Техническое обслуживание ремонт электрического оборудования

Техническое обслуживание электрооборудования

Повышению надежности работы электрооборудования в процессе эксплуатации в значительной степени способствует правильная организация и своевременнее проведение технического обслуживания (ТО) в полном объеме. Основной задачей ТО является поддержание электрооборудования в работоспособном состоянии. Работы по ТО проводят на месте установки электрооборудования.

Техническое обслуживание электрооборудования подразделяют на производственное и плановое. Производственное ТО включает в себя эксплуатационное обслуживание, которое проводится персоналом, обслуживающим электрифицированные рабочие машины и механизмы (очистка и осмотр до начала и после окончания работы, управление, контроль за работой), и дежурное обслуживание, выполняемое дежурными электромонтерами (производство отключений и переключений, устранение мелких неисправностей, проведение необходимых регулировок). При плановом ТО электрооборудование очищают, проверяют, регулируют, смазывают и при необходимости заменяют недолговечные, легкосъемные детали (щетки, пружины и др.).

Проведение ТО позволяет своевременно обнаруживать и устранять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации электрооборудования, или причины, которые могут вызвать неисправности. Таким образом, в своей основе техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, направленным на обеспечение работоспособности электрооборудования и предупреждение возникновения и развития неисправностей. При обнаружении во время проведения ТО неисправностей, устранение которых требует разборки электрооборудования или применения специального оборудования, решается вопрос о необходимости проведения ремонта (текущего или капитального).

Плановое ТО, независимо от формы эксплуатации, проводится согласно заранее составленному графику, через строго установленные периоды работы электрооборудования. Наибольшая эффективность планового ТО достигается в том случае, когда периодичность и состав работ, выполняемых при каждом таком обслуживании, в наибольшей степени соответствуют конструктивным особенностям электрооборудования, его техническому состоянию, режимам работы и другим условиям эксплуатации.

Некачественное и несвоевременное проведение ТО снижает работоспособность электрооборудования, увеличивает расходы на проведение ремонтов и повышает себестоимость продукции, выпускаемой с помощью электрифицированных машин и установок.

При ТО электротехнический персонал сталкивается с необходимостью поиска неисправностей для определения причин отказов и восстановления работоспособности электрооборудования. Поиск неисправностей сравнительно простого по конструкции электрооборудования не вызывает особых трудностей. Признаки и способы поиска основных неисправностей электрооборудования, широко применяемого в народном хозяйстве, помещены в параграфе 1 данной главы. Для выявления причин неисправности сложного электрооборудования и сложных электрических схем рекомендуется составлять алгоритмы поиска, в которых указывается наиболее рациональная последовательность выполнения операций. Эта последовательность обеспечивает минимальные затраты времени и средств для проведения поиска.

Для поиска неисправностей наиболее распространены способы последовательного функционального анализа, половинного разбиения и вероятностно-временной.

Способ последовательного функционального анализа основан на определении основных функций контролируемого электрооборудования или схемы. Путем проверки функциональных параметров отыскивают отклонения и устанавливают отказавший элемент. Этот способ достаточно прост, нагляден, однако последовательность поиска неисправности не оптимальна.

Для электрооборудования с последовательным соединением элементов часто применяют способ половинного разбиения. Согласно этому способу вначале определяют элемент, разделяющий объект контроля примерно на две части, вероятности возникновения отказа которых примерно одинаковы. Затем в неисправной половине объекта вновь находят элемент, разделяющий эту половину на части с одинаковой вероятностью возникновения отказа. Такие операции проводят до тех пор, пока не обнаружат неисправный элемент.

Если функциональные элементы сложного объекта или схемы соединены произвольно, обычно применяют вероятностно-временной способ поиска неисправностей, информативной основой этого способа являются данные о вероятности отказов или безотказной работы элементов и затрачиваемое на их проверку время. Иногда используется отношение времени проверки элемента к вероятности его отказа или отношение вероятности безотказной работы к времени проверки. Для проведения ‘ поиска по структурной или электрической схеме электрооборудования строят функциональную модель, а затем составляют матрицу неисправностей. В верхней части матрицы обычно помещают перечень всех основных признаков неисправностей, а в строках — перечень причин отказов или отказавших элементов, изменение состояния которых может вызвать признаки неисправностей. Для элементов определяют время, затрачиваемое да проверку технического состояния, и вероятность отказа или безотказной работы.-Последовательность проверки элементов в соответствии с вероятностно-временным способом поиска неисправностей устанавливается по возрастанию отношения времени, затрачиваемого на проверку технического состояния элемента, к вероятности отказа этого элемента или по уменьшению отношения вероятности безотказной работы элемента к времени, затрачиваемому на его проверку. Поиск неисправности начинается с Проверки элемента, имеющего наименьшее отношение времени проверки к вероятности отказа или имеющего наибольшее отношение вероятности безотказной работы к времени проверки, и продолжается до тех пор, пока не будет найден отказавший элемент. Построенная таким образом программа обеспечивает минимальные затрату времени на поиск неисправности.

Источник

Виды технического обслуживания электрического оборудования

Обслуживание электрического оборудования во время эксплуатации включает в себя регулярные осмотры электрических машин и трансформаторов и технические мероприятия в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, проводимые по специальному графику и программе. В состав технического обслуживания входят также ремонты, различающиеся по своему объему. Поскольку ТО за исключением внешних осмотров проводится на неработающем оборудовании при снятом напряжении, то графики проведения ТО должны быть согласованы с графиками работы основного технологического оборудования.
Электрическое и электромеханическое оборудование по своему функциональному назначению делится на основное и вспомогательное.
К основному относится оборудование, без которого невозможно проведение нормального технологического процесса по выпуску продукции. К вспомогательному относится оборудование, служащее для улучшения условий труда и повышения его производительности, а также для соблюдения экологических или иных нормативов производства. Его отказ не приводит к перерывам в основном технологическом процессе.
Основная цель ТО, как указывалось ранее, заключается в обеспечении надежной работы, исключающей поломки и отказы оборудования. Однако аварии могут происходить не только из-за плохой эксплуатации, но и по причине нарушения стандартов качества электрической энергии, установленных ГОСТ 13109 — 97. Аварии и отказы приводят к материальному и экономическому ущербу на производстве. Поэтому выявление причин отказов и аварий также является задачей эксплуатации. Для этого необходимо проводить мониторинг качества электроэнергии, чтобы энергоснабжающие компании несли свою долю ответственности за нарушение условий договора энергоснабжения.
Поскольку стоимость ТО входит в себестоимость готовой продукции, то вопрос о необходимом объеме ТО в настоящее время является в большинстве случаев чисто экономическим. Существует три вида ТО:
первый— практически без обслуживания (по принципу «не трогай, пока не сломается»);
второй— планово-предупредительная система обслуживания и ремонта (ППР);
третий— обслуживание с ремонтом по мере необходимости. Первый вид ТО характерен для вспомогательного электрооборудования — освещения, вентиляции и электронагревательных устройств. Стоимость такого оборудования, как правило, невелика что позволяет иметь на предприятии его необходимый резерв и проводить в случае необходимости быструю замену.
Второй вид ТО является основным и применяется для основного и большей части вспомогательного оборудования. ППР предусматривает плановые (по графику) осмотры и ремонт электрического и электромеханического оборудования. При этом контроль за текущей нагрузкой, качеством электроэнергии и другими режимными параметрами не предусматривается. Функции контроля за отклонением режимных параметров от расчетных возлагаются на системы защиты оборудования.
Основным недостатком системы ППР является возможность отправки в ремонт исправного оборудования, поскольку оценка его износа осуществляется косвенным путем по количественным показателям. Так, для коммутационных аппаратов критерием износа служит количество отключений (включений) без учета токов отключения, которые и определяют их износ. Для электрических машин и трансформаторов основным критерием является время работы без учета реальной нагрузки и т.д. А поскольку стоимость ТО входит в себестоимость продукции, то стремление к уменьшению издержек производства приводит к стремлению уменьшить стоимость ТО за счет рационализации ремонта.
В этой связи в начале 90-х годов прошлого столетия в мировую практику начал внедряться третий вид ТО, который обеспечивает необходимый уровень надежности работы оборудования при минимальной стоимости обслуживания. Применение этого вида ТО требует контроля режимов работы оборудования и условий окружающей среды. Контроль осуществляется с помощью датчиков, связанных с информационно-измерительной системой предприятия или с системой диагностики работы оборудования. Эти системы с помощью математических моделей надежности обрабатывают полученную информацию и выдают данные по уровню надежности и необходимости ремонта оборудования.
К достоинствам этого вида ТО относится выведение из эксплуатации только того оборудования, ремонт которого объективно необходим. В первую очередь этот вид ТО распространяется на наиболее ответственное и дорогостоящее оборудование.
Система ППР — наиболее распространенная в настоящее время.

|	следующая лекция ==>
Актуальность изучения экологии 13 страница	|

Дата добавления: 2017-09-19 ; просмотров: 3756 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Техническое обслуживание электроустановок, как обязанность ответственного за электрохозяйство.

1. Система технического обслуживания и ремонта электроустановок представляет собой совокупность взаимосвязанных организационно-технических мероприятий, средств , документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей для обеспечения длительной работоспособности этих электроустановок.

2. Сущность системы технического обслуживания и ремонта состоит в том, что после определенной наработки работоспособность электроустановок восстанавливается путем проведения осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.

3. Основными целями технического обслуживания и ремонта являются:
— сокращение простоев предприятия, организации вследствие преждевременного выхода из строя электроустановок;
— электроустановок, направленных на поддержание работоспособности и предупреждение преждевременного выхода их из строя;
— улучшение качества обслуживания и ремонта при минимальных затратах времени, трудовых, материальных и финансовых ресурсов;
— повышение организационного уровня технического обслуживания и ремонта, ответственности персонала;

4. Виды технического обслуживания и ремонта:
— техническое обслуживание (ТО);
— текущий ремонт (Т);
— капитальный ремонт (К).

5. Техническое обслуживание (ТО) — это комплекс работ для поддержания работоспособности или исправности электроустановок в процессе эксплуатации, при хранении, ожидании и транспортировке.

Техническое обслуживание предусматривает:
— осмотр, систематическое наблюдение и выявление неисправностей;
эксплуатационный уход за электрооборудованием (пополнение смазки, чистка, проверка состояния систем охлаждения и т.п.);
— контроль (проверка, испытание) режимов работы и надежности в соответствии с требованиями действующих правил и норм, производственных инструкций;
устранение мелких дефектов, подтяжка расслабленных креплений и деталей.

Осмотр (ОС) — это операция контроля и поддержания исправности электроустановок с большой трудоемкостью ремонта.

Во время осмотра проводится:
— проверка состояния оборудования и сетей;
— выявление дефектов эксплуатации и несоответствия требованиям правил безопасности;
— уточнение состава и объема работ, подлежащих выполнению при текущем и капитальном ремонтах.

Проверка (испытание) (ПР) — это контроль работоспособности и безопасности электроустановок в период между двумя очередными плановыми ремонтами, проводимыми с целью своевременного обнаружения и предупреждения возникновения аварийной ситуации.

6. Текущий ремонт (Т) — это вид ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления гарантированной работоспособности электрооборудования (линии электропередачи) и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Текущий ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей.

7. Капитальный ремонт (К) — это вид ремонта, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса электрооборудования (линии электропередачи) с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей. После окончания капитального ремонта производится полная программа испытаний согласно нормам.

Непосредственные требования к организациям, независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, индивидуальным предпринимателям и гражданам — владельцам электроустановок (далее — Потребители).

Основание: Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП).

Источник

Обслуживание электрического оборудования

От электрического оборудования зависит функциональность всего предприятия. Для его бесперебойной работы необходимо соблюдать правила эксплуатации и обслуживания.

Обслуживание электрического оборудования заключается в регулярном осмотре рабочего оснащения и проведении технических мероприятий в соответствии с рекомендациями завода изготовителя. Все виды работ проходят по установленным правилам и предусмотренному графику.

Основы технической эксплуатации и обслуживания электрического оборудования

Каким бы современным ни было электрическое оборудование, без правильной эксплуатации и технического обслуживания оно может быстро выйти из строя.

Техническая эксплуатация – это процесс использования оборудования по прямому назначению и контроль над его работой.

Техническая эксплуатация оборудования происходит с соблюдением требований:

• по подготовке к работе;
• по последовательности включения и выключения агрегатов;
• по проведению профилактических работ;
• по информированию обслуживающего персонала по технике безопасности;
• по ведению документации по обслуживанию оборудования.

При эксплуатации важно проводить профилактические работы, которые включают:

• выявление неисправностей;
• настройку и регулировку отдельных механизмов и оборудования в целом;
• контроль наличия запасных частей.

Правильно организованное техническое обслуживание – является гарантией долгого срока службы электрического оборудования.

Виды обслуживания электрического и электромеханического оборудования

Стоимость технического обслуживания включена в себестоимость оборудования, исходя из этого, существует несколько видов ТО, в зависимости от приобретенного оснащения.

1. По твердому ресурсу. Такое оборудование имеет определенный предел работы, после чего его заменяют новым. Техническое обслуживание и ремонт этого вида оборудования назначается до начала эксплуатации. Такой метод имеет серьезные недостатки: большинство механизмов не вырабатывают свой ресурс; трудоемкий ремонт; после ремонта снижается надежность работы.
2. По техническому состоянию. В этом случае проводится плановое техническое обслуживание оборудования. Контроль за текущей работой возлагается на системы защиты механизмов. Основывается этот метод на диагностике, соответственно применим только для тех узлов, состояние которых можно контролировать.
3. По уровню надежности. В этом случае проводится техническое обслуживание с заменой механизмов электропривода. Уровни надежности механизмов устанавливаются в зависимости от эксплуатации.

Техническое обслуживание оборудования электрических станций, подстанций и сетей

Электрические станции и подстанции представляют собой сложные устройства, состоящие из многих компонентов – генераторов, трансформаторов, компенсаторов. От бесперебойной работы оборудования зависит выработка электроэнергии.

Оборудование сетей находится под постоянной нагрузкой и своевременно проведенное техническое обслуживание позволяет увеличить срок службы и снизить эксплуатационные расходы.

Техническое обслуживание оборудования электрических станций включает в себя осмотр и очистку оборудования, проверку:

• заземления;
• работающих механизмов, при необходимости производится замена;
• защиты.

Своевременно проведенный технический осмотр позволяет выявить необходимость ремонта на ранней стадии, что впоследствии позволяет избежать более серьезных поломок.

Ремонт электрического и электромеханического оборудования

Любое оборудование, независимо от его технологических особенностей, нуждается в ремонте.

Существует несколько видов ремонта электрического и электромеханического оборудования:

• Текущий. Текущий ремонт включает в себя замену быстроизнашиваемых деталей, промывку масляной, охлаждающей системы и замену сопутствующих материалов.
• Плановый. Первый плановый ремонт является обычной профилактикой. Последующие, вне зависимости от состояния оборудования, не реже одного раза в два года.
• Капитальный. Капитальный ремонт – довольно редкая мера, поскольку оборудование обладает большим запасом электрической и механической прочности. Проводится такой ремонт не чаще одного раза в год.

Компании, осуществляющие обслуживания и ремонт электрического оборудования

Техническое обслуживание позволяет продлить срок службы оборудования, но производственные нагрузки приводят к неизбежным техническим проблемам. Для обслуживания и ремонта электрического оборудования следует обращаться к проверенным специалистам.

ООО «Электротехремонт» – ведущая электроремонтная компания Архангельской области в области ТО электрического оборудования.

Группа компаний «Строй ТК» оказывает услуги по обслуживанию и ремонту электрического оборудования. Для своих клиентов компания предлагает несколько видов обслуживания, которые предусматривают различные нюансы.

«МСК-групп» предлагает все виды работ по обслуживанию и ремонту электрического оборудования. Благодаря современным технологиям и надежным комплектующим, клиентам гарантировано высокое качество работ.

Больше об особенностях технической эксплуатации и обслуживании электрического оборудования можно узнать на выставке «Электро».

Источник