- Технические регламент по ремонту оборудования котельной
- 1 Область применения
- 2 Нормативные ссылки
- 3 Термины и определения
- 4 Требования к организации эксплуатации и технического обслуживания водогрейных котельных установок
- 5 Требования к организации безопасной эксплуатации водогрейных котельных установок
- ОР 13.02-29.21.90-КТН-001-2-00 «Регламент технического обслуживания и ремонта котлов и вспомогательного оборудования котельных»
- 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ КОТЕЛЬНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- 3. ТИПОВЫЕ ОБЪЕМЫ РАБОТ
- 4. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- 5. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ
- 6. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
- 7. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Технические регламент по ремонту оборудования котельной
Водогрейные котельные установки
Организация эксплуатации и технического обслуживания
Нормы и требования
Дата введения 2009-06-19
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения.
Построение, изложение, оформление и содержание стандарта выполнены с учетом требований ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения.
Сведения о стандарте
РАЗРАБОТАН Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС»
ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»
Необходимость разработки Стандарта вызвана процессом приведения существующих в электроэнергетике нормативно-технических документов в соответствие с требованиями Федерального закона N 184-ФЗ «О техническом регулировании», образовавшего новую современную систему правовых отношений в области принятия, применения и использования требований к продукции и технологическим процессам.
Водогрейные котельные установки относятся к опасным производственным объектам, определенным Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г., N 116-ФЗ. Стандарт устанавливает нормы и требования при их эксплуатации для обеспечения промышленной безопасности, предотвращения угрозы для здоровья и жизни персонала, населения и для окружающей среды, а также причинения материального ущерба.
1 Область применения
1.1 Распространяется на оборудование водогрейных котельных установок при сжигании газообразного, жидкого или твердого топлива. Устанавливает основные методы и нормы организации эксплуатации и технического обслуживания котлов. Определяет основные требования и является основой для разработки местных производственных инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию водогрейных котлов ТЭС;
1.2 Предназначен для применения эксплуатирующими, специализированными, экспертными и иными организациями, выполняющими эксплуатацию и техническое обслуживание водогрейных котлов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте организации использованы ссылки на следующие нормативные документы и стандарты:
ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения
ГОСТ Р 1.5-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения
ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ 27303-87 Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа
ГОСТ 19919-74 Контроль автоматизированный технического состояния изделий авиационной техники. Термины и определения
СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения
СТО 70238424.27.060.005-2009 Паровые котельные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования
СТО 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования.
СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования
СТО 70238424.27.100.018-2009 Тепловые электростанции. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения в соответствии с СТО 70238424.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 загорание: Неконтролируемое горение вне специального очага, без нанесения ущерба.
3.2 регулировочный диапазон нагрузки котла: Интервал нагрузок, внутри которого мощность может изменяться автоматически без изменения состава вспомогательного оборудования и горелочных устройств (для котлов с общим подводом воздуха).
3.3 техническое состояние: Совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на этот объект (по ГОСТ 19919).
4 Требования к организации эксплуатации и технического обслуживания водогрейных котельных установок
При эксплуатации и техническом обслуживании водогрейных котельных установок должны обеспечиваться требования безопасной эксплуатации в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте.
Требования пожарной безопасности должны быть обеспечены в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и Федеральным законом от 22.07.2008 г., N 123-ФЗ.
5 Требования к организации безопасной эксплуатации водогрейных котельных установок
5.1 Общие положения
5.1.1 Безопасная эксплуатация водогрейных котельных установок обеспечивается положениями нормативных документов, согласно п.4 Стандарта.
5.1.2 Каждый работник водогрейной котельной установки в пределах своих функций должен обеспечивать соответствие устройства и эксплуатации водогрейной котельной установки правилам техники безопасности и пожарной безопасности, беречь и охранять имущество предприятия.
5.1.3 Основной задачей водогрейных котельных установок является производство и отпуск тепла потребителям.
5.1.4 Работники, обслуживающие водогрейные котельные установки, обязаны:
— соблюдать оперативно-диспетчерскую дисциплину;
— содержать оборудование, здания и сооружения в состоянии эксплуатационной готовности;
— соблюдать правила промышленной и пожарной безопасности в процессе эксплуатации оборудования и сооружений;
— выполнять правила охраны труда;
— снижать вредное влияние производства на людей и окружающую среду;
— обеспечивать единство измерений в процессе производства и отпуска тепловой энергии;
— использовать достижения научно-технического прогресса в целях повышения экономичности, надежности и безопасности, улучшения экологии окружающей среды.
5.2 Требования к приемке в эксплуатацию водогрейной котельной установки
5.2.1 Полностью законченные строительством водогрейные котельные установки должны быть приняты в эксплуатацию приемочной комиссией, назначенной в соответствии с установленным порядком.
Данное требование распространяется также на приемку в эксплуатацию котельных после их расширения и реконструкции.
5.2.2 Перед приемкой в эксплуатацию водогрейных котельных установок должны быть проведены:
— индивидуальные испытания оборудования и функциональные испытания отдельных систем, основного и вспомогательного оборудования;
— комплексное опробование оборудования.
Индивидуальные и функциональные испытания оборудования и отдельных систем проводятся с привлечением персонала заказчика по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу.
5.2.3 Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных и функциональных испытаний, должны быть устранены строительными, монтажными организациями и заводами-изготовителями до начала комплексного опробования.
5.2.4 Пробные пуски проводятся до комплексного опробования оборудования. При пробном пуске должна быть проверена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, в том числе автоматических регуляторов, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов.
Перед пробным пуском должны быть выполнены следующие условия надежной и безопасной эксплуатации водогрейных котельных установок:
— укомплектован, обучен (с проверкой знаний) эксплуатационный и ремонтный персонал, разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;
— подготовлены запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей;
— введены в действие линии связи, системы пожарной сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения, вентиляции;
— смонтированы и налажены системы контроля и управления;
— получены разрешения на эксплуатацию от органов государственного контроля и надзора.
5.2.5 Комплексное опробование должен проводить заказчик. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования водогрейной котельной установки.
5.2.6 Не допускается прием в эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений водогрейной котельной установки с дефектами, недоделками.
5.3 Требования по обеспечение промышленной безопасности при организации эксплуатации водогрейных котельных установок
5.3.1 Организация, эксплуатирующая водогрейные котельные установки, обязана:
— выполнять требования промышленной безопасности, установленные к эксплуатации водогрейных котельных установок законодательными и иными нормативными правовыми актами и нормативными техническими документами, принятыми в установленном порядке.
— представлять сведения, необходимые для регистрации водогрейного котла в государственном реестре опасных производственных объектов, в соответствии с требованиями, установленными соответствующими органами исполнительной власти.
— допускать к работе на них только лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к обслуживанию водогрейных котельных установок.
— обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля производственных процессов в соответствии с установленными требованиями, а также выполнение установленных требований к хранению опасных веществ.
— в случаях, предусмотренных законодательными и иными нормативными правовыми актами, декларировать уровень промышленной безопасности.
— заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации водогрейных котельных установок.
Источник
ОР 13.02-29.21.90-КТН-001-2-00 «Регламент технического обслуживания и ремонта котлов и вспомогательного оборудования котельных»
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ
ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ»
ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ»
РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА КОТЛОВ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ
Регламенты, разработанные и утвержденные ОАО «АК «Транснефть», устанавливают общеотраслевые обязательные для исполнения требования по организации и выполнению работ в области магистрального нефтепроводного транспорта, а также обязательные требования к оформлению результатов этих работ.
Регламенты (стандарты предприятия) разрабатываются в системе ОАО «АК «Транснефть» для обеспечения надежности, промышленной и экологической безопасности магистральных нефтепроводов, регламентации и установления единообразия взаимодействия подразделений Компании и ОАО МН при ведении работ по основной производственной деятельности как между собой, так и с подрядчиками, органами государственного надзора, а также унификации применения и обязательного исполнения требований соответствующих федеральных и отраслевых стандартов, правил и иных нормативных документов.
РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА КОТЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ
Утвержден 29 февраля 2000 г.
Настоящий регламент распространяется на все предприятия ОАО «АК «Транснефть».
Регламент устанавливает основные требование по организации и порядку технического обслуживания и ремонта котлов и вспомогательного оборудования котельных.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Котельные предназначены для выработки и подачи тепла в производственные помещения нефтеперекачивающих станций, ЦБПО, помещения автотранспортных предприятии.
1.2. Котельные состоят из:
1.2.1. Котлов паровых или водогрейных;
1.2.2. Экономайзеров водяных;
1.2.3. Систем топливоснабжения;
1.2.4. Тягодутьевых установок;
1.2.5. Насосного оборудования;
1.2.6. Системы химической подготовки воды;
1.2.7. Теплообменного оборудования.
1.3. Котельные установки могут обслуживаться дежурным персоналом или работать в автоматическом режиме.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ КОТЕЛЬНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Основным требованием к техническому обслуживанию и ремонту (ТОР) котлов и вспомогательного оборудования является обеспечение исправного состояния оборудования и готовности его к работе на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при минимальных затратах на их выполнение.
2.2. Достижение целей и требований ТОР оборудования обеспечивается выполнением:
— технического обслуживания (ТО);
— текущего ремонта (ТР);
— капитального ремонта (КР).
2.2.1. Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности теплотехнического оборудования в период между очередными ремонтами.
2.2.2. Техническое обслуживание котлов и вспомогательного оборудования производится в процессе работы постоянным оперативным персоналом, а в автоматизированных котельных — эксплуатационно-ремонтным персоналом НПС, прошедшем обучение по соответствующей программе и успешно сдавшим экзамены.
2.2.3. ТО в зависимости от периодичности, назначения и объема подразделяется на ежесменное, периодическое и сезонное, включает в себя:
— повседневный уход, проведение осмотров, систематическое наблюдение за исправным состоянием;
— соблюдение эксплуатационных инструкций, правил техники безопасности;
— устранение мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования, регулировку, чистку и промывку.
2.2.4. Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановление гарантированной работоспособности теплотехнического оборудования путем замены и восстановления (но не более 25 %) отдельных частей.
2.2.5. Капитальный ремонт — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса теплотехнического оборудования путем замены или ремонта любых его частей, включая базовые.
2.2.6. Неплановый ремонт — это ремонт, остановка оборудования на который осуществляется без предварительного назначения. Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или повреждений в результате аварии.
2.2.7. Эксплуатация и ремонт котлов и котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать Правилам:
— Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
— Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;
— Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) и водогрейных котлов с температурой воды нагрева воды не выше 388 град. К (115 °С);
— Правилам технической эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя;
— Правилам техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.
3. ТИПОВЫЕ ОБЪЕМЫ РАБОТ
3.1. Котлы паровые и водогрейные
3.1.1. Техническое обслуживание:
— обход по плану и осмотр работающего оборудования для проверки состояния котлоагрегатов;
— выявление перегревов, загораний, засорений, нарушений правил безопасности и противопожарных правил; устранение их;
— проверка наличия парений, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре и их устранение;
— проверка сети питания котла водой;
— проверка отсутствия неравномерных шумов в топке;
— проверка состояния ограждений;
— очистка от пыли и грязи всех узлов;
— подтяжка сальников арматуры;
— наладка сажеобдувочных аппаратов;
— профилактический осмотр и проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок.
3.1.2. Текущий ремонт:
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— устранение неисправностей, записанных в журнале дефектов;
— гидроиспытание котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента;
— наружная очистка поверхностей нагрева;
— замена дефектных труб поверхностей нагрева (до 25 %) с наличием свищей, отдулин, вмятин;
— проверка отсутствия защемления барабанов, коллекторов и экранных труб, препятствующих свободному расширению элементов котла;
— ревизия и ремонт арматуры и гарнитуры котла;
— проверка, ремонт и регулировка предохранительных и взрывных клапанов с заменой дефектных мембран;
— ремонт сажеобдувочных аппаратов;
— ремонт теплоизоляции трубопроводов;
— ремонт износившейся части обмуровки (до 10 %), наружной обшивки и кирпичной кладки;
— ремонт лестниц и площадок;
— устранение присосов воздуха;
— ремонт смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок;
— внутренняя очистка и промывка (в случае необходимости) поверхности нагрева, барабанов и пароперегревателя;
— осмотр состояния сварных швов у питательных и других штуцеров;
— ремонт шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах;
— проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам;
— частичная разборка внутрибарабанных сепарирующих устройств;
— подвальцовка и смена отдельных труб;
— частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя;
— после окончания ремонта проводятся гидравлические испытания.
3.1.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— гидравлическое испытание котла для определения технического состояния элементов котла, выявление дефектов, устранение их;
— полный наружный осмотр поверхностей котла и перегревателя, а также барабанов и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата;
— устранение выявленных дефектов;
— полный внутренний осмотр барабанов, обмуровки, газоходов котлоагрегата;
— ремонт сварных швов, зачистка и заварка раковин и барабанов и коллекторов котла;
— ревизия внутри барабанных устройств, водораспределительных труб, сепараторов и щитов;
— ревизия устройств для продувки;
— осмотр концов труб в трубных решетках для выявления наличия кольцевых трещин;
— замена дефектных труб в котле и экономайзере (более 25 %);
— ремонт подвесок и гребенок пароперегревателя и экономайзера;
— ремонт шиберов котлоагрегата и приводов к ним с заменой изношенных деталей;
— замена фланцевых соединений, опор и подвесок;
— замена прокладок на люках и лазах;
— внутренняя и наружная чистка водяного экономайзера, коллекторов;
— восстановление обмуровки, ремонт или замена обшивки;
— проверка и разделка зазоров между обмуровкой и элементами поверхностей нагрева котлоагрегата;
— ремонт уплотнений топки и газоходов; фрезеровка зеркал лючковых отверстий;
— ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводов обвязки и арматуры;
— восстановление изоляции барабанов и окраска котлоагрегата;
— гидравлические испытания со сдачей инспектору Котлонадзора, если котел зарегистрирован в органах ГГТН.
3.2. Экономайзеры водяные (чугунные и стальные)
3.2.1. Техническое обслуживание
— осмотр состояния каркаса и несущих металлоконструкций, осмотр обшивки и обмуровки;
— осмотр и ремонт арматуры;
— проверка состояния опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок;
— устранение утечек воды в фланцевых соединениях.
3.2.2. Текущий ремонт
В объем входят все операции технического обслуживания и кроме того:
— испытание на плотность;
— частичная разборка, очистка труб и газоходов от сажи, шлама, накипи;
— частичная замена змеевиков, чугунных труб и калачей или их заглушение;
— замена прокладок, проверка обшивки, состояния опор змеевиков и устранение мелких дефектов;
3.2.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— проверка технического состояния питательных трубопроводов;
— полная разборка обшивки и внутренней части;
— прочистка, промывка, осмотр всех деталей;
— замена более 25 % поверхности нагрева или отдельных блоков;
— восстановление заглушенных змеевиков;
— рихтовка змеевиков экономайзера с заменой дефектных труб и деталей дистанционирования; замена дефектных опор и подвесок;
— устранение неплотностей в обмуровке;
— выборочная замена чугунных труб и калачей, шпилек;
— сборка, ремонт изоляции, восстановление обмуровки; ремонт обшивки;
— гидравлическое испытание отдельно от котла;
— регулирование и опробование в рабочем состоянии.
3.3. Горелки газомазутные, форсунки мазутные
3.3.1. Техническое обслуживание:
— проверка технического состояния корпуса, мест установки и крепления форсунки;
— устранение шлакообразования амбразур;
3.3.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— демонтаж, разборка, промывка и проверка деталей;
— ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой сопла (при необходимости);
— ремонт или замена изношенных деталей, сборка и испытания.
3.3.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— замена узлов и деталей не подлежащих восстановлению, проверка плотности соединений, регулировка и опробование в работе.
4. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
4.1. Дутьевые вентиляторы и дымососы
4.1.1. Техническое обслуживание:
— проверка отсутствия вибрации, постороннего шума;
— осмотр всех креплений;
— проверка температуры, состояния подшипников и их смазки;
— проверка состояния соединительных муфт;
— проверка отсутствия утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов;
— очистка от пыли и грязи.
4.1.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— замена подшипников (при необходимости) и смазки (масла);
— проверка состояния лопаток рабочего колеса и очистка их от загрязнений;
— балансировка рабочего колеса; проверка и установка необходимых зазоров между рабочим колесом и кожухом;
— смена эластичных втулок на пальцах соединительной муфты;
— подтягивание всех креплений и ремонт кожухов и шиберов.
4.1.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— замена рабочего колеса, ремонт или замена вала, кожуха, направляющего аппарата;
— замена муфтового соединения и шиберов;
— опробование дымососа в холостую.
4.2. Насосное оборудование (центробежные насосы)
4.2.1. Техническое обслуживание:
— проверка состояния подшипников;
— контроль за отсутствием посторонних шумов, стуков, вибрации;
— проверка состояния смазки и добавление ее при необходимости;
— подтягивание ослабленных болтов;
— проверка осевого разбега и свободного вращения вала; подтяжка и подбивка сальников (при необходимости);
— проверка работы обратного и разгрузочного клапанов;
— устранение течи в разъемах, проверка муфт сцепления.
4.2.2. Текущий ремонт
В объем работ входят все операции технического обслуживания и, кроме того:
— выемка ротора, зашлифовка царапин на втулках;
— замер зазора в подшипниках, промывка подшипников, замена смазки;
— замена прокладок, перебивка сальников;
— устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений;
— замена рабочего колеса (при необходимости), замена уплотняющего кольца, ремонт или замена обратного клапана;
— проверка и регулировка соосности вала насоса и электродвигателя, амортизаторов и пальцев соединительных муфт с их изготовлением и заменой;
— сборка и испытания на холостом ходу.
4.2.3. Капитальный ремонт
В объем работ входят все операции текущего ремонта и, кроме того:
— осмотр, промывка, притирка всех деталей;
— разборка муфт, подшипников;
— ремонт корпуса и крышек;
— замер и регулировка осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях;
— замена ротора или рабочего колеса;
— шлифовка шеек вала ротора или замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей;
— проверка свободного вращения вала;
— ремонт арматуры и обвязочных трубопроводов насоса;
— сборка соединительной муфты, балансировка ротора, сборка;
— испытание вхолостую и под нагрузкой.
4.3. Фильтры натрий-катионитовые и механические
4.3.1. Техническое обслуживание:
— наружный осмотр корпуса, фланцевых соединений и труб аппарата, арматуры и контрольно-измерительных приборов;
— очистка от пыли и грязи основных узлов;
— устранение обнаруженных дефектов без вывода фильтра из рабочего состояния;
4.3.2. Текущий ремонт
Все операции текущего ремонта и, кроме того:
— вскрытие фильтра, досыпка (при необходимости) и выравнивание фильтрующей массы;
— замена дефектных колпачков и штуцеров;
— устранение дефектов в арматуре и трубопроводах;
— гидроиспытание аппарата на рабочее давление.
4.3.3. Капитальный ремонт
Все испытания технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— замена комплекта арматуры и приборов, отдельных элементов или всей схемы трубопроводов;
— перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев;
— замена комплекта дренажного устройства;
— ремонт корпуса и антикоррозионное покрытие внутренней поверхности, окраска.
4.4.1. Техническое обслуживание:
— наружный осмотр корпуса, арматуры и трубопроводов, креплений к опорной конструкции;
— очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры;
— подтягивание ослабленных болтовых соединений, проверка герметичности и отсутствия течи.
4.4.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— осмотр внутреннего состояния оборудования;
— восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия;
— ремонт и частичная замена арматуры;
— перезарядка фильтрующего слоя;
— гидроиспытание после ремонта, наружная покраска.
4.4.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— замена внутренних устройств и фильтрующего слоя;
— замена комплекта арматуры и труб;
— ремонт корпуса и горловины;
— гидроиспытание на рабочее давление.
4.5. Емкость для мокрого хранения соли
4.5.1. Техническое обслуживание:
— наружный осмотр состояния поверхностей, крышек;
— очистка от пыли и грязи;
— осмотр арматуры и трубопроводов;
— проверка герметичности и отсутствия течи.
4.5.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— очистка от загрязнений стенок емкости с промывкой;
— ревизия и ремонт арматуры и водомерных стекол, краников, указателей и регуляторов уровня;
— устранение неплотностей, восстановление гидроизоляции;
— выгрузка ч промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой;
— замена отдельных участков солепроводов.
4.5.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— замена комплектов арматуры, водомерных стенок, краников и указателей уровня;
— замена трубопроводов всей схемы, замена перегородок, ремонт корпуса;
— замена дренажного устройства, замена фильтрующего материала.
4.6. Деаэрационные установки
4.6.1. Техническое обслуживание:
— наружным осмотр состоянии деаэраторного бака и деаэрационной колонки;
— осмотр термоизоляции, арматуры и гарнитуры, трубопроводов;
— выявление течи и неплотностей;
— осмотр паро-водорегулирующих устройств и проверка их действия;
— проверка состояния крепления трубопроводов и арматуры;
— устранение дефектов без вывода установки из рабочего состояния.
4.6.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— контрольный анализ для определения в воде количества свободного кислорода;
— внутренний осмотр деаэраторной колонки деаэрационного (аккумуляторного) бака;
— устранение течей и неплотностей в арматуре и фланцевых соединениях;
— ревизия и наладка регуляторов уровня воды и регуляторов давления пара;
— проверка работы охладителя выпара;
— проверка работы вакуумнасоса или эжектора;
— ремонт арматуры; частичный ремонт теплоизоляции;
— опрессовка деаэраторного (аккумуляторного) бака.
4.6.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— замена арматуры и отдельных дефектных участков труб;
— ремонт деаэрационной колонки с заменой отдельных каскадных тарелок и устройств;
— ремонт барбатажного устройства деаэрационного (аккумуляторного) бака;
— проверка плотности деаэраторного (аккумуляторного) бака и деаэрационной колонки гидроиспытанием на рабочее давление;
— проверка охладителя выпара на плотность с заменой дефектных трубок;
— устранение неплотностей, замена коррозированных и усиление дефектных участков и элементов корпуса бака и колонки;
— чистка бака и восстановление антикоррозийного покрытия внутренних поверхностей;
— гидравлическое испытание, покраска установки.
4.7. Теплообменники пароводяные и водоводяные
4.7.1. Техническое обслуживание:
— проверка болтовых соединений, запорно-регулирующей арматуры, изоляции, сальниковых уплотнений, водоуказательных стекол;
— очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры, контрольно-измерительных приборов;
— подтяжка болтовых соединений и набивка сальниковых уплотнений в запорно-регулирующей арматуре;
— выявление течи во фланцевых соединениях и сальниках и устранение ее;
— ремонт отдельных поврежденных участков изоляции.
4.7.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— наружный осмотр при рабочем давлении;
— вскрытие крышек и проверка трубных досок;
— подвальцовка и заглушение отдельных трубок, и при необходимости их замена;
— заварка и подчеканка сварных соединений корпуса и соединений штуцеров;
— замена прокладок, смена набивки сальников отдельных деталей и арматуры;
— ремонт поврежденной теплоизоляции;
— ремонт всей запорной арматуры;
— подтяжка болтов фланцев и перегородок;
— сборка и окраска; гидравлические испытания.
4.7.3. Капитальный ремонт
Все операции технического освидетельствования и текущего ремонта и, кроме того:
— полный наружный осмотр при рабочих параметрах и предварительная опрессовка;
— полная разборка с выемкой трубной системы, очистка поверхностей нагрева от отложений механическим или химическим способом;
— замена изношенных и отглушенных трубок; подвальцовка трубок;
— ремонт и замена арматуры;
— замена прокладок на фланцах корпусов и штуцеров;
— сборка, покраска, восстановление тепловой изоляции и защитных покрытий;
4.8. Газорегуляторные пункты (установки)
4.8.1. Регуляторы давления
4.8.1.1. Техническое обслуживание:
— наружный осмотр и очистка корпуса от загрязнений;
— продувка импульсных трубок регулятора с осмотром деталей, пружин и систем управления;
— проверка и смазка трущихся поверхностей, проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений;
— устранение утечек газа;
— проверка работы регулятора изменением нагрузки.
4.8.1.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания, и кроме того:
— полная разборка регулятора;
— очистка внутренних полостей и деталей регулятора;
— промывка, продувка сжатым воздухом импульсных трубок и калиброванных отверстий;
— проверка состояния деталей и пружин приборов управления;
— проверка и притирка запорных поверхностей седла и клапана;
— проверка целостности и при необходимости прожировка кожи мембран;
— смазка трущихся поверхностей, деталей рычажной передачи;
— сборка регулировка и испытание в работе.
4.8.1.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— замена мягкой прокладки;
— притирка седла к золотнику;
— замена мембран , замена и подгонка отдельных деталей рычажной передачи.
4.8.2.1. Техническое обслуживание:
— проверка технического состояния и притирка фильтра и фланцевых соединений;
— определение степени засорения и величины потерн напора;
— выявление и устранение утечек газа в крышке и фланцевых соединениях.
4.8.2.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— разборка фильтра, осмотр состояния сетки;
— очистка и промывка внутренних поверхностей фильтра и прилегающих к нему участков трубы;
— замена фильтрующего заполнителя, замена прокладок;
4.8.2.3. Капитальный ремонт.
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— замена кассеты фильтра и других деталей не подлежащих восстановлению.
4.8.3. Предохранительно-запорные клапаны.
4.8.3.1. Техническое обслуживание:
— проверка технического состояния и очистка корпуса от загрязнений;
— проверка состояния зацепления рычага мембраны с ударным молотком, зацепления рычага клапана с защелкой;
— выявление и устранение утечек газа в фланцевых соединениях.
4.8.3.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— снятие крышки с головки, очистка внутренней полости клапана;
— перебивка сальника у штока клапана;
— проверка и смазка трущихся поверхностей;
— проверка исправности кинематики;
— замена прокладок, сборка и испытания в работе.
4.8.3.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— снятие клапана с газопровода, полная разборка;
— замена или восстановление изношенных деталей;
— проверка на плотность запорных поверхностей, регулировка и испытание в работе.
4.8.4. Предохранительно-сбросные клапана
4.8.4.1. Техническое обслуживание:
— проверка технического состояния и очистка корпуса от загрязнений;
— выявление и устранение утечек газа в фланцевых и штуцерных соединениях;
— проверка срабатывания и настройка.
4.8.4.2. Текущий ремонт
Операции технического обслуживания и, кроме того:
— снятие крышки клапана, осмотр и проверка рабочего состояния пружины;
— проверка герметичности и хода мембраны; прожировка кожи мембраны;
— проверка качества резинового уплотнения;
— проверка состояния золотника и седла;
— сборка и испытание в работе.
4.8.4.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— снятие клапана с газопровода; разборка;
— замена мембраны, пружины, резинового уплотнения, сборка, проверка герметичности клапана и его регулировка.
4.8.5. Задвижки, краны и другая арматура
4.8.5.1. Техническое обслуживание:
— проверка технического состояния и очистка корпуса задвижки и фланцевых соединений от загрязнений;
— устранение выявленных утечек газа, подтяжка буксы сальника кранов.
4.8.5.2. Текущий ремонт
Операции технического обслуживания и, кроме того:
— снятие крышки и очистка шпинделя и полости задвижки; разборка крана, очистка внутренних поверхностей;
— осмотр состояния уплотнительных поверхностей, промывка керосином, сборка, перебивка сальников;
— проверка плотности закрытия и опробование в работе.
4.8.5.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— замена износившихся деталей и прокладок.
4.8.6.1. Техническое обслуживание:
— проверка технического состояния, очистка от загрязнений открытых участков газопроводов, арматуры и измерительных приборов;
— выявление и устранение утечек газа во фланцевых и резьбовых соединениях;
— выявление приборов, подлежащих замене;
— проверка состояния металлоконструкций, крепления газопровода.
4.8.6.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— смена прокладок и подтяжка фланцев;
— переуплотнение резьбовых соединений и восстановление окраски трубопровода.
4.8.6.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— замена отдельных участков газопровода, арматуры и контрольно-измерительных приборов;
— испытание на прочность.
4.9. Оборудование для хранения мазута
4.9.1. Резервуары стальные
4.9.1.1. Техническое обслуживание:
— наружный осмотр технического состояния корпуса, крышки и днища резервуара;
— проверка состояния сварных швов;
— выявление подтеков мазута в сварных и фланцевых соединениях;
— проверка на плотность трубопровода подогрева мазута;
— наружный осмотр арматуры и подтяжка фланцевых соединений.
4.9.1.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— проверка плотности сифонного крана, закрытия резервных задвижек, фланцевых соединений;
— замена прокладок и крепежа фланцевых соединений;
— ремонт арматуры и замена дефектных участков мазутопровода;
— устранение вибрации трубопроводов, проверка осадки и устранение перекоса резервуара;
— проверка исправности земляного ограждающего вала.
4.9.1.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— очистка внутренней поверхности резервуара от коррозийных отложений;
— заварка раковин и отверстий с установкой заплат;
— ремонт сварных швов и замена дефектных частей корпуса;
— полная или частичная замена днища, крыши и несущих конструкций;
— испытание на плотность и прочность;
4.9.2. Подогреватели мазута
4.9.2.1. Техническое обслуживание:
— проверка технического состояния коллекторов, труб и арматуры;
— осмотр и устранение неисправностей в резьбовых и фланцевых соединениях, подтяжка болтов.
4.9.2.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— очистка поверхностей нагрева от отложений;
— заварка и подчеканка швов корпуса;
— смена и подвальцовка отдельных труб или заглушка отдельных труб;
— подтяжка болтов , смена прокладок, исправление поврежденной изоляции.
4.9.2.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
— промывка , прочистка и опрессовка корпуса и трубок;
— замена не менее 25 % трубок, арматуры, труб и коллекторов;
4.9.3. Фильтры мазутные
4.9.3.1. Техническое обслуживание:
— очистка от загрязнений и проверка технического состояния корпуса, крышки и крепежа;
— подтяжка фланцевых соединений.
4.9.3.2. Текущий ремонт
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
— разборка промывка всех деталей;
— смена фильтрующего элемента;
— замена прокладок, сборка и гидроиспытание.
4.9.3.3. Капитальный ремонт
Все операции технического обслуживания, текущего ремонта и, кроме того:
— полная разборка и замена всех изношенных деталей;
— гидроиспытание пробным давлением.
5. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ
Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомогательного оборудования ведется регулярно по плану, установленному с учетом местных условий и рекомендации заводов изготовителей.
Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств определяется в зависимости от времени работы (наработки) в часах с учетом вида топлива (табл. 1 ), а остального котельно-вспомогательного оборудования в месяцах в зависимости от его функций в составе котельной установки, конструктивных особенностей и условий эксплуатации (табл. 2 ).
Периодичность ремонта котлоагрегатов корректируется в зависимости от результатов контроля интенсивности износа элементов котла, который проводится 1 раз в 4 года согласно требованиям Котлонадзора.
Техническое освидетельствование котлов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора РФ производится специализированной организацией, имеющей лицензию ГГТН, внутренний осмотр каждые 4 года, а гидравлические испытания — не реже чем каждые 8 лет.
Техническое освидетельствование котлов, не регистрируемых и органах ГТТН, производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную его эксплуатацию — внутренний осмотр не реже одного раза в 12 месяцев, гидравлическое испытание рабочим давлением — после каждой чистки внутренней поверхности или ремонта котла, пробным давлением — не реже одного раза в два года.
Досрочное техническое освидетельствование котла должно проводиться в случаях, если:
— котел находился в бездействии более года;
— котел был демонтирован и установлен в другом месте;
— производилось выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла;
— заменено одновременно более 50 % общего числа экранных или кипятильных труб, 100 % дымогарных труб;
— такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств
Периодичность ремонта, ч
Газ и мазут малосернистый
Газ и мазут малосернистый
Газ и мазут малосернистый
Совместно с котлом
Совместно с котлом
Газ и мазут малосернистый
Горелки газомазутные, форсунки мазутные
Высокосернистый газ и мазут малосернистый
Газ и мазут малосернистый
Периодичность ремонта котельно-вспомогательного оборудования
Периодичность ремонта, мес.
Фильтры натрий-катионитовые и механические
Баки питательные и конденсатные
Охладители воды, пара и конденсата
Оборудование газорегуляторных пунктов (установок)
Газовое оборудование котлов
Совместно с котлом, но не реже, чем через 48 мес.
Газопроводы в пределах ГРП (ГРУ) и котельных
Совместно с оборудованием ГРП (ГРУ) и котельных
Резервуары для нефти и нефтепродуктов металлические
По мере необходимости, но не реже, чем через 180 мес.
Мазутопроводы в пределах мазутных насосных и резервуаров
Совместно с оборудованием насосных и резервуаров
для холодной воды и конденсата
для горячей воды
для химически активных жидкостей и кислотные
погружные и артезианские
Насосы мазутные (малосерн./высокосерн.)
Насосы фекальные и песковые
6. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
6.1. Документация по ремонту и обслуживанию оборудования
Система ТО и ремонта теплотехнического оборудования предусматривает составление следующих документов:
— годового плана капитального и текущего ремонтов оборудования и сетей (приложение 1 );
— месячного плана-отчета ремонта теплотехнического оборудования (сетей) (приложение 2 );
— плана периодического технического обслуживания (произвольной формы);
— ведомости содержания работ по капитальному ремонту (приложение 6 );
— ремонтного журнала (приложение 3 );
— журнала проведения технического обслуживания газорегуляторного пункта и газорегуляторной установки (приложение 4 );
— акт приемки-сдачи отремонтированных объектов (приложение 5 ).
Приведенные в приложении формы и образцы документов отражают принципиальное их содержание и являются рекомендательными. О порядке их составления, утверждения и хранения см. в приложении 7 .
6.2. Разработка планов и графиков
Исходными данными для разработки планов и графиков ремонта и технического обслуживания оборудования служат:
— ожидаемые данные о фактической наработке (в часа) или в календарном времени эксплуатации (в месяцах) на начало планируемого года со времени последнего проведения (или с начала эксплуатации) соответствующего вида ремонта, технического обслуживания;
— ведомости дефектов и сметы капитальный (текущий) ремонт, модернизацию оборудования;
— паспорта и заводские инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования;
— замечания по результатам технического обслуживания, данные анализа отказов, аварий и других нарушений в работе оборудования.
При составлении планов учитывать:
— необходимость увязки сроков ремонта оборудования, непосредственно влияющего на объем основного производства, с планом ремонта технологического оборудования;
— проведение ремонтов основного котельного оборудования в период минимальной нагрузки на него (летом);
— необходимость и возможность ремонта комплектующего оборудования узловым методом;
— перед капитальным ремонтом основного оборудования должно быть предусмотрено время на проведение всех подготовительных работ.
Годовой план состоит из инвентарной описи установок теплового хозяйства НПС и развернутого плана с указанием вида ремонта основных агрегатов и комплектующего оборудования, сетей.
Годовой план ремонта оборудования служит основой для определения рабочей силы, требуемой на ремонт, годовой потребности в материалах, запасных частях, покупных изделиях, комплектующей аппаратуре для составления сметы на ремонт оборудования.
Месячный план-отчет ремонта оборудования составляется на основе годового плана с учетом хода выполнения работ в предыдущем месяце, фактического технического состояния подлежащего ремонту оборудования, а также результатов проведенных технических испытаний. Составляет месячный план-отчет лицо, ответственное за эксплуатацию, подписывает начальник НПС, утверждает главный энергетик РНУ за 5 дней до планируемого месяца.
Если подлежащее ремонту оборудование в данный момент исправно или очередной вид ремонта можно заменить другим, меньшим по объему, то такое отступление допускается с разрешения главного инженера предприятия.
7. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Общее руководство организацией и проведением технического обслуживания и ремонта теплотехнического оборудования осуществляет лицо, ответственное за тепловое хозяйство предприятия. Главный инженер РНУ (ЛПДС) обязан обеспечить содержание теплотехнического оборудования в соответствии с требованиями нормативных документов, своевременное и качественное проведение ППР, обучение персонала. Контроль за проведением технического обслуживания, текущего и капитального ремонта теплотехнического оборудования осуществляет ответственный за теплохозяйство РНУ (ЛПДС).
Вывод из эксплуатации теплотехнического оборудования, не имеющего резерв, не допускается.
Техническое обслуживание и текущий ремонт осуществляется силами персонала котельной.
Капитальный ремонт — силами мастерских, БПО (ЦБПО) или подрядной организацией.
Техническое обслуживание, текущий и капитальные ремонты оборудования газорегуляторных пунктов или газорегуляторных установок котельных производится, в зависимости от местных условий, силами газовой службой предприятия (НПС, НУ) или по договору силами специализированной организации, имеющей лицензию на данный вид деятельности.
Основанием для сдачи агрегата в ремонт служит утвержденный план-график ремонта теплотехнического оборудования. Ответственность за подготовку агрегата для сдачи его в ремонт лежит на лице, ответственном за эксплуатацию теплового хозяйства.
Ремонтные работы, связанные с изменением схем или конструкции оборудования, могут проводиться только по утвержденному проекту. Все изменения, выявленные и произведенные во время ремонта, необходимо вносить в паспорта, формуляры, схемы, чертежи и ремонтные журналы.
Для контроля качества выполнения ремонта оборудование перед сдачей в эксплуатацию подвергается соответствующим техническим испытаниям и измерениям.
При выходе оборудования из капитального ремонта составляется акт приемки, если проводились технические испытания, то к акту приемки прикладывается протокол технических испытаний.
1. « Руководство по организации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций» РД 153-39ТН-008-96.
2. « Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С). — М: НПООБТ, 1992.
3. «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». — М.: НПО ОБТ, 1993.
4. «Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и теплосетей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя». — М.: Энергоатомиздат, 1992.
5. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта тепло-технического оборудования и тепловых сетей предприятий нефтяной промышленности» РД 39-0148311-613-88.
6. «Правила безопасности в газовом хозяйстве» ПБ-12-245-98. — М.: ПИО ОБТ, 1998 г.
Источник