Техника безопасности при ремонте регуляторов давления

Техника безопасности при монтаже регулятора давления газа

Этот тип трубопроводной арматуры применяется в составе газопотребляющих установок, ГРУ, ШРП и рассчитан на работу с неагрессивными техническими газами: воздухом, природным газом, водородом, азотом. Такие устройства обеспечивают безопасность эксплуатации газовых систем, поскольку выполняют контроль давления среды и оперативно реагируют на возникновение любых предаварийных ситуаций. Для примера, этот регулятор давления газа имеет специальный клапан-отсекатель, задача которого заключается в автоматическом отключении подачи газа в случае резкого повышения/понижения давления.

Монтаж трубопроводного оборудования такого типа осуществляется с соблюдением особых правил. При выборе места установки регулятора давления необходимо предусмотреть возможность размещения перед ним и после него запорной арматуры. Со стороны подачи газовой среды на трубопроводе также должен устанавливаться фильтр. Здесь же обычно размещают манометры и измерительные штуцеры, модели которых подбираются в соответствии с диапазоном входного/выходного давления.

Устанавливая регулятор давления, следует соблюдать полярность устройства (на корпусе всегда размещена стрелка направления движения среды). Конструкция трубопровода в месте монтажа оборудования должна быть достаточно крепкой, чтобы удерживать вес арматуры. В случае каких-либо сомнений в надёжности выбранного участка системы монтажники обязаны установить поддерживающие опоры.

Регуляторы давления устанавливаются при отсутствии газа в системе (допускается перекрывать его подачу на обслуживаемом участке). Перед открытием вентилей установленное оборудование следует ещё раз проверить и отрегулировать его работу. Повышенное внимание уделяется герметичности выполненных соединений во избежание возможных утечек газов в атмосферу и образования взрывоопасных смесей. При необходимости в месте установки регулятора выполняется заземление, позволяющее добиться выравнивания потенциалов. В дальнейшем обслуживание таких устройств допускается осуществлять только подготовленным специалистам с соответствующим допуском.

Источник

34. Техника безопасности. Технология ремонта трубопроводной арматуры.

34. Техника безопасности. Технология ремонта трубопроводной арматуры. 34. Техника безопасности. Технология ремонта трубопроводной арматуры.

Основной задачей техники безопасности является обеспечение безо¬пасных условий труда без снижения его производительности. Мероприя¬тия по созданию безопасных условий труда проводятся в соответствии с Законом об охране труда Украины, Кодексом законов о труде (КЗоТ) и разработан¬ных на их основе постановлений, инструкций, норм и правил.

При ремонте трубопроводной арматуры каждый вновь поступающий на производство рабочий до начала работы обязан ознакомиться с прави¬лами техники безопасности и усвоить их. Работа слесаря по ремонту арматуры происходит часто непосредственно на трубопроводах высоких параметров, поэтому строгое соблюдение правил по технике безопас¬ности имеет первостепенное значение.
Ниже приведены основные положения, которые надлежит выполнять слесарю при ремонте трубопроводной арматуры:

1. Ремонт трубопроводной арматуры в действующих цехах электро¬станций, связанный с нарушением нормальной эксплуатации оборудования или с опасностью для работающего персонала, производится по спе¬циальным нарядам.
Наряд — это письменное поручение на конкретную работу, опреде¬ляющее ее содер-жание и необходимые меры безопасности. Он заполняет¬ся в двух экземплярах и подписыва-ется начальником цеха (или лицом, утвержденным главным инженером электростанции), в ведении кото¬рого находится оборудование, подлежащие ремонту.
Наряд выдается производителю работ (бригадиру), несущему от¬ветственность за техническое руководство работой и соблюдение работающими мер безопасности согласно су-ществующим правилам и указа¬ниям в наряде. В наряде указывают фамилии и разряды всех членов бригады, выполняющих работу. Руководство работами осуществляет ответственный руководитель (мастер, прораб). Ответственный руководитель может быть одновре¬менно и производителем работ в том случае, если ему выдается не более одного наряда.
Фамилии и должности ответственных руководителей работ утверждает главный ин-женер электростанции или ремонтного предприятия.
Допуск к работе производит начальник смены или дежурный инже¬нер после выпол-нения всех подготовительных работ и принятия мер безопасности, указанных в наряде. На-ряд подписывается начальником смены, дежурным инженером, ответственным руководите-лем и ответственным производителем работ.

2. Ответственный руководитель работ (бригадир) обязан до начала работ лично в при-сутствии дежурного инженера цеха убедиться, что подлежащая ремонту арматура отключена от работающего оборудования и в нее не может попасть рабочая среда. Со-ответствующая запорная арматура (задвижки, вентили) вблизи ремонтируемой долж-на быть заперта на цепь замками, ключи от которых должны храниться у началь¬ника смены и передаваться по дежурству с соответствующей записью в вахтенном журнале. Кроме замка должны быть вывешены плакаты с надписью “Не включать — работают люди”.

3. Рабочая площадка и арматура, подлежащая ремонту, должны быть хорошо освещены.

4. При разболчивании фланцев необходимо соблюдать осторожность, чтобы находящие-ся внутри трубопроводов пар и вода не могли причи¬нить ожоги рабочим. Дренажи на этом участке должны быть открыты.
Отворачивание гаек фланцевого соединения необходимо начинать со стороны, противоположной позиции лица, производящего работу.
Подтяжка гаек фланцевого соединения после ремонта допускается при давлении не выше 0,3—0,4 МПа.

5. После окончания ремонтных работ на трубопроводе мастер обя¬зан лично в присутствии бригадира убедиться в том, что работы окон¬чены, заглушки сняты, рабочие с ремонтируемого участка ушли, место работ убрано, и только после этого снять замки с вентилей и задвижек.
Кроме выполнения специальных правил по технике безопасности, связанных с работой энергооборудования, слесарь должен выполнять и общие правила, связанные с технологией ремонта трубопроводной арматуры. Знание технологического процесса и оборудования, правильная организация своего рабочего места создает безопасные и высоко-производительные условия труда.

Ниже приведены общие правила по технике безопасности.

1. Слесарные молотки должны иметь слегка выпуклую (не косую и не сбитую) поверхность бойков. Ручки должны быть изготовлены из твердых пород дерева (дуб, клен, кизил и др.) и обязательно расклинены для того, чтобы во время работы с них не со-скакивали молотки.

2. Чтобы избежать ударов по руке, длина зубила должна быть не менее 150 мм, режущая кромка должна представлять собой прямую или слегка выпуклую линию.

3. Применяемый при опиловке напильник не должен иметь затупленных и нагрязненных рабочих поверхностей. Не разрешается пользоваться напильником без ручек или с неисправными ручками.

4. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек. Не допускается пользование прокладками, закладываемыми между гранями гайки и губками ключа.

5. При сверлении отверстий с помощью электродрели следует заземлить ее корпус и надеть резиновые перчатки.

6. При зачистке деталей на точильном станке необходимо проверить, нет ли на абразивном круге заметных трещин; установить экран или надеть очки; работа без экрана или очков не допускается.

7. Установленные на верстаках тиски должны соответствовать размерам обрабатываемых деталей.

8. При работе с пневматическим инструментом необходимо перед началом работы, прежде чем присоединить шланг к инструменту, тщательно продуть его сжатым воздухом; рабочий наконечник перед пуском сжатого воздуха нужно упереть в обрабатываемый материал; следует избегать холостого хода инструмента; шланг не должен быть длиннее 10 м; независимо от условий работы и исправности инструмента необ-ходимо один раз в месяц его разобрать, промыть и обнаруженные при осмотре поврежденные или сильно изношенные части заменить новыми.

Источник

Меры безопасности при работе на стенде , страница 3

10.Испытание регуляторов давления усл.№ АК-11Б.

Испытуемый регулятор давления АК-11Б устанавливайте на приспособление

1-Ш1.Электрическую часть регулятора давления подключите к клеммам КЛ1,КЛ4 на пульте управления проводами. Нажмите на кнопку КН3 «увел.давл.»,произведите запуск увеличителя давления. Давление воздуха в магистрали высокого давления контролируйте по манометру 1-МН9.Включением выключателя В20. «рег.давл.АК-11Б» постепенно повышайте давление на входе испытуемого прибора.,контролируйте его по манометру 1-МН11. По сигнальной лампе ЛВ «П» при нажатой кнопке КН1 «проверка конт.» определите моменты включения и выключения регулятора давления. Снижение давления в резервуаре А-К8 производите нажатием на кнопку КН-8 .По окончании испытаний выключите выключатель В20,нажмите на кнопку КН8,выпустите полностью воздух из резервуара 1-АК8 отключите провода от клемм КЛ1, КЛ4 и от регулятора давления,смените привод с приспособления.

11.Испытание регулятора давления усл.№3РД.

Испытуемый прибор усл.№ 3РД установите на прижим 1-А9 и закрепите включением педального клапана

Запуск увеличителя давления 2-УД производите включением кнопки КНЗ «увел.давл.» ,при этом давление сжатого воздуха в магистрали высокого давления высокого давления контролируйте по манометру 1-МН9. Подключение регулятора к источнику высокого давления воздуха производите включением выключателя В21 «рег.давления 3РД».

Давление воздуха в объёме,имитирующем клапанную коробку и на входе регулятора контролируйте по манометрам 1-МН10 и 1-МН11 соответственно. Снижение давления на входе регулятора осуществляйте выключением выключателя В21 и включением кнопки КН8. По окончании испытания выключите выключатель В21,нажмите кнопку КН8,выпустите сжатый воздух. Нажмите на педальный клапан,выпустите сжатый воздух из силового цилиндра прижима 1-А9 и снимите регулятор давления.

12.Испытание разобщительных кранов и обратных клапанов.

Испытуемый разобщительный кран или обратный клапан установить на соответствующий отросток приспособления 1-Р,причём стрелка обратного клапана должна быть направлена в сторону приспособления 1-Р,а разобщительный кран должен быть перекрыт.Нажмите вниз стопорную защёлку приспособления 1-Р,разверните его головку до положения, в котором отросток с испытуемым прибором будет сообщаться с питательной магистралью. Включите выключатель В23 «крана 3МД».

Обмыльте разобщительный кран или обратный клапан установленный на приспособлении. По окончании испытаний выключите В23 и снимите прибор с приспособления 1-Р.

13.Испытание клапана максимального давления усл.№ 3МД.

Установите испытуемый клапан на приспособление 1-Р.При этом стрелка клапана должна быть направлена в сторону от приспособления. К свободному отростку клапана подключите шланг 1-РВ5.Головку приспособления 1-Р разверните таким образом чтобы с питательной магистралью был сообщён отросток с испытуемым клапаном. Включите выключатель В23 «клапан 3МД».Давление воздуха при испытаниях контролируйте по манометру 1-МН1 и 1МН12.Нажмите на кнопку КН7 «1-МН12Ф1»,создайте искусственные утечки воздуха из резервуара 1-АК10.По окончании испытаний выключайте выключатель В23,полностью выпустите воздух из резерва 1-АК10,отключите шланг.

1.Установить ЭПК на кронштейн поз.15 черт.18 стенда и произвести зарядку ЭПК- автостопа.

При установке ЭПК на кронштейн, необходимо проверить исправность резиновой прокладки.

Затем закрепить клеммы 7 и 8 к источнику питания постоянного тока.

Источник

Техническое обслуживание газового регулятора РДНК-400

Применение неметаллических труб и новых материалов при строительстве систем газоснабжения. Управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения. Назначение регулятора РДНК-400. Инструменты, применяемые при ремонте газового оборудования.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	27.01.2015
Размер файла	852,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.Назначение регулятора РДНК-400

2. Устройство и принцип работы регулятора РДНК-400

3. Правила технического обслуживания регулятора РДНК-400

4. Инструменты, применяемые при ремонте газового оборудования

5. Возможные неисправности и методы их устранения

6. Безопасные условия труда в газовом хозяйстве

7. Экологическая безопасность

Развитие газовой промышленности и широкое внедрение газа в различные отрасли народного хозяйства является одним из важнейших направлений научно-технического прогресса.

Применительно к газовому хозяйству можно выделить следующие основные направления научно-технического прогресса:

* Внедрение средств комплексной механизации и автоматизации трудоёмких процессов и передовой технологии обслуживания и ремонта газового оборудования;

*Повышение безопасности эксплуатации систем газоснабжения;

*Широкое применение неметаллических труб и новых материалов при строительстве систем газоснабжения;

* Разработка и освоение промышленностью массового производства усовершенствованной бытовой и промышленной газовой аппаратуры, приборов, оборудования и арматуры, отвечающих эксплуатационным требованиям и лучшим мировым стандартам и обеспечивающих резкое повышение качества оказания услуг газификации жилых зданий и безопасность эксплуатации систем газоснабжения;

1. Назначение регулятора РДНК-400

Управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения осуществляют с помощью регуляторов давления, которые автоматически поддерживают постоянное давление в точке отбора импульса независимо от интенсивности потребления газа.

При регулировании давления происходит снижение начального — более высокого — давления на конечное — более низкое. Это достигается автоматическим изменением степени открытия дросселирующего органа регулятора, вследствие чего автоматически изменяется гидравлическое сопротивление проходящему потоку газа. Регулятор РДНК-400 прямого действия.

Регулятор давления газа РДНК-400 предназначен для редуцирования высокого или среднего давления на низкое, автоматической стабилизации выходного давления на установленном уровне независимо от изменений входного давления и расхода и автоматического отключение подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления за пределы допустимых установленных размеров.

Регулятор РДНК-400 используется в системах газоснабжения в составе ГРП, ГРУ, ПГБ. РДНК-400 — регулятор давления газа с условным проходом DN50 мм, со встроенными ПЗК и ПСК, набольшая пропускная способность 300 м3/ч; Работает РДНК-400 в климатических условиях при температуре от -40 до +60 °С. Рабочей средой регулятора является природный газ. Максимальная пропускная способность составляет 0,6 м3/ч. Сбросной клапан в РДНК-400 срабатывает в случае повышения давления на выходе. Клапан открывается и сбрасывает газ в атмосферу через свечу.

Точность регулирования выходного давления при пропускной способности от 0,05 до 0,9 мПа варьируется от 45 до 300%. Регулятор достаточно компактен и удобен в эксплуатации. Габаритные размеры РДНК-400 составляют 512х220х270 мм.

Масса оборудования не превышает 8 кг.РДНК-400 обладают высокой степенью безопасности газоснабжения.

2. Устройство и принцип работы регулятора РДНК-400

газоснабжение гидравлический регулятор

В комбинированном регуляторе (см. рис.1) соединены и независимо работают следующие устройства: регулятор давления, автоматическое отключающее устройство, предохранительный клапан. Регулятор давления состоит из корпуса 19, в котором запрессовано седло рабочего клапана 10, одновременно являющегося седлом отсечного клапана. Рабочий клапан посредством штока 21 и рычажного механизма 22 соединен с рабочей мембраной 4.в мембране 4 находится сбросной клапан 1 со сменной пружиной 3 и гайкой 2.в крышке мембранной камеры 8 имеется штуцер 5 для сброса газа в атмосферу. Сменная пружина 6 с нажимной гайкой предназначены для настройки выходного давления. Корпус регулятора 19 соединен с помощью винтов и гаек с отключающим клапаном 17. Подаваемый к регулятору газ среднего или высокого давления проходит через входной патрубок, сетчатый фильтр и, проходя через щель между рабочим клапаном 10 и седлом поступает к потребителю. Импульс от выходного давления передается в подмембранную полость отключающего устройства по импульсной трубке. В случае повышения давления на выходе регулятора до 2,8 кПа открывается сбросной клапан 1, обеспечивая сброс газа в атмосферу через свечу. При дальнейшем повышении давления газа мембрана отсечного клапана перемещается. Шток мембраны выйдет из зацепления и под действием пружины перекроет вход газа в регулятор.

При понижении выходного давления мембрана отключающего устройства с толкателем вытолкнет шток из зацепления, и клапан перекроет вход газа в регулятор. Пуск регулятора в работу после устранения неисправностей, вызвавших срабатывание отключающего устройства, производится вывертыванием вручную пробки и оттягиванием штока . В результате чего клапан должен перемещаться до тех пор, пока шток под действием пружины не переместится и не западет за выступ штока , удерживая клапан в открытом положении. После этого пробку необходимо ввернуть до упора.

3. Правила технического обслуживания регулятора РДНК-400

Технический осмотр регулятора проводится 1 раз в месяц. При техническом обслуживании регулятора давления выполняются следующие работы:

-Проверка герметичности резьбовых соединений с помощью мыльной эмульсии

-Наружный осмотр на наличие механических повреждений

-Проверка давления газа за регулятором с помощью манометра(давление должно быть в пределах ±10? от настроечного давления

-Проверка настройки давления при срабатывании отключающих устройств(по манометру)

-Проверка настройки срабатывания предохранительного клапана (по манометру)

Текущие ремонты должны производиться не реже 1 раза в год

Источник