Меры по безопасности труда и охране окружающей среды при выполнении ремонтных работ
Участок ремонта раз в неделю посещает инженер по охране труда. Все рабочие проходят следующие виды инструктажей по технике безопасности (далее ТБ):
· вводный инструктаж при приеме на работу;
· первичный инструктаж на рабочем месте с назначением наставника на 10 дней;
· повторный инструктаж с периодичность 3 месяца.
Рабочие места и оборудование для ремонта обеспечивает безопасную работу с ними. Но во избежание несчастных случаев надо знать и соблюдать следующие правила безопасности:
Запрещается нахождение посторонних лиц на участке;
Для осмотра места ремонта в темное время суток следует пользоваться переносным электрическим светильником с предохранительной сеткой, напряжением не выше 42 В или электрическим фонарем с автономным питанием;
Рабочее место рабочего на посту должно быть оборудовано вращающимся регулируемым по высоте стулом.
Контрольные приборы или места работы с ним должны иметь местное освещение, не слепящее рабочего;
Запрещается проводить работы с наличием топлива на кузове;
Проводить влажную уборку помещений два раза вдень;
Работать только в специальной одежде и обуви;
К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и имеющие соответствующее удостоверение;
Если при проведении ремонта создаются условия, не соответствующие требованиям ТБ, рабочий обязан прекратить работу о сообщить начальнику участка или инженеру по охране труда;
В темное время суток можно проводить работу только при хорошем искусственном освещении;
В смотровых ямах допускается применение переносных электрических ламп напряжением не выше 36 В;
Допускается работа только с исправным оборудованием;
При переносе крупных деталей или узлов необходимо надевать рукавицы, для предохранения рук от ранения;
Запрещается устранять неисправности, регулировать, смазывать при работающем оборудовании;
Попавший на кожу бензин обезвреживают, промыванием участка кожи керосином или теплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их 2 % раствора пищевой соды или теплой водой и обратиться в больницу;
Запрещается переливать вредные жидкости без резиновых перчаток, засасывать ртом из шланга, а также курить и принимать пищу во время работы с ними;
После окончания работ запрещается оставлять детали на станках;
Для устранения пожаров, необходимо оборудовать участок:
· Одним ящиком с песком, лопатой и ведром;
· Двумя порошковыми огнетушителями;
· Двумя углекислотными огнетушителями;
· Гидрантом с возможностью доступа пожарным командам.
При ремонте в почву и водоемы могут попасть нефтепродукты: топливо; масло.
Попадая в водоемы, они не только покрывают поверхность пленкой, но и распространяются по всей толще воды, отлагаясь вместе с илом на дне. Наличие в 1 литре воды 0.1 мг нефтепродуктов придает рыбе неустранимый в последствии привкус нефти и специфический запах. При больших количествах нефтепродуктов в воде она погибает.
Присутствие нефтепродуктов в почве губительно действует на растения.
Чтобы предупредить загрязнение окружающей среды нефтепродуктами, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
Нельзя очищать оборудование топливом;
Сливать топливо из топливных баков следует только в приготовленную тару;
Необходимо собирать отработавшие нефтепродукты в резервуары или бочки в специально отведенных местах.
Литература
1.Конструирование и расчет автомобиля: Учебник для студентов втузов, обучающихся по специальности «Автомобили и тракторы»/П.П.Лукин, Г.А.Гаспарянц, В.Ф.Родионов. –М.; Машиностроение, 1984. -376 с., ил.
2.Автомобиль: Анализ конструкций, элементы расчета: Учебник для студентов выузов по специальности «Автомобили и автомобильное хозяйство».-М.: Машиностроение, 1989.-304 с.: ил.
3.Живоглядов Н.И. Основы проектирования и эксплуатации технологического оборудования, Учеб. пособие. Часть 2: – Тольятти: ТГУ, 2004. 150 с.
4.Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Изд. 3-е перераб. Том 1. Под ред. канд. техн. наук А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М., «Машиностоение», 1972. 694 с.
5.Основы технологии машиностроения. Под ред. В.С.Корсакова. Изд. 3-е, доп. и перераб. Учебник для вузов. М., «Машиностоение», 1977. 416 с.
|
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Источник
Мероприятия по охране труда и технике безопасности при обслуживании проектируемого оборудования и защите окружающей среды.
Охрана труда представляет собой систему законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий обеспечивающих безопасность, сохранность здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
К работе на машине допускаются лица, имеющие специальную профессиональную подготовку. Перед допуском к обслуживанию машины рабочий должен пройти инструктаж по технике безопасности.
Согласно общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ
«Оборудование производственное. Общие требования безопасности» разрабатываются мероприятия, предупреждающие возможность получения травм, а также возникновения аварийных ситуации. Во избежание несчастных случаев и поломки станка запрещается производить какие-либо ремонтные работы на работающем станке.
Для предупреждения травм обслуживающего персонала предусматривается наличие кожухов на всех приводных механизмах.
Требования безопасности учтены в конструкции деталей и механизмов машины для увлажнения зерна.
Конструкция и устройство машины для увлажнения зерна должна соответствовать техническим условиям согласно ТУ 5-АКИБ.101522.004ТУ-89
5.1Безопасность труда при монтажных, пусконаладочных и ремонтных:
· Машина для увлажнения зерна СИГ отвечает требованиям безопасности при монтаже (демонтаже), эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.
· Нормальная и безопасная эксплуатация предприятия обеспечивается проведением планово-предупредительных ремонтов оборудования, зданий и сооружений. Ремонтные работы в помещении действующего цеха производится только с разрешением начальника цеха или главного инженера предприятия, или лиц, их заменяющих. Работы по монтажу и демонтажу вальцового станка производится в соответствии с СНиП 3-4-80. До начала работ по ремонту, демонтажу и монтажу станка производится инструктаж рабочих по безопасным методам проведения работ и по обеспечению безопасности для работающих их смежных, близкорасположенных производственных участках. Работы по ремонту станка производятся только после полной его остановки, при выключенном напряжении, снятых приводных ремнях и обеспечения необходимых мер пожаро-взрывобезопасности. С начала ремонтных работ и до их окончания у пускового Устройства вывешивается предупредительная надпись «НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РЕМОНТ!».
· При монтаже станка он закрепляется на прочных фундаментах, фундаментные болты должны быть законтрены. При внутреннем осмотре машины, его ремонте, выключении на продолжительное время, при неисправности станка он отключается от цепи электропитания. У места пуска станка вывешивается табличка с надписью: «ОБОРУДОВАНИЕ НЕИСПРАВНО!».
· При производстве монтажных и демонтажных работ в условиях действующего комбината эксплуатируемые электросети должны быть отключены.
· При ремонте, монтаже и демонтаже запрещается применять открытый огонь и применять механизмы и приспособления, способные вызвать искрообразование.
· Использованные промасленные протирочные материалы (ветошь, тряпки и др.) собираются в стальные, плотно закрывающиеся контейнеры и удаляются из помещения.
· Апробирование станка под нагрузкой производится после устранения дефектов и неисправностей, выявленных при опробовании в холостую с постепенным увеличением нагрузки.
· Рабочий орган машины – ротор должен быть отбалансирован и работать без несвойственного им шума, вибрации и заедания.
· Пуск машины в работу после остановок на техническое обслуживание разрешается только с разрешением начальника цеха или мастера.
· Пуск вновь установленной машины, а также станка после ремонта
· разрешается главным инженером предприятия.
Предварительно аппарат проходит проверку:
-правильности сборки и надежности закрепления крепежных деталей;
— отсутствие в станке посторонних предметов;
— отбалансированности ротора, шкивов;
-работы системы смазки;
-наличие укомплектованности передаточных и приводных ремней;
-наличие ограждений, их исправность;
-соответствие установки теплового реле и магнитного пускателя номинальному току электродвигателя; наличие исправности блокировочных устройств.[8]
Охрана окружающей среды
Влияние производственного процесса зерно перерабатывающего предприятия на состояние окружающей среды характеризуется следующим: загрязнение воздуха в результате выброса пыли, выделение сточных вод.
В процессе очистки зерна от примесей и сухой очистки его поверхности, а также при перемещениях зерна образуется значительное количество минеральной и органической пыли. При измельчении и сортирования зерна и промежуточных продуктов также образуется пыль, которая в ряде случаев, представляет высокобелковую органическую муку, потеря которой недопустимо.
Для предотвращения выноса пыли в атмосферу и загрязнения предусмотрена система аспирации с определенным количеством отсасываемого воздуха из всех точек пылевыделения.
Воздух отделяется от пыли в пылеотделителях типа РЦИ и РЦИР, РЦИЭ и РЦИРЭ. Очистка воздуха осуществляется инерционным способом и фильтрованием.
Обеспечение чистоты воздуха -одна из важнейших задач в системе предприятий по охране окружающей среды.
Пыль оказывает отрицательное воздействие на организм человека, вызывает заболевания органов дыхания, нервной и сердечно сосудистой системы. Поэтому установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, которые практически безвредны для обслуживающего персонала.
Чтобы предотвратить превышение ПДК вредных веществ, необходима полная герметизация соединения между приемным патрубком трубопроводом, по которому идет поток зерна.
Также уменьшению загрязнения воздуха пылью способствуют зеленые насаждения.
Заключение
Обоечные машины применяют в мукомольном, крупяном и комбикормовом производствах для сухой очистки поверхности зерновок пшеницы и ржи от пыли, частичного отделения плодовых оболочек и зародыша, а также шелушения овса и ячменя. Обоечные машины иногда применяют и на элеваторах для обламывания остей овса и риса, что необходимо для облегчения последующей разгрузки силосов.
В обоечных машинах применяют ударно-истирающий принцип действия. Такой принцип действия, как правило, реализуют в машинах с бичевым ротором, вращающимся в неподвижной цилиндрической обечайке.
Обоечные машины конструктивно выполнены с вертикальным или горизонтальным рабочим органом, а цилиндрическую обечайку в зависимости от технологического назначения изготовляют из абразивного материала, стали или металлотканой сетки. Для отбора легкой фракции в обоечных машинах предусматривается пневмосепарирование.
Список использованной литературы
1. Демский А.Б. и др. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. М.”Колос”, 1970, 432 с.
2. Демский А.Б. и др. Оборудование для производства муки и крупы. М. Агропромиздат, 1990.
3. Соколов А.Я и др. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. М. “Колос” , 1984.
4. Соколов А.Я. и др. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. М. Машиностроение, 1969.
5. Трисвятский Н.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М. Агропромиздат, 1991.
6. Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов. М. “Колос”, 1984, 376 с.
7. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М. “Колос”, 1979, 368 с.
8. Демский А.Б. и др. Комплексное оборудование мукомольных заводов. М. Агропромиздат, 1985, 216 с.
9. Цециновский В.Н., Птушкин Г.Е. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. “Колос”, 1976, 368 с.
10. Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. М. Агропромиздат, 1985, 288 с.
11. Гаметский Р.Р. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. Агропромиздат, 1990, 271 с.
12. Романов А.И., Тихомиров Е.П. Практикум по оборудованию предприятий по хранению и переработке зерна. М. “Колос”, 1981, 145 с. — 10 шт.
13. Гамецкий Р.Р., Рудай Т.З. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. “Колос”, 1978 — 10 шт.
14. Конарев Ф.М., Пережогин Н.В и др. Охрана труда. Агропромиздат, 1988.
15. Бутковский В.А. Мукомольное производство. М. “Колос”, 1993 .
16. Егоров Т.А. Малая мельница, устройство, технология, качество муки. Практическое руководство. М., 1998.
Источник
ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ И РЕМОНТА
9 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ И РЕМОНТА
Охрана труда на механизированной дистанции обеспечивается комплексом организационных и технических мероприятий, разрабатываемых и внедряемых в соответствии с требованиями Государственной системы стандартов безопасности труда и предупреждающих профессиональные заболевания и травматизм работающих. Технологические процессы технического обслуживания и ремонта должны предусматривать полную безопасность выполнения всех производственных процессов.
Обслуживание и ремонт машин могут выполняться только обученным персоналом после проверки знаний в объеме соответствующих инструкций по технике безопасности, а так же медицинского освидетельствования. Кроме того, каждого рабочего необходимо проинструктировать по мерам безопасности при получении отдельных работ. На посту обслуживание машины на пневматическом ходу должны стоять с включенным ручным тормозом и задней передачей. При разборке гусеничного полотна под катки подкладывают упоры. Перед снятием колес необходимо поставить под машину козелки, а под неснятые колеса-упоры. Выполнять какие-либо работы на машине, вывешенной только на домкратах, воспрещается.
Регулировать, ремонтировать, смазывать вручную или выполнять какие-либо другие работы по обслуживанию во время работы машины категорически запрещается. При работающем двигателе допускается обслуживание системы питания и зажигания, а также испытания тормозов. Перед разборкой металлоконструкций грузоподъемных машин части, которые могут прийти в движение под действием силы тяжести или других причин, необходимо привести в положение, обеспечивающее безопасное ведение работ. Под обслуживаемой конструкцией не должны находиться люди. Ремонтные работы, особенно распасовку и запасовку канатов, разматывание их из бухт, необходимо выполнять в рукавицах. Рабочие должны быть снабжены исправными инструментами и приспособлениями.
Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек, не иметь трещин, заусенцев. Применять различные подкладки между гранями гайки и ключа, различного рода удлинители запрещается. Электрические дрели, электрогайковерты должны быть исправны и работать от сети напряжением 36 В.
Горючие и смазочные материалы хранят на специально отведенных площадках или в помещениях, оборудованных в соответствии с правилами и нормами пожарной безопасности. Нельзя открывать пробки у металлических бочек с горючим металлическим молотком и зубилом — это может привести к образованию искры. Заправлять топливо следует только закрытой струей при неработающем двигателе. При работе с этилированным бензином, а также жидкостью, не замерзающей при низкой температуре запрещается засасывать жидкости ртом.
После работы с бензином и антифризом необходимо вымыть руки теплой водой с мылом.
Смазочные работы следует выполнять с использованием механизированного оборудования (маслораздаточные колонки и баки, солидолонагнетатели, пистолеты)
Устройства для зарядки и ремонта аккумуляторных батарей должны располагать помещениями для раздельной работы со щелочными и кислотными батареями. Приготовлять и хранить кислотный и щелочной электролит следует в разных помещениях. Все зарядные устройства должны устанавливаться в разных помещениях. Помещения для зарядки аккумуляторов оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией 5 — 10 — кратный обмен воздуха при зарядке щелочных батарей и 10 — 15 — кратный — при зарядке кислотных. Вытяжные вентиляционные устройства должны иметь блокировку, предусматривающую отключение зарядного тока при прекращении работы вентилятора. Двери аккумуляторных помещений должны открываться наружу. У входа вывешивают надпись « Аккумуляторная — огнеопасно — не курить! ». Приготовлять кислотный электролит нужно только в эбонитовой, фаянсовой или керамической посуде, вливая кислоту в дистиллированную воду при помощи качалок или сифонов.
Работы по обслуживанию и ремонту машин персонал должен выполнять в специальной одежде и обуви с применением предусмотренных для каждого рабочего места индивидуальных средств защиты.
Безопасность работы на производственных участках требует, чтобы помещения для ремонта машин были светлыми, чистыми, сухими, теплыми имели принудительною вентиляцию.
Запрещается загромождать проходы и проезды. Высота штабелей, в которые уложены агрегаты и детали, не должна превышать 1м. При мойке машин растворами кальцинированной или каустической соды необходимо соблюдать меры предосторожности.
Сварочные работы организуются таким образом, чтобы сварщики и окружающий персонал были защищены от вредного воздействия электрического тока, выделяющихся при сварки газов и пыли, от ожогов лучами электрической дуги и расплавленным и нагретым металлом.
При сварочных работах необходимо заземление оборудования, пускорегулирующей аппаратуры и свариваемых изделий, а также защита кабеля от механических повреждений.
Металлорежущее, деревообрабатывающее и другое оборудование должно быть прочно укреплено к фундаменту и заземлено, оборудовано защитными кожухами и экранами от разлетающейся стружки.
Абразивные круги перед установкой на заточные станки испытывают на разрыв, на стенде с частотой вращения, на 50% превышающей рабочую. Установленный на станок круг закрепляют зажимными фланцами с эластичными прокладками.
Помещения, где производят малярные работы, оборудуют приточно — вытяжной вентиляцией с 6 — 10 — кратным обменом воздуха. Работающим на окраске необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты (респераторы, перчатки и др.)
Все отделения, которые относятся к категориям производства с вредными условиями труда должны размещаться в изолированных от других участков помещениях, а работающим выдается соответствующий комплект спецодежды.
При использовании подъемно — транспортного оборудования и механизмов в процессе ремонта машин следует соблюдать установленные правила. Масса поднимаемого груза должна соответствовать номинальной грузоподъемности применяемых оборудования и механизмов, которую необходимо обозначать на месте. Запрещается транспортировать грузы над работающими людьми, а также поднимать грузы, масса которых не может определена. Применяемые грузозахватные приспособления, а также стропы систематически контролируются и подвергаются их установленным испытаниям. На каждом грузоподъемном механизме должна быть указана дата его последнего освидетельствования.
На каждом производственном участке, на видном месте помещаются инструкция по безопасным методам работы, а также плакаты и необходимые схемы выполнения отдельных операций.
Для предотвращения или уменьшения вредного воздействия на окружающую среду на каждом предприятии разрабатывают комплекс природоохранительных мероприятий, направленных на защиту атмосферы, почвы, растительного мира, на борьбу с шумом. С целью сокращения расхода свежей воды и объема сбрасываемых стоков внедряют технологические процессы, позволяющие уменьшить объем и загрязненность образующихся стоков, применяют оборотное и многократное использование воды для производственных нужд, а для сокращения концентрации загрязнений в стоках, выпускаемых в водоемы, создают более совершенные очистные сооружения. Осуществляются сбор и регенерация отработанных масел.
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (машин) М.:Профиздат, АСОТ, 2004,224с.
2. Инструкция по эксплуатации погрузочно-разгрузочных машин. № ЦММ-20 М.:Транспорт 2002, стр. 144.
3. Абгафоров В.А., Сатановский В.Г., Матюшин Л.Н. Техническое обслуживание и ремонт погрузочно-разгрузочных машин. М.: Транспорт,1989.
4. Голай Э.И. Коверин В.В. Монтаж ,Эксплуатация и ремонт подъемно-транспортных машин. Машиностроение 1991, 320с.
5. Игнатов А.П. Погрузочно-разгрузочные машины на железнодорожном транспорте. М.: УМК МПС России,2002,384с.
6. Клочкова Е.А.Охрана труда на железнодорожном транспорте. М.: Маршрут, 2004,412с.
7. Зубрер Н.И. Охрана окружающей среды и экологии, безопасность на железнодорожном транспорте М.: УМК МПС России,1999,320с.
8. Теремин В.С. Охрана труда в путевом хозяйстве М.: Транспорт,1989,320с.
Источник
