Сверлильный станок модель 2м112 ремонт

2М112 станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2М112

Некоторые производители настольно-сверлильного станка 2м112:

1. Станкостроительный завод Коммунарас г. Вильнюс
2. Кировский станкостроительный завод г. Киров
3. Кировский завод СельМаш г. Киров
4. ПромСтройМаш г. Оренбург
5. Практика объединенные учебные мастерские г. Паневежес
6. УВД Полтавской области
7. Кременчугский ИТУ г. Кременчуг
8. Звезда-Плюс г. Киров
9. Вятский станкостроительный завод г. Киров

Все станки, выпущенные этими предприятиями, были практически идентичны.

Вильнюсский станкостроительный завод Коммунарас выпускал, также, настольные сверлильные станки ВС-327, ВС-410, ВС-415, собранные на базе станка 2М112.

2М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Настольный сверлильный станок 2М112 был самым массовым металлорежущим станком в СССР. Он производился несколькими станкостроительными заводами и учебными производственными мастерскими на всей территории страны.

Первые сверлильные станки 2М112 производились с 1976 по техническим условиям ТУ-024-4596-76 года.

В настоящее время станок 2М112 производятся несколькими предприятиями практически в неизменном виде.

Настольно-сверлильный вертикальный станок 2м112 предназначен для сверления отверстий диаметром Ø 0… 12 мм в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Станок 2м112 использовался, также, в школах, профтехучилищах, техникумах для политехнического обучения.

Операции сверления на станке 2м112

Сверлильный станок 2м112 позволяет выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание

Нарезание резьбы возможно только в сквозных отверстиях, т.к. реверс вращения шпинделя производится вручную — кнопкой на пульте управления.

Для нарезания резьбы в глухих отверстиях требуется приспособление для остановки метчика в конце отверстия, например, предохранительный патрон.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.

Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Комплектация и дополнительные принадлежности сверлильного станка 2м112

В стандартную комплектацию входит:

• собранный станок
• сверлильный патрон 16-В18 ГОСТ8522-79
• Руководство по устройству и эксплуатации

Дополнительные принадлежности станка, позволяющие расширить его возможности:

• Светильник — (например: НКП03-60-002)
• Тиски — (например: 7200-021П) незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
• Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
• Револьверная головка — для обработки серии деталей несколькми инструментами
• Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112

Изготовитель — Кировский станкостроительный завод (по ТУ2.042.00221089.099-2010).

• Диаметр сверления: Ø 3… 12 мм
• Наибольшая глубина сверления: 100 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
• Конец шпинделя — В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
• Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
• Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
• Масса станка: 120 кг

Допустимые значения норм точности станка согласно ГОСТ 370 должны соответствовать:

• Радиальное биение конуса шпинделя – 12 мкм;
• Плоскостность рабочей поверхности стола – 25 мкм;

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

1. B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
2. B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
3. B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
4. B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
5. B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
6. B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
7. B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
8. B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
9. B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного настольного станка 2М112

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2м112

Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного станка 2М112

Общий вид сверлильного настольного станка 2М112

Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ

Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ

Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода

Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода

Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

Спецификация составных частей сверлильного станка 2М112

1. Колонка (Кронштейн)
2. Зажимное устройство шпиндельной бабки
3. Электропривод
4. Механизм подъема шпиндельной бабки
5. Кронштейн
6. Плита
7. Кожух
8. Шпиндельная бабка (Корпус)
9. Механизм натяжения ремня

• Плита подмоторная
• Шпиндель
• Хомут
• Ступица

Расположение органов управления сверлильным станком 2М112

Расположение органов управления сверлильным станком 2М112

Спецификация органов управления станка 2М112

1. Рукоятка ручной подачи шпинделя
2. Рукоятка натяжения ремня
3. Рукоятка фиксации шпиндельной бабки на колонке
4. Рукоятка для перемещения шпиндельной бабки по колонке
5. Кнопка вкючения двигателя в прямом направлении (по часовой стрелке, если смотреть со стороны шпинделя в сторону заготовки)
6. Рукоятка зажима подмоторной плиты
7. Кнопка вкючения двигателя в обратном направлении (против часовой стрелки)

Таблица чисел оборотов сверлильного станка 2м112

Кинематическая схема сверлильного станка 2М112

Кинематическая схема сверлильного станка 2м112

Описание конструкции основных узлов настольно-сверлильного станка 2М112

Шпиндельная бабка

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении.

Для перемещения шпиндельной бабки по колонке 1 (рис. 2) надо освободить зажимное устройство 2.

Поворотом гайки 4 влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8.

Шпиндельный узел

Чертеж шпиндельного узла сверлильного станка 2м112

Шпиндель

Шпиндельный узел (рис. 5) смонтирован в корпусе, а шпиндель 1 — в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 6.

Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение.

Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4.

Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.

Ручка натяжителя ремня 10 регулирует расстояние между подающим и приемным шкивами станка.

Чертеж шпинделя сверлильного станка 2м112

Подшипники шпинделя сверлильного станка 2м112

Схема расположения подшипников на сверлильном станке 2м112

1. Подшипник шариковый радиальный № 5-104 ГОСТ 8338-75, класс точности 5, 2 шт.
2. Подшипник шариковый радиальный № 5-203 ГОСТ 8338-75, класс точности 5, 1 шт.
3. Подшипник шариковый однорядный радиально-упорный № 6-36205Е ГОСТ 831-75, класс точности 6, 2 шт.
4. Подшипник шариковый радиальный № 8114 ГОСТ 6874-75, класс точности 0, 1 шт.

Особенности разборки и сборки при ремонте

Разборка и сборка станка при ремонте особых затруднений не вызывают т.к. в пиноли установлены обычные радиальные подшипники, которые не регулируются, а просто фиксируются гайкой.

Под шкивом установлены пара радиально-упорных подшипника № 6-36205Е ГОСТ 831-75, натяг которых регулируется гайкой.

Подшипники 6-36205Е ГОСТ 831-75 при замене необходимо дуплексировать (подбирать парами).

При увеличении зазора между гильзой 4 (рис. 6.3) и корпусом свыше 0,15 мм необходимо перерасточить и вновь притереть отверстие под гильзу в корпусе, а гильзу сделать новую или реставрировать, обеспечивая зазор между гильзой и корпусом не более 0,016 мм.

Технические характеристики подшипника 36205Е ГОСТ 831-75

Подшипник 36205Е — это шариковый однорядный радиально-упорный подшипник. Бывают различные модификации этого типа — основного конструктивного исполнения или неразъемные со скосом на внутреннем кольце. Предназначены для несения двух типов нагрузки — радиальной и упорной. Поскольку последнюю есть возможность воспринимать только в одну сторону, то зачастую для двухсторонней фиксации вала устанавливают по два подшипника. На шпинделях станков, где требуется очень высокая точность, используют два подшипника, притертые друг к другу и продающиеся в комплекте — сдуплексированными — 436205 (аналог 576205).

Выпуск данного типа осуществляется на самарском СПЗ-4 (низкой степени точности, дешевые), ЗАПе (4-36205 Е), Саратовском Подшипниковом Заводе 3 ГПЗ (несколько модификаций: Т-36205 Е5, 4-36205 Е, 5-36205 Е5, 6-36205 Е5, 6-36205 Л). Сдуплексированные подшипники в настоящее время производятся только под заказ.

Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7205CD. Степень точности исполнения проставляется справа через дробь.

Размеры и характеристики подшипника 36205 (7205):

• Внутренний диаметр (d) – 25 мм;
• Наружный диаметр (D) – 52 мм;
• Ширина (высота) (Н) – 15 мм;
• Масса – 0,122 кг;
• Диаметр шарика: – 7,938 мм;
• Количество шариков в подшипнике: – 12 шт.;
• Диаметр борта наружного кольца: – 42,8 мм;
• Диаметр борта внутреннего кольца: – 34,2 мм;
• Грузоподъемность динамическая: – 16,7 кН;
• Грузоподъемность статическая: – 9,1 кН;
• Номинальная частота вращения: – 17000 об/мин.

Схема подшипника 36205 (7205) сверлильного станка 2М112

Технические характеристики подшипника 203 ГОСТ 8338-75

Подшипник 203 (6203) — шариковый радиальный и предназначен для восприятия радиальных нагрузок и в очень незначительной степени осевых.

Подшипник этого типоразмера изготавливается как открытого, так и закрытого типа. Подшипник 80203 — закрыт с обеих сторон стальными шайбами, подшипник 60203 — закрыт с одной стороны стальной шайбой. Подшипник 180203 — закрыт с двух сторон резиновыми уплотнениями для защиты от попадания пыли и утечки пластической смазки которая внесена на заводе. Тип смазки отмечен обозначением справа от номера подшипника. Наиболее часто применяются с9 , с17 и с 30. Еще одной разновидностью данного подшипника является номер 50203 — это открытый подшипник, отличается от 203 наличием стопорной канавки для стопорного кольца по внешней поверхности наружного кольца.

Подшипник 203 и его модификации производятся большим количеством заводов СНГ — 8 ГПЗ (Харьков), 3 ГПЗ (Саратов — входит в ЕПК, пожалуй лучшее качество), 23 ГПЗ (Вологда — средняя категория качества), 2 ГПЗ и СПЗ-4 (Москва и Самара соответственно — самые дешевые, но и наименее долговечны и качественны). Самые дешевые, самарские, стоят немногим более 20 рублей.

Есть еще масса прочих брэндов китайского происхождения (CRAFT, KG, NXZ, CX) — их покупать не рекомендуется.

Подшипники этого типа и размера являются очень ходовыми и производятся на заводах постоянно, поэтому найти такой новый качественный подшипник производства нормального завода — не проблема. Подшипники производятся в основном 6 и нулевым классом точности, но также есть и 4 и 5. Найти последние, правда, достаточно затруднительно, поскольку в настоящее время они производятся по ЕТУ и для рядового потребителя такие подшипники доступны только ворованные или с какой-либо еще мутной историей (поставляются с завода на завод).

Импортный аналог обозначается как 6203 /Рх (где х — класс точности изделия) с дополнительными обозначениями защитных шайб и заглушек как Z (с одной стороны), ZZ или 2RS (с двух сторон). Существует масса производителей, цены на продукцию которых могут различаться во много раз, также, как и долговечность изделий и их характеристики. Самые дешевые из импортных подшипников — FBJ стоят чуть меньше 40 рублей (если Вам предлагают «импортный» подшипник дешевле этой цены, то это повод усомниться в его качестве и порядочности продавца), наиболее же дорогие марки (FAG, SKF, KOYO и другие) имеют цену 120 — 150 рублей (при этом открытые модификации, естественно, несколько дешевле закрытых).

Шариковые однорядные подшипники этого размера разных модификаций широко применяются в отечественной автомобильной промышленности. Так, закрытые с обеих сторон стальными шайбами 80203 устанавливаются в коробку передач и вентилятор автомобилей ГАЗ (в том числе Газель и Соболь), в КПП автобусов КаВЗ. Закрытые с обеих сторон резиновыми заглушками подшипники, имеющие дополнительный тепловой зазор 76-180203 (аналог 6203 2RS-C3) стоят в вентиляторе «Оки» и легковых автомобилей ВАЗ (2103-2107).

Закрытый с одной стороны подшипник 60203 широко применяется в коробках передач легковых и грузовых автомобилей и автобусов следующих марок: БелАЗ, ГАЗ, ЕрАЗ, КАвЗ, ПАЗ, РАФ, САЗ, УАЗ.

Открытый подшипник 203 широко применяется в разных узлах двигателей грузовиков отечественного производства: КрАЗ, МАЗ, Урал, КамАЗ, ГАЗ, ЗИЛ и других.

Размеры и характеристики подшипника 203 (60203, 80203, 180203, 6203):

• Внутренний диаметр (d) – 17 мм;
• Наружный диаметр (D) – 40 мм;
• Ширина (высота) (Н) – 12 мм;
• Масса – 0,06 кг;
• Диаметр шарика: – 7,144 мм;
• Количество шариков в подшипнике: – 7 шт.;
• Грузоподъемность динамическая: – 9,56 кН;
• Номинальная частота вращения: – 20 000 об/мин.

Схема подшипника 203 (60203, 80203, 180203, 6203)

Технические характеристики подшипника 104 ГОСТ 8338-75

Подшипник 104 — это шариковый однорядный радиальный подшипник (имеются модификации — помимо открытого (104), есть закрытый металлической шайбой с одной стороны (60104), с двух сторон (80104), а также с двухсторониим уплотнением из маслостойкой резины (180104). В последний тип пластическая смазка заложена уже на заводе.

Импортный аналог — подшипник 6004. Обозначения Z, ZZ, 2RS — указывают на наличие защитных шайб и уплотнений, производится практически всеми ведущими фирмами (SKF, FAG, Koyo, Nachi, NSK, NTN, SNR и менее «дорогими», но не такими надежными NKE, FBJ, IBC, LSA, ZKL).

Подшипник 104 выпускался ранее 2, 4, 5, 6, 7, 0 классом точности (напоминаем — чем меньше цифра обозначения класса точности, тем дороже и качественнее подшипник). В настоящий момент выпускаются в основном подшипники 6 класса точности (6-104, 180104 и т.д.). В СССР был также налажен выпуск подшипников 104 усиленной конструкции, с сепараторами из бронзы, тяжелых металлов, нержавеющей стали (подшипник 6-104 Ю), дюрали.

Шариковый однорядный подшипник 6-104 (6-60104, 6-80104, 6-180104) нашел широкое применение в отечественной автотехнике. Им оснащается шестерня рулевого управления автомобилей ВАЗ (2110-2112), двигатель различных моделей грузовиков ГАЗ, МАЗ, также устанавливаются в гидронасосы тракторов и во множество других узлов и механизмов.

Размеры и характеристики подшипника 104 (800104, 180104, 60104, 6004):

• Внутренний диаметр (d) – 20 мм;
• Наружный диаметр (D) – 42 мм;
• Ширина (высота) (Н) – 12 мм;
• Масса – 0,07 кг;
• Диаметр шарика: – 6,35 мм;
• Количество шариков в подшипнике: – 9 шт.;
• Грузоподъемность динамическая: – 9,36 кН;
• Номинальная частота вращения: – 20 000 об/мин.

Схема подшипника 203 (60203, 80203, 180203, 6203)

Регулирование сверлильного станка 2М112

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании его составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

Регулирование натяжения ремней привода Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение ремня. Если ремень окажется недостаточно натянутым, его следует подтянуть. Для этого требуется поднять кожух, закрывающий клиноременную передачу, освободить подмоторную плиту от зажима при помощи рукоятки 6 (рис. 3), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.

Настройка шкалы перемещения шпинделя сверлильного станка 2М112

Настройка шкалы перемещения шпинделя станка 2м112

Шкала перемещения шпинделя сверлильного станка 2м112

При сверлении на заданную глубину можно пользоваться упором, используя шкалу перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует довести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла. Затем освободить фиксатор 4 и поворотом гайки 5 установить указатель 2 в положение «О». Повернув гайку 5, установить заданную глубину сверления и законтрить фиксатор 4.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2М112

Электропитание сверлильного станка 2м112

Станки, изготовленные для промышленных предприятий и учебных заведений имют питающее напряжение

380 В, для передвижных мастерских —

220 В. Местное освещение имеет безопасное напряжение

Все электрооборудование станка: переключатели, трансформатор, предохранители помещается под плитой рабочего стола.

Техническая характеристика электропривода

• Тип электродвигателя привода шпинделя — АИР714У3 или 4А71А4У3
• Электродвигатель — асинхронный трехфазный, с короткозамкнутым ротором, высота оси вращения 71 мм, масса 8,4 кг
• Мощность электродвигателя привода шпинделя — 0,55 кВт
• Частота вращения электродвигателя привода шпинделя — 1370 об/мин

Первоначальный пуск и указание по монтажу и эксплуатации

При установке необходимо прежде всего подсоединить станок (узел охлаждения) к общей системе заземления с помощью специального болта, расположенного на плите станка (на станке бака узла охлаждения).

Ввод питающих проводов осуществляется заказчиком через отверстие, находящееся на задней части плиты станка (на кожухе пульта управления узла охлаждения).

Аппарат ОСЗР (СОЖ) подключается автономно к питающей цепи.

Станок (узел охлаждения) к питающей сети подключается с помощью переключателя Q1.

В начале необходимо произвести пробный пуск станка на холостом ходу, на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. В первый период после пуска станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.

Блокировки

Во время вращения двигателя в одну сторону включить его в другую сторону невозможно.

Защита

Электрооборудование стапка защищено от коротких замыкании и перегрузок плавкими предохранителями F1, F2, F3.

Для предотвращения самозапуска электродвигателя применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей К1 и К2.

Указания по обслуживанию электрооборудования станка

Монтаж электрооборудования произведен проводами следующих расцветок:

• силовые цепи — черными
• цепи управления — красными

Для обеспечения длительной и безаварийной работы станка необходимо регулярно очищать электродвигатель, пусковую и защитную аппаратуру от пыли, а контакты — от нагара; соединения приводов с аппаратурой по мере необходимости подтягивать.

Электрическая схема сверлильного станка 2м112 на 380В

Перечень элементов к электрической схеме

• Q1 — Переключатель ПКУ3-154И-2037У3 ТУ 16-526.047-74
• S1 — Выключатель КЕ201У3 исп. 5 красный «П» ТУ 16-642.015-84
• S2, S3 — Выключатель КЕ181У3 исп. 2 черный «П» ТУ 16-642.015-84
• Е1 — Светильник НКП03-60-0.04УХ4 ТУ 16.876.184-86. Лампа М 024-40 ГОСТ 1182-77
• Ml — Двигатель АИР 71 А4У3, 380 В, 50 Гц ТУ 16-525.564-84 или 4А71А4У3 ГОСТ 19523-81
• F1, F2, F3 — Предохранитель ПРС-6У3-П с плавкой вставкой ПВД1-6У3 ТУ 16-522.112-74
• К1, К2 — Пускатель ПМЕ-041У4 (380 В, 50 Гц) ОСТ 16.0.536.001-72
• Т, Q2, F4 — Аппарат ОСЗР-0,04-83УХЛ3 ТУ 16-6/1 041-84 (СОЖ)

Допускается замена комплектующих без ухудшения качества станка.

Электрическая схема сверлильного станка 2м112 на 220В

Пульт управления сверлильного станка 2м112

Монтаж электросхемы сверлильного станка 2м112

Станок сверлильный настольный 2М112. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2М112

Наименование параметра	2М112	НС12А
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм	12	12
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	20..400	20..420
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	190	185
Рабочий стол
Ширина рабочей поверхности стола, мм	250 х 250	360 х 360
Число Т-образных пазов	3	3
Шпиндельная бабка. Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм	300	300
Ход гильзы шпинделя, мм	100	100
Частота вращения шпинделя, об/мин	450, 800, 1400, 2500, 4500	450, 710, 1400, 2500, 4500
Количество скоростей шпинделя	5	5
Конус шпинделя	Морзе 2В	Морзе 2В
Конец шпинделя	Морзе В18	Морзе В18
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	0,55 (1380)	0,65
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	795 х 370 х 950	770 х 465 х 700
Масса станка, кг	120	121

Список литературы

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник