- Планово-предупредительный ремонт (ППР)
- Планово предупредительный ремонт (ППР)
- Назначение
- Что входит
- Виды ремонтов
- Достоинства и недостатки системы ППР
- Планирование и подготовка ремонтов
- Техническая документация при организации планово предупредительных ремонтов
- 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
- 2. ОРГАНИЗАЦИЯ НАДЗОРА ЗА ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Планово-предупредительный ремонт (ППР)
Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования
Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.
Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием.
Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.
Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.
Основное содержание ППР – внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.
Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.
Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.
Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования 2 х видов: текущие и капитальные.
Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.
При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования.
При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.
Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок – временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.
Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.
Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.
Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты.
- контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования,
- регламентирование времени простоя оборудования в ремонте,
- прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов,
- анализ причин поломки оборудования,
- расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования.
Недостатки системы ППР:
- отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ,
- трудоемкость расчетов трудозатрат,
- трудоемкость учета параметра-индикатора,
- сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов.
Источник
Планово предупредительный ремонт (ППР)
Назначение
Для поддержания работоспособности оборудования и исключения его функционирования в условиях прогрессирующего износа, уменьшения степени изнашиваемости деталей и механизмов, на предприятиях действует система планово-предупредительных ремонтов.
Такие работы проводятся с особой периодичностью и продолжительностью, которая зависит от условий эксплуатации техники и ее особенностей.
Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования.
Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) – это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.
Что входит
Система ППР – это целый комплекс мероприятий, который включает в себя:
- Профилактические осмотры.
- Внутрисменное обслуживание – уход и выявление неисправностей.
- Плановые ремонты.
- Предварительное изготовление запасных частей и узлов.
- Подготовку иных материалов.
- Планирование трудозатрат.
Необходимо отметить, что профилактические осмотры проводятся, как дежурным эксплуатационным персоналом ежедневно, так и инженерно-техническими работниками предприятия по определенному графику.
Особое внимание уделяется грузоподъемным машинам. Для них, кроме профосмотров, проводится еще и техническое освидетельствование.
Ответственность за разработку положения о планово-предупредительных ремонтах возлагается на отраслевые министерства и ведомства. Утвержденные документы обязательны для всех подчиненных им структур.
Виды ремонтов
Ремонты оборудования бывают двух видов:
Первый включает ревизию механизмов и частичную смену пришедших в негодность мелких деталей и узлов, их промывку, смазку, замену масла, проверку крепежных деталей. В основном проводят текущий ремонт лица, ответственные за эксплуатацию систем или специалисты-ремонтники.
Целью капитального ремонта является полное устранение недостатков, выявленных при работе оборудования. Техника разбирается. Проводится замена любых изношенных или непригодных к эксплуатации частей, выверка и настройка всех механизмов.
Капитальный ремонт всегда проходит в строго определенное время по графику, если для его досрочного выполнения не будет причины. В аварийной ситуации проводится внеплановый капитальный ремонт вышедшего из строя агрегата.
Графики по установленной форме разрабатывает само предприятие.
Достоинства и недостатки системы ППР
Что же дает данная система?
- Она позволяет контролировать время безремонтной работы машин
- Регламентирует количество простоя оборудования в связи с ремонтом
- Дает возможность спрогнозировать затраты на ремонтные работы
- Позволяет рассчитать количество сотрудников для выполнения ППР
Недостатки у системы ППР тоже есть. Данная система предполагает в основном безаварийную схему профилактики и ремонта агрегатов. Однако при длительном использовании оборудования, иногда некачественном техобслуживании, графики ППР часто корректируются, специалистами выполняется множество незапланированных ремонтов, что приводит к излишним затратам и увеличивает трудоемкость системы.
И тем не менее, правильная подготовка и организация процесса позволяют продлить сроки эксплуатации оборудования и служат гарантом обеспечения его бесперебойной работы.
Планирование и подготовка ремонтов
В соответствии с действующим положением о ППР графики и планы ремонта оборудования составляются в определенной последовательности.
Техническая администрация производственного цеха (механик и начальник цеха) представляет в отдел главного механика (ОГМ) проект годового плана-графика ремонта основных средств цеха с учетом даты последнего их ремонта.
ОГМ на основании цеховых проектов разрабатывает проект свободного плана ремонта.
Проекты плана ремонтов и графика остановок на ремонт цехов направляются главному управлению министерства и подрядной ремонтной организации.
ОГМ по получении от вышестоящей организации утвержденных планов ремонтов и графика остановок, уточняет свободный план ремонта и планы-графики по цехам.
Подготовка ремонта включает:
1) технический осмотр (ревизию) или техническое обследование оборудования, зданий и сооружений цехов и производств перед ремонтом;
2) составление проектно-сметной документации для работ, подлежащих выполнению во время остановки цеха на капитальный ремонт;
3) оформление и выдачу заказа на проведение работ;
4) разработку графика на проведение работ.
Ведомость работ, подлежащих выполнению во время капитального ремонта, составляется тех. администрацией и состоит из следующих частей:
Часть I. Работы по капитальному ремонту. Сюда включаются все работы, связанные с ремонтом и заменой изношенных частей объекта и отмеченные в акте о техническом состоянии объекта и на рабочих чертежах.
Часть II. Работы по модернизации, включенные в план капитального ремонта. Перечень этих работ составляется на основании номенклатурного плана модернизации оборудования предприятия.
Часть III. Работы по технике безопасности, включающие все работы, предусмотренные в номенклатурном плане по технике безопасности предприятия.
Часть IV. Работы по новой технике и реконструкции. Перечень этих работ, приуроченных к капитальному ремонту, составляется на основании номенклатурного плана внедрения новой техники и реконструкции предприятия.
Источник
Техническая документация при организации планово предупредительных ремонтов
ПОЛОЖЕНИЕ
О ПРОВЕДЕНИИ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА
И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Издание 2-е, исправленное и дополненное
УТВЕРЖДЕНО Министерством промышленности строительных материалов СССР 5 ноября 1979 г.
Содержит материалы по вопросам эксплуатации и ремонта производственных зданий и сооружений различных отраслей промышленности строительных материалов, основные сведения об организационно-предупредительном ремонте на промышленных предприятиях. Приведен порядок планирования и проведения текущих и капитальных ремонтов, даны предложения по организации на предприятиях специальной Службы надзора за эксплуатацией и ремонтом зданий и сооружений, а также ее структура, цели и задачи.
1-е издание вышло в 1977 г.
Для инженерно-технических работников, занимающихся вопросами эксплуатации и ремонта производственных зданий и сооружений.
Настоящее Положение дополнено новыми разделами, содержащими правила технической эксплуатации производственных зданий и сооружений в условиях влияния агрессивной среды, высоких и низких температур, повышенной вибрации конструкций, запыленности и влажности, а также эксплуатации и ремонта основных промышленных инженерных сооружений, инженерных сетей, вспомогательных производственных сооружений, складских помещений, конструктивных частей зданий и т.п.; требования к эксплуатации и ремонту сооружений автомобильно-железнодорожного транспорта; порядок обследования стальных и железобетонных конструкций.
В приложениях к Положению приводятся рекомендации по ведению паспортов и технических журналов производственных зданий и сооружений; характерные дефекты и повреждения конструкций промышленных зданий, причины повреждения и способы их восстановления и усиления; периодичность и примерные объемы выполнения капитальных и текущих ремонтов и пр.
Положение разработано Оргпроектцементом (инженерами Е.М.Гитером, Н.З.Кагановским, С.Г.Моисеевым).
В разработке разделов 5, 8 Положения принимал участие канд. техн. наук И.А.Сисин (объединение Укрниистромпроект); раздела 6 — канд. техн. наук. А.С.Тюряхин (Мордовский Государственный университет им. Н.П.Огарева).
Ответственный исполнитель инж. Е.М.Гитер (Оргпроектцемент).
При разработке Положения были использованы материалы Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института промышленных зданий и сооружений Госстроя СССР.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Техническая эксплуатация производственных зданий и сооружений, а также внедрение на предприятиях промышленности строительных материалов системы планово-предупредительного ремонта (ППР) производственных зданий и сооружений представляют собой комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонтных работ, проводимых периодически, по заранее составленному плану, с целью предупреждения преждевременного износа, предотвращения аварий, а также содержания зданий и сооружений в надлежащей эксплуатационной готовности.
1.2. В процессе эксплуатации производственные здания и сооружения должны постоянно находиться под наблюдением и контролем инженерно-технического персонала, ответственного за сохранность этих объектов.
Четкая организация обслуживания и своевременное Проведение предупредительных ремонтов способствуют удлинению эксплуатационного срока службы производственных зданий и сооружений, предупреждают преждевременный износ и снижают эксплуатационные затраты на их содержание.
1.3. Положение определяет порядок технического обслуживания производственных зданий и сооружений, проведение их планово-предупредительных ремонтов, а также назначение и порядок организации на предприятиях промышленности строительных материалов Службы эксплуатации и ремонта производственных зданий и сооружений.
1.4. Данное Положение разработано на основе «Положения о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений», утвержденного Госстроем СССР 29 декабря 1973 г. N 279 с учетом специфики содержания и ремонта производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов.
1.5. Настоящее Положение распространяется на все действующие предприятия промышленности строительных материалов, служит основным руководством в деле надзора, технического обслуживания, планирования и осуществления всех видов ремонтных работ производственных зданий и сооружений.
1.6. Знание Положения является обязательным для административно-технического и эксплуатационного персонала предприятий промышленности строительных материалов и ремонтных служб.
1.7. На основании настоящего Положения на каждом заводе (предприятии) промышленности строительных материалов разрабатываются и утверждаются главным инженером краткие заводские инструкции по эксплуатации для персонала, обслуживающего здания и сооружения, с учетом особенностей сооружений, местных климатических и почвенных условий, характера производства и пр.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ НАДЗОРА ЗА ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Все производственные здания и сооружения предприятия или их части (пролет, этаж) приказом директора предприятия закрепляются за цехами, отделами и другими подразделениями предприятия, занимающими указанные площади. Начальники соответствующих подразделений (цех, отдел и др.) являются лицами, несущими непосредственную ответственность за правильную эксплуатацию и сохранность закрепленных за ними сооружений.
2.2. За сохранность жилого и культурно-бытового фонда предприятий и за его своевременный ремонт несет ответственность начальник жилищно-коммунального отдела или других административно-хозяйственных отделов предприятия с приданным им ремонтно-строительными цехами или участками в зависимости от структуры предприятия, руководствуясь «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий», утвержденным Госстроем СССР 8 сентября 1964 г., изд. 1970 г.
2.3. Для осуществления технического надзора за правильной эксплуатацией, организацией качественного, своевременного ремонта зданий и сооружений на предприятиях промышленности строительных материалов создается специальная служба — Служба эксплуатации и ремонта производственных зданий и сооружений*.
* В дальнейшем указанное подразделение будет именоваться «Служба эксплуатации».
2.4. В обязанности начальника цеха, за которым приказом директора предприятия закреплено данное здание (сооружение), входит:
а) систематическое наблюдение за техническим состоянием строительных конструкций с занесением результатов осмотров в технический журнал по эксплуатации, который хранится в цехе; в нем дается краткая характеристика объекта, заносятся все изменения в технологии производства, нагрузках и конструкциях, даты осмотров и ремонтов (прил.3);
б) соблюдение эксплуатационных условий и нагрузок, предусмотренных проектом, действующими нормативными документами, выполнение распоряжений контролирующих организаций, в том числе службы эксплуатации;
в) своевременная очистка строительных конструкций и покрытий от пылевых загрязнений, снеговых наносов;
г) участие в осмотрах зданий и сооружений;
д) представление заявок на проведение ремонтных работ в службу эксплуатации;
е) согласование графиков и проекта производства работ по капитальному ремонту;
ж) участие в приемке отдельных промежуточных работ и законченных строительством или ремонтом зданий и сооружений.
2.5. Служба эксплуатации подчиняется главному инженеру предприятия и в ее обязанности входят:
а) контроль за соблюдением персоналом цехов данного Положения и заводских инструкций по эксплуатации производственных зданий и сооружений;
б) разработка конкретных инструкций, обеспечивающих правильную эксплуатацию и своевременный ремонт производственных зданий и сооружений, с учетом местных климатических и почвенных условий, особенностей сооружений, характера производства и т.п.;
в) планирование, организация и проведение текущих осмотров совместно с начальниками цехов;
г) проведение подготовительных работ к общим, периодическим и внеочередным осмотрам и участие в них в качестве членов комиссии;
д) составление годовых графиков на проведение текущего ремонта, а также титульных списков на капитальный ремонт зданий и сооружений;
е) согласование технических заданий на проведение проектных работ по капитальному ремонту и реконструкции существующих зданий и сооружений;
ж) рассмотрение и представление на утверждение проектно-сметной документации по капитальному ремонту;
з) составление и представление в установленном порядке заявок на потребные для ремонта материалы, оборудование и механизмы;
и) контроль за ходом выполнения работ по капитальному ремонту, а также участие в приемке скрытых работ и работ, от качества выполнения которых зависит устойчивость и прочность здания (сооружения);
к) участие в работе комиссии по приемке в эксплуатацию зданий и сооружений после проведения капитального ремонта;
л) составление технических паспортов по цехам предприятия, внесение в них дополнений и изменений, возникших в процессе эксплуатации;
м) осуществление контроля за ведением технических журналов по эксплуатации зданий и сооружений;
н) участие в комиссии по расследованию причин аварий и осуществление мер по ликвидации их последствий;
о) сбор и хранение технической документации в объеме, необходимом для работы службы эксплуатации (см. п.2.8).
2.6. Служба эксплуатации имеет право:
а) требовать с цехового персонала соблюдения правил технической эксплуатации производственных зданий и сооружений;
б) запрещать эксплуатацию зданий или отдельных конструкций в случае неисправности, угрожающей безопасности людей, с немедленным уведомлением главного инженера предприятия;
в) запрещать строительные работы по ремонту при низком качестве выполняемых работ или отступлении от проекта;
г) привлекать специализированные организации для обследования и разработки мероприятий, связанных с эксплуатацией зданий и сооружений;
д) выносить на рассмотрение руководства предприятия мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и ремонта зданий и сооружений;
е) рассматривать, согласовывать и представлять на утверждение директору или главному инженеру проекты на ремонт и реконструкцию.
2.7. Указания работников Службы эксплуатации относительно содержания и ремонта зданий и сооружений предприятия являются обязательными и могут быть отменены только главным инженером предприятия или директором.
2.8. Служба эксплуатации должна иметь в наличии и хранить следующую техническую документацию:
а) планы производственных корпусов и генплан завода со всеми зданиями и сооружениями, инженерными надземными и подземными коммуникациями, дорогами и площадками;
б) технические паспорта на производственные здания и сооружения (прил.1);
в) акты комиссий по расследованию аварий;
г) предписания начальникам цехов (прил.2), выданные Службой эксплуатации, с записью в технический журнал на эксплуатацию здания (сооружения);
д) распоряжения главного инженера предприятия с отметками об их выполнении;
е) перечень строительных недоделок с указанием сроков их устранения;
ж) дело общей переписки по эксплуатации и ремонту зданий и сооружений.
2.9. Число работников Службы эксплуатации устанавливается в зависимости от общей приведенной полезной площади производственных зданий и сооружений данного предприятия.
2.10. При подсчете приведенной площади следует учитывать величину полезной площади производственных зданий, вид материала основных несущих конструкций и продолжительность эксплуатации здания.
Приведенная полезная площадь одного производственного здания определяется по формуле
,
где — полезная площадь здания;
— коэффициент, зависящий от материала несущих конструкций зданий; принимается равным: 1 — для стальных конструкций; 0,8 — для каменных, бетонных, железобетонных; 0,6 — для деревянных конструкций;
— коэффициент, зависящий от срока службы здания и принимаемый по табл.1.
Источник