Сводки по капитальному ремонту скважин

Капитальный ремонт скважин

Капитальный ремонт скважин – комплекс работ, связанный с восстановлением ее работоспособности

Капитальный ремонт скважин (Workover)- повторное проникновение в законченную скважину для проведения очистных и восстановительных работ.

Комплекс работ КРС включает восстановление работоспособности эксплуатационных колонн, цементного кольца, призабойной зоны пласта, ликвидация аварий, спуск и подъем оборудования для раздельной эксплуатации и закачки.

Это последовательность работ, направленных на восстановление цементного кольца, обсадочных колон, призабойной зоны.

В зависимости от объема работ, их характера и степени сложности капитальные ремонты подразделяются на 2 категории сложности:

Ремонты при глубине скважины до 1500 метров

Ремонты в скважинах свыше 1500 метров

Ко 2 й категории также относят независимо от глубины скважины, все виды наиболее сложных и трудоемких работ, связанных с ликвидацией аварий и осложнений, исправлением смятий или заменой участков поврежденных обсадных колонн, проведением гидроразрыва пласта; работы в скважинах с сильными нефтегазопрявлениями; ремонты в наклонно-направленных скважинах; все виды ремонтно-изоляционных работ; все необходимые технологические неоднократные цементные заливки.

Единицей ремонтных работ является скважино-ремонт.

Это комплекс подготовительных, основных и заключительных работ, выполняемых на скважине от ее приема в ремонт до ввода в эксплуатацию.

Необходимость проведения работ по КРС основывается факторами:

Требованиями технологии рациональной разработки месторождения, залежи, пласта.

Возможностью получения дополнительной нефти при улучшении технико-экономических показателей.

Несоответствием конструкции скважины условиям эксплуатации и разработки месторождения.

Несоответствием дебета нефти, содержанием воды в продукции скважины и их изменений параметрам продуктивного пласта в нефтяных добывающих скважинах; приемистости, давления нагнетания в водонагнетаемых скважинах.

Возможностью повышения продуктивности скважин за счет увеличения проницаемости пласта в призабойной зоне.

Возникновением аварийных ситуаций, связанных со скважинным оборудованием, исследовательской аппаратурой и приборами.

Подготовка скважин к капитальному ремонту включает глушение скважину и закрытие устья.

Источник

Новости, статьи — капитальный ремонт скважин (КРС)

Доклад о технологии ColibriESP был представлен на форуме «ВОСТОЧНАЯ СИБИРЬ ‘2021» директором департамента инновационных разработок АО «Новомет-Пермь» Данилой Мартюшевым.

К преимуществам данной технологии ( спуск оборудования на грузонесущем кабеле) можно отнести ускоренный монтаж-демонтаж , ускоренный спуск-подъем при помощи геофизического подъемника , размещение ЭЦН не в обсадной колонне , а в колонне труб НКТ , что позволяет обойтись без дорогостоящей бригады КРС и значительно сократить временные затраты на ввод оборудования в эксплуатацию для любого из возможных применений.

Крупная нефтегазодобывающая компания «Варьёганнефтегаз», до текущего года являвшаяся дочерним предприятием ПАО «НК «Роснефть», подвела итоги конкурса в области промышленной безопасности , охраны труда и окружающей среды среди подрядных организаций , оказывающих услуги по бурению , капитальному и текущему ремонту скважин.

Буровое предприятие ООО «Нафтагаз-Бурение» заняло 2 место.

Газотурбинная установка Т32−1 в однорамном исполнении была разработана в 2020 году Инженерным центром «РЭП Холдинга» на базе двухрамной ГТУ с использованием инновационных конструкторских решений.

ГТУ Т32−1 дополняет линейку высокоэффективных стационарных установок мощностью 32 МВт, разработанных для российского рынка на основе базового семейства ГТУ MS5002E.

« Газпромнефть-Оренбург» разработал уникальный мобильный комплекс оборудования для ремонта скважин на базе шасси « КамАЗ».

Многофункциональная техника сможет заменить на линии несколько единиц спецтехники , повысив скорость и сократив стоимость выполнения скважинных работ.

Компания запустила участок по ремонту насосно-компрессорных труб Туркменистане , несмотря на ограничения , связанные с эпидемиологической обстановкой в мире.

В конце января в городе Балканабаде при содействии государственного концерна « Туркменнебит» начал работу участок по ремонту насосно-компрессорных труб филиала « Татнефти» в Туркменистане. 5 февраля с его работой ознакомились руководители подразделений « Туркменнебит».

АО «Сибнефтемаш» ( входит в Группу ГМС) по итогам выигранного тендера заключило договор на изготовление и поставку партии передвижных осреднительных установок для нужд ПАО « Сургутнефтегаз».

В соответствии с условиями контракта , заказчику будут поставлены 5 единиц передвижных осреднительных установок УОП-26 , смонтированных на шасси автомобилей КАМАЗ повышенной проходимости.

22 декабря 2020 года ПАО « ЯТЭК» ввело в эксплуатацию Мастахское газоконденсатное месторождение в Якутии. Старт работ был дан , несмотря на экстремальные погодные условия. Температура воздуха в районе месторождения в последние дни опускается до -55 °C.

Для запуска работы был произведен ремонт эксплуатационных скважин и восстановлена Установка комплексной подготовки газа Мастахского газоконденсатного месторождения.

« Славнефть-Мегионнефтегаз» и компания « Газпром нефть» в рамках НИОКР проекта создали прототип нового цифрового продукта , который позволяет снизить затраты на ремонт скважин и повысить безопасность выполняемых операций.

Разработка основана на применении нейросетевой видеоаналитики.

На северных месторождениях Удмуртии , разрабатываемых ОАО « Удмуртнефть», добыто 165 млн тонн нефти.

Вклад в этот знаковый рубеж внесли 14 месторождений предприятия , которые протянулись от Якшур-Бодьинского до Балезинского районов , а это почти половина Удмуртии.

Gazprom EP International продолжает в Узбекистане реализацию двух проектов — Шахпахты и Джел — в сотрудничестве с министерством энергетики Республики Узбекистан , а также изучает перспективы участия в геологоразведке.

Проект по доразработке Шахпахты компания реализует с 2004 года на условиях Соглашения о разделе продукции ( СРП). Месторождение расположено в юго-восточной части плато Устюрт на территории Кунградского района Республики Каракалпакстан.

Специалисты АО «Оренбургнефть» ( дочернее предприятие « Роснефти») провели опытно-промышленные испытания инновационной технологии ремонтно-изоляционных работ при капитальном ремонте скважин.

Технология позволяет сократить среднюю продолжительность ремонта одной скважины на 32 часа — с 460 до 428 часов , что увеличивает выработку бригад капитального ремонта скважин на 6,9%, а также снижает стоимость одного ремонта на 301 тысячу рублей.

В мае 2021 года ООО «Электротяжмаш-Привод» изготовило и поставило заказчику синхронный турбогенератор типа ГТГ-6−2УХЛ3, мощностью 6 МВт, напряжением 6300 В, частотой вращения 3000 об/мин с бесщеточной системой возбуждения.

Турбогенератор предназначен для выработки электрической энергии в составе газотурбинной установки АО «ОДК-Авиадвигатель», поставляемой для энергоснабжения Семаковского газового месторождения, расположенного в Тазовском районе Ямало-Ненецкого автономного округа.

Источник

ЭРА:Ремонты — информационная система для повышения эффективности бизнес-процесса при текущих и капитальных ремонтах скважины

PROНЕФТЬ. Профессионально о нефти. – 2019 — № 1(11). – С. 56-59

А.В. Огородов
ПАО «Газпром нефть»
С.В. Тишкевич, Д.А. Фролов
Научно-Технический Центр «Газпром нефти» (ООО «Газпромнефть НТЦ»)
Д.А. Шестаков, В.Е. Брыляков, А.Р. Гизатуллин
ООО «ИТСК»

Ключевые слова: добыча нефти, ремонт скважин, снижение затрат, управление нефтесервисными услугами, автоматизация процессов, оптимизационные алгоритмы

Рассмотрена оптимизация процессов при текущем и капитальном ремонтах скважин с применением информационной системы «ЭРА: Ремонты», предназначенной для автоматизации всего цикла при проведении внутрискважинных работ и анализа эффективности выполненных мероприятий. В основу концепции информационной системы заложен принцип циклического организационного управления PDCA (Plan-), который реализуется за счет непрерывного цикла анализа эффективности ранее выполненных мероприятий в целом и учета этих данных при последующих циклах планирования. Качество планирования мероприятий, а следовательно, и их эффективность повышаются со временем накопления аналитических данных. Для того чтобы работать с качественными данными, которые можно анализировать в дальнейшем, в системе запрещен ввод ключевых данных в произвольной форме, все данные в систему вносятся через загруженные в нее справочники и классификаторы, это является основным преимуществом перед существующими на рынке аналогами. Использование подобных систем предполагает привлечение исполнителей для выполнения внутрискважинных работ, в большинстве случаев это внешние подрядные организации. Работа в системе не требует стабильного интернета и особых разрешений для доступа в корпоративную сеть, с приложением для подрядных организаций можно работать офлайн, данные автоматически выгружаются на сервер при появлении соединения.

ERA:Repairs – information system to improve the efficiency of the business process during the current and capital repairs of the well

PRONEFT». Professional’no o nefti, 2019, no. 1(11), pp. 56-59

A.V. Ogorodov
NGazprom Neft PJSC, RF, Saint-Petersburg,
S.V. Tishkevich, D.A. Frolov
Gazpromneft NTC LLC, RF, Saint-Petersburg,
D.A. Shestakov, V.E. Bryljakov, A.R. Gizatullin
ITSK LLC, RF, Saint-Petersburg

Keywords: oil production, well repair, cost reduction, oilfield services management, process automation, optimization algorithms

This article discusses the optimization of processes in the well servicing and workover by covering them with the information system ERA:Repairs to automate the entire cycle during the downhole operations and efficiency analysis of the performed activities. The concept of the information system is based on the principle of cyclic organizational management PDCA (Plan- Do-Check-Act), which is implemented through a continuous cycle of analysis of the effectiveness of previous activities in General and taking into account these data in subsequent planning cycles. The quality of planning activities, therefore, and their effectiveness increase with the accumulation of analytical data. In order to work with high-quality data that can be analyzed in the future, the system prohibits the input of key data in any form, i.e. all data are entered into the system through the dictionaries and classifiers loaded into it, this is the main advantage over existing analogues. Work with such systems assume the involvement of performers to perform downhole work, in most cases it is an external contractor. Work in the system does not require a stable Internet and special permissions to access the corporate network, the application for contractors can work offline, the data is automatically uploaded to the server when the connection appear.

Введение

Текущий и капитальный ремонты скважин (ТКРС) являются одними из основных процессов, направленных на поддержание плановой добычи, однако в настоящее время они очень слабо оснащены системами автоматизации по ряду причин: мобильность бригад, внешний сервис, сложность технологических процессов, широкая аудитория участников процесса (задействованы практически все службы).

В современном мире каждая компания старается найти оптимальные решения для организации процессов с целью сокращения расходов, повышения эффективности и выхода на новый уровень развития.

Информационная система «эра:ремонты»

Для простоты понимания всего цикла ремонта скважины выделим в нем три основных этапа: планирование, выполнение ремонтных работ, завершение, которые в свою очередь можно детализировать на процессы.

Для информационного обеспечения всех основных процессов при ТКРС в составе платформы ЭРА разработана информационная система (ИС) «ЭРА:Ремонты», состоящая из 10 основных модулей (см. таблицу).

Реализованные модули позволяют существенно повысить эффективность процессов при выполнении ТКРС путем интеграции со смежными ИС, автоматизирующими смежные процессы (бурение, подбор механизированного оборудования, расчет и анализ добычи, эксплуатация скважин). Это дает возможность минимизировать ошибки при ручном вводе информации, обеспечить целостность и полноту данных в различных ИС по идентичным объектам, сократить трудозатраты на формирование необходимой документации.

Кроме решения классических задач автоматизации ИС «ЭРА:Ремонты» реализует ряд функциональных возможностей, отличающих данную систему от существующих на рынке программных продуктов, что позволило вывести подобный класс систем на новый уровень. Рассмотрим особенности ИС «ЭРА:Ремонты».

ИС построена таким образом, что информация на выходе одного модуля является основной входной информацией для следующего (рис. 1).

Отправной точкой для бизнес-процесса служит модуль «Скважины-кандидаты», именно с этого момента начинается цикл по внутрискважинному ремонту. Информация по планируемым скважинам-кандидатам и бурению боковых стволов поступает из смежных систем, скважины-кандидаты по действующему фонду вносятся специалистами вручную.

Список скважин-кандидатов – это входные данные для модуля «График мероприятий», где планируются работы, которые в свою очередь поступают в модули «Наряд-заказ», «План работ» и «Сводка ТКРС». Акты работ составляются на основе операций из сводки, соответствующих утвержденным в компании нормам времени, выбираются из классификатора. Аналитическая отчетность формируется на основе информации из всех модулей.

Очевидно, что при таком подходе все участники процесса погружены в единое информационное пространство, и при этом соблюдается целостность данных, однако очевидно, что некорректная работа в одном из модулей может разрушить весь процесс (рис. 2).

Оптимизация графика движения бригад

Одна из основных задач на этапе планирования внутрискважинных работ – формирование графика геолого-технических мероприятий (ГТМ), который предназначен для минимизации непроизводительных простоев бригад и календарного времени выполнения ремонтов с учетом переездов. При формировании графика ГТМ учитывается множество взаимовлияющих параметров и условий, изменение которых приводит к необходимости актуализации всего графика мероприятий.

До внедрения ИС при планировании графика ГТМ использовались утвержденные целевые ориентиры времени осуществления определенных групп мероприятий, основанные только на нормативах выполнения работ и не позволяющие запланировать оптимальный график проведения ГТМ, поскольку не учитывали ряд особенностей: сезонность, геолого-технологические параметры скважин, расстояние между объектами, непроизводительное время (НПВ). В свою очередь сам процесс формирования и актуализации графика движения бригад — один из самых трудоемких и сложных процессов на этапе как планирования, так и проведения внутрискважинных работ, поэтому его автоматизация значительно повышает эффективность. Формирование графика мероприятий и движения бригад относятся к классу математических задач построения расписаний, поэтому в модуле «График мероприятий» реализована функциональная возможность автоматического формирования этих графиков. Принцип работы заключается в обработке массива входных данных (объекты ремонта, техника, виды работ и др.) путем перебора различных вариаций с получением на выходе оптимального решения, которое подбирается на основе выбранных критериев оптимизации (максимизация добычи нефти, минимизация простоев бригад или их комбинации с учетом весов) (рис. 3).

Реализация функциональной возможности автоматического формирования графика повышает эффективность процесса внутрискважинных работ за счет снижения НПВ (простои по вине заказчика).

Еще одним инструментом повышения качества выполнения внутрискважинных работ является контроль технологических параметров с помощью измерительных приборов, которыми должны быть оснащены все подъемные агрегаты организаций, задействованных в процессе ремонта.

В настоящее время результаты фиксации технологических параметров предоставляются исполнителем либо на флэш-накопителе после завершения ремонта, либо в режиме реального времени в процессе ремонта, однако в обоих случаях у заказчика отсутствует инструмент, позволяющий автоматически сопоставить показания датчиков с выполняющимися операциями. Следовательно, в ходе ремонта трудно предупредить возможные технологические осложнения, нарушения технологических процессов, которые могут привести к преждевременному отказу погружного оборудования.

Системный анализ показаний датчиков и сводки ТКРС позволяют выявлять нарушения процессов (превышение скорости спуска, превышение веса на крюке, превышение и недостижение момента затяжки труб НКТ, фальсификация сводки и др.) в режиме реального времени (рис. 4).

Таким образом, реализация модуля СТПА повышает качество внутрискважинных работ за счет своевременного выявления нарушений технологических процессов, а также эффективность внутрискважинных работ за счет снижения затрат на ремонты из-за НПВ бригад, обусловленного простоями по вине подрядчика.

Заключение

По результатам предварительных расчетов, выполненных на основе показателей эффективности до и после введения в эксплуатацию, внедрение ИС «ЭРА:Ремонты» привело к снижению себестоимости проведения ремонтных работ и сокращению календарного времени ремонта, однако одноразовая оптимизация одного или нескольких процессов – это не конечная цель, а средство для постоянного совершенствования. Если процессы понятны и «прозрачны», то значительно проще ими управлять и генерировать идеи для их дальнейшей оптимизации.

Планы по развитию системы на ближайшее будущее включают:

• развитие модуля аналитики, который по сутиконцентрирует информацию из всех остальныхмодулей; именно здесь можно наглядно оценить эффективность работы, выявить слабыеместа и сделать соответствующие выводы дляоптимизации процессов;
• создание и интеграцию мобильного комплекса супервайзера, который позволит оптимизировать работу полевых супервайзеров, повысить «прозрачность» и эффективность каждого отдельно взятого звена;
• разработку модуля DailyCost для расчета ежедневных расходов по каждому ремонту и определения горизонта рентабельности выполняемых работ.

Список литературы

1. «ЭРА: Добыча» — интегрированная платформа для повышения эффективности эксплуатации механизированного фонда скважин / А. А. Шушаков, А. В. Билинчук, Н. М. Павлечко [и др.] // Нефтяное хозяйство. — 2017. — № 12. — С. 60–63.
2. Шашков В. В. Оптимизация и автоматизация бизнес-процессов или можно ли автоматизировать бардак? // Технологии информатизации и управ- ления. — 2011. — Вып. 2. — С. 99–101.
3. Джордж М. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают со- вершенствованию бизнеса / Пер. с англ. Т. Гутман. — 2-е изд. — М.: Манн, Иванов и Фербер, 2017. — 451 с.
4. Орлянская И. В. Современные подходы к построению методов глобальной оптимизации // Исследовано в России. — 2002. — С. 2097–2108.

Reference

1. Shushakov A.A., Bilinchuk A.v. , Pavlechko N.M. et al., ERA:Production — an integrated platform for increasing the efficiency of the operation of the artificial lift and oil fields (In Russ.), Neftyanoe khozyaystvo = Oil Industry, 2017, no. 12, pp. 60–63.
2. Shashkov v. V., Optimizatsiya i avtomatizatsiya biznes-protsessov ili mozhno li avtomatizirovat’ bardak (Optimization and automation of business processes or whether to automate the mess), Collected papers «Tekhnologii informatizatsii i upravleniya» (Information Technology and Management), 2011, v. 2, pp. 99–101.
3. George M., Lean six sigma for service: How to use lean speed and six sigma quality to improve services and transactions, McGraw-Hill, 2003, 400 p.
4. Orlyanskaya I.v. , Modern approaches to the construction of global optimization methods (In Russ.), Issledovano v Rossii, 2002, pp. 2097–2108.

Ссылка на статью в русскоязычных источниках:

The reference to this article in English is:

Источник