1. Работа с краном и автогидроподъемником в условиях наведенного потенциала 2 Дополнительные требования по технике безопасности* при такелажных работах применять страхующие канаты при опробовании под давлением персонал удалить на 50 м не затягивать крепежные болты под давлением не подниматься на выключатель при давлении в колонке- отделителя
На один выключатель — 937 чел-ч Дополнительные трудозатраты: проезд к месту работы, наладка и техническое руководство — 50 чел-ч непредвиденные потери рабочего времени — 100 чел-ч
Осциллограф 1 Мегаомметр 1000 В. . 1 Мегаомметр 2500 В . 1 Динамометр 500 кг . 1 Мост постоянного тока типа Р-333 . 1 Мост переменного тока типа Р-5026 . 1 Трансформатор напряжения типа НОМ-10. — . £ Магазин добавочных резисторов типов Р-155, Р-156. Р-157. 4 Микроомметр типа Ф-415.» . 1
Комплект запасных частей 1 Смазка ЦИАТИМ-221, кг. 4 Бензин Б-70, кг . 65 Салфетки технические, м 2 . новые. 20 повторного применения. 20 Спирт ректификат, л. . 3 Пленка полиэтиленовая, м 2 . . 25 Серебро пробы 999, г . . 50 Грунтовка ГФ-020, кг . 50
Приборы, защитные средства
Материалы и запасные части
Штангенциркуль типа 0-125, шт 2
Манометр образцовый класса точности 0,6; 0—4МПа . 1
Шабер трехгранный, шт . 1
Пульт для наладки выключателя 1
Смазка антикоррозионная З-ЗС,
Отвес (100 г), шт. . 1
Кабель для осциллографирования работы выключателя (20 жил сечением 1,5 мм 2 ) . . 60 м
Зубило слесарное, шт . 2
Провод шланговый типа ШРПС (двужильный, сечением 6 мм 2 ) 50 м
Станок для ножовочных полотен, шт 1
Провод шланговый (трехжиль- ный, сечением 2,5 мм 2 ) . 80 м
Ветошь обтирочная, кг . . 5 Наждачная бумага, м 2 . 3
5.1. Накануне подать заявку энергодиспетчеру на вывод в ремонт выключателя нагрузки.
5.2. Подобрать приспособления, защитные средства, приборы и инструмент, проверить их исправность и сроки испытания.
5.3. Подготовить необходимые материалы.
5.4. После выписки наряда производителю работ получить инструктаж от лица, выдавшего его.
5.5. Оперативному персоналу произвести подготовку рабочего места.
5.6. Произвести допуск бригады к работе.
5.7. Произвести инструктаж членам бригады производителем работ, распределив обязанности между членами бригады.
6.Схема последовательного технологического процесса
технологические требования и нормы
Разборка и ремонт привода
Отсоединить тягу механизма выключателя от привода.. Произвести полную разборку привода. Проверить состояние и произвести очистку всех деталей. Удалить старую смазку ветошью, смоченной в уайт-спирите. Износившиеся детали заменить новыми. Произвести смазку шарниров и других трущихся частей. Рекомендуется применять смазку ЦИАТИМ-201.
Произвести сборку привода и присоедить к нему тягу механизма выключателя.
Измерение сопротивления изоляции электромагнита отключения.
Измерить сопротивление изоляции обмотки электромагнита отключения вместе с подключенными к ней цепями с применением мегаомметра на 1000В. Измеренное значение должно быть не менее 1 МОм.
Измерение сопротивления обмотки электромагнита отключения постоянному току
Произвести измерение сопротивления обмотки электромагнита постоянному току, для чего, отсоединить от зажимов катушки цепи управления и, с применением омметра, определить сопротивление.
Измеренное значение должно соответствовать заводским данным, а при их отсутствии, данным предыдущих измерений.
Проверка механизма свободного расцепления
Выполнить проверку работы механизма свободного расцепления нажатием на шток электромагнита отключения при полностью включенном положении привода, и в трех промежуточных положениях.
Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении
6.5.1.Собрать испытательную схему с использованием
ЛАТРа, вольтметра, диодного моста.
6.5.2. Соединить зажимы катушки отключения с выводами
6.5.3.Подать на катушку отключения напряжение 65% от ее
номинального, при этом измерить характеристики
отключения. Операцию выполнить три раза.
Работа привода должна быть надёжной и обеспечивать
нормируемые временные и скоростные характеристики
Испытания привода многократными включениями и отключениями
Произвести 3-х кратное опробование привода включением и отключением при номинальном напряжении на зажимах электромагнита. При опробовании не должно быть признаков ненормальной работы привода.
Инструкция на ремонт автоматических выключателей 0,4кВ — Технологическая карта ремонта
Содержание материала
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ. 3.1. Порядок разборки 3.1.1. Очистить выключатель от пыли, грязи и копоти чистой тряпкой, — ветошь. 3.1.2. Осмотреть выключатель, проверить наличие и целость всех деталей, надежность их закрепления. 3.1.3. Проверить взаимодействие узлов выключателя, проведя несколько циклов «включение» — «отключение» с помощью ручного привода, обращая внимание на взаимодействие узлов, деталей и четкую их работу. Приспособление: рукоятка заводная. 3.1.4. Выполнить ремонт (техническое обслуживание) выключателя согласно технологической карте п. 3.4 на соответствующий тип выключателя. 3.1.5. В графе «Примечание» технологической карты на ремонт автоматов типа АВМ-4(10), АВМ-15(20), А3700, Электрон Э16 указаны, при каком ремонте выполняется операция по соответствующему пункту (средний ремонт – СР, текущий ремонт — ТР). 3.2. Нормативные значения 3.2.1. Основные нормативные значения, контролируемые при ремонте, приведены в пункте 4.4.1. и графе «Контрольные операции. Критерии» «Технологической карты выполнения работ». 3.3. Дефектация. 3.3.1 Узлы и детали выключателя тщательно очистить от грязи, продуктов коррозии, механического износа, масла, для проведения осмотра и дефектации. 3.3.2. При ремонте составных частей или замене одной (двух) сопрягаемых деталей обеспечить допустимое значение зазоров. 3.3.3. При проверке деталей с целью обнаружения трещин, особое внимание обратить на места возможных концентраций механических напряжений (пружины, зубья, защелки и т.д.). 3.3.4. Состояние резьбовых крепежных изделий проверяется внешним осмотром, а также навинчиванием гаек (ввинчиванием болтов) от руки. Гайки (болты) должны навинчиваться (ввинчиваться) плотно без люфта. 3.3.5. На поверхности гладкой части болтов повреждения допускаются устранять проточкой или опиловкой с уменьшением диаметра не более чем на 3% номинального. Чистота поверхности при этом должна соответствовать требованиям стандартов, нормам или чертежу завода-изготовителя. 3.3.6. Грани и узлы на гайках и головках болтов, прорези головок винтов не должны иметь повреждений препятствующих навинчиванию. Допускается устранение повреждений при условии, что уменьшение размера гаек (головок болтов) под ключ не превысил 0,5мм или изменение одного из углов гайки (головки болта) уменьшает соответствующую диагональ шестигранника не более, чем на 0,7мм на каждые 10мм длины диагонали. 3.3.7. Допускается на резьбе незначительные местные повреждения — вмятины, задиры, выкрашивание на глубину не более чем на 20 % общего числа витков. Такие дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментом или опиловкой. 3.3.8. Болты, гайки подлежат выбраковке: а) При наличии трещин. б) Если вмятины, забоины, задиры, выкрашивания и другие повреждения более чем на двух витках резьбы в конце нарезки в гайке и в начале нарезки на болте. в) Если погнутость болта более 1мм на 100мм длины. 3.3.9. Отверстия для шплинтов в болтах и шпильках не должны быть забиты или увеличены. 3.3.10. Отдельные мелкие задиры, заусенцы, царапины на поверхности установочных штифтов и отверстий под штифты запилить. При ослаблении посадки отверстие развернуть и пригнать новый штифт ремонтного размера. 3.3.11. Стопорные и пружинные шайбы подлежат выбраковке: а) При наличии трещин и изломов. б) При потере упругости. в) Если развод пружинных шайб менее полуторной ее толщины. 3.3.12. Выбраковку подшипников производить при наличии следующих дефектов: а) Сколы и трещины любой величины и расположения. б) Выкрашивания металла на поверхности качения. в) Наличие на рабочих поверхностях раковин, несмываемых пятен коррозии. г) Ослабление заклепок, надломы на сепараторе, а также вмятины, препятствующие плавному вращению подшипников. д) Увеличенный радиальный или осевой зазор (более 0,5мм). 3.3.13. Годными считать подшипники: а) С царапинами, рисками на посадочных поверхностях наружных и внутренних колец. б) С вмятинами на сепараторе не препятствующими плавному вращению. в) С матовой поверхностью шариков, беговых дорожек колец. 3.3.14. Проверку на легкость вращения производить после окунания подшипника в 10 % раствор турбинного масла в бензине, вращая наружное кольцо. При этом должен слышаться глухой шипящий звук, дребезжащий звук считать дефектом. 3.3.15. Пружины подлежат замене при наличии следующих дефектов: а) Надломы, засветления, трещины, несмываемая ржавчина. б) Неравномерность шага витков пружины сжатия более 10 % по всей длине. в) Появление цвета побежалости на витках пружины.
НТД (чертеж и т.д.)
Приспособления инструмент, оборудование
Возможные дефекты, неисправности
Источник
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА по текущему ремонту вакуумного выключателя серии BB/TEL 10. Материалы, приборы, приспособления
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА по текущему ремонту вакуумного выключателя серии BB/TEL 10. п/п Перечень технологических операций Инструменты 1 Документация: 1.1 Ознакомится с результатами предыдущего ремонта 1.2 Определить время наработки, количество циклов В-О выключателя. 1.3 Определить какие дефекты не устранены при предыдущем ремонте Материалы, приборы, приспособления Единица измерения Значение контролируемого параметра Нормативный Предельно допустимый 1.4 Ознакомится с результатами последнего ДК 2 Состав бригады Качественный и количественный состав бригады определяет лицо, выдающее наряд, 2.1 исходя из правил охраны труда при работах в электроустановке и трудоемкости работы. 3 Порядок вывода в ремонт оборудования Подать заявку на вывод в ремонт 3.1 выключателя 3.2 Произвести необходимые отключения. 3.3 Произвести необходимые заземления. 3.4 Вывесить плакаты безопасности. 4 Средства защиты 4.1 Спецодежда, спецобувь, каска, рукавицы, СИЗ 5 Меры безопасности 5.1 При выполнении любых ремонтных работ, в том числе профилактических осмотров, выключатель выкатить в ремонтное положение, шторки ячейки закрыть на замок. 1
2 Перед выкатыванием тележки вакуумного выключателя убедится в том, что выключатель находится в отключенном состянии Выкатная тележка и вакуумный выключатель должны быть надежно заземлены 6 Подготовительные работы Подготовить необходимые материалы и инструмент. 6.3 Заготовить необходимые запчасти 6.4 Организовать рабочее место 6.5 Выполнить мероприятия по ППБ и ОТ 6.6 Проинструктировать ремонтную бригаду Оформить наряд-допуск на проведение работ в электроустановках Ознакомить ремонтный персонал с технологической картой ремонта Перед началом ремонта выключателя произвести замеры сопротивления изоляции главных контактов подвижный А подвижный В подвижный В подвижный С подвижный С подвижный А подвижный А земля подвижный В земля подвижный С земля неподвижный А неподвижный В неподвижный В неподвижный С неподвижный С неподвижный А неподвижный А земля неподвижный В земля неподвижный С земля подвижный А неподвижный А подвижный В неподвижный В подвижный С неподвижный С 7 Главные полюса 7.1 Очистка от пыли и загрязнений 7.2 Осмотр на наличие видимых повреждений Визуально Замена повреждённых элементов (при 7.3 необходимости) уайт-спирит 2
3 7.4 Проверка отсутствия перегрева и состояния ошиновки и КС, при необходимости устранение причин перегрева 7.5 Протяжка всех контактных соединений 8 Привод 8.1 Снять крышку привода 8.2 Очистка от пыли и загрязнений ключей 8 30 мм Ключ 8.3 Осмотр на наличие видимых повреждений Визуально 8.4 Проверка технического состояния опорных кронштейнов герконовой рейки, при необходимости замена кронштейнов 8.4 Смазка трущихся частей привода 9 Изоляторы 9.1 Очистка от пыли и загрязнений 9.2 Осмотр на наличие видимых повреждений, сколов, трещин, при необходимости замена, затяжка 10 Ограничители перенапряжения (при наличии) 10.1 Очистка от пыли и загрязнений ключей 8 30 мм, ключ Наждачная бумага, Литол-24 Метизы Приложение 1 уайт-спирит уайт-спирит Приложение 1 Сухая ветошь (не оставляющая волокон), мыльный раствор, спирт 10.2 Осмотр на наличие видимых повреждений, сколов, трещин, при необходимости замена, затяжка ключей 8 30 мм, ключ Приложение 1 11 Заземление 11.1 Проверка металлической связи корпуса привода с выкатной тележкой, протяжка, смазка ключей 8 30 мм, ключ уайт-спирит, Литол- 24 Приложение 1 3
4 11.2 Промывка, зачистка, протяжка, смазка заземляющих контактов на выкатной тележке и в ячейке Проверка, при необходимости установка, ремонт заземления блока управления. Блоки 11.3 управления BU/TEL-12 и их выносные резисторы должны быть защищены металлическим экраном толщиной Проверка, при необходимости установка, 11.4 ремонт, заземления экранов контрольных кабелей блока управления 12 Выкатная тележка 12.1 Очистка от пыли и загрязнений ключей 8 30 мм, ключ 12.2 Осмотр на наличие видимых повреждений Визуально 12.3 Ремонт, замена повреждённых элементов (при необходимости) 12.4 Протяжка всех крепёжных соединений Ключ 13 Втычные контакты Промывка, зачистка главных втычных контактов вакуумного выключателя Осмотр главных втычных контактов вакуумного выключателя Зачистка ламелей, при небольшом обгорании контактов Замена ламелей, пружин, шайб, болтов при 13.4 значительном обгорании (большие раковины, прожоги) Покрыть поверхность ламелей тонким слоем 13.5 консистентной смазки 14 Механизм «вката-выката» тележки уайт-спирит, Литол- 24 Приложение 1 мм 1,0 уайт-спирит Метизы Приложение 1 уайт-спирит, металлическая щётка Наждачная бумага 150, 180 Литол-24 Отсутствие повреждений ламелей, наличие всех пружин, болтов, шайб 4
5 14.5 Промыть и смазать все трущиеся детали механизма вката-выката на выкатной тележке и в ячейке уайт-спирит, Литол * Промыть и смазать резьбовое соединение фишки шлейфа цепей управления Вкатить тележку в рабочее положение, не подключая шлейф цепей управления, и проверить работоспособность механизма вката-выката и глубину захода втычных контактов главной цепи 15 Механизм блокировки Проверка работы блокировки, при необходимости регулировка момента срабатывания вспомогательных контактов и зазоров в механизме блокировки. При выкатывании или вкатывании выключателя 15.1** во включенном состоянии, он должен отключиться до того как разомкнутся втычные контакты главной цепи или до того как расстояние между втычными контактами составит 16 Испытания 16.1 Замер сопротивления изоляции подвижный А подвижный В подвижный В подвижный С подвижный С подвижный А подвижный А земля подвижный В земля подвижный С земля неподвижный А неподвижный В неподвижный В неподвижный С неподвижный С неподвижный А неподвижный А земля неподвижный В земля неподвижный С земля Переносной светильник уайт-спирит, Минеральное масло, Литол-24 Линейка, штангенциркуль мм Контактная поверхность ламелей выключателя должна полностью находиться на втычном контакте секции шин Менее 120 5
6 16.2*** *** 16.5* 16.6*** подвижный А неподвижный А подвижный В неподвижный В подвижный С неподвижный С Проверка работоспособности герконов Сопротивление замкнутых контактов Проверка состояния изоляции кабелей (при наличии) и КС, наличия маркировочных бирок Испытание междуфазной и продольной (изоляция между разомкнутыми контактами ВДК) изоляции переменным одноминутным напряжением. для выключателей 10 кв для ВВ, установленных в сетях 6кВ Установить выключатель в контрольное положение, подключить шлейф цепей управления, включить выключатель Измерение собственного времени отключения При использовании BP-02А и BU-05А При использовании BU-12А 16.7*** Измерение собственного времени включения 16.5*** При использовании BP-02А и BU-05А При использовании BU-12А Проверка работоспособности герконов. Сопротивление замкнутых контактов Мультиметр, миллиомметр В АИД-70,ЭТЛ Микропроцессорный испытательный комплекс «Ретом-41», «Ретом-51», «Ретом-1М» Микропроцессорный испытательный комплекс «Ретом-41», «Ретом-51», «Ретом-1М» Мультиметр, миллиомметр мом МОм кв мом 37,8 28,8 не более 80 0, не более 80 6
7 16.6*** Замер разновремённости замыкания и размыкания главных контактов Замер переходного сопротивления главной цепи полюсов 16.7*** 630А 1000А 1600А Проверка работы многократным включением 16.8 и отключением 17 Покраска (при необходимости) 17.1 Окрашивание ошиновки Кисти малярные 17.2 Окрашивание металлоконструкции 18 Норматив трудоёмкости ТР (при расчёте учитывать поправочный коэффициент табл.1) Кисти малярные, пульверизатор, компрессор Микропроцессорный испытательный комплекс «Ретом-41», «Ретом-51», «Ретом-1М» Микроомметр с классом точности не ниже 3,5 на шкале 100мкОм Лакокрасочные материалы Лакокрасочные материалы мком цикл А 1000А 1600А Фаза А жёлтый Фаза В зелёный Фаза С — красный 6 чел*час 10 чел*час 12 чел*час Таблица 1.Поправочный коэффициент к нормам трудоемкости Условия выполнения работ по ТОР Поправочный коэффициент Стесненные условия или неприспособленное для работы место (ячейка ЗРУ, кабельный канал и пр.) 1,1 В полевых условиях (в траншеях, карьерах, разрезах, горах, лесу и пр.), на открытых и неприспособленных площадках 1,2 При температуре окружающей среды, С: от минус 10 до 5 и выше 30 от минус 20 до минус 11 и выше 40 ниже минус 20 Для оборудования с превышением срока службы сверх нормативного, %: от 10 до 30 от 31 до 60 более 61 На высоте 1,5 м и более от уровня пола (земли) 1,1 1,1 1,2 1,4 1,1 1,2 1,3 7
8 При скорости ветра более 12 м/с 1,2 П р и м е ч а н и я 1 При необходимости применения к нормам трудоемкости нескольких поправочных коэффициентов окончательная норма трудоемкости определяется произведением нормы времени на все применяемые коэффициенты. 2 Поправочные коэффициенты могут применяться с учетом иных местных условий, влияющих на продолжительность выполнения работ или требующих увеличения количества исполнителей работ сверх нормативного. Приложение 1 Таблица 2.Таблица крутящих моментов при затяжке крепежа М Н м (1,0-1,5 кг м) М Н м (9,0-12,0 кг м) Для резьбовых: М Н м (17,0-20,0 кг м) М30- Н м ( 50 кг м ) М36-700Н м ( 70 кг м ) Контроль крутящего момента производится ключом гаечным с регулируемым моментом ГОСТ Е. Примечание: Обтяжка фланцевых соединений производится троекратно крест на крест с возрастающим усилием согласно таблицы 2.1 Таблица раз (Н м) 2 раз (Н м) 3 раз (Н м) М Н м (1,0-1,5 кг м) 4,2 8,3 12,5±2,5 Для резьбовых: М Н м (9,0-12,0 кг м) ± 15 М Н м (17,0-20,0 кг м) 54,2 108,3 162±7,5 8
9 М30- Н м (50 кг м) ±15 М36-700Н м (70 кг м) ±15 9
