Тех процесс ремонта матрицы

Сайт Виктора Королева

Простыми словами о ремонте телевизоров и домашней бытовой техники своими руками

Матрица – принцип работы, проверка и восстановление

Матрица – принцип работы, проверка и восстановление

Основной элемент LCD-панели или попросту монитора – жидкокристаллическая матрица, представляющая собой законченный функциональный модуль с набором входных сигналов, определяемых его архитектурой. Поэтому все образцы этих устройств построены примерно одинаково, а их проверка и ремонт проводятся в виде стандартных процедур.

Устройство и порядок работы

Матрица представляет собой комбинацию большого числа жидких кристаллических ячеек, располагающихся системно. Характерным для нее является то, что положение каждого из этих элементов описывается двумя координатами: номерами строк и столбцов.

С другой стороны, в ее конструкции предусмотрены следующие модули (смотрите фото ниже):

• Рабочий интерфейс LVDS.
• Микроконтроллер TCON.
• Плата управления (ПУ) питающими напряжениями.
• Модуль задней подсветки (инвертор).

Обратите внимание: Последний компонент имеется не у всех моделей LCD-панелей.

Первый из модулей (интерфейс LVDS) обеспечивает высокую скорость приема данных и существенное снижение линейных помех. Благодаря этому узлу панель приобретает универсальные свойства, позволяющие эксплуатировать ее с любой управляющей платой, имеющей аналогичный интерфейс.

При его использовании информация на ЖК-панель передается в последовательном виде – поэтому в ее составе предусмотрен специальный чип, преобразующий данные в параллельный код. Он представляет собой интегральную микросхему, выполняющую функцию приемника. Далее данные в параллельном коде поступают на микросхему контроллера TCON.

Вторая составляющая матрицы обеспечивает выполнение следующих операций:

1. Управление синхронизацией и приемом данных.
2. Распределение ее по драйверам строк и столбцов.
3. Выдача управляющих сигналов на выход.

На выходном шлейфе контроллера формируется столько сигналов, сколько необходимо для управления транзисторами, встроенными в панель. Общее их количество определяется разрешением, которое поддерживается данным конкретным образцом матрицы. При разрешении 1600х1200, например, на экране будет 1200 строк и 4800 столбцов (1600х3).

Дополнительная информация: Умножение на 3 означает, что каждый цветной элемент формируется на базе трех располагающихся рядом точек.

В панелях большинства марок используется полосковая топология, называемая Stripe. Пример расположения точек на поверхности матрицы приводится на фото снизу.

Характерные неисправности

К числу основных проблем, чаще всего возникающих при эксплуатации матриц, следует отнести:

• Монитор не включается, а светодиод индикатора питания не светится.
• Слишком низкая или очень высокая яркость картинки.
• Изображение на экране мигает (все или только один край).
• Темный экран (индикатор питания горит).
• Экранная подсветка гаснет через какое-то время.
• Отсутствует один цвет.

Рассмотрим каждую из неисправностей более подробно.

В первом случае, возможно, вышел из строя внутренний источник питания, который можно попробовать отремонтировать. Однако специалисты советуют при наличии возможностей сразу заменить его новым изделием (сделать это можно, если он оформлен как отдельный модуль). В ситуации, когда источник входит в состав управляющей платы – придется полностью обновить этот узел. Причиной этой неполадки также могут быть:

• Выход из строя сетевого адаптера (в моделях, где он имеется).
• Неисправность кнопки включения.
• Неполадки в самой ПУ.

Для устранения этих нарушений сначала нужно проверить «подозрительную» деталь, модуль или плату с помощью тестера (на предмет наличия нужных напряжений и отсутствия обрывов в рабочих цепях). При обнаружении поврежденных узлов или элементов плату, адаптер или кнопку придется заменить.

При выявлении неисправности второго рода (изменился уровень яркости) причину следует искать в нарушениях в работе инвертора, лампочек задней подсветки или ПУ. После проверки импульсных напряжений на выходе инвертора и управляющей платы можно будет убедиться в их состоянии.

Важно! Для получения полной картины с управляющими сигналами удобнее всего воспользоваться цифровым осциллографом.

Если нужные импульсные напряжения на выходе этих узлов отсутствуют – потребуется заменить их исправными. При наличии всех сигналов можно попробовать обновить лампочки подсветки. В ряде моделей следует начинать с проверки соединительного шлейфа между инвертором и ПУ на предмет его целостности.

При мигающем экране неисправными могут быть инвертор или лампа задней подсветки. Для устранения этой неисправности придется проделать все те же операции, что и в предыдущем случае. При обнаружении нарушений в формировании импульсных сигналов или обрыва шлейфа – необходимо заметь эти элементы новыми изделиями. Неисправную лампочку подсветки также потребуется обновить.

При наличии опыта соответствующих работ можно попытаться отремонтировать инвертор своими руками. Однако в этом случае надеяться на положительный результат можно не всегда. Если экран потемнел и ни изменяет свое состояние (фото ниже) – нужно проверить преобразователь в плате ПУ или инвертор.

В первом случае следует убедиться с помощью тестера в наличии напряжений у всех стабилизаторов и при обнаружении нарушений заменить неисправный элемент новой деталью. При выявлении отклонений в работе инвертора проще всего заменить его рабочим аналогом.

Если экран выключается через неопределенное время – нарушение, скорее всего, кроется в срабатывании токовой защиты инвертора. Другой причиной может быть неисправность лампочки задней подсветки. Для решения вопроса в этом случае рекомендуется заменить оба узла.

В ситуации, когда отсутствует один из цветов в изображении – неисправность может скрываться в нарушении работы интерфейса или ПУ. Если их проверка подтвердила эти предположения – вышедшие из строя узлы следует заменить. В заключение отметим, что к самостоятельному ремонту матрицы монитора не следует приступать, если вы полностью не уверены в своих силах.

Источник

Техническое обслуживание и ремонт жидкокристаллических мониторов

Назначение и классификация мониторов, их основные характеристики. Принцип работы видеокарты. Алгоритмы поиска неисправностей и монитора, расчет себестоимости его технического обслуживания и диагностики. Организационная структура ремонтного подразделения.

Рубрика	Программирование, компьютеры и кибернетика
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	19.06.2012
Размер файла	2,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.1 Назначение прибора

1.2 Классификация мониторов

1.2.1 Структура ЭЛТ мониторов

1.2.2 Структура жидкокристаллических мониторов

1.2.3 Структура Плазменных мониторов

1.2.4 Структура FED мониторов

1.3 Основные характеристики мониторов

1.4 Принцип работы видеокарты

2. Эксплуатационно-технический раздел

2.1 Описание монитора

2.2 Структурная схема

2.3 Техническое обслуживание

2.3.1 Программы для тестирования и настройки мониторов

2.3.2 Инструменты для технического обслуживания

2.3.3 Неисправности монитора

2.3.4 Алгоритмы поиска неисправностей

2.4 Ремонт монитора

3. Экономический раздел

3.1 Организационная структура подразделения по обслуживанию ВТ и КС

3.2 Характеристика основных фондов

3.2.1 Расчет стоимости оборудования и программных средств

3.2.2 Расчет производственной площади

3.3 Состав и структура персонала

3.4 Расчет фонда оплаты труда персонала

3.4.1 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих при повременно-премиальной системе оплаты труда

3.4.2 Расчет фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

3.4.3 Расчет среднемесячной заработной платы

3.5 Расчет затрат на материалы и запасные части

3.6 Расчет общепроизводственных расходов

3.7 Расчет себестоимости услуг по техническому обслуживанию монитора

3.8 Технико-экономические показатели подразделения по обслуживанию ВТ и КС

4. Техника безопасности и охрана труда

4.1 Мероприятия по технике безопасности на рабочем месте

4.2 Специальные требования по пожарной безопасности

4.3 Системы защиты оператора ПЭВМ от поражений электрическим током

4.4 Требования к микроклимату и шуму

Первый рабочий жидкокристаллический дисплей был создан Фергесоном (Fergason) в 1970 году. До этого жидкокристаллические устройства потребляли слишком много энергии, срок их службы был ограничен, а контраст изображения был удручающим. На суд общественности новый ЖК-дисплей был представлен в 1971 году и тогда он получил горячее одобрение.

Первые жидкие кристаллы отличались своей нестабильностью и были мало пригодными к массовому производству. Реальное развитие ЖК технологии началось с изобретением английскими учеными стабильного жидкого кристалла — бифенила (Biphenyl). Жидкокристаллические дисплеи первого поколения можно наблюдать в калькуляторах, электронных играх и в часах. Современные ЖК мониторы также называют плоскими панелями, активными матрицами двойного сканирования, тонкопленочными транзисторами. Идея ЖК мониторов витала в воздухе более 30 лет, но проводившиеся исследования не приводили к приемлемому результату, поэтому ЖК мониторы не завоевали репутации устройств, обеспечивающих хорошее качество изображения.

В настоящее время ЖК-мониторы являются основным, бурно развивающимся направлением в технологии мониторов. К их преимуществам можно отнести: малые размер и масса в сравнении с ЭЛТ. У ЖК-мониторов, в отличие от ЭЛТ, нет видимого мерцания, дефектов фокусировки лучей, помех от магнитных полей, проблем с геометрией изображения и четкостью. Энергопотребление ЖК-мониторов в зависимости от модели, настроек и выводимого изображения может как совпадать с потреблением ЭЛТ и плазменных экранов сравнимых размеров, так и быть существенно — до пяти[8] раз — ниже. Энергопотребление ЖК-мониторов на 95 % определяется мощностью ламп подсветки или светодиодной матрицы подсветки (англ. backlight — задний свет) ЖК-матрицы. Во многих мониторах 2007 года для настройки пользователем яркости свечения экрана используется широтно-импульсная модуляция ламп подсветки частотой от 150 до 400 и более герц.

1.1 Назначение прибора

Монитор — это устройство, которое служит для отображения текстовой и графической информации. В своем развитии мониторы прошли достаточно долгий путь, начиная от больших черно-белых «ящиков» и заканчивая изящными жидкокристаллическими и плазменными дисплеями. На сегодняшний день монитор представляет собой высокотехнологичное устройство, через которое и происходит восприятие информации с компьютера.

Поскольку монитор — устройство, которое прямо влияет на комфортность работы за компьютером и на здоровье в целом, то всегда следует отдавать предпочтение как можно более качественным моделям.

В зависимости от типа и марки монитора его функциональные настройки могут существенно различаться. Поэтому при выборе убедитесь, что у монитора есть достаточный набор изменяемых параметров, которые позволят вам решать часть проблем самостоятельно, без обращения в сервисный центр.

Монитор — зеркало персонального компьютера. Если глаза человека являются зеркалом его души, то монитор по праву можно считать “зеркалом” персонального компьютера. Тип монитора, его качество и функциональные возможности не только влияют на эффективность использования компьютера, но и определяют уровень используемого программного обеспечения.

Важнее говорить не о мониторе как таковом, а обо всей видеосистеме в целом, включающей, кроме монитора, и видеоадаптер и соответствующую программную поддержку.

Источник

Не спеши нести ЖК монитор в ремонт. Есть 90% способ починить его своими руками.

Добро пожаловать на мой канал дорогие читатели. Сегодня расскажу как я, не дорого и относительно не трудно починил монитор не садовая его в сервисный центр. На самом деле я бы его в любом случае не сдал бы в сервисный центр. По одной единственный причине, это экономически не выгодно. Потому что в среднем по больнице ремонтируют такие мониторы от 1 т. руб. Если у вас есть хороший знакомый мастер возможно он вам сделает все и дешевле. БУ рабочий монитор такого плана рабочий можно купить за те же 1-1,5 т. руб.

У нас довольно много старый ЖК мониторов которые мы с завидной периодичностью отвозим на ремонт к знакомому мастеру. И в большинстве своем приходится на две поломки. А именно перегорающие лампы освещения. Хватает одной не рабочий лампы из друх или четырех в зависимости от модели монитора, чтоб перестала работать вся подсветка целиком. И второй поломкой и в большинстве случаях встречается вспухшие электролитические конденсаторы.

Для ремонта нам потребуется не дорогой китайский паяльник купленный на известном китайском сайте. Не на радуюсь на него если честно. Припой в моем с случае сразу с канифолью внутри и руки. В принципе все. Ну и отвертки и возможно медиатор или банковская карта чтоб расщелкнуть защелки монитора.

И так приступим. Первым делом на нужно вскрыть сам монитор. Сначала снимаем подставку обычно держится на двух или трех болтах. Затем начинаем расщелкивать замки по периметру экрана медиатором или банковской картой чтоб не поцарапать. Если вам на эстетику после ремонта все равно то можно это сделать и тонкой плоской отверткой.

После того как мы сняли заднюю крышку на некоторых моделях есть защитный экранированный кожух. Обычно не прикручен и легко снимается. Его нужно снять.

Источник

Тех процесс ремонта матрицы

15. Восстановление «УБИТОЙ» матрицы

Новый материал для восстановления матриц из любого сосотяния. Способ применения.

Вместо предисловия

Матрица из композитов, как и все предметы в мире имеет срок службы, после которого она приходит в негодность. Чем качественнее сделана матрица, тем этот срок длиннее, но он не бесконечен. Вместе с тем, изготовление матриц — едва ли не самая большая статья расходов в композитном производстве. До недавнего времени, способы ремонта матриц сводились к наращиванию толщины ламината и локальной подливке матричным гелькоутом сколов, небольших трещин. При этом сколько-нибудь значимое повреждение гелевого лицевого слоя (залипание и срыв на большой площади) сводило целесообразность ремонта матрицы к нолю. Отремонтированная матрица никогда не могла сравниться по качеству с новой. Такое повреждение гелькоутного слоя, как «паутинка» на большой площади поверхности, или — протачивание гелькоута до стекломата, являлось невосстановимым! Сплошное покрытие ремонтной матрицы матричным гелькоутом невозможно, он всегда слущивается с поверхности в течении нескольких рабочих циклов.

МАСТЕРКОМПОЗИТ протестировал множество композитных материалов, и нашел тот, который позволяет восстанавливать матрицу из любого (!) состояния. При этом качество восстановленной матрицы не уступает новой!

Хочу отметить, что в этом нет заслуги производителей данного материала, т.к. они вообще не заинтересованы в «вечной жизни» матриц, и не ведут никаких работ в этом направлении. Это нужно нам — производственникам. Находка МАСТЕРКОМПОЗИТ связана с открытием в материале, о котором пойдет речь, свойств, неизвестных производителям.

В связи с этим, хочу предупредить коллег, читающих статью: при покупке данного материала, не стоит сообщать диллерам, для чего Вы его покупаете. Чрезмерная популярность материалов, найденных в свое время МАСТЕРКОМПОЗИТ, уже сослужила нам (производственникам) недобрую службу. Лет 7 назад мы открыли уникальные свойства и качество смолы Polimal 109, производства польской фирмы Organika Sarzina. Эта смола была исключительно низкоусадочной, и применялась нами в литье искусственного камня, формовке высококачественных матриц, хотя позиционировалась производителем, как конструкционная, с соответствующей низкой стоимостью. Благодаря сайту МАСТЕРКОМПОЗИТ, данная информация стала достоянием общественности. И в течении 3-х лет качетво этой смолы «вернулось в норму». Теперь она хуже матричной смолы и не годится для литья.

Другой материал, открытый МАСТЕРКОМПОЗИТ для изготовления технологичной и дешевой шпаклевки, конкурирующей в качестве с магазинной автошпаклевкой: — белая стеклянная омега-сфера, продаваемая диллерами композитных материалов, также не избежал подобной участи. Когда мы обнародовали рецепт шпаклевки, белая омега-сфера стоила дешево, обладала низким объемным весом, хорошими механическими свойствами. Через пару лет она исчезла из продажи. На замену ей пришла серая омега-сфера, гораздо более тяжелая, вызывающая бОльшую усадку шпаклевки, плохо обрабатывающаяся в отвержденном состоянии. Зато в продаже у диллеров появился полиэфирный филлер-шпаклевка, созданная как раз из этой беленькой омега-сферы, но уже по баснословным ценам. А чуть-позже, появилась облегченная автошпаклевка, тоже — на основе этого материала. Так происходит всегда: чье то открытие — это чьи то баснословные прибыли. Причем это два разных человека

Поэтому, знайте: с момента опубликования этой статьи, у Вас есть ограниченное время, пока данный материал годится для восстановления матриц. Раньше, или позже, производитель обязательно исправит эту маркетинговую ошибку, и данный материал станет слущиваться с ремонтных матриц, как и матричный гелькоут!

Они перекрасят его в другой цвет, дадут другое имя, и станут продавать в разы дороже. Еще бы, это ведь «вечная матрица»! СЕЙЧАС, 5 декабря 2017 года, стоимость полиэфирной матрицы для литьевых моек составляет 350-400 евро. Материал для ее полного восстановления Durester CG стоит у фирмы Сампол 27,24 евро за кг, Durester CC — 28,67 евро/кг. Фасовка — 20 кг ведра. В фирме «Ц-Л Украина» Durester CG стоит 46 евро/кг. Фасовка 1 л. На восстановление подобной матрицы нужно 500 гр такого гелькоута, т.е. в России это стоит 14 евро. Согласитесь, несколько дешевле, чем выкинуть старую матрицу и создать новую?!

Мой «анархический» сайт читают многие расчетливые диллеры композитных материалов, и они узнАют об этом открытии. Но по другому я никак не могу донести эту информацию до Вас, коллеги! Посмотрим, когда они поднимут ставки на «вечную жизнь»?! Думаю, это произойдет не ранее, чем Вы создадите на этот материал устойчивый спрос, плюс некоторое время для пересторйки производства изготовителей. Тогда они перекроют «халяву», и станут собирать причитающуюся мзду! Поэтому, любители истории, запомните этот день, и эти цены…

Материал

Материал, используемый нами для восстановления матриц, «по замыслу производителя», является топкоутом для отделки моделей перед снятием с них матриц.

Это топкоут производства финской компании Finnester, распространяемый на территории России фирмой «Сампол», на территории Украины — фирмой «Ц-Л Украина». В продаже имеются 2 разновидности материала, под названиями:

Durester CG — отделочный лак красного цвета

Durester CC — топкоут черного цвета

Отделочный лак служит для предварительной окраски моделей из МДФ и модельных плит, в процессе шпаклевания — выготовки поверхности. Когда поверхность модели близка к желаемому идеалу, производится финальное напыление Durester CG с расходом 150-300 гр/м.кв. По достижении им технологической готовности (липнет к пальцу, но не переносится на него), производят покрытие черным топкоутом Durester CC в 1 — 3 слоя. Данное покрытие требует минимальной механической обработки, т.к. не образует шагрень при нанесении. После нанесения разделителя на этот слой, модель годится для производства на ней матрицы.

Оба материала исключительно жидкие, при напылении ложатся на поверхность ровным глянцевым слоем, способны отверждаться обычным отвердителем (серии МЭК) в тончайшем слое 100-300 мкм, что недоступно обычному гелькоуту. Норма расхода отвердителя, как и для гелькоута 1,5-2%. В связи с этим материалы очень удобны для отделки моделей. Оба геля, в следствие совей химической природы, быстрее чем матричный гелькоут саможелируются на воздухе. Поэтому, не стоит хранить их в жестяном ведре с нахлобученной крышкой, как матричный гель. Лучше перелейте их в плотно завинчивающиеся канистры, и Вы продлите срок жизни этих материалов на много недель.

Напылять данные материалы лучше ганом, серии SATA с соплом 1,2-1,4 мм, так как это оружие дает исключительно равномерный и тонкодисперсный распыл покрасочной смеси.

Долгое время, мы применяли эти материалы по назначению. На фото Вы можете видеть этапы отделки моделей кухонных моек из МДФ данными Дурестерами.

Как и у всех производственников, у нас были матрицы, пришедшие в негодность, или просто неудачно изготовленные. Не думаю, что Вам будет интересна история, как мы дошли до такой жизни, и — открытия техники подобного ремонта. Поэтому, перейдем непосредственно к телу…

Способ применения

Вы, конечно же понимаете, что просто покрыть матрицу Дурестером и сразу получить ее — как новую, это было бы слишком просто. Такой ремонт возможен только в случае, когда матрица получила «паутинки» по всей поверхности из-за залипания, или ударов киянкой, и сразу попала на ремонт. При этом в трещинки еще не успел зайти разделитель, в результате последующих его нанесений. Или ее сошлифовали до стекломата, в следствие многочисленных ремонтных перешлифовок. Тогда мы просто матуем ее наждачкой Р100, обдуваем, протираем влажной тряпкой, сушим, и покрываем Дурестером. Ни в коем случае не применяйте для «обезжиривания» ацетон, или другой растворитель. На самом деле они не обезжиривают, а распределяют жир по матрице тонким равномерным слоем. Также, не стоит «лапать» потными руками свеже-заматованную поверхность, сначала стоит ее покрасить. Текучесть этого материала позволяет ему пройи в мельчайшие трещинки, ямки, и сшить (заполнить) их намертво (заподлицо). Для такого ремонта можно использовать только красный Durester CG, нанеся его в 2-4 приема по 150-200 гр/м.кв. Слои наносятся полупрозрачные в несколько проходов «сырой по сырому», пока не истратится все отмерянное на матрицу количество материала. После этого ждем технологической готовности слоя (липнет к пальцу, но не переносится на него), и наносим второй слой. Так — до 4-х, в зависимости от того, какая Вам нужна финальная толщина гелькоута. Если Вы пропустили время, и поверхность «застекловалась», нужно дождаться полного ее отверждения, заматовать наждачкой Р240 или Р400, и продолжить нанесение. Иначе новый слой слущится с «застекловавшегося». При общем расходе 600 гр/м.кв, толщина ремонтного слоя будет равна 0,4-0,5 мм. Через сутки матрицу можно шлифовать Р400 или Р1000, полировать, наносить разделитель, и возвращать в производство. Как видите, устранение САМОГО СТРАШНОГО дефекта матрицы, с этим материалом превращается в сущее удовольствие Сам ремонтный гель несколько менее твердый, чем матричный. По результатам замеров «по Барколю», прочность матриц с «родным» матричным гелькоутом составила 35-40 единиц. Прочность слоя красного ремонтного геля 25-30 единиц. Для производства это не имеет большого значения, т.к. красный ремонтный гель более эластичен, и долго работает на матрице. Однако, он легче царапается случайными соринками при съеме изделия, и после нескольких перешлифовок для их устранения, матрица опять нуждается в полной покраске ремонтным гелем.

Для тех, кого не устраивает подобное положение вещей, существует способ сделать ремонтную поверхность матрицы по твердости близкой к твердости матричного гелькоута. Для этого при ремонте, описанном выше, следует напылить слой Durester SG только 150-200 гр/м.кв. А по достижении им технической готовности, продолжить напыление слоев черным топкоутом Durester CC. Красный лак в этом случае служит лишь для надежной сшивки матричного гелькоута с черным ремонтным. Если не сделать красной прослойки, черный гель слущивается с матрицы. При таком способе нанесения, твердость поверхности «по Барколю» достигает 35-37 единиц.

По нашим «полевым» данным, красная ремонтная матрица работает до следующей перешлифовки (удаление царапин) около 100 съемов, новая матрица из матричного геля — 120-150 съемов, черная ремонтная матрица — примерно 120 съемов. Цифры очень примерные, потому что здесь многое зависит от аккуратности рабочих при обращении с матрицами.

Однако, это лишь частный случай ремонта. Конечно, матрицы получают и другие повреждения. И тогда, нужны предварительные ремонтные операции, перед сплошной покраской гелькоутом Durester.

Выше была описана, так сказать «экспресс-технология». А т еперь, для «особо въедливых», нам придется вникнуть в подробности. И так, для ознакомления с более расширенной технологией, прошу Вас нажать на спойлер:

ВИДЫ ДЕФЕКТОВ МАТРИЦ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

— царапины гелькоутного слоя: имеет смысл удалять только на рабочей части матрицы, путем шлифовки и полировки. Глубокие царапины переходят в разряд сколов и ремонтируются, как это описано для сколов. Царапины на технических частях матрицы, куда не попадает заливочная смесь, можно не ремонтировать, только обработать разделителем.

— сколы гелькоута: обычно происходят на острых выпуклых углах матрицы, горловине слива. Сколы, распложенные на технических частях матрицы можно ремонтировать локальной подливкой гелькоута. Сколы на рабочей части матрицы (создающей поверхность изделия), должны быть отремонтированы локально, с последующей полной окраской лицевой части матрицы ремонтным гелькоутом Durester. Незначительные сколы на технических элементах матрицы, куда не попадает заливочная смесь при изготовлении изделия, можно не ремонтировать, только обработать разделителем.

— пористость гелькоутного слоя: может присутствовать сразу, на новой матрице, или проявляться после ремонтных шлифовок гелькоутного слоя. Пористость на технических частях матрицы можно не ремонтировать, только обработать разделителем. Для устранения пористости на рабочей части матрицы, необходимо произвести шлифовку и обезжиривание ацетоном поврежденных поверхностей. Затем, при помощи шпателя, поры заполняются ремонтным гелем Durester. После этого производится выравнивающая шлифовка и сплошная окраска слоем ремонтного геля Durester.

— тонкие глубокие трещины гелькоутного слоя (т.н. паутинки) возникают:

1) из-за деформации матрицы при съемах изделий в местах концентрации напряжений (острые вогнутые углы сопряжения 2-х или 3-х поверхностей), в случае, когда матрица имеет недостаточную толщину. Определяются визуально, проверкой недостаточной толщины матрицы служит сильное нажатие рукой на плоские поверхности. Если они прогибаются, то толщина матрицы недостаточна.

2) Паутинки могут, также, появляться на плоских поверхностях, если при съеме изделия по тыльной стороне матрицы сильно били молотком. В случае такого дефекта, поверхность матрицы не прогибается от нажатия рукой.

Ремонтировать следует: подливкой матричного гелькоута в предварительно рассверленные трещинки. Кроме этого, обязательно доращивание толщины матрицы с тыльной стороны: при первом типе дефекта – 3 слоя ламината из стекломата плотностью 450 гр/м.кв и смолы POLYLITE 33542-75 (Быстрая Матрица) на все прогибающиеся поверхности; при втором типе дефекта – один слой стекломата 450 и смола Быстрая Матрица, локально – над поврежденным участком.

В случае если паутинки находятся на рабочей части матрицы, после локального ремонта, вся лицевая поверхность матрицы подлежит матирующей шлифовке и покрытию ремонтным гелем Durester.

— налипания заливочной смеси чаще всего наблюдается по периметру матрицы на границе рабочей части и отбортовки по линии стыковки с пуансоном. Происходят из-за постоянного травмирования разделительного слоя матрицы при удалении облоя на изделии, когда оно находится в матрице. Для ремонта, следует попытаться счистить налипшую смесь пластиковыми, или деревянными клинышками (заостренными с рабочей стороны пластинками). При этом поверхность полезно нагревать феном до 50-70 градусов. Если очистить не удается, применить металлический инструмент. После очистки – оценить повреждения. Если это незначительные царапины, не распространяющиеся на рабочую поверхность матрицы, следует просто обновить слой разделителя. В случае более глубоких повреждений – подливка матричным гелем и вышлифовка.

— срывы гелькоутного слоя до стекломата возникают при сильном нарушении разделительного слоя на матрице, например — задирах при трудном съеме изделия. При этом следующее залитое изделие, срастается с матрицей, и при его съеме, срывается часть гелькоутного слоя матрицы. В случае таких повреждений, следует подлить матричным гелем поврежденные участки, выровнять поверхность шлифованием, затем полностью окрасить матрицу ремонтным гелем Durester.

— деформация поверхностей возникает при эксплуатации матрицы с недостаточной толщиной, или – некондиционным ламинатом основного тела (недоотвержденная смола, не подходящая марка смолы). Определяется при помощи линейки и визуально. Дефект не устраним. Матрица подлежит списанию.

— локальные просадки гелькоутного слоя возникают при эксплуатации матрицы, в случае, когда формовка скинкоута и следующего за ним слоя ламината была произведена с браком. Просадку вызывают не удаленные при формовке матрицы пузыри воздуха. Ремонтируется путем рассверливания пузырей и подливки матричным гелькоутом. При ремонте на рабочей поверхности матрицы, после локальной подливки следует полная окраска лицевой поверхности матрицы ремонтным гелькоутом Durester.

— протиры гелькоута до смолы, или до стекломата появляются на матрице при недостаточной толщине гелькоутного слоя, или – после многократной перешлифовки матрицы. Визуально определяются как пятна цвета отличного от цвета матричного гелькоута с четко очерченными краями. При протирах до стекломата, на поверхности пятен видны выступающие стеклянные волокна. При незначительных протирах до смолы, на острых выступающих углах матрицы, ремонт можно не производить. Т.к. дефект скорее всего не будет копироваться на изделие. При протирах на плоских поверхностях, на всю лицевую поверхность матрицы наносится слой ремонтного гелькоута Durester. Протиры до стекломата перед этим следует углубить высверливанием, подлить матричным гелем, выровнять вышкуриванием.

Все написанное в спойлере выше было лишь обзором, призванным помочь Вам определить вид дефекта матрицы, и наметить пути его устранения. А теперь, непосредственно ПОДРОБНАЯ технология ремонта, в следующем спойлере:

Источник