оборудования – 1 раз в 2 года.

Капитальный ремонт производится с полной разборкой механизма, выявлением изношенных деталей и их восстановлением или заменой, устранением неисправностей. В результате капитального ремонта первоначальные технические характеристики оборудования полностью восстанавливаются.

Еще один вид ремонта – аварийный (срочный). Он производится при отказе оборудования или в случае возникновения поломок, обязательно включает диагностику и замену либо восстановление вышедших из строя механизмов и частей.

Кто производит ремонт сварочного оборудования

Гарантийный ремонт аппаратов для сварки осуществляет завод-изготовитель или авторизованный сервисный центр. Негарантийный и послегарантийный ремонт производится как официальными дилерами, заводом-изготовителем и авторизованными ремонтными службами, так и неавторизованными мастерскими.

На выбор мастерской для ремонта сварочного оборудования, как правило, влияет комплекс факторов:

• репутация, наличие официальной авторизации производителей оборудования;
• возможность осуществления выездного ремонта;
• качество ремонтных работ, срок, гарантии;
• наличие лицензий Ростехнадзора;
• стоимость ремонта.

Крупные сервисные центры и авторизованные мастерские привлекают клиентов сформировавшейся репутацией и широким спектром услуг – к ним обращаются, как правило, производственные и строительные компании, СТО монтажные компании и другие владельцы дорогих и сложных сварочных аппаратов. Мелкие предприниматели-частники формируют свой выбор, исходя из фактора цены как основного.

Простые и надежные сварочные трансформаторы достаточно редко самопроизвольно выходят из строя, но нарушение правил эксплуатации может повредить агрегат.

Ремонт сварочного оборудования после поломок

Чаще всего ломается клеммная колодка по причине слишком высокого значения тока и поврежденного контакта. Такая деформация приводит к перегреву подсоединенной проводки, разрушению соединения и изоляции, а в итоге к короткому замыканию.

Ремонт сварочного оборудования после таких повреждений заключается в возобновлении работоспособности нагревающегося контакта – зачистке и плотному зажиму.

Другими частыми поломками сварочного оборудования являются:

1. Беспричинное отключение устройства. Замыкания в цепи высокого вольтажа приводят к тому, что активируется защита сварочного аппарата. Для ремонта нужно определить место, в котором произошел сбой – провода, конденсаторы, листы магнитопровода – и заменить поврежденный элемент и его изоляцию.
   
2. Высокий уровень шума при работе. Такая неисправность также может быть вызвана короткими замыканиями, но в то же время стоит проверить болты, стягивающие элементы устройства, фиксацию сердечника и катушек. Прежде чем начинать искать место поломки, лучше для начала выключить аппарат, так как гул может вызвать и перегрузка трансформатора длительным использованием.
   
3. Перегрев. Высокий сварочный ток, электрод не подходящего диаметра или постоянная работа без перерыва оказывают негативное влияние на устройство. Для того чтобы избежать поломок, связанных с перегревом, необходимо соблюдать правила эксплуатации и регулярно давать устройству время охладиться. Если пренебречь простыми указаниями, можно получить короткое замыкание между витками катушки, вызванное возгоранием изоляции, а это самая существенная из возможных поломок. Устранить ее можно только полностью перемотав проводник, соблюдая заводское значение количества витков и сечения провода.
4. Падение показателя сварочного тока. Неисправность, вызванная либо недостаточным напряжением в сети, либо поломкой регулятора.
5. Проблемы с настройкой сварочного тока провоцируются повреждениями в различных элементах конструкции аппарата. Чаще всего причина в деформации винта регулятора тока, замыкании между его зажимами или в дроссельной катушке. Для восстановления работоспособности снимается кожух и проводится проверка узла, ответственного за настройку.
6. Исчезновение дуги без возможности вновь ее зажечь. Пробой обмотки высокого вольтажа или нарушение соединений проводов с клеммами нарушают возможность нормальной работы и провоцируют выдачу только мелких искр, непригодных для использования.

Запчасти для ремонта сварочного оборудования

Сварочный аппарат – это высокотехнологическое оборудование, а его эксплуатация часто проходит в условиях экстремальных температур, при огромных нагрузках и суровых условиях труда, и не стоит забывать и об ошибках в эксплуатации.

Если с аппаратом вдруг возникли проблемы, успех работы может зависеть напрямую от наличия под рукой запчастей к сварочному оборудованию.

На выставке вы сможете познакомиться с производителями оборудования и запчастей напрямую, наладить поставку по выгодным ценам для себя или в качестве дилера предприятия.

Основные виды неисправностей сварочного оборудования

Следующие виды неисправностей требуют немедленного вмешательства, и для скорого устранения неполадок необходимо купить запчасти к сварочному оборудованию с гарантией качества и надежности.

• Силовой трансформатор. При повреждениях и замыканиях обмоток трансформатора и при замыканиях в магнитопроводе его можно отправить на капитальный ремонт, либо починить заменой или ремонтом неисправных деталей.
• Подающий механизм для направления проволоки в аппарат. Не мешает приобрести для замены вышедшего из строя оборудования, а если необходимо, укомплектовать полуавтоматическое оборудование.
• Охлаждающие вентиляторы – применяются для принудительного обдува и охлаждения находящихся под воздействием высоких температур элементов и микросхем в сварочных аппаратах. Продлевают срок службы плат в разы.
• Выпрямительные блоки (диодные мосты). Служат для преобразования тока из переменного в постоянный. Каждый аппарат использует свой выпрямительный блок. Выпрямительный блок служит также для обеспечения более безопасной эксплуатации сварочного аппарата.
• Комплектующие сварочного оборудования.

Для обеспечения удобства и оперативности в работе также бывает необходимо приобрести комплектующие, такие как ручки, разъемы, клеммы, клапаны, удлинители и др.

Сервисный центр предприятия осуществляет гарантийный ремонт сварочных аппаратов быстро и в срок. Понимая, как важно своевременное возвращение оборудования, сотрудники оформят заказы по телефону, электронной почте и доставят его курьером.

Выбор нового сварочного аппарата и комплектующих при невозможности ремонта

Важным фактором при эксплуатации является напряжение в сети. На производстве и в бытовых условиях напряжение различается (380 и 220V соответственно).

В случае скачков сварочный аппарат сгорит. Решением проблемы является сварочный инвертер (преобразователь напряжения).

Стоит помнить, что характер тока зависит и от металла, который будет свариваться. Для работы с железом подойдет простой сварочный аппарат. Сварочные выпрямители необходимы при работе с чугуном и цветными металлами, ведь здесь необходим постоянный ток.

Полуавтомат нужен для работы на тонком металле, где нужны более качественные швы; с таким материалом, как кузов автомобиля, или, например, в работе с алюминиевыми сплавами, нержавеющей легированной или низкоуглеродной сталью и проч.

Важно помнить, что критерием качества и надежности не является вес или размер сварочного аппарата. Современное оборудование имеет в два-три раза меньшие размеры при эквивалентной пользе, зато смена места осуществления работ может быть в достаточной мере затруднена тяжелым и громоздким аппаратом.

Важно знать такой компонент в работе со сварочным аппаратом, как продолжительность включения, сокращенно «ПВ».

Принимая во внимание, что угроза перегрева достаточно существенно влияет на рабочее время, при выборе модели аппарата следует выяснить, каковы параметры ПВ. Эти данные указываются в паспорте устройства.

Продолжительность включения – это отношение времени работы ко времени его охлаждения, оно указывается в процентах. Время работы на импортном оборудовании и оборудовании производства России отличаются.

Значение ПВ зависит от силы сварочного тока в пропорции: меньше сила тока – выше значение, больше сила тока – меньше значение, – а также зависит от внешней температуры.

Выходной ток (выходное напряжение) влияет на то, с металлом какой толщины можно работать. Чем выше выходной ток, тем с более толстым металлом можно проводить работу.

Следует помнить о перегреве обмоток аппарата, так как они значительно нагреваются при высоких параметрах. Чем чаще аппарат будет нагреваться, тем чаще его придется оставлять для охлаждения. А значит, рабочее время будет меньше, а время простоев – больше.

Современные технологии ремонта сварочного оборудования на выставке

Ремонт сварочного оборудования – задача, выполнить которую по правилам и с гарантией результата сможет только профессиональный инженер-электрик или специалист, разбирающийся в тонкостях и нюансах конструкции устройства.

Для того чтобы найти поставщиков технологичной аппаратуры, правильным решением будет посещение отраслевых стимулирующих мероприятий, таких, как, например, выставка «Металлообработка», организуемая ЦВК «Экспоцентр».

Одна из целей выставки – представление информации о сертифицированной продукции зарубежных и отечественных производителей, качество продукции которых строго соответствует нормативной документации.

Ведь обеспечение качественного ремонта вышедших из строя видов оборудования возможно только при обращении к опытным специалистам и применении запчастей к сварочному оборудованию, доказавших свое качество.

Источник