Организация работ по ремонту электрооборудования в электроустановках

Во всех действующих электроустановках периодически проводятся текущие и капитальные ремонты всех элементов оборудования. Проведение периодических профилактических ремонтов позволяет значительно продлить срок службы оборудования и своевременно обнаружить и устранить отклонения от нормального режима работы оборудования электроустановок. Основная задача энергоснабжающих компаний – правильная организация безопасного выполнения работ в электроустановках. Рассмотрим вкратце порядок проведения ремонтов оборудования электроустановок .

Инженерно-технический персонал предприятия составляет графики проведения ремонтов оборудования. Данные графики согласовываются с вышестоящим руководством, определяется возможность осуществления данных работ в соответствии с материальными возможностями предприятия.

В соответствии с утвержденными графиками проведения ремонтов в электроустановках подстанций, подаются заявки. Заявки в свою очередь должны согласовываться с ответственными лицами предприятий-потребителей. В данном случае оговаривается возможность отключения присоединения, время проведения работ, а также время аварийного восстановления. Время аварийного восстановления питания подразумевает время, которое необходимо оперативному персоналу электроустановки для включения, выведенного в ремонт оборудования.

В случае разрешения заявки, производится дальнейшая организация работ. На подстанции, где будет производиться плановые ремонтные работы оборудования, обслуживающий персонал подготавливает необходимые бланки переключения. Перед непосредственным проведением оперативных переключений, бланки переключения проверяются дополнительно вышестоящим оперативным персоналом, а также работником, который контролирует процесс переключений.

Заблаговременно, как правило, за день до начала работ, выписывается наряд-допуск, а также назначаются люди, ответственные за безопасное проведение работ.

Перед выводом в ремонт оборудования, на потребительской подстанции снимается нагрузка с данного присоединения и, при необходимости, включается питание от резервных источников.

Далее обслуживающий персонал электроустановки осуществляет подготовку рабочего места по наряду-допуску. Подготовка рабочего места заключается в выполнении мер безопасности, предусмотренных данным нарядом. Это, прежде всего, операции по отключению и заземлению выводимого в ремонт электрооборудования, в том числе и оборудования потребительской подстанции, посредством которого может быть подано напряжение на оборудование, на котором производятся ремонтные работы.

Кроме того, мерами по подготовке рабочего места является ограждение рабочего места и расположенных в непосредственной близости токоведущих частей, находящихся под напряжением, вывешивание плакатов и знаков безопасности, установка запирающих устройств на ограждения соседних электроустановок, на приводах коммутационных аппаратов.

После выполнения всех необходимых мероприятий по подготовке рабочего места, проводится инструктажа и допуск бригады к выполнению ремонтных работ.

Выполнение текущих и капитальных ремонтов оборудования производится в соответствии с технологическими картами, инструкциями, паспортами оборудования и другой технической документации. После проведения работ обязательным условием является проверка работоспособности оборудования, а также, при необходимости, проведения испытаний и измерений необходимых электрических параметров.

После полного окончания работ оперативный персонал электроустановки проверяет возможность включения оборудования в работу, убирает ограждения, запирающие устройства, плакаты и знаки безопасности. После получения разрешения от вышестоящего оперативного персонала, производит необходимые оперативные переключения по вводу оборудования в работу, то есть восстанавливает схему нормального режима подстанции.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Источник

Техническое руководство по ремонту электрооборудования

Типовое положение
о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР
(третье издание)

УТВЕРЖДЕНО Заместителем Министра черной металлургии СССР 25 марта 1988 г.

Типовое положение о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР разработано ВНИИОчерметом по заданию Управления энергетических служб и организаций (Черметэнерго) Минчермета СССР.

Положение устанавливает основные принципы системы ТОиР электрооборудования, определяет основные виды и содержание технического обслуживания и ремонтных работ, организацию и порядок их проведения, периодичность, трудоемкость и другие ремонтные нормы и нормативы с учетом отраслевой специфики.

Положение разработали сотрудники ВНИИОчермета А.С.Прилепский (руководитель работы), М.Б.Габер, А.П.Капланов, Т.К.Кондратьева, Л.И.Нагорная, А.А.Романенко при участии Ю.В.Черникова.

Существенную помощь в разработке Положения оказали работники Черметэнерго А.Г.Ершов, Л.В.Кирилюк, Н.Н.Невраев и предприятий отрасли М.М.Косой, В.Е.Кабетов, А.М.Лысиков, А.В.Ковардаков, Б.В.Зданович и др.

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящее Типовое положение о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР разработано ВНИИОчерметом по заданию Минчермета СССР и заменяет действующее до него Положение о планово-предупредительном ремонте электрооборудования (ППР) предприятий системы Министерства черной металлургии СССР (2-е издание), утвержденное Приказом Минчермета СССР от 10 февраля 1977 г. N 187.

Опыт внедрения системы ППР электрооборудования на предприятиях отрасли показал ее высокую эффективность. Значительно увеличилась периодичность ремонта, снизилась трудоемкость ремонтных работ, усовершенствовалась технология ремонта. Это отмечалось на межзаводских школах и всесоюзных совещаниях по обобщению опыта организации и проведения ремонта электрооборудования.

В настоящем Положении учтены результаты внедрения системы ППР на предприятиях черной металлургии, достижения электротехнической промышленности в области разработки и внедрения новых видов электрооборудования, проводниковых и других материалов.

При разработке Положения руководствовались:

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). — Примечание изготовителя базы данных.

рекомендациями всесоюзных совещаний и семинаров по вопросам электроремонтного производства;

руководящими указаниями Минчермета СССР;

замечаниями и предложениями электрослужб предприятий и организаций черной металлургии.

Основным направлением в развитии и совершенствовании электроремонтного производства является широкое внедрение на предприятиях системы технического обслуживания и ремонта, предусматривающей:

достижение оптимального уровня централизации ремонта электрооборудования;

развитие электроремонтных служб в отраслевых специализированных ремонтных трестах и объединениях («Энергочермет», «Востокэнергочермет», «Укрэлектрочермет»), а также использование ремонтных организаций других министерств (Минэлектротехпрома СССР, Минмонтажспецстроя СССР и др.);

создание в системе Минчермета СССР ремонтных баз по централизованному изготовлению запасных частей к электрооборудованию;

совершенствование технологических процессов и применение передовых методов ремонта электрооборудования;

использование при ремонте новых электроизоляционных, магнитных, проводниковых и смазочных материалов, повышающих надежность работы электрооборудования и увеличивающих его межремонтный период;

максимальное применение методов и средств технической диагностики, позволяющих определить фактическое состояние электрооборудования и его остаточный ресурс;

модернизацию и плановую замену физически изношенного и морально устаревшего электрооборудования;

проведение технико-экономического анализа деятельности электрослужб предприятий и разработку на его основе мероприятий по увеличению надежности работы электрооборудования и снижению затрат на его содержание и ремонт;

применение математических методов и электронно-вычислительной техники для учета и планирования ремонтных работ.

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Общая часть

2.1.1. Настоящее Положение является обязательным для всех предприятий, объединений и организаций системы Министерства черной металлургии СССР в области технического обслуживания и ремонта электрооборудования.

2.1.2. Положение распространяется на общезаводское и цеховое электрооборудование и электрические сети предприятий системы Минчермета СССР:

электрические машины переменного и постоянного тока всех напряжений мощностью 0,25 кВт и выше;

силовые трансформаторы I-VII габаритов напряжением до 220 кВ;

электрооборудование распределительных устройств;

внутризаводские кабельные и воздушные линии напряжением до 220 кВ;

силовые полупроводниковые преобразователи;

электропечное и сварочное оборудование;

аппаратуру защиты, системы автоматического управления и регулирования, кроме аппаратуры КИП и А;

грузоподъемные и тормозные электромагниты;

сети и арматуру освещения;

аккумуляторные батареи, конденсаторы, заземляющие устройства.

При техническом обслуживании и ремонте оборудования механических цехов ОГМ, специализированных ремонтных цехов, инструментальных, в том числе станков с ЧПУ, необходимо руководствоваться соответствующими положениями машиностроительных предприятий, включающими в себя и электротехническую часть оборудования.

2.1.3. Положение предъявляет следующие основные требования к организации технического обслуживания и ремонта электрооборудования:

электрооборудование должно быть установлено в строгом соответствии с ПУЭ, условиями окружающей среды, режимами работы и исполнением;

при техническом обслуживании и ремонте электрооборудования электротехнический персонал должен знать и безусловно соблюдать ПТЭ и ПТБ;

ремонт электрооборудования ответственных агрегатов, влияющих на выпуск основной продукции, должен проводиться строго по утвержденному графику в соответствии с установленной периодичностью и максимальным использованием остановок этих агрегатов на плановый ремонт.

В качестве основных организационных форм ремонта электрооборудования рекомендуется применять:

внутризаводскую форму централизации на предприятиях с числом установленных электрических машин 20 тыс. и более, а также на предприятиях, территориально удаленных от районов сосредоточения объектов черной металлургии;

межзаводскую форму централизации для предприятий с числом установленных электрических машин менее 20 тыс.;

к работам по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования должен привлекаться электротехнологический персонал, эксплуатирующий данное электрооборудование; перечень профессий и характер работы по ТОиР, выполняемой этим персоналом, определяется местными инструкциями, утвержденными руководителем предприятия;

предприятия должны быть укомплектованы необходимым штатом квалифицированного электротехнического персонала и в зависимости от формы организации ремонта иметь соответствующую электроремонтную базу, оснащенную необходимым минимумом технологического оборудования;

руководители электрослужб должны систематически разрабатывать мероприятия по повышению надежности работы электрооборудования, снижению числа его отказов и увеличению межремонтных периодов на основе внедрения и дальнейшего совершенствования системы ТОиР, применения методов и средств технического диагностирования состояния электрооборудования.

2.1.4. На каждом предприятии должны быть разработаны дополнения к Положению и инструкции, учитывающие специфику производства и местные условия, с сохранением основных принципов и требований настоящего Положения.

2.1.5. Ответственность за состояние и организацию электроремонтного производства и внедрение системы ТОиР в соответствии с настоящим Положением возлагается на директора, главного инженера, главного энергетика и его заместителей по электротехнической части.

2.1.6. Ответственными за работоспособное состояние электрооборудования, организацию его рациональной эксплуатации, своевременное и качественное проведение ремонта являются начальники цехов, где установлено электрооборудование, их помощники по электрооборудованию, электрики цехов, участков и мастера (каждый в пределах своих должностных обязанностей).

2.2. Содержание системы ТОиР

2.2.1. Система технического обслуживания и ремонта* электрооборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества электрооборудования, охваченного этой системой.

* Термины и определения, используемые в настоящем Положении из ГОСТ 27002-83** и ГОСТ 18322-78 приведены в приложении 2.

** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 27.002-83***, здесь и далее по тексту.

*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ 14337-78 и ГОСТ 27.002-89. — Примечания изготовителя базы данных.

В эту систему входят:

текущие, средние и капитальные ремонты;

2.2.2. Система ТОиР предусматривает:

определение видов ремонтных работ и технического обслуживания и их содержание;

установление структуры ремонтного цикла и длительности межремонтных периодов для каждого вида электрооборудования;

регламентированное выполнение работ по техническому обслуживанию с применением средств технической диагностики;

организацию планирования, учета и финансирования электроремонтных работ;

организационную структуру электроремонтной службы;

организацию ремонтной базы, оснащение ее необходимым оборудованием, оснасткой и укомплектование квалифицированными кадрами;

совершенствование технологических процессов и методов ремонта;

обеспечение материалами, запасными частями к электрооборудованию и организацию их хранения;

контроль за выполнением всех правил и норм по техническому обслуживанию и ремонту, строгий учет и отчетность.

2.3. Виды ремонта и технического обслуживания

2.3.1. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности электрооборудования при использовании по назначению.

Техническое обслуживание проводится в периоды между ремонтами и предусматривает:

контроль за соблюдением режимов работы и правил технической эксплуатации, регламентированных ПТЭ и ПТБ, заводами-изготовителями, стандартами предприятий и местными инструкциями;

проведение осмотров и уход за электрооборудованием;

проверку показаний приборов, степени нагрева машин, аппаратов и сетей, состояния изоляции, исправности заземления, ограждений, смазочных и охлаждающих систем;

обтирку, чистку, продувку, выявление мелких неисправностей и их устранение;

проверку состояния электрооборудования с широким использованием средств технической диагностики, проводимую с целью выявления предельной выработки ресурсов узлов и деталей и предупреждения аварийных ситуаций;

восстановление работоспособности отключившегося оборудования.

Операции по техническому обслуживанию регламентируются местными инструкциями и выполняются по графику, утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, цеха, а также во время перерывов в работе агрегата (наладка, замена инструмента, обеденный перерыв и др.).

Источник