Сварочный аппарат нордика ремонт

Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

• прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
• залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
• самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

• неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
• отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Источник

Аппарат для ручной дуговой сварки Nordika

Модели: NORDIKA 1850, NORDIKA ,

Введение

ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АППАРАТА ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ!

При покупке сварочного аппарата в розничной торговой сети требуйте проверки его работоспособности и отметки продавцом заводского номера, даты продажи и проверьте комплектность. Для правильной эксплуатации аппарата внимательно ознакомьтесь с настоящим руководством.

Техника безопасности данного оборудования основана на опыте работы со сварочными аппаратами. Следуйте данной инструкции для обеспечения Вашей безопасности и безопасности других работников. Несоблюдение правил безопасности может привести к серьёзным травмам и даже смерти, если же их соблюдение станет вашей привычкой, то вы сможете уверенно пользоваться оборудованием.

НЕОБХОДИМО ПРОЧИТАТЬ, ЗАПОМНИТЬ И СОБЛЮДАТЬ ПРАВИЛА, ИЗЛОЖЕННЫЕ В ДАННОЙ ИНСТРУКЦИИ.

УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПИТАНИЕ И ИЗОЛЯЦИЯ СООТВЕТСТВУЮТ ТРЕБОВАНИЯМ ДАННОГО АППАРАТА.

1. Технические характеристики:

Напряжение сети, вольт, V

Потребляемая мощность, max kW

Сварочный ток, А

Диаметр электрода, мм

2. Основные меры предосторожности

2.1. Схема аппарата содержит элементы и узлы, находящиеся под напряжением питающей сети. Категорически запрещается работать при снятых боковых обшивках.

2.2. К работе с аппаратом допускаются лица, имеющие удостоверение электросварщика, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований электробезопасности, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующее удостоверение, а также допуск к работе с газовыми баллонами.

2.3. Место проведения работ должно быть обеспечено средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами.

2.4. Проверьте, какое напряжение питания необходимо для питания данного сварочного аппарата. Аппарат должен быть правильно подключен к сети. При питании 230v заземление осуществляется с помощью жёлто-зелёного провода питающего кабеля. Два других провода подключаются с сетевому напряжению. Исключение составляет аппараты 2162, 3200, 3250, 4.185, 4.220, который допускает подключается к 230-400V.

2.5. Никогда не подсоединяйте аппарат к сети, если нарушен провод заземления, а также при наличии механических повреждений шланга сварочной горелки, сварочного кабеля, горелки, клемм. Электропроводка должна иметь защитные приспособления – предохранитель или автоматический прерыватель.

2.6. Надевайте сухую защитную одежду – защитные перчатки для сварки, ботинки с защищённым носком. Застёгивайте одежду и имеющиеся карманы, чтобы защитить себя от попадания искры. Обязательно надевайте защитную маску или очки со специальным затемнённым покрытием. Не надевайте промасленную одежду, т. к. она может воспламениться от искр.

2.7. Не допускается эксплуатация аппарата в помещениях с большой влажностью и запылённостью. Не производите работу под дождём. Вблизи рабочего места (меньше 15м) не допускается наличие легковоспламеняющихся материалов, жидкостей и газов.

2.8. Не производите сварку на трубах и контейнерах, содержащих или содержавших легковоспламеняющиеся вещества. Не производить сварку материалов, предварительно очищенных хлоросодержащими растворителями, а также покрытых краской, грязью, маслом или жиром или подвергнутых гальванизации.

2.9. Помещения, где выполняются сварочные работы, должны оборудоваться вентиляцией рабочего места, достаточной для удаления дыма, образующегося в процессе сварки.

n Излучение, образуемое сваркой, может повредить зрение, а также послужить причиной ожогов на коже.

n В процессе дуговой сварки образуются искры и частицы расплавленного металла. После сварки металл сохраняет высокую температуру довольно продолжительное время.

n В процессе дуговой сварки образуются вредные для здоровья пары.

n Любой удар током потенциально опасен для жизни.

n Не находитесь в радиусе 15 м от места сварки с незащищенной поверхностью кожи.

n Защищайте себя и находящихся близко людей от потенциальной опасности, возникающей в процессе сварки.

3. Основная информация

Этот сварочный аппарат состоит из однофазного понижающего трансформатора и предназначен для сварки переменным током покрытым электродом типа E 43R диаметром от 1,5 мм до максимально возможного, указанного в таблице технических данных на передней панели сварочного аппарата.

Сварочный ток можно регулировать винтом ручной настройки (Рис. А поз.1).

Силу тока (I2) можно прочитать на шкале амперных величин (поз.2), расположенной на верхней панели. Величина силы тока соответствует величине напряжения (U2) по следующей формуле:

U2=(18+0.04 I2) V (EN 50060)

Рис. А

3.2. Технические параметры

Технические параметры, указанные в таблице, соответствуют следующим нормам:

n Обозначение «nc» указывает количество электродов, которые можно использовать с момента начала сварки при комнатной температуре до момента срабатывания термозащиты.

n Обозначение «nc1» количество электродов, которые можно использовать в течение ОДНОГО ЧАСА с момента начала сварки при комнатной температуре.

n Обозначение «nh» указывает среднее количество сварочных электродов, которые можно использовать при сварке между перезапуском аппарата после срабатывания тепловой защиты до её повторного срабатывания в течении первого часа работы.

n Обозначение «nh1» указывает среднее количество электродов, используемым в течение ОДНОГО ЧАСА с момента начала сварки при стабильной температуре.

n EN 6097% , цикл сварки при силе тока I2=100A означает, что в течение 10 минутного интервала на работу сварщика отводится 3,5 минут.

Данный сварочный аппарат защищен от перегрева (автоматическая термозащита). При достижении критической температуры защита автоматически выключает электрическое питание, и на передней панели загорается желтая лампочка (поз.3 рис.1). После нескольких минут охлаждения защита вновь включает электрическое питание, и желтая лампочка на передней панели гаснет. Сварочный аппарат готов к работе.

4.Подготовка к работе

4.1. Подключение к сети.

Перед подключением убедиться, что напряжение сети соответствует напряжению, указанному на корпусе аппарата (или см. таблицу технических характеристик). Сетевой кабель аппарата имеет два провода для подключения к электросети и третий провод, предназначенным для подключения заземления (РЕ). Обратите внимание, что провод для заземления имеет желто-зелёный цвет.

Для аппаратов, напряжение питающей электросети которых может иметь два значения, необходимо установить блокирующий винт, который не позволит перевести переключатель в неправильное положение, как показано на рис. В

Рис. В

Подсоедините сетевой кабель к стандартной вилке подходящей мощности, а сеть должна быть оборудована предохранителем или автоматическим выключателем. Обратите внимание на правильность подсоединения контактов кабеля L1 и L2 (в зависимости от напряжения сети). (Рис. G)

Внимание: Замена и установка силового кабеля должна производится только квалифицированными специалистами.

4.2. Следующая таблица №1 указывает номинал предохранителя в Амперах при максимальном потребляемом токе и номинальном напряжении сети.

ТАБЛИЦА №1

Номинал предохранителя Сварочный Сечение

при напряжении в сети ток, А кабеля,

T16A T10A 130A 6 mm2

T16A T10A 150A 10mm2

Т16А Т10А 160А 16 mm2

T25A T16A 200A 16-25 mm2

5. Сварочные аксессуары: подсоединение и подключение.

5.1. Кабель для соединения с корпусом (заземляющий кабель)

Он должен быть непосредственно подсоединён к свариваемой детали или к рабочему верстаку.

Внимание! Необходим хороший контакт зажима с деталью. Избегать полированных и неметаллических поверхностей.

Примечание: В тех моделях, где сварочные кабели подключаются к специальным клеммам, «земля» подсоединяется к клемме, помеченной знаком:

5.2. Кабель к электрододержателю.

Этот кабель подсоединяется к электрододержателю, имеющего специальное устройство для закрепления электродов.

Примечание: В тех моделях, где сварочные кабели подключаются к специальным клеммам, кабель к электроду подсоединяется к клемме, помеченной знаком:

5.3. Защитная маска

Данная маска обязательно должна надеваться при проведении сварочных работ. Она защищает глаза от излучения, образуемого сварочной дугой. Маска позволяет следить за процессом сварки, одновременно защищая вас.

5.4. Металлическая щётка-молоток

Использовать для очистки рабочей поверхности, а также для снятия шлака и окалины со сварочного шва.

6. Символы и технические характеристики

EN 50060 Европейский стандарт сварочных аппаратов кратковременного использования

U0 Напряжение без нагрузки

50 / 60 Hz Номинальная частота тока

I1 max Максимальный потребляемый ток

¾Ìɾ Номинал предохранителя или автоматического выключателя в амперах

IP 21 Класс защиты корпуса

H Класс изоляции трансформатора

EN 60974-1 Европейский стандарт для сварочных

Генераторов

X% Продолжительность работы в цикле

· Рекомендуется всегда прочитать инструкцию производителя электродов, так как в ней указаны и полярность подсоединения и оптимальный ток сварки для данных электродов

· Ток сварки должен выбирается в зависимости от диаметра электрода, его материала и типа сварочных работ. Ниже приведена таблица допустимых токов сварки в зависимости от диаметра электродов.

диаметр электрода (мм) сварочный ток (А)

· Пользователю необходимо учитывать, что величина сварочного тока для одного и того же типа электродов выбирается разной, в зависимости от положения свариваемых деталей: при сварке в нижнем положении величина тока максимальна, а при вертикальном шве или потолочном (работе над головой) минимальна.

· Помните, что качество сварочного шва зависит не только от величины тока сварки, но и от других параметров, таких как диаметр и качество электродов, длина дуги, скорости сваривания и положения сварщика, а также от состояния электродов, которые должны быть защищены от сырости их упаковкой или прокалены перед сваркой.

Выполнение сварочных работ

Внимание! Перед включением аппарата убедитесь, что мощность сети, к которой подключается аппарат, соответствует техническим характеристикам аппарата изложенным в настоящей инструкции.

· Вставить электрод в держатель, а также присоединить зажим к рабочей поверхности и убедиться в наличии хорошего электрического контакта.

· Включить сварочный аппарат и настроить силу сварочного тока согласно таблице 2.

· Держа маску перед лицом, «чиркнуть» электродом по рабочей поверхности (как при зажигании спички). Это наиболее правильный метод зажигания дуги.

ОСТОРОЖНО! Не ударять электрод о рабочую поверхность. Это может повредить электрод и затруднить зажигание сварочной дуги.

· Сразу после зажигания дуги стараться сохранять расстояние между рабочей поверхностью и электродом, приблизительно равное диаметру самого электрода. Стараться сохранять это расстояние постоянно во время сварки. Угол наклона электрода должен быть равен 20-30° (Рис. D).

· Заканчивая шов, отведите электрод немного назад, чтобы заполнился сварочный кратер, а затем резко поднимите его до исчезновения дуги.

Всегда использовать плоскогубцы для замены использованных электродов и для перемещения свариваемых деталей. При замене электрода сварочный аппарат необходимо обесточить.

1) Слишком медленное перемещение электрода

2) Слишком короткая дуга

3) Слишком низкий сварочный ток

4) Слишком быстрое перемещение

5) Слишком длинная дуга

6) Слишком большой сварочный ток

7) Правильная сварка (Нормальный шов)

Способы подключения сварочного кабеля

До 150 А

К Электрододержателю К клемме «земля»

9. Техническое обслуживание

9.1. Регулярно проверять все составные части аппарата. Особенное внимание уделить проверке того, что сварочные кабели не перегреваются во время сварки. Очищать внутренние части аппарата от пыли. Внутренние полости рекомендуется периодически продувать сжатым воздухом при отключенном аппарате.

9.2. Контролируйте состояние соединений в газовой цепи во избежание утечки газа.

9.3. Основная часть сварочного аппарата, которая больше всех подвергается воздействию высоких температур и деформации, — это сварочный кабель. Следует избегать резких перегибов этого кабеля. Никогда не следует тянуть за сварочный кабель при перемещении аппарата. Постоянно следите за состоянием клемм и кабелей, обеспечивая хороший контакт и целостность изоляции.

9.4. Обслуживание производить в сервис-центре 1 раза в 6 месяцев. При проведении профилактической проверки аппарата или любых других действий внутри него всегда следует предварительно отключить его от сети. Содержать аппарат в чистом виде.

10. Гарантийные обязательства

Производитель гарантирует нормальную работу аппарата в течение 12 месяцев со дня продажи его через розничную сеть, а также ремонт или замену деталей, преждевременно вышедших из строя по вине предприятия изготовителя, при условии соблюдения требований по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию, хранению и транспортировке. Гарантия относится к дефектам в материалах и узлах и не распространяется на компоненты, подверженные естественному износу. Гарантийный ремонт производится официальным представителем Производителя в РФ и имеющий лицензию на право проведения данного вида работ, именуемый в дальнейшем «сервис-центр».

Гарантийному ремонту подлежат чистые аппараты в заводской упаковке, полностью укомплектованные, имеющие фирменный технический паспорт, гарантийный талон, с указанием даты продажи, штампа магазина, заводского номера и оригиналы товарного и кассового чеков, выданных продавцом, и аппарат, в котором обнаружен дефект.

В течение гарантийного срока сервис-центр устраняет за свой счёт выявленные производственные дефекты. При их обнаружении срок на гарантийный ремонт устанавливается в зависимости от трудоёмкости и вида ремонта.

Производитель снимает свои гарантийные обязательства и юридическую ответственность
перед Потребителем за последствия неправильной эксплуатации, а также в случаях самостоятельной разборки узлов и агрегатов или при проведении ремонта в неуполномоченном сервис-центре, внесения в конструкцию изменений, невыполнения требований по монтажу и эксплуатации или техническому обслуживанию, возникновения дефектов по вине Потребителя, а также не несёт никакой ответственности за причинённые травмы и нанесённый ущерб. Гарантия не распространяется на проведение профилактического и технического обслуживания в условиях сервис-центра.

Если при рассмотрении рекламации выявится отсутствие заводского брака, то Потребитель обязан оплатить по действующим тарифам расходы, связанные с рассмотрением рекламации.

Потребитель в случае выхода из строя узла или детали может обратиться в сервис-центр с заявкой на её покупку и проведения ремонта.

ШТАМП ТОРГОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Дата продажи ___________________________________________________

Серийный номер ___________________________________________________

Подпись продавца ___________________________________________________

Изделие проверено в моём присутствии. Претензий к внешнему виду, комплектации и техническому состоянию не имею. С условиями гарантийного обслуживания и ремонта ознакомлен.

Источник