Техника безопасности при обслуживании электрооборудования станков

Современные станки, как правило, имеют индивидуальный электропривод. В большинстве случаев электродвигатели, реле и другие электрические аппараты размещены или на самом станке, или в отдельно стоящем шкафу. Станки имеют двигатели, конечные и путевые выключатели, размещенные внутри станка.

Работу по наладке, эксплуатации и ремонту электрооборудования станков разделяют на четыре категории: работы при полном снятии напряжения, работы с частичным снятием напряжения, работы без снятия напряжения вблизи токоведущих шин и работы без снятия напряжения вдали от токоведущих шин.

Работой при полном снятии напряжения считается работа, которую выполняют в электроустановке, где со всех токоведущих частей снято напряжение и где нет незапертого входа в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К такому виду работ относятся:

а) прозвонка цепей силовой схемы,

б) ремонт или замена электрической аппаратуры непосредственно на станке,

в) проверка величины сопротивления изоляции токоведущих частей.

Работой с частичным снятием напряжения считается работа, которую проводят на отключенных частях электроустановки, в то время как другие ее части находятся под напряжением или напряжение снято полностью, но есть незапертый вход в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К такому виду работ относятся:

а) регулировка параметров срабатывания реле,

б) регулировка и чистка контактов аппаратов,

в) смена ламп освещения в шкафу и на станке.

Работой без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях считается работа, которая требует принятия технических и организационных мер и производится на неотключенной электроустановке с применением защитных средств. К такому виду работ относятся: измерение величин тока и напряжения с помощью измерительных клещей.

Работой без снятия напряжения вдали от токоведущих частей считается работа, при которой исключено случайное приближение работающих людей и используемых ими ремонтной оснастки и инструмента к токоведущим частям на опасное расстояние и не требуется принятия технических и организационных мер для предотвращения такого приближения.

К такому виду работ относятся:

а) протирка пультов и шкафов управления с наружной стороны,

б) протирка электродвигателей станка,

в) измерение частоты вращения двигателей тахометром,

Работу по наладке электрооборудования станков должны выполнять не менее чем два лица, старший из которых — производитель работ — должен иметь квалификационную группу не ниже третьей, а второй — член бригады — не ниже второй.

Наладочные работы производят по устному или письменному распоряжению ответственного руководителя работ (начальника электролаборатории, механика, мастера эксплуатации или старшего электромонтера), который проверяет наличие у производителя удостоверения на право допуска к работам на электрооборудовании, дает задание на наладку и обеспечивает его технической документацией (принципиальной электрической схемой и спецификацией к ней).

Непосредственно перед допуском бригады к работе допускающий (дежурный электромонтер или ответственный руководитель работ) проверяет:

а) наличие у членов бригады удостоверений на право работы,

б) знание производителем работ «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и электрической схемы настраиваемого оборудования,

в) обеспечение безопасного производства работ на рабочем месте.

Перед началом работы производитель работ подготавливает рабочее место: выключатель пульта управления станком устанавливает в положение «Отключено» и вывешивает плакат «Не включать — работают люди», осматривает техническое состояние пульта, шкафа с электрооборудованием: подготавливает защитные средства коврики, диэлектрические перчатки, монтерский инструмент), подготавливает электроизмерительные и другие приборы, необходимые при наладке.

После проведения подготовительных работ производитель разрешает бригаде приступить к работе. Во время наладки электрооборудования бригаде разрешается выполнять следующие работы:

а) проверку правильности выполнения монтажа,

б) включение и отключение оборудования,

в) манипуляции органами управления (кнопками, переключателями, командоаппаратами на станке и щите управления,

г) выявление дефектов оборудования путем его осмотра,

д) замену дефектных мест монтажа вторичной коммутации и силовой схемы,

е) замену дефектного оборудования,

ж) измерение параметров схемы переносными измерительными приборами,

з) испытание электрооборудования станка повышенным напряжением,

и) измерение сопротивления изоляции катушек аппаратов и обмоток электрических машин мегомметром,

к) испытание электрооборудования станка при холостом ходе и под нагрузкой.

Проверку дефектов монтажной схемы разрешается проводить только на полностью отключенном оборудовании. Осмотр электрооборудования с целью выявления его дефектов можно производить без снятия напряжения производителем работ через открытую дверь в присутствии второго лица из состава бригады.

Замену вышедших из строя аппаратов проводят при полном снятии напряжения, при этом на ручке вводного автомата или рубильника должен быть вывешен плакат «Не включать — работают люди».

При подаче напряжения на отдельные участки схемы по временным перемычкам должны быть обеспечены условия безопасной работы для остальных членов бригады, занятых на наладке аппаратуры, установленной на станке или в другом шкафу. При подаче напряжения на всю схему необходимо поставить ограждения в местах, доступных для проникновения посторонних лиц и вывесить плакат «Стой! Опасно для жизни!».

При замене предохранителей, измерениях переносными приборами и мегомметром необходимо пользоваться защитными средствами. Перед использованием в работе защитных средств необходимо убедиться в том, что срок пользования ими не истек (для диэлектрических перчаток он составляет 6 месяцев, для диэлектрических ковриков 2 года, для монтерского инструмента с изолированными ручками 1 год. Одновременно необходимо убедиться в механической целостности диэлектрических перчаток. При обнаружении прорывов и других механических повреждений пользоваться защитными средствами запрещается.

С точки зрения возможного травматизма, наиболее ответственными и опасными являются испытания работы станка вхолостую и под нагрузкой, так как в процессе ремонта или наладки могут быть не выявлены и не устранены некоторые дефекты оборудования, влияющие на безопасность работы на станке. Поэтому проверку работы станка вхолостую и под нагрузкой необходимо проводить с большой осторожностью.

Перед проверкой работы станка удаляют с него посторонние предметы, совместно с механиком убеждаются в правильной работе кинематической схемы, проверяют крепление всех аппаратов, электрических машин, состояние и работу предохранительных и блокировочных устройств, действие остановочных, пусковых и реверсирующих устройств, переключающих рукояток фрикционных муфт, путевых выключателей.

Перед пуском станка четко уясняют последовательность операции включения и отключения главного привода и приводов подач, убеждаются в правильном подключении электродвигателей их направление вращения должно соответствовать требованиям паспорта.

Первоначальное опробование станка под нагрузкой нужно производить на самых низких оборотах и при самых легких режимах с постепенным увеличением загрузки станка. При испытании станка под нагрузкой следует строго руководствоваться правилами техники безопасности, относящимися к выполняемой на нем работе и вытекающими из его конструктивных особенностей.

Техническую эксплуатацию электрооборудования станков нужно производить в строгом соответствии с действующими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Источник

Техника безопасности при обслуживании электрооборудования металлорежущих станков

К такому виду работ относятся:

— прозвонка цепей силовой схемы;

— ремонт или замена электрической аппаратуры непосредственно на станке;

— проверка величины сопротивления изоляции токоведущих частей.

К такому виду работ относятся:

— регулировка параметров срабатывания реле;

— регулировка и чистка контактов аппаратов;

— смена ламп освещения в шкафу и на станке.

К такому виду работ относятся:

— протирка пультов и шкафов управления с наружной стороны;

— протирка электродвигателей станка;

— измерение частоты вращения двигателей тахометром.

Во время наладки электрооборудования бригаде разрешается выполнять следующие работы:

— проверку правильности выполнения монтажа;

— включение и отключение оборудования;

— манипуляции органами управления (кнопками, переключателями, командоаппаратами на станке и щите управления);

— выявление дефектов оборудования путем его осмотра;

— замену дефектных мест монтажа вторичной коммутации и силовой схемы;

— замену дефектного оборудования;

— измерение параметров схемы переносными измерительными приборами;

— испытание электрооборудования станка повышенным напряжением;

— измерение сопротивления изоляции катушек аппаратов и обмоток электрических машин мегомметром;

— испытание электрооборудования станка при холостом ходе и под нагрузкой.

При подаче напряжения на отдельные участки схемы по временным

перемычкам должны быть обеспечены условия безопасной работы для остальных членов бригады, занятых на наладке аппаратуры, установленной на станке или в другом шкафу. При подаче напряжения на всю схему необходимо поставить ограждения в местах, доступных для проникновения посторонних лиц и вывесить плакат «Стой! Опасно для жизни!».

При замене предохранителей, измерениях переносными приборами и мегомметром необходимо пользоваться защитными средствами. Перед использованием в работе защитных средств необходимо убедиться в том, что срок пользования ими не истек (для диэлектрических перчаток он составляет шесть месяцев, для диэлектрических ковриков два года, для монтерского инструмента с изолированными ручками один год. Одновременно необходимо убедиться в механической целостности диэлектрических перчаток. При обнаружении прорывов и других механических повреждений пользоваться защитными средствами запрещается.

4.3 Меры пожарной безопасности

Пожаром называется неконтролируемое горение вне специального

очага, наносящего материальный ущерб. Согласно ГОСТ 12.1.033-81 понятие пожарная безопасность означает состояние объекта, при котором с

установленной вероятностью исключается возможность возникновения и

развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также

обеспечивается защита материальных ценностей.

Пожарная безопасность является одним из важнейших разделов охраны

труда на производстве. Существенную роль в профилактике и предотвращении пожаров играет правильный выбор режима работы электрооборудования с учётом класса по пожароопасности.

Пожарная безопасность должна обеспечиваться:

— системой предотвращения пожара;

— системой противопожарной защиты;

Системы предотвращения пожара и противопожарной защиты, обеспечивающих сохранность материальных ценностей, следует применять при

наличии экономической эффективности от их внедрения. Экономическая

эффективность должна рассчитываться с учётом вероятности возникновения

пожара и возможного ущерба от него. Предотвращение пожара должно достигаться предотвращением образования горючей среды. Это должно обеспечиваться минимально возможным применением горючих материалов.

Автоматические установки пожаротушения и установки пожарной

сигнализации, введённые в объект, должны удовлетворять требованиям

проектной документации и отраслевым стандартам.

Помещения, где находятся рабочие места, должны обязательно иметь ящики с песком и противопожарные щиты, на которых находятся: пожарный

Огнетушители различных видов относятся к классу переносных

средств пожаротушения. Огнетушители, годные к эксплуатации, должны

иметь бирку и маркировку и должны быть окрашены в красный цвет. Зарядка

и перезарядка всех типов огнетушителей должна выполняться в соответствии

с инструкциями по эксплуатации. Огнетушители должны располагаться в

заметных и легко доступных местах, где исключено попадание солнечных

Пожарный ручной инструмент и инвентарь, размещенный на объекте,

подлежит периодическому обслуживанию, включающему следующее:

— очистка от пыли, грязи и коррозии;

— восстановление соответствующей окраски.

Ящики с песком должны быть укомплектованы лопатой и иметь вместимость до 3 м 3 .

На рабочем месте каждый станок должен быть оснащен защищенной

аппаратурой. Должна быть предусмотрена блокировка и защита на случай

короткого замыкания и перегрузок, обеспечения возможности снятия напряжения всего оборудования с помощью расположенных вне помещения рубильников. Для курения должны быть отведены специальные места.

Успех ликвидации пожара зависит от быстроты оповещения, о его начале и введении в действие эффективных средств пожаротушения.

В производственных помещениях должна обеспечиваться возможность эвакуации людей и оборудования в случае пожара.

4.4 Охрана окружающей среды

Проблема защиты окружающей среды — одна из важнейших задач

современности. Выбросы промышленных предприятий в атмосферу, водоёмы и недра на современном этапе развития достигли таких размеров, что в ряде районов земного шара, особенно в крупных промышленных центрах, уровень загрязнений существенно превышает допустимые санитарные нормы.

Вода используется для вспомогательных целей: охлаждение (подогрева) исходных материалов и продукции предприятия, охлаждение деталей и узлов технологического оборудования, промывки и очистки продукции, что приводит к загрязнению воды растворимыми и нерастворимыми примесями; хозяйственно бытового обслуживания работников предприятия.

Необходимо стремиться к снижению ресурсо- и энергопотребления, то есть разрабатывать и внедрять электрооборудование с малым энергопотреблением.

5 Экономическая часть

5.1 Расчёт заработной платы электриков

Исходные данные для расчета приводятся в таблице 24.

Таблица 24 — Исходные данные для расчета

Показатели	Уровень показателя
Объем цеха, м3
Режим работы рабочих	Пятидневный
Режим работы цеха	Прерывный (I смена)
Продолжительность смены, часы
Форма оплаты труда	Повременно-премиальная

5.2 Расчет численности персонала обслуживающего электрооборудование, график выходов рабочих

Нормативы численности рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом инженерного оборудования зданий, размещены в таблице 25.

Таблица 25– Нормативы численности рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом инженерного оборудования зданий

Общая площадь здания, м
Количество работающих в здании, чел.	До 1500	1501- 2500	2501- 3500	3501- 4500	4501- 5500	5501- 6500	6501- 7500	7501- 8500	8501- 9500	9501- 10500	10501- 11500
Нормативы численности, человек в сутки
До 100	0,56	0,96	1,36	1,76	2,16	2,56	2,96	3,36	—	—	—
101-200	0,89	1,29	1,69	2,09	2,49	2,89	3,29	3,69	4,09	—	—
201-300	1,22	1,62	2,02	2,42	2,82	3,22	3,62	4,02	4,42	4,82	—
301-400	1,55	1,85	2,35	2,75	3,15	3,55	3,95	4,35	4,75	5,15	5,55
401-500	1,88	2,28	2,68	3,08	3,48	3,88	4,28	4,68	5,08	5,48	5,88
501-600	2,21	2,61	3,01	3,41	3,81	4,21	4,61	5,01	5,41	5,81	6,21
601-700	2,54	2,94	3,34	3,74	4,14	4,54	4,94	5,34	5,74	6,14	6,54
701-800	2,87	3,27	3,67	4,07	4,47	4,87	5,27	5,67	6,07	6,47	6,87
801-900	—	3,60	4,00	4,40	4,80	5,20	5,60	6,00	6,40	6,80	7,20
901-1000	—	—	4,33	4,73	5,13	5,53	5,93	6,33	6,73	7,13	7,53
1001-1100	—	—	—	5,06	5,46	5,86	6,26	6,66	7,06	7,46	7,86

Списочный состав два человека.

На основании выбранного режима работы и явочного числа рабочих составляем график выходов рабочих, который отображаем в таблице 26.

Таблица 26 — График выходов рабочих

Профессия	Явочный состав смены, чел.	Всего за сутки чел.	Смена
I
Часы смены
Электромонтер по ремонту электрооборудования IV разряда	Перерыв
Электромонтер по ремонту электрооборудования IV разряда
ИТОГО:

5.3 Расчет затрат по заработной плате с учетом доплат

Предусматриваем повременно-премиальную форму оплаты труда, т.е. рассчитываем простую — повременную заработную плату по часовым ставкам и количеству часов предусмотренных графиком. Кроме того, предусматриваем премию в размере 60 % и надбавку по районному коэффициенту.

Определяем простую — повременную заработную плату по формуле:

Н_р — количество рабочих с одинаковыми разрядами;

Н_см — количество отработанных смен;

Н_ч — количество отработанных часов.

Часовая тарифная ставка электромонтёров помещена в таблицу 27.

Таблица 27 – Часовая тарифная ставка электромонтёров

Разряд
Тарифная ставка, руб	55,98	57,36	60,41	64,33	72,48	84,08

Для электромонтера IV разряда:

Далее рассчитываем премию, ее размер принимаем 60 % от простой — повременной заработной платы.

Определяем размер премии по формуле:

П = ЗП х Р % /100 (33)

где, ЗП — заработная плата простая — повременная;

Р % — размер премии в % (60 %).

В соответствии с формулой:

— премия электромонтера IV разряда:

П = 11322,08 х 60 % /100= 6793,25 руб.

Определяем доплату по районному коэффициенту.

В уральском регионе принят районный коэффициент 1,15, т.е. надбавка по районному коэффициенту составляет 15 % от заработной платы с учетом доплат.

Определяем надбавку по районному коэффициенту по формуле:

Н _р.к. = (ЗП + П) · 0,15/100 (34)

где ЗП — заработная плата простая — повременная;

Находим надбавку по районному коэффициенту электромонтера IV разряда:

Н _р.к. = (11322,08 + 6793,25) х 15/100 = 2717,3 руб.

Отчисления во внебюджетные фонды (26%)

О = ∑ЗП х В / 100 (35)

где В — размер отчислений в процентах.

В соответствии с формулой определим:

О₄ =20832,63·26 / 100 = 5416,48 руб.

Для определения суммы затрат по заработной плате составляем свод по заработной плате, который размещен в таблице 28. В него входят:

— надбавка по районному коэффициенту;

— во внебюджетные фонды.

Таблица 28 — Свод по заработной плате

Категория трудящихся	Сумма зарплаты, руб.	Премия, руб.	Надбавка по районному коэффициенту	Суммарная зарплата, руб.	Отчисления	ВСЕГО
электромонтера IV разряда	11322,08	6793,25	2717,3	20832,63	5416,48	15416,15
электромонтера V разряда	11322,08	6793,25	2717,3	20832,63	5416,48	15416,15
ИТОГО	22644,16	13586,5	5434,6	41665,26
ВСЕГО	10832,96	30832,3

Машинотехническая продукция является третьей статьей российского экспорта (после топливно-энергетических товаров и металлов). По объему экспорта продукции машиностроения и ее экспортной доле Россия сильно уступает не только промышленно развитым странам, но и многим развивающимся, причем не только новым индустриальным.

Оборудование для обработки металла пользуется большим спросом в любой отрасли промышленности.

Резьбовое соединение повсеместно используется при изготовлении различных конструкций. Его особенностью можно назвать надежную фиксацию элементов, а также возможность неоднократного сбора и разбора конструкции. Несмотря на то, что подобный тип соединения используется на протяжении последних нескольких лет, создать резьбу сложно и при современных технологиях. Для этого используется электрический резьбонарезной станок, который предназначен исключительно для выполнения подобной работы, а также токарные и фрезеровальные резьбонарезные станки определенных моделей.

В данном дипломном проекте описано назначение и устройство, технические данные и характеристики резьбонарезного полуавтомата 5А993.

В проекте сделано описание работы электросхемы резьбонарезного полуавтомата 5А993.

В специальной части проекта произведен расчет мощности и выбор типа электродвигателей, выбраны пускорегулирующая и защитная аппаратура для резьбонарезного полуавтомата 5А993.

В проекте рассмотрена техническая организация эксплуатации электрооборудования металлорежущих станков.

В дипломном проекте раскрыты безопасные условия труда, описаны основные требования техники безопасности, рассмотрены меры пожарной и экологической безопасности.

В экономической части сделан расчет заработной платы электриков, обслуживающих резьбонарезный полуавтомат 5А993.

Список использованных источников и литературы

1. Гурин Н.А., Янукович Г.И. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. Дипломное проектирование: Учеб. Пособие/ Н.А.Гурин, Г.И. Янукович – Мн.: Высшая школа, 2014.

2. Косилова А.Г. Справочник технолога машиностроителя/ А.Г. Косилова — М.: Машиностроение, 2013 .

3. Москаленко В.В. Электрический привод: Учеб. Для электротехн. спец. техн./ В.В.Москаленко – Высшая школа, 2015.

4. Ничков А.Г. Резьбонарезные станки/ А.Г.Ничков – М.: Машиностроение, 2013.

5. Пижурин А.А. Электрооборудование и электроснабжение: Учебник для техникумов/ А.А. Пижурин – М: 2013.

6. Проников А.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков/ А.С. Проников — М.: 2015.

7. Руководство по эксплуатации резьбонарезных полуавтоматов 5991, 5992, 5993 Читинского станкостроительного завода — Чита, 2013.

8. Чернышев А.Ю. Электропривод переменного тока: учебное пособие/ А.Ю. Чернышев, И.А. Чернышев – Томск: Изд-воТПУ, 2016.

9. Шеховцов В.П. Электрическое и электромеханическое оборудование: Учебник/ В.П. Шеховцов – М.: ФОРУМ:ИНФРА-М, 2014.

Источник

Техника безопасности при ремонте электрооборудования станков

Техника безопасности при обслуживании электрооборудования станков

Техника безопасности при обслуживании электрооборудования металлорежущих станков