Тех задание ремонт нкт

Содержание

Техническое задание на выполнение работ по текущему ремонту и входному контролю НКТ для нефть» (период выполнения работ: 01.01.2017г.-31.12.2017г.) (стр. 2 )
Техническое задание по ремонту, учету, движению и использованию насосно-компрессорных труб (НКТ) для нужд -Сахалинморнефтегаз»
Группы месторождений.
Термины, определения и сокращения.

Техническое задание на выполнение работ по текущему ремонту и входному контролю НКТ для нефть» (период выполнения работ: 01.01.2017г.-31.12.2017г.) (стр. 2 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4

· Объем выполнения операции 100%.

1.1.12 Гидравлическое испытание.

· Испытанию подвергаются все трубы, с целью установления целостности тела трубы и герметичности резьбового соединения;

· Испытание НКТ Ø60мм, Ø73мм, Ø89мм внутренним гидравлическим давлением 30МПа (300кгс/см2). Время выдержки под давлением – не менее 10 секунд, падение давления в момент опрессовки не допускается. При испытании по телу НКТ и в резьбовом соединении трубы и муфты не должно обнаруживаться течи. По отдельному требованию Заказчика подрядчик должен иметь возможность опрессовать ограниченный объем НКТ давлением до 70МПа;

· При проведении гидравлического испытания должен производиться визуальный контроль, автоматическая фиксация величины давления на самописец или специальный аппаратный комплекс;

· Хранение параметров гидравлического испытания (дата испытаний, № смены, № трубы, давление опрессовки, время выдержки, результат испытаний) должно осуществляться в течении гарантийного периода эксплуатации НКТ;

· Объем выполнения операции 100%.

1.1.13 Сушка внутренней поверхности НКТ.

· На внутренней поверхности трубы, на резьбе ниппеля и муфты не должно быть остатков рабочей жидкости после опрессовки;

· Объем выполнения операции 100%.

1.1.14 Нанесение антизадирного покрытия на резьбу.

· Произвести напыление антизадирного покрытия (порошок С-01-01 (медь) или С-01-11 (медь, цинк)) на ниппельную часть трубы с 5 по 11 виток, толщиной δ=10-20мкм;

· Слой должен быть равномерным по всей длине и контуру окружности ниппеля;

· Производить инструментальный контроль каждой 10-й трубы;

· Наносимое покрытие не должно влиять на геометрические параметры резьбы в соответствии с ГОСТ 633-80;

· Объем выполнения операции 100%.

1.1.15 Измерение длины и маркировка.

· Установка маркировки и измерения длины должна работать в автоматическом режиме и обеспечивать сохранность результатов в течении гарантийного периода эксплуатации НКТ;

· Измерение длины трубы с погрешностью ±0,1% от измеряемой величины. За длину трубы принимается расстояние от свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы;

· Место маркировки должно быть зачищено;

· Маркировку от предыдущего ремонта зачищать без снижения остаточной толщины стенки трубы;

· Нанесение маркировки производить ударным методом;

· Маркировка наносится на расстояние 900мм от свободного торца муфты;

· Глубина маркировочного отверстия – 0,25-0,3мм;

· Диаметр маркировочного отверстия -0,3-0,7мм;

· Высота знаков маркировки должна быть 5-8мм;

· Маркировка должна содержать следующие данные: номинальный диаметр НКТ (мм), группа прочности, минимальная толщина стенки трубы (мм), длина НКТ (см), индивидуальный номер НКТ, месяц и год ремонта, принадлежность НКТ ( нефть»);

· Маркировка должна быть четкой, читаемой и позволять установить принадлежность НКТ по сертификату качества;

· Опционально: обводить светлой устойчивой к нефти краской маркировку;

· Объем выполнения операции 100%.

1.1.16 Нанесение резьбоуплотнительной смазки и установка предохранительных деталей, обеспечивающих защиту резьбы от повреждения.

· Резьба трубы и муфты должна быть покрыта резьбоуплотнительной смазкой РУСМА-1 (либо ее аналогом, согласованным с Заказчиком) и защищена предохранительными деталями, исключающими ее повреждение;

· Предохранительные кольца должны полностью закрывать резьбу труб. Ниппели должны закрывать не менее 3/4 длины резьбы муфт. Конструкция предохранительных деталей должна исключать их самопроизвольное отвинчивание и загрязнение внутренней поверхности и резьбовой части НКТ при транспортировке любым видом транспорта. (п.5.14 Положения)

· Расход на одну НКТ смазки РУСМА-1 (либо ее аналога) для НКТ 60мм-15г.; НКТ 73мм-20гр.; НКТ 89мм-30гр.;

· Гарантированная защита резьб от коррозии в течении 6 месяцев, о чем делается отметка в сертификате качества;

· Объем выполнения операции 100%.

· В отдельный пакет упаковываются трубы одного типа, одного диаметра, одного класса, одной группы прочности;

· Количество НКТ в пакете в зависимости от типоразмера и длины подвески:

НКТ Ø60 мм: 40 шт., 30 шт., 20 шт., 10 шт.

НКТ Ø73мм: 30 шт., 20 шт., 15 шт., 10 шт.

НКТ Ø89мм: 25 шт. 15 шт., 10 шт.

· Масса пакета насосно-компрессорных труб не должна превышать 5 тонн БРУТТО. Пакеты НКТ необходимо прочно увязать проволокой диаметром не менее 6мм по ГОСТ 3282-74 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения» не менее чем в трех местах и не менее чем в два витка. Места увязки должны располагаться равномерно по длине пакета. Муфты в пакете должны быть сориентированы в одну строну. Расстояние между муфтами в пакете по оси труб должно быть не более 0,5 м;

· На каждый пакет с двух сторон вывешивается информационная табличка с указанием: индивидуального номера пакета, номинального диаметра НКТ (мм), толщины стенки (мм), тип трубы, группы прочности, количество НКТ в пакете (штук), общей длины пакета НКТ до сотых долей (м), наименование изготовителя (ремонтного предприятия), месяц и год ремонта;

· Категорически не допускается упаковывание в один пакет НКТ разных типов, диаметров, классов и групп прочности;

· Объем выполнения операции 100%.

1.1.18 Складирование и хранение НКТ / Стеллажное хозяйство.

· Должна обеспечиваться возможность накопления НКТ между ремонтными участками, автоматическое формирование пакетов НКТ по типоразмеру, группе прочности, заданным параметрам длины и веса;

· Трубы (пакеты труб) укладываются на стеллажи, высота которых должна быть не менее 35см от пола или земли на площадках открытого хранения;

· Стеллажи должны иметь уклон по направлению трубы от муфты к ниппелю 3-5°;

· Укладка пакетов труб производится рядами в штабеля, между рядами укладываются деревянные прокладки, не менее трех штук в ряду;

· Высота (толщина) прокладок должна обеспечивать невозможность касания муфт друг друга в рядах;

· Прокладки укладываются перпендикулярно к оси труб (пакетов) над опорами стеллажа для предотвращения прогиба труб;

· Высота штабеля не должна превышать 3м, при этом трубы (пакеты) необходимо закрепить боковыми стойками во избежание скатывания;

· На каждом стеллаже укладываются трубы, имеющие одни и те же параметры: тип, условный диаметр, класс, группу прочности.

· Не допускается хранение на одном стеллаже:

— НКТ нефть» и прочих организаций;

— отремонтированных НКТ с НКТ для ремонта и с отбракованными НКТ.

1.1.19 Погрузочно-разгрузочные работы.

· Подъемно-транспортное оборудование, применяемое при проведении погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ФНП в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения», а также требованиям безопасности, изложенных в стандартах и технических условиях на оборудование конкретного вида;

· Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть оснащены необходимыми средствами коллективной защиты и знаками безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001.

1.1.20 Требования к автоматизации, персоналу и измерительному инструменту.

· За каждым участком должен быть закреплен оператор. Все оборудование должно работать в автоматическом режиме с постоянным контролем оператора. Работа без оператора не допускается. При необходимости некоторые участки могут быть совмещены, такие как:

ü Участок НК и участок автоматической отметки дефектов;

ü участок сушки и участок маркировки;

ü участок очистки, проверки муфт и определения группы прочности муфт;

ü участок проведения упрочнения новой резьбы ниппеля (рабочее соединение) и участок автоматического контроля резьбы ниппеля (рабочее соединение)

Контроль одним оператором совмещенных участков возможен при условии их расположения в непосредственной близости и при последовательности транспортной системы;

· Все участки должны работать в автоматическом режиме, за исключением участков, где это невозможно. Участки автоматического контроля могут отсутствовать при условии выполнения 100% объема работ персоналом вручную. На таких участках должен быть непосредственно закреплен оператор;

· Персонал должен знать необходимый объем работ на своем участке, владеть знаниями по выявлению неисправности оборудования, владеть навыками визуального контроля дефектов НКТ и проводить последовательный контроль за каждым технологическим участком. Отбраковку по визуальному контролю проводить с участием ОТК. Персонал должен быть обучен безопасным приемам работы и т. д.;

· Наличие на предприятии службы ОТК (отдел технического контроля), с целью оперативного выявления несоответствий и контроля за выполнением всех операций;

· Измерительный инструмент, применяемый в процессе ремонта НКТ должен быть поверен и аттестован в соответствии с действующими требованиями НТД.

1.2 Входной контроль НКТ.

1.2.1 Снятие предохранительных деталей;

1.2.2 Входной контроль резьбы муфты и ниппеля насосно-компрессорных труб;

1.2.3 Гидравлическое испытание насосно-компрессорных труб давлением указанным в сертификате на НКТ;

1.2.4 Проверка внутреннего диаметра и общей изогнутости труб НКТ;

1.2.5 Измерение длины и маркировка труб НКТ;

1.2.6 Проверка неразрушающим методом на наличие продольных и поперечных дефектов;

Источник

Техническое задание по ремонту, учету, движению и использованию насосно-компрессорных труб (НКТ) для нужд -Сахалинморнефтегаз»

Первый заместитель генерального

директора по производству –

«___» __________ 2017 г.

Техническое задание по ремонту, учету, движению и использованию насосно-компрессорных труб (НКТ) для нужд

Конкурсный отбор проводится с целью определения возможностей каждого потенциального претендента оказывать услуги по ремонту НКТ — 60, 73, 89 мм, а так же комплекса услуг по завозу-вывозу трубной продукции для группы месторождений ЦДНГ-1, 2, 3, 4, 5, 6 ОП «УДНГ» -Сахалинморнефтегаз» в период с 2018 по 2020 гг.

Группы месторождений.

Термины, определения и сокращения.

Условия заключения контракта.

Дата заключения контракта до 29.12.2017 г.

Дата начала оказания услуг с 01.01.2018 г.

Срок исполнения контракта 31.12.2020 г

Объём работ по ремонту НКТ для месторождений ЦДНГ-1, 2, 3, 4, 5, 6 на 2018-2020 годы.

Ремонт гладких НКТ — 60, 73, 89 мм. «К; Е; Л; К72; N80; C95».

* Общий объем работ может изменяться в зависимости от производственной необходимости и носит ориентировочный характер.

Объём работ по завозу-вывозу НКТ на скважины месторождений ЦДНГ-1, 2, 3, 4, 5, 6 на 2018-2020 годы.

Завоз (вывоз) на скважину (со скважины) 1 шт. НКТ (в показатель входит сопутствующая переукладка, погрузка и выгрузка, НКТ).

Объём работ по центрозавозу НКТ на ТИП Охинского и Ногликского региона

на 2018-2020 годы.

Центрозавоз НКТ на ТИП (в показатель входит сопутствующая переукладка, погрузка и выгрузка, НКТ).

Объём работ по обслуживанию ТИП Охинского и Ногликского региона

на 2018-2020 годы.

1. Описание работ (ремонт НКТ)

По заданию КОМПАНИИ ПОДРЯДЧИК обязуется выполнить работы по ремонту насосно-компрессорных труб, доставить НКТ требующие ремонта, со скважин и трубных участков месторождений ЦДНГ-1, 2, 3, 4, 5, 6 до базы ПОДРЯДЧИКА и возвратить отремонтированные НКТ обратно своими силами включая погрузочно-разгрузочные работы.

1.1 Предварительная сортировка и отбраковка измерение длины

Трубы должны подвергаться визуальному контролю. При визуальном контроле трубы проверяются на отсутствие внешних повреждений: плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин, и должны отбраковываться по следующим причинам:

По коррозии при наличии точечной, очаговой, расслоение металла, уменьшение толщины стенки менее допустимой по РД 39–136-95 и РД 39-1-1151-84; По кривизне труб в двух и более плоскостях – при длине “прямых” участков тела менее 6,5 метров; По длине – длина годной трубы должна составлять не менее 6,5 метров; По забитости внутреннего канала труб АСПО – толщина слоя отложений АСПО на поверхности внутреннего канала должна составлять не более 15 мм, толщина слоя твердых солевых отложений на поверхности внутреннего канала должна составлять не более 5 мм; Объём выполнения операции 100%.

1.2 Наружная и внутренняя очистка поверхности от асфальтосмолопарофиновых отложений и от твердых отложений

Поверхность трубы после очистки не должна иметь следов загрязнений, ржавчины влияющих на качество неразрушающего контроля, а также осыпающей окалины; Технология и оборудование должно отвечать экологическим требованиям действующих НТД (выбросы, пыль, отходы, радиационная безопасность); Объём выполнения операции 100%.

1.3 Шаблонирование внутренней поверхности

Диаметры оправок выбираются согласно ГОСТ Р 52203-2004; Изогнутость трубы на концевых участках, равных 1/3 длины трубы, не должна превышать 1 мм на 1 м длины; Объём выполнения операции 100%.

1.4 Неразрушающий контроль тела трубы, с определением группы прочности трубы, толщинометрии, определением продольных и поперечных дефектов

Установка должна работать в автоматическом режиме, и обеспечивать сохранность результатов проведенных измерений; Приборы неразрушающего контроля (НК) должны иметь сертификат соответствия. В процессе эксплуатации приборы порогового контроля (индикаторы) должны подвергаться периодической калибровке с помощью аттестованных стандартных образцов в соответствии с аттестованной методикой калибровки; Установка дефектоскопии должна быть укомплектована стандартными образцами предприятия (СОП) для настройки аппаратуры контроля толщины, дефектоскопов, структуроскопов и метрологической поверкой их в соответствии с паспортами на аппаратуру. Образцы (СОП) изготавливаются в соответствии с чертежами и требованиями методических разделов из материала контролируемого изделия. Стандартные образцы (СОП) должны быть поверены в установленном порядке, а так же должны подвергаться периодической поверке, и зарегистрированы в метрологической службе; Настройка чувствительности дефектоскопов выполняется по СОП, имеющему искусственные дефекты — ежесменно и при простое установки более 0,5 часа, а также после проведения ремонта, замены и настройки датчиков на оборудовании НК, данные о проведении настроек чувствительности должны регистрироваться в журнале; Бесконтактное измерение толщины стенки в поперечном сечении по всей длине трубы с точностью ±5%, минимальная толщина стенки согласно РД 39-136-95. Бесконтактный контроль недопустимых внутренних и поверхностных дефектов (продольных и поперечных трещин, рисок, расслоений, вмятин и др.). Неразрушающий контроль физико-механических характеристик материала трубы с определением группы прочности; Определения номинальной толщины стенки НКТ в соответствии с РД 39-136-95 и распределения проверяемых НКТ на 1; 2 классы и брак (в зависимости от толщины). Настройка толщиномера должна быть выполнена в соответствии со следующими требованиями — минимальная толщина стенки согласно РД 39-136-95: для труб Ш60х5,0-3,8мм; для труб Ш73х5,5-4,2мм; для труб Ш89х6,5-5,0мм; для труб Ш73х7,0 — 6,13мм; для труб Ш89х6,45 — 5,64мм; для труб Ш89х7,34 — 6,42мм; Размагничивание металла трубы; Измерение длины трубы в диапазоне от 6 метров до 10,5 метров с погрешностью ±0,1% от измеряемой величины;

Объём выполнения операции 100%.

1.5 Маркировка дефектных участков /установка краскоотметки

Установка должна обеспечивать автоматическую или ручную отметку дефектных участков НКТ (устойчивой краской) по результатам проверки тела трубы оборудованием НК.

1.6 Отрезка дефектных фрагментов труб

Отрезка дефектных фрагментов по результатам неразрушающего контроля и шаблонирования, отрезка механических повреждений выводящие тела трубы ниже минимального значения толщины стенки согласно РД 39-136-95, если длина трубы между двумя ближайшими дефектами составляет менее 6,2 м, то труба отправляется в брак; Допускается удаление дефектных участков на станках ЧПУ согласно рекомендаций и требований на оборудование, в соответствии с технологическими картами на данную операцию, обеспечивающее безопасное выполнение работ; Объём выполнения операции 100%.

1.7 Нарезание резьбы ниппельных частей труб

100% нарезка новой резьбы ниппеля с обеих сторон трубы для гладких НКТ; Резьба должна быть гладкой, без забоин, рванин, заусенцев и других дефектов, соответствовать требованиям ГОСТ 633-80; Инструментальный контроль натяга, конусности, овальности в объеме 100%; Объём выполнения операции 100%.

1.8 Выходной контроль резьбы открытого ниппеля НКТ (В)

В автоматическом или в ручном режиме контроль резьбовых элементов НКТ в объеме 100%.

1.9 Навинчивание муфт

Нанесение резьбоуплотнительной смазки на свинчиваемое резьбовое соединение НКТ. Область применения и типы смазок указаны в таблице 3 Положения «Роснефть» «Порядок применения и эксплуатации насосно — компрессорных труб» .05 Р-0058»; Осуществление силового наворота муфт на ниппель НКТ (В) (в нерабочее соединение) с требуемым моментом свинчивания, с автоматической системой контроля момента свинчивания. Оборудование должно позволять производить визуальный контроль фактического момента свинчивания (манометры, цифровые приборы и т. д.); Трубы и муфты должны быть одной и той же группы прочности; При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен величине А (см. черт. 6 и табл. 13 и 14 ГОСТ 632-80). Предельные отклонения. ±Р1. Допускается подбор муфт и концов труб по натягу; После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе (см. черт. 6 ГОСТ 632-80). Предельные отклонения. ±Р1; В случае отбраковки муфт, производить навинчивание новых муфт группы прочности в соответствии с группой прочности тела трубы; Объём выполнения операции 100%.

1.10 Гидравлическое испытание

Испытанию подвергаются все трубы, с целью установления целостности тела трубы и герметичности резьбового соединения; Испытание НКТ Ш60мм, Ш73мм, Ш89мм — 30 МПа (300 кгс/см2) , а по отдельному требованию Заказчика – 70 МПа (700 кгс/см2). Время выдержки под давлением – не менее 10 сек, падения давления в момент опрессовки не допускается. При испытании по телу НКТ и в резьбовом соединении трубы и муфты не должно обнаруживаться течи; При проведении гидравлического испытания должен производиться визуальный контроль, автоматическая фиксация величины давления на самописец или специальный аппаратный комплекс; Хранение параметров гидравлического испытания (график зависимости давления от времени выдержки) должно осуществляться в течение гарантийного периода эксплуатации НКТ; Объём выполнения операции 100%.

1.11 Сушка внутренней поверхности НКТ

На внутренней поверхности трубы, на резьбе ниппеля и муфты не должно быть остатков рабочей жидкости после опрессовки; Объём выполнения операции 100%.

1.12 Измерение длины и маркировка

Установка маркировки и измерения длины должна работать в автоматическом режиме и обеспечивать сохранность результатов в течение гарантийного периода эксплуатации НКТ; Измерение длины трубы с погрешностью ±0,1% от измеряемой величины. За длину трубы принимается расстояние от свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы; Место маркировки должно быть зачищено; Нанесение маркировки производить ударным методом; Маркировка наносится на расстояние 900 мм от свободного торца муфты; Глубина маркировочного отверстия – 0,25-0,4 мм; Диаметр маркировочного отверстия – 0,3-0,7 мм; Высота знаков маркировки должна быть 5-8 мм; Маркировка должна содержать следующие данные: номинальный диаметр НКТ (мм), группа прочности, минимальная толщина стенки трубы (мм), длина НКТ (см), индивидуальный номер НКТ, месяц и год ремонта; Маркировка должна быть чёткой, читаемой и позволять установить принадлежность НКТ по сертификату качества; Объём выполнения операции 100%.

1.13 Нанесение консервационной смазки и установка предохранительных деталей, обеспечивающих защиту резьбы от повреждения

Резьба трубы и муфты должна быть покрыта резьбоуплотнительной смазкой и защищена предохранительными деталями, исключающими её повреждение; Гарантированная защита резьб от коррозии в течение 6 месяцев, о чем делается отметка в сертификате качества. В течение шести месяцев от даты выпуска допускается проведение спускоподъёмных операций без удаления заводской смазки в случае наличия заводских предохранительных деталей и отсутствия их повреждения; Объём выполнения операции 100%.

В отдельный пакет упаковываются трубы одного диаметра, одной толщины стенки, одной группы прочности; Количество НКТ в пакете в зависимости от типоразмера: НКТ Ш60мм по 30 штук, НКТ(В) Ш73мм по 30 штук, НКТ Ш89мм по 20 штук; Масса пакета насосно-компрессорных труб не должна превышать 5 тонн. Пакеты НКТ(В) необходимо прочно увязать проволокой диаметром не менее 6мм по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах и не менее чем в два витка. Места увязки должны располагаться равномерно по длине пакета; На каждый пакет с двух сторон вывешивается информационная табличка с указанием: индивидуального номера пакета, номинального диаметра НКТ (мм), номинальной толщины стенки (мм), группы прочност и, количество НКТ в пакете (штук), общей длины пакета НКТ до сотых долей (м); Категорически не допускается упаковывание в один пакет НКТ(В) разных диаметров, толщин стенок и групп прочности; Объём выполнения операции 100%.

1.15 Складирование и хранение НКТ / Стеллажное хозяйство

Должна обеспечиваться возможность накопления НКТ(В) между ремонтными участками, автоматическое формирование пакетов НКТ(В) по типоразмеру, группе прочности, заданным параметрам длины и веса; Трубы (пакеты труб) укладываются на стеллажи, высота которых должна быть не менее 35см от пола или земли на площадках открытого хранения; Укладка пакетов труб производится рядами в штабеля, между рядами укладываются деревянные прокладки, не менее трех штук в ряду; Высота (толщина) прокладок должна обеспечивать невозможность касания муфт друг друга в рядах; Прокладки укладываются перпендикулярно к оси труб (пакетов) над опорами стеллажа для предотвращения прогиба труб; Высота штабеля не должна превышать 3м, при этом трубы (пакеты) необходимо закрепить боковыми стойками во избежание скатывания.

1.16 Погрузо-разгрузочные работы

Подъемно-транспортное оборудование, применяемое при проведении погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать требованиям Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения».

1.17 Требования к автоматизации, персоналу и измерительному инструменту

участок мойки и участок сушки участок НК и участок отрезки дефектных фрагментов труб; участок сушки и участок маркировки;

Все участки должны работать в автоматическом режиме, за исключением участков, где это невозможно. Участки автоматического контроля могут отсутствовать при условии выполнения 100% объема работ персоналом вручную. На таких участках должен быть непосредственно закреплен оператор; Персонал должен знать необходимый объем работ на своем участке; владеть знаниями по выявлению неисправности оборудования; владеть навыками визуального контроля дефектов НКТ и проводить последовательный контроль за каждым технологическим участком, проводить отбраковку НКТ по визуальному контролю. Быть обучен безопасным приемам работы и т. д.; Измерительный инструмент, применяемый в процессе ремонта НКТ(В) должен быть поверен и аттестован в соответствии с действующими требованиями НТД.

1.18 Обязательные требования к ремонтному предприятию

Труба I класса: по количеству спускоподъёмных операции — 6, по сроку эксплуатации 365 суток наработки с момента ввода в эксплуатацию или 18 месяцев с момента поставки в зависимости какое из условий наступит ранее; Труба II класса: по количеству спускоподъёмных операции — 6, по сроку эксплуатации 180 суток наработки с момента ввода в эксплуатацию или 12 месяцев с момента поставки в зависимости какое из условий наступит ранее.

Претендент обязан представить полное описание предлагаемого технологического процесса ремонта НКТ с указанием применяемого оборудования.

2. Подготовительные работы, расчет и подбор подвесок НКТ, завоз-вывоз НКТ на скважины, центрозавоз НКТ на ТИП и обслуживание ТИП

По заданию Заказчика Подрядчик обязуется выполнить работы по завозу-вывозу и центрозавозу новых, бывших в употреблении, отремонтированных и отбракованных НКТ по объектам Заказчика по маршруту база производственного обеспечения (БПО) – кустовые площадки, скважины месторождений ЦДНГ-1, 2, 3, 4, 5, 6 по заявкам бригад ПОДНиГ ОП «УДНГ». Обеспечение складирования и хранения на стеллажах всех типоразмеров и категорий НКТ согласно требований Заказчика.

Еженедельно ПОДНиГ ОП «УДНГ» предоставляет в ПДС Подрядчика по завозу-вывозу НКТ на скважины и центрозавозу НКТ на ТИП заявку о потребности в НКТ (м, шт., тн.). О возможных изменениях в потребности НКТ сообщается дополнительно. Ежедневные заявки на завоз — вывоз НКТ на скважины подаются ЦИТС Подрядчика по ТКРС, производящим ремонт скважин. ЦИТС Подрядчика по ТКРС передает заявки в ПДС Подрядчика по завозу-вывозу НКТ на скважины (копия в ПОДНиГ ОП «УДНГ») не позднее, чем за 24 часа до предполагаемого завоза-вывоза оборудования. Заявку на необходимые патрубки и их размеры, переводники ЦИТС Подрядчика по ТКРС передает ПДС Подрядчика по завозу-вывозу НКТ на скважины (копия в ПОДНиГ ОП «УДНГ») не позднее, чем за 72 часа. Заявки на завоз — вывоз подвески НКТ подаваемые ПОДНиГ ОП «УДНГ» направляются в ПДС Подрядчика по завозу-вывозу НКТ на скважины (копия в ЦИТС Подрядчика по ТКРС) не позднее, чем за 24 часа до предполагаемого завоза-вывоза оборудования. ЦИТС Подрядчика по ТКРС заявляет и при необходимости корректирует время завоза подвески НКТ на скважины. Для контроля выполнения заявок по завозу-вывозу НКТ на скважины заявка дублируется в электронном виде через соответствующий РИТС -Сахалинморнефтегаз» в диспетчерскую службу Подрядчика по завозу-вывозу НКТ на скважины. При планировании заявок на завоз-вывоз НКТ на скважины и центрозавоз НКТ на ТИП в обязательном порядке учитывается режим работы трубно-инструментальных площадок: с 8-00 до 20-00. Подтверждение или корректировка заявок на завоз-вывоз НКТ на скважины, осуществляется подрядчиком по ТКРС не позднее, чем за:

• 4 часа до начала выполнения заявки для месторожденя — «Ц. Оха»

• 6 часов до начала выполнения заявки для месторожденя — «Колендо»

• 8 часов до начала выполнения заявки для месторожденя — «Эхаби»

• 8 часов до начала выполнения заявки для месторожденя — «В. Эхаби»

• 8 часов до начала выполнения заявки для месторожденя — «Г. Абунан»

• 6 часов до начала выполнения заявки для месторожденя — «Одопту-суша»

• 6 часов до начала выполнения заявки для месторожденя — «Одопту-море»

• 6 часов до начала выполнения заявки для месторожденя — «Нельма»

• 8 часов до начала выполнения заявки для месторожденя — «Шхунное»

• 8 часов до начала выполнения заявки для месторожденя — «Волчинка»

• 8 часов до начала выполнения заявки для месторожденя — «З. Сабо»

• 8 часов до начала выполнения заявки для месторожденя — «Ц. Сабо»

• 12 часов до начала выполнения заявки для месторожденя — «Кыдыланьи»

• 12 часов до начала выполнения заявки для месторожденя – «Паромай»

• 12 часов до начала выполнения заявки для месторожденя — «Мухто»

• 5 часов до начала выполнения заявки для месторожденя – «Монги»

• 8 часов до начала выполнения заявки для месторожденя – «В. Даги»

• 8 часов до начала выполнения заявки для месторожденя – «Н. Даги»

• 8 часов до начала выполнения заявки для месторожденя – «им. Мирзоева»

• 10 часов до начала выполнения заявки для месторожденя – «Катангли»

• 10 часов до начала выполнения заявки для месторожденя – «Набиль»

2.1. Паспортизация подвесок НКТ

Для повышения эффективности использования НКТ, сокращения аварийности, налаживания четкого учета срока их службы, прослеживания движения подвесок, вводится паспортизация подвесок в программном комплексе «Подвески НКТ 3.0» на трубных инструментальных площадках:

НКТ поступают на трубные инструментальные площадки, где на основании заявок СК по ТКРС формируются подвески и оформляются паспорта, на основании сертификатов качества для новой НКТ, а также согласно данных испытаний на трубной базе, для ремонтной НКТ. СК по ТКРС формируют заявки на основе плана ремонта скважины и фактического состояния поднятой из скважины НКТ; Если в результате производственной необходимости производится смешивание НКТ с разными сроками эксплуатации, то для подвески НКТ устанавливается срок эксплуатации, соответствующий НКТ с минимальным остаточным сроком эксплуатации.

2.2. Завоз-вывоз НКТ на скважины

В целях снижения издержек, заявка на перевозку оборудования в обязательном порядке должна учитывать завоз нового и одновременно вывоз отработавшего оборудования в объемах в соответствии с планом работ, а также выявленными несовершенствами в поднятом оборудовании. Количество рейсов комплексного звена (автокран, трубовозы и др.) не должен превышать 1 (одного) раза, за исключением нештатных ситуаций, по согласованию с ответственным представителем производственной службы Заказчика. В случае совпадения по времени заявок на завоз-вывоз скважинного оборудования и при заявках превышающих техническую возможность закрепленной в соответствии с заключенным договором за Подрядчиком спецтехники по завозу-вывозу НКТ на скважины, приоритет выполнения заявок определяется ответственным представителем производственной службы Заказчика. Завоз-вывоз НКТ на скважины производится силами Подрядчика по завозу-вывозу НКТ на скважины. НКТ должны быть укомплектованы защитными колпачками при транспортировке, погрузке-выгрузке и хранении:

Перед погрузкой НКТ, стропальщики должны проверить соответствие транспортного средства требованиям при перевозке НКТ. В случае выявления нарушений, стропальщики должны сообщить об этом материально ответственному лицу, которое обязано приостановить погрузочно-разгрузочные работы до устранения выявленных нарушений. Перевозка НКТ осуществляется специализированным транспортом. Для предупреждения повреждений НКТ при перевозке, грузовые площадки используемых транспортных средств должны оборудоваться деревянными, обрезиненными опорами. Сформированная подвеска (в зависимости от сложившейся схемы доставки НКТ на скважину) завозится непосредственно в бригаду ТКРС на скважину. При получении подвески производится визуальный контроль, выборочный контроль калибрами. На основании промера мастер бригады ТКРС или освоения принимает подвеску с паспортом. Доставленный комплект НКТ укладывается на стеллажи рядами, муфтами к устью скважины, по типоразмерам согласно конструкции колонны сверху — вниз, то есть верхние секции труб укладываются вниз, а нижние – наверх. Между рядами должно быть установлено не менее трех прокладок (рейки, брусья) При проведении погрузочно-разгрузочных работ запрещается сбрасывать НКТ на поверхность транспортного средства, приемные мостки, сортировочные или замерные стеллажи, перетаскивание волоком, разгружать НКТ непосредственно на грунт или бетон; любое иное обращение, которое может привести к повреждению резьбовой части или тела НКТ.

2.3. Обеспеченность транспортом

Кол-во автотранспорта, ед.

Автокран (вездеход), грузоподъемность не менее-16 т.

Трубовоз-площадка (вездеход), грузоподъемность не менее-20 т.

Легковой автомобиль — Пикап (для перевозки персонала от общежития (столовой) до трубной базы, для посещения бригад ТКРС)

2.4. Обслуживание ТИП

Прием, складирование, хранение новых, ремонтных и б/у НКТ по типоразмерам на стеллажах (при необходимости раскатывание НКТ) осуществляется согласно требованиям Положения Компании «Порядок применения и эксплуатации насосно-компрессорных труб» .05 Р-0058 и других ЛНД в области учета движения ТМЦ и правил в области промышленной безопасности. На трубных площадках должны быть установлены замерные стеллажи для сортировки, разбраковки и пакетирования НКТ. Осуществлять очистку территории, содержание проходов между стеллажами, очищенными от мусора, кусков вязальной проволоки. Работы связанные с наведением порядка и поддержания территорий трубных площадок в надлежащем состоянии (скашивание травы и поросли, покраска оборудования, стеллажей, подкладок для складирования НКТ, наружная покраска вагонов, при необходимости, как собственных, так и Заказчика):

Обеспечить 100% оперативный учет наличия и движения НКТ, патрубков, переводников, занесение информации о составе подвесок в скважинах и на трубных инструментальных площадках в базу данных, паспорта и сводки. Осуществление качественной приемки и входного контроля новых и ремонтных НКТ. Разгрузка, погрузка, складирование, пакетирование, сортировка, отправка НКТ в ремонт. Подготовка, пакетирование, формирование подвесок НКТ, а так-же патрубков переводников согласно заявке Заказчика для отправки на скважины. Организация учета, движения и паспортизации подвесок НКТ, патрубков, переводников в корпоративной программе «Подвески НКТ 3.0». Проведение визуально инструментального контроля (ВИК) НКТ для определения последующего использования в скважинах (ВИК тела трубы, проверка резьбовых соединений калибрами, шаблонирование) с составлением актов, разбраковка. При отказе подвески НКТ, патрубков, переводников, до истечения гарантийного срока, обеспечить 100% проведения комиссионного расследования. Смена подвески на скважине (включая погрузо-разгрузочные работы). Участие в комиссионных разборах отказов НКТ на устье, отбор образцов, участие в отбраковке НКТ на устье. Организация осмотров на стеллажном хозяйстве ТИП аварийных, комиссионных подвесок НКТ, а также не пригодных для дальнейшей эксплуатации подвесок с не выработавшим нормативным ресурсом по количеству СПО и наработке. Обязательное привлечение на комиссионные осмотры службы супервайзинга и представителей заинтересованных подрядных организаций, с составлением актов комиссионного осмотра со следующей информацией о НКТ:

— соответствие маркировки НКТ данным паспорта подвески и сертификатам качества;

— обеспечение правил хранения, перемещения и эксплуатации НКТ в соответствии с РД 39-136-95;

— соблюдение правил оформления и сдачи приходно-расходных документов при перемещении НКТ.

2.5. Обеспеченность персонала

Начальник цеха (участка) на БПО

Мастер трубного участка на каждой ТИП

Стропальщик на ТИП

3. Требования ОТ, ПБ и ООС

3.1. Наличие на предприятии системы управления охраной труда и промышленной безопасностью.

3.2. Наличие квалифицированных, обученных и аттестованных специалистов.

3.3. Наличие специалистов по ОТ, ПБ и ООС (при количестве персонала более 50 человек). Если количество персонала менее 50 человек, то наличие приказа о возложении ответственности по ОТ, ПБ и ООС на соответствующее должностное лицо.

3.4. Наличие заключённых договоров добровольного страхования от несчастных случаев работников со страховой суммой не менее 400 тыс. рублей, с включением в договор следующих рисков:

— смерти в результате несчастного случая;

-постоянной (полной) утраты трудоспособности в результате несчастного случая с установлением I, II, III групп инвалидности.

3.5. Наличие сертифицированных жилых мобильных вагон-домов, при размещении персонала подрядчика на объектах заказчика (при проживании персонала в собственных вагон-домах на объектах Заказчика).

3.6. Применение на объектах заказчика сертифицированных технических устройств.

4. Требования по привлечению субподрядных организаций

Подрядчик вправе привлекать к осуществлению транспортировки НКТ третьих лиц только с письменного согласия Заказчика. Подрядчик обязан предварительно согласовать с Заказчиком как факт привлечения третьих лиц к исполнению каких либо работ, так и кандидатуры этих лиц. При заключении договора Подрядчик обязан ознакомить третье лицо с требованиями и стандартами Заказчика, предоставить копию заключенного договора с лицензией третьего лица на право производства работ. Ответственность за ненадлежащее исполнение обязательств третьими лицами по настоящему договору возлагается на Подрядчика. Выполнение работ третьими лицами не должно превышать 30% от общего объема.

5. Распределение ответственности по логистическим условиям

Источник