Техническая документация при ремонте деталей

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок

Ремонтная документация. К ремонтной документации относят Общее руководство по ремонту, Руководство по среднему ремонту, Руководство по капитальному ремонту, Общие технические условия на капитальный ремонт, Чертежи ремонтные, Каталог деталей и сборочных единиц, Нормы расхода запасных частей и Нормы расхода материалов. Кроме вышеперечисленной документации, которую обязан поставлять завод — изготовитель оборудования, на предприятии ведут еще целый ряд документов, перечень которых определен ведомственной принадлежностью предприятия и действующей системой ППР.

К основным документам, определяющим проведение ремонтных работ и обеспечивающим безопасность их выполнения, относятся:
— титульный список на капитальный ремонт основных производственных фондов. Он определяет перечень ремонтируемых объектов и объем затрат по каждому из них (по предприятию в целом или внутри цеха);
— годовой и месячные графики планово-предупредительного ремонта. В них указывают календарные даты проведения технических осмотров и плановых ремонтов для каждой единицы оборудования в соответствии со структурой ремонтного цикла на основании анализа данных о наработке за прошлые годы и плановой загрузки его в рассматриваемый плановый период:
— перечень оборудования, на которое распространяется действие метода послеосмотрового ремонта;
— ведомость дефектов, которую составляют перед ремонтом, а затем уточняют при разборке машины и корректируют в процессе выполнения ремонта;
— смета на ремонт оборудования, составляемая для определения плановых затрат и утверждаемая у директора предприятия;
— проект производства ремонтных работ или план организации работ (ПОР) и календарные графики выполнения ремонта;
— акт о переносе календарного срока планового ремонта. Его составляют в случае производственной необходимости удлинения межремонтного периода оборудования против предусмотренного системой ППР. Акт составляют на основании заключения технической комиссии о состоянии оборудования и утверждают у главного инженера предприятия. Порядок и допустимые пределы изменения межремонтного пробега регламентируются ведомственной системой ППР. Такой акт также составляют и в случае вынужденного вывода в ремонт оборудования из-за повышенного износа до срока, предусмотренного графиком ППР;
— аварийный акт, составляемый на основе заключения комиссии в случае аварии на оборудовании. В зависимости от вида оборудования и характера износа или разрушения к работе в комиссии привлекают представителей профсоюзной организации, инспекции Госгортехнадзора и Госэнергонадзора;
— акт о ликвидации основных средств (типовая форма Ф № ОС-4). Его составляют в случае износа (вследствие выработки расчетного ресурса или аварии) и утверждают у директора или в вышестоящей организации;
— акты на сдачу оборудования в ремонт и на приемку его из ремонта.

Для учета выполненных работ ведут ремонтные журналы. Кроме того, в процессе ремонтных работ в зависимости от их характера, пожароопасности производства и порядка проведения работ, регламентируемого ведомством, могут составляться следующие документы: наряд-допуск на проведение ремонтных работ в действующем цехе сторонней организацией (предусматривает предварительный инструктаж и готовность подрядной организации к работам в действующем цехе), разрешение на проведение огневых работ (обеспечивает выполнение предупреждающих загорание мероприятий), наряд-допуск на выполнение газоопасных работ (обеспечивает безопасность раот в колодцах, туннелях, траншеях и т. п.), наряд на производство земляных работ (предупреждает повреждение кабелей и других коммуникаций), наряд-допуск на высотные работы (обеспечивает безопасность выполняемых работ, наряд на производство работ вблизи линий электропередач (обеспечивает безопасность работающих при грузоподъемных и других подобных работах).

На предприятии ведется также ряд документов, обеспечивающих своевременное техническое обслуживание и ремонт коммуникаций и оборудования. К их числу относятся графики освидетельствования сосудов и грузоподъемных устройств инженером технического надзора и инспектором Госгортехнадзора, график ревизии и регулирования предохранительных клапанов, графики (а после выполнения работ соответствующие акты или записи в журналах) осмотра, ревизии и испытаний газопроводов, технологических трубопроводов и арматуры, контрольно-измерительных приборов, включая и поверку системы защиты сигнализации.

Форма и наименование документов в зависимости от ведомственной принадлежности предприятия могут изменяться, но назначение и содержание их остаются теми же. Так, годовой и месячный графики ППР могут быть в одном документе, а месячный график ППР иногда совмещают с отчетом о его выполнении и т. п.

Документация на восстановление деталей. Для организации восстановления деталей путем ремонта или их воспроизводства в ремонтно-механическом цехе рекомендуется на каждый вид оборудования составлять альбомы, в которые должны входить характеристика оборудования, спецификация быстроизнашивающихся деталей, технические условия на ремонт, схемы управления, защиты, смазки, рабочие чертежи сборочных единиц и деталей, спецификация стандартных изделий (подшипников, манжетных уплотнений и др.). Чертежи на изготовление деталей получают от завода-изготовителя. Технические условия на ремонт и изготовление составляют с учетом возможностей ремонтно-механического цеха.

Планирование ремонта. Объем финансовых затрат на ремонт определяют на основании графика ППР и смет. Затраты на капитальный ремонт сведены в титульный список капитального ремонта и соответствуют утвержденному плану капитального ремонта предприятия. Затраты на текущие обслуживание и ремонт предусмотрены соответствующими разделами техпромфин-плана предприятия.

Расчет трудовых затрат на ремонт выполняют на основе титульного списка и смет на ремонт, месячных графиков ППР, плана ремонтно-механического цеха на изготовление деталей для холодильной установки. Трудовые затраты на ремонт могут быть определены по приведенной в системе ППР трудоемкости ремонта, рассчитаны по категории сложности ремонта или взяты по таблицам.

Обычно норматив хранения запасных деталей подсчитывают в целом для цеха или установки и утверждают в стоимостном выражении. Снижение этого норматива свидетельствует об эффективности технического обслуживания и ремонта.

При подготовке капитального ремонта установки или цеха служба главного механика предприятия составляет план-график подготовительных работ и план-график выполнения собственно ремонта. Форма и порядок утверждения этих документов зависит от объема ремонтных работ, но основное назначение их сводится к следующему.

План-график подготовительных работ определяет сроки выполнения работ и устанавливает перечень лиц, ответственных на предприятии за подготовку ремонтной проектно-конструкторской документации, завоз материалов, изготовление деталей, изготовление лесов и подмостей, заключение договора с подрядными организациями и аренду специальной техники и т. п.

Для выполнения собственно ремонтных работ составляют план организации ремонта (ПОР), а для сложных и крупных по объему работ — проект производства ремонтных работ, или по терминологии монтажных организаций — ППР (см. § 1.1). Эти документы представляют собой комплекс чертежей, схем, графиков и пояснительных записок, определяющих календарные сроки и последовательность работ, распределение работ по бригадам, места складирования разбираемого оборудования, материалов и вновь устанавливаемого после централизованного ремонта оборудования, места подключения электро- и пневмоинструмента, разграничение зон ответственности ремонтного и эксплуатационного персонала (рис. 62), пути эвакуации, места крепления такелажной оснастки, производство газоопасных, пожароопасных и совмещенных работ, порядок испытаний и другие меры обеспечения безопасности и выполнения ремонта.

График работ утверждается главным инженером; для наглядности и простоты контроля составляют линейный график, представляющий собой диаграмму работ с указанием задействованных бригад и последовательности работ. Для сокращения простоя в ремонте (до 25-30 %) и трудоемкости работ (до 10-20 %) применяют сетевые графики, представляющие собой графическую модель процесса ремонта, на которой отображается технологическая последовательность работ, их взаимосвязь, возможность выбора пути достижения результата.

ПОР и графики утверждаются заблаговременно, так как выполнение каждого из мероприятий не должно нарушать существующего планового порядка заявок и выполнения работ. Так, заявки на металлопрокат по спецификации завода принимаются территориальным управлением Госснаба СССР не позднее 45 дней до планируемого квартала. Таким образом, ПОР и графики должны быть утверждены не менее чем за полгода до останова объекта на ремонт.

Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок

Источник

Техническая документация ремонтных работ

К технической документации, используемой при выполнении ремонтных работ, относится следующее: чертежи общих видов, узлов и деталей; кинематические, гидравлические и электрические схемы; схемы смазки; технические условия; расчеты и описания; спецификации; инструкции по эксплуатации, паспорта оборудования, монтажные чертежи. Вся эта документация должна комплектоваться в альбоме, который составляется для каждой модели имеющегося на предприятии станка и находится в отделе главного механика. Альбомы оказывают существенную помощь при выполнении ремонтных работ, позволяя вести плановую подготовку к предстоящему ремонту, изготовлять необходимые детали заблаговременно, чтобы сократить до минимума простои станка и исключить возможные ошибки при разборке, сборке и выполнении слесарно-ремонтных работ.

Особое внимание должно быть уделено нестандартному или уникальному оборудованию, перед ремонтом которого должны быть тщательно изучены специфика кинематики и особенности работы основных узлов и механизмов.

Порядок размещения технической документации в альбоме, на титульном листе которого указаны наименование и модель станка, может быть следующий: общий вид оборудования (фотоснимок); оглавление (содержание альбома); лист замечаний и рекомендаций; кинематическая, гидравлическая, пневматическая и электрическая схемы; схема смазки; спецификация узлов и сменных деталей; спецификация подшипников качения, цепей, ремней и других покупных изделий; чертежи общих видов узлов станка; монтажные чертежи; рабочие чертежи сменных деталей; ремонтные чертежи деталей.

Вся эксплуатационная и ремонтная документация должна отвечать требованиям ГОСТ 2.601—68. ГОСТ 2.605—68.

Подготовка оборудования к ремонту

До передачи оборудования в ремонт производят предварительный тщательный осмотр его и выявляют дефекты путем опроса рабочих, работающих на данном оборудовании, проверкой геометрической точности и жесткости взаимодействующих узлов, анализом записей в журнале работников ремонтной службы.

Перед разборкой оборудования для ремонта из резервуаров сливаются масло и охлаждающая жидкость. Оборудование должно быть очищено от стружки, грязи, пыли и смазки. Площадку около ремонтируемого узла освобождают от загромождающих изделий и оснащают подъемно-транспортными средствами, необходимыми для разборки или ремонта, если ремонт ведется без съема узла с фундамента. Подготовив площадку и очистив ремонтируемый узел, электромонтер отключает его от электросети, изолирует концы оставшихся проводов и кабельных выводов, снимает предохранители с электрощитка. Далее снимаются приводные ремни, полумуфты вала двигателя и на месте ремонта вывешивается табличка «Не включать — ремонт!».

При ремонте машины, станка, пресса, т.е. любого механизма (и тем более системы механизмов), необходимо придерживаться определенного порядка действий для наиболее четкой организации и наилучшего проведения ремонтных работ. Последовательность этих действий такова:

1. Определение неисправностей механизма.

2. Установление последовательности его разборки.

3. Разборка механизма на сборочные единицы и детали, их промывка.

4. Определение характера и величины износа деталей, их дефектов.

5. Ремонт деталей.

6. Сборка механизмов с подгонкой деталей.

7. Проверка и регулирование собранного механизма.

За подготовку оборудования для передачи в ремонт несет ответственность начальник производственного цеха или начальники участков (старшие мастера). Перед ремонтом оборудования должно быть очищено от стружки, грязи, пыли и смазочно-охлаждающей жидкости.

Источник

Техническая документация ремонтных работ

При выполнении ремонтных работ используется следующая тех­ническая документация: чертежи общих видов сборочных единиц и деталей; кинематические, гидравлические и электрические схе­мы; схемы смазки; технические условия; расчеты; спецификации; инструкции по эксплуатации; паспорта оборудования; монтаж­ные чертежи. Эта документация комплектуется в альбоме, кото­рый составляется для каждой модели имеющегося на предприя­тии станка и находится в отделе главного механика. Альбомы по­зволяют вести плановую подготовку к предстоящему ремонту, изго­товлять необходимые детали заблаговременно, чтобы сократить простой при проведении ремонтных работ.

Особое внимание уделяется нестандартному и уникальному оборудованию.

Техническая документация размещается в альбоме следующим образом: титульный лист; общий вид оборудования (фотоснимок); содержание; лист замечаний и рекомендаций; кинематическая, гидравлическая, пневматическая и электрическая схемы; схема смазки; спецификация сборочных единиц; спецификация подшип­ников качения, цепей, ремней и других покупных изделий; чертежи сборочных единиц; монтажные чертежи; рабочие чертежи сменных деталей; ремонтные чертежи деталей.

Вся эксплуатационная и ремонтная документация должна от­вечать требованиям ГОСТ 2.609 — 79 и ГОСТ 26583 — 85.

Примеры бланков документов, заполняемых при сдаче и при­емке оборудования из ремонта, приведены в прил. 1 . 9.

3. Ремонтные чертежи (ГОСТ 2.604— 68)

В комплект ремонтных чертежей изделия входят: чертежи для ремонта деталей, сборочных единиц, сборки и контроля отремон­тированного изделия и вновь изготовленных деталей, габаритные и монтажные чертежи, кинематические, электрические и гидрав­лические схемы (если в процессе ремонта в них будут введены изменения по сравнению с исходной конструкторской докумен­тацией), ведомость спецификаций, ведомость ссылочных доку­ментов, чертежи специального инструмента, кинематические и силовые расчеты отремонтированных деталей и инструкции по их ремонту и пр.

На ремонтных чертежах указываются только ремонтные разме­ры — те, которые должны быть выполнены в процессе ремонта и сборки изделия.

Ремонтные размеры делятся на категорийные и пригоночные. Категорийными называются окончательные размеры детали, ус­тановленные для определенной категории ремонта. Пригоночны­ми называются ремонтные размеры, установленные с учетом при­пуска на пригонку «по месту».

На ремонтных чертежах обычно указывают цифровые предель­ные отклонения. При наличии на чертежах условных обозначений предельных отклонений их числовые значения помещают в скоб­ках рядом с ними.

Поверхности, подлежащие ремонту, следует обводить на чер­тежах сплошной линией толщиной от 2S до 3Sпо ГОСТ 2.303 — 68 (где S— толщина основной линии на эскизе), а остальные части эскиза — сплошной тонкой линией.

Если при ремонте изношенная часть заменяется новой, то на эскизе подготовки детали к ремонту удаляемая часть изображает­ся штрихпунктирной тонкой линией. Заготовка для новой части детали вычерчивается на отдельном ремонтном чертеже.

На ремонтном чертеже детали, для которой установлены при­гоночные размеры, при необходимости указывают установочные базы для пригонки детали «по месту» (рис. 12, а).

Ремонтные размеры, а также размеры детали, определяемые при ремонте снятием минимально необходимого слоя материала, про­ставляют буквенными обозначениями, а их числовые величины и другие данные указывают на линиях-выносках (рис. 12,б)или в таблице (рис. 12,в),которую помещают в правом углу чертежа.

Технические требования, относящиеся к элементу детали или сборочной единицы, располагают на ремонтном чертеже, как пра­вило, рядом с соответствующим элементом или участком детали или сборочной единицы.

На ремонтном чертеже допускается указывать несколько вари­антов ремонта одних и тех же элементов детали с пояснительным текстом. На каждый вариант ремонта детали и сборочной едини­цы выполняется отдельный чертеж.

Если при ремонте детали вводятся дополнительные детали (втул­ка, стопорный винт и т.п.), то ремонтный чертеж выполняется как сборочный.

На ремонтных чертежах в графе «материал» основной надписи указывается материал в соответствии с основным (конструктор­ским) чертежом.

Предельные отклонения размеров, соответствующие 14, 15, 16 и 17 квалитетам, проставляют на ремонтных чертежах с округ­лением до десятых долей миллиметра.

Если при ремонте применяют сварку, пайку и т.п., то на ре­монтном чертеже указывают наименование, марку, размеры ма­териала, используемого при ремонте, а также номер стандарта на этот материал.

При наличии на ремонтном чертеже одной детали исчер­пывающего указания об изготовлении другой (сопряженной) де­тали в соответствии с основной конструкторской документацией и если эта документация включена в комплект документов для ремонта изделия, отдельный ремонтный чертеж на сопряженную деталь не выпускают.

При разработке ремонтных чертежей составляют специфи­кацию Р (ремонтная), которая содержит полный перечень дета­лей и сборочных единиц ремонтируемого станка. Она выполняет­ся в соответствии с требованиями ГОСТ 2.108 — 68. Допускается спецификацию Р составлять на поле чертежа.

Рис.12.Примеры изображения деталей на ремонтных чертежах

Источник