Техника для ремонта газопровода

Структура ремонта магистральных трубопроводов

1. Подготовительные работы

Подготовительные работы при капитальном ремонте магистральных газопроводов включают уточнение положения (в горизонтальной и верти­кальной плоскости) газопровода, планировку полосы отвода со срезкой валика и при необходимости расчистку ремонтно-строительной полосы от кустарника, деревьев и валунов.

Правильное определение положения трубопровода до начала земляных работ позволяет значительно облегчить условия работы по вскрытию и обеспечивает сохранность тела трубы. Обычно положение трубопровода по трассе ремонтируемого участка определяют с применением специальных трассоискателей или шурфованием.

Работы по планировке участка ремонтируемого трубопровода начинают после отвода земельных участков, получения разрешения на производ­ство работ от заказчика и определения действительной глубины залегания трубопровода.

Планировочные работы в основном заключаются в срезке (обычно буль­дозером) валика, бугров, неровностей, подсыпке низинных мест и др.

Ширину полосы планировки на период ремонта ЛЧМТ определяют проектом производства работ, она должна быть согласована с землепользо­вателями и лесничествами заблаговременно.

До начала земляных работ необходимо произвести отсоединение всех устройств электрохимзащиты и контрольно-измерительных колонок, уточнить места пересечения газопровода по трассе с подземными комму­никациями, которые могут быть повреждены во время вскрышных работ. Работы по вскрытию газопровода в местах прохождения подземных ком­муникаций разрешается производить только после официального (пись­менного) согласования с организациями, в ведении которых эти коммуни­кации находятся.

2. Земляные работы

Земляные работы при капитальном ремонте линейной части магист­ральных трубопроводов выполняют в строгом соответствии с проектной документацией, основываясь на следующих положениях:

— применение наиболее рациональных средств механизации;

— своевременное выполнение подготовительных работ и мероприятий,
обеспечивающих эффективное проведение земляных работ в течение всего периода;

— организация поточного выполнения вскрышных работ и максимальное
совмещение их по времени с подъемно-очистными и изоляционно-укла­дочными работами;

— соблюдение правил техники безопасности, производственной санитарии,

пожарной и экологической безопасности.

Тип и марки землеройной техники для вскрытия газопровода различ­ных диаметров следует выбирать в зависимости от местных геологических и топографических условий.- Земляные работы наиболее целесообразно производить с применением специального вскрышного экскаватора с уко­роченной средней секцией, позволяющего вскрывать трубопровод ниже нижней образующей за один проход рабочего органа.

При отсутствии специальных экскаваторов вскрытие газопровода следу­ет осуществлять только одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой.

При производстве вскрышных работ одноковшовым экскаватором сни­мается слой грунта над трубой и с правой стороны (по ходу газа) на глуби­ну, превышающую первоначальную глубину заложения трубопровода на 80-100 мм, который при последующей планировке дна траншеи выполняет роль мягкой подушки.

Методы вскрытия трубопровода (рис.)в основном зависят от принятой технологии ремонта трубопровода и выполняются в соответствии с ППР. При этом одним из основных требований к габаритам траншеи является возможность свободного выполнения отдельных операций в траншее.

Рис. Схемы вскрытия магистрального трубопровода:

а — одноковшовым экскаватором с двух сторон; б — одноковшовым экскаватором с одной стороны; в — строительным роторным экскаватором; г — специальным вскрышным экскаватором

Важным требованием к разработке траншей при капитальном ремонте линейной части является вскрытие трубопровода до его нижней образую­щей без повреждения поверхности трубы, а также уменьшение доли руч­ного труда. Для этих целей используют роторный вскрышной экскаватор, который вскрывает трубопровод до его нижней образующей за один про­ход. В настоящее время вскрышные работы на трубопроводах большого диаметра в основном производят одноковшовыми экскаваторами.

Следующей технологической операцией является подкоп под вскры­тым трубопроводом. Разработку грунта в этом случае необходимо произ­водить специальной подкапывающей машиной типа МПР НИТЦ «Ротор», МПТ-1020 (720), ПТ-НН П и МПР.

Самоходная подкапывающая машина устанавливается на вскрытый трубопровод и разрабатывает грунт под ним, создавая технологический просвет для нормальной работы очистных, грунтовочных и изоляционных машин. Ротор, разрабатывая грунт под трубопроводом, перемещает его в боковые приямки.

Отремонтированный участок трубопровода (после проверки качества изоляции и составления акта на скрытые работы) в целях предохранения от механических повреждений и температурных влияний засыпают. Засыпку трубопровода с образованием валика при необходимости, обычно выполняют бульдозерами, роторными траншеезасыпателями или одноковшовыми экскаваторами.

3. Подъем трубопровода и очистка от старой изоляции

Подъемно-очистные работы включают:

— подъем вскрытого участка трубопровода и монтаж очистной машины;

— очистку от старой изоляции и визуальный осмотр трубы;

— укладку на лежки.

Поверхность трубопровода при ремонте очищают в два этапа:

1) предварительно — при подъеме трубопровода;

2) окончательно — после выполнения сварочно-восстановительных работ.

К подъемно-очистным работам приступают сразу после вскрытия трубопровода. С помощью подъемных механизмов (трубоукладчиков) его приподнимают и на него насаживают очистную машину для снятия с по­верхности трубопровода старой изоляции и продуктов коррозии. После очистки приподнятый трубопровод укладывают на бровке траншеи на леж­ки, расстояние между которыми определяется расчетом. Высота лежек должна быть достаточной для осмотра трубопровода со всех сторон.

Работы по укладке трубопровода на опоры и его предварительной очистки производятся непосредственно после проходки подкапывающей машины.

Технологическая последовательность работ по предварительной очист­ке и укладке газопровода включает:

— поддержание вскрытого участка (с сохранением его положения) трубо­укладчиком и насадку на трубу очистной машины с разъемным рабочим органом;

— очистку (предварительную) от старого изоляционного покрытия и визу­альный осмотр очищенной поверхности трубы;

— установку очищенного участка газопровода на специальные опоры типа УП, гидрокрепи, деревянные лежки «Самоходный подъемник — Атлант» и др., с сохранением его положения.

При поточной организации ремонта газопровода, когда не требуется восстанавливать стенку трубопровода, работы выполняются одним механи­зированным потоком, без укладки трубы на опоры.

Предварительная очистка ремонтируемого газопровода заключается в удалении с его наружной поверхности старого дефектного изоляционного покрытия, продуктов коррозии, окалин, грязи и т.п.

Технологическая операция по очистке и укладке на опоры с сохранением положения ремонтируемого трубопровода в траншее может быть осущест­влена с помощью двух трубоукладчиков и специальных самоходных опор.

Дата добавления: 2014-12-10 ; просмотров: 5521 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Ремонтные работы

Ремонтом называется комплекс операций с разборкой, восстановлением или заменой деталей и узлов, выполнение которых гарантирует исправность и безаварийность газопроводов и газового оборудования на последующий срок эксплуатации.

Ремонтные работы на газопроводах представляют собой совокупность мер по поддержанию газопроводов и других сооружений в состоянии технической готовности и по сохранению этими сооружениями необходимых эксплуатационных качеств.

Основное внимание работников газовых служб должно быть сосредоточено на предупреждении аварий и поддержании газопроводов и оборудования в исправном состоянии. Это достигается с по- — мощью системы планово-предупредительного ремонта, который представляет собой комплекс периодически осуществляемых организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за сооружениями, по проверкам оборудования и производству всех видов ремонта. Система планово-предупредительного ремонта предусматривает выполнение профилактических работ, текущего, и капитального ремонтов.

Текущий ремонт

Текущий ремонт заключается в устранении небольших неисправностей и повреждений газопроводов и сооружений, а также в проведении ревизий отдельного оборудования. Все работы по текущему ремонту подразделяются на две группы:

• профилактический ремонт, выполняемый в процессе эксплуатации и планируемый заранее по объему и времени его выполнения;
• непредвиденный ремонт, выполняемый в срочном порядке.

Непредвиденный текущий ремонт заключается в срочном исправлении повреждений, которые не могут быть заранее обнаружены и устранены при профилактическом ремонте.

В соответствии с требованиями ОСТ, при текущем ремонте газопроводов, газового оборудования и внутрицеховых газопроводов выполняются следующие работы:

• все работы по техническому обслуживанию;
• разборка, смазка, перенабивка сальников, проверка хода и плотности закрытия запорных и предохранительных устройств;
• замена изношенных деталей газового оборудования;
• контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования.

Работы по ремонту должны производиться после установки на газопроводе за отключающим устройством заглушки и вентиляции топок и дымоходов.

При текущем ремонте арматуры в колодце следует дополнительно выполнять следующие виды работ:

• ремонт стен колодца, закрепление скоб (лестниц);
• уплотнение футляров газопроводов;
• проверку состояния компенсаторов (при снятых стяжных болтах).

При текущем ремонте крана шарового подземного, установленного без колодца под ковер, выполняются следующие виды работ:

• очистка от грязи крышки коверов, при необходимости — покраска;
• устранение перекосов крышки коверов, оседания коверов;
• ремонт отмостки коверов (при’необходимости);
• откачка воды из коверов, удаление грязи;
• проверка защитного покрытия штока крана, при необходимости — восстановление;
• проверка уплотнительного кольца крышки штока крана, при необходимости — замена.

Одним из наиболее распространенных повреждений является разрыв стыков газопроводов, который ликвидируют путем вварки катушки длиной не менее 200 мм или наваркой усилительных муфт.

Если работы ведут на газопроводах высокого и среднего давлений, то можно временно установить ремонтные муфты (рисунок ниже). Для этого на стык монтируют металлический бандаж, надевают разъемную муфту и приваривают. Плотность приваренной муфты проверяют опрессовкой воздухом через пробку, которую затем заваривают. Такие муфты применяют и в тех случаях, когда на стыках имеются сквозные отверстия. Во всех случаях категорически запрещается подварка стыков.

Ремонтные муфты

а — с гофрой; б — лепестковая; 1 — муфта; 2 — газопровод

На стыки с трещинами должны навариваться лепестковые муфты, а на стыки с такими дефектами, как шлаковые включения, непровар, — усилительные лепестковые муфты или муфты с гофрой. Наварку муфт проводят по специальной инструкции.

Если на газопроводе появились продольные трещины размеров более 0,8 м, то необходимо сначала отключить подачу газа, а потом вваривать катушки требуемой длины. После этого сварные соединения испытывают на плотность, а отключенный участок газопрог вода продувают газом.

Текущий ремонт полиэтиленовых газопроводов производится для устранения неисправностей, выявленных при техническом обслуживании.

Узлы неразъемных соединений «полиэтилен — сталь», установленные на цокольных вводах в здания или на надземных выходах, ремонту не подлежат, при выявлении утечек газа или механических повреждений заменяются.

Замена дефектных стыков или участков труб производится путем вварки катушек длиной не менее 500 мм. Вварка производится сваркой нагретым инструментом встык или при помощи муфт с закладными нагревателями.

Допускается выполнять ремонт полиэтиленовых газопроводов с помощью вварки двух узлов неразъемных соединений «полиэтилен — сталь».

На полиэтиленовых газопроводах низкого и среднего давления применяются соединения «полиэтилен — сталь», изготовленные из полиэтиленовых труб с SDR 17,6 и SDR 11, на газопроводах высокого давления — с SDR 11.

Ремонт газопроводов, реконструированных методом протяжки полиэтиленовых труб, выполняется отдельными участками длиной не более 500 м и включает следующие виды работ:

• подготовка котлованов, отключение ремонтируемого участка от действующей сети с применением инвентарных заглушек;
• разгерметизация торцов футляра для извлечения полиэтиленового газопровода, вытягивание плети с помощью механизированных приспособлений тросом, закрепленным на трубе через хомут;
• вварка отрезка трубы или всего заменяемого участка в действующий газопровод с помощью муфт с закладным нагревателем или сваркой встык при условии 100 %-ного ультразвукового контроля сварных стыковых соединений;
• испытания полиэтиленовой плети на герметичность по нормам, предусмотренным для вновь строящихся газопроводов;
• протяжка отремонтированного участка или новой плети внутрь стального футляра и присоединение к действующему газопроводу;
• проверка герметичности стыков на смонтированных узлах соединений «полиэтилен — сталь» рабочим давлением газа и пуск газа.

При обнаружении выхода газа труба должна быть увлажнена слабым раствором моющего средства, начиная от уровня земли. Затем следует намотать влажную ленту, добавляя к воде глицерин для сохранения гибкости ленты при температуре окружающей среды ниже 0 о С.

Для ликвидации снежно-ледяных, кристаллогидратных, смоляных закупорок на полиэтиленовом газопроводе применяются:

• заливка органических спиртов-растворителей (этанол, бутанол);
• обогрев мест закупорки паром, гибкими нагревательными элементами или разогрев через слой песка инфракрасными горелками;
• шуровка газопровода мягким ершом.

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание газового оборудования предприятия должно производиться не реже одного раза в месяц. При этом выполняются работы, связанные с текущим ремонтом и регулировкой газового оборудования и приборов по заявкам руководителей цехов.

Капитальный ремонт

Капитальный ремонт выполняют специализированные ремонтные организации на основании дефектной ведомости, составленной в процессе межремонтного обслуживания и по результатам проведенных текущих ремонтов.

Документация по капитальному ремонту утверждается руководством предприятия и согласовывается с руководителем работ организации, выполняющей эти работы.

При капитальном ремонте газопроводов выполняют следующие работы:

• все виды работ, выполняемых при текущем ремонте;
• замена изоляции газопроводов, восстановление стенки трубы с заменой изоляции, наложение заплат, вырезка и врезка новой катушки, замена отдельных участков труб;
• ремонт кладки колодцев с разборкой и заменой перекрытия, ремонт гидроизоляции и оштукатуривание колодцев, смена лестниц и ходовых скоб, наращивание высоты колодцев;
• вынос отдельных участков газопроводов на фасады зданий;
• разборка задвижек и смена износившихся деталей, шабровка, расточка или замена уплотнительных колец, смазывание;
• замена износившихся задвижек;
• замена конденсатосборников, ремонт и замена коверов;
• прокладка отдельных участков газопроводов.

Необходимость капитального ремонта полиэтиленовых газопроводов устанавливается в процессе эксплуатации в случае обнаружения неудовлетворительного состояния газопровода; назначение на капитальный ремонт осуществляется на основании результатов технического обследования.

Капитальный ремонт заключается в замене пришедших в негодность труб и стыков на отдельных участках газопровода, соединительных деталей и узлов соединений «полиэтилен — сталь» или участков газопровода.

Капитальный ремонт газопроводов, реконструированных методом протяжки полиэтиленовых труб, заключается в удалении пришедших в негодность полиэтиленовых труб и выполняется как при текущем ремонте.

При капитальном ремонте газопроводов, реконструированных методом протяжки профилированных полиэтиленовых труб, удаляют весь реконструированный участок и заменяют его новым.

После проведения работ по капитальному ремонту на 0,25 м от верха газопровода следует произвести укладку сигнальной полиэтиленовой ленты шириной не менее 0,2 м с надписью «Газ».

При капитальном ремонте газоиспользующей установки до начала работ производят ее наружный осмотр для проверки технического состояния и уточнения объема работ. Все операции по отключению газоиспользующей установки выполняет дежурный эксплуатационный персонал. Приводы отключающих устройств обесточивают и запирают на замки, ключи от которых передают по смене, а на запорные устройства вешают плакаты с предупреждающими надписями.

При останове газоиспользующего оборудования с газогорелочными устройствами, работающими с принудительной подачей воздуха на горение, следует уменьшить, затем совсем прекратить подачу в горелки газа, после чего прекратить подачу воздуха; с инжекционными горелками — сначала прекратить подачу воздуха, затем — подачу газа.

После отключения всех горелок необходимо отключить газопровод, открыть продувочную свечу на отводе, провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы. Отключение и включение газоиспользующего оборудования оформляется актом, подготовленным с участием представителя эксплуатационной организации.

При ремонте или остановке газоиспользующего оборудования на летнее время газопроводы должны быть отключены и продуты воздухом. Отключение внутреннего газопровода производят с установкой заглушки на газопроводе за запорным устройством. На хвостовике заглушки, выступающем за пределы фланцев, должно быть выбито клеймо с указанием диаметра газопровода, на который ее можно устанавливать, и давления газа, на который она рассчитана. Запорные устройства на продувочных свечах после отключения газопровода должны оставаться в открытом положении.

Роботы по локализации или ликвидации аварий

Роботы по локализации или ликвидации аварий могут выполняться персоналом газовой службы предприятия, эксплуатирующего объект.

Демонтаж и отключение газового оборудования и газопроводов от действующих сетей производится с учетом требований, предъявляемых к проведению газоопасных работ, в установленном нормативными документами порядке.

При производстве ремонтных работ в загазованной среде применяются инструменты из цветного металла, исключающие возможность образования искры. Рабочую часть инструментов из черного металла следует обильно смазать солидолом или другой смазкой.

Если требуется установка дополнительного оборудования на действующих внутренних газопроводах, сварку и резку необходимо проводить на отключенных участках, которые следует продуть воздухом или инертным газом.

Капитальный ремонт и профилактическое обслуживание газового оборудования предприятий ведется силами персонала газовой службы предприятия или по договорам с территориальным трестом (конторой) газового хозяйства.

Ремонт запорных устройств

Наиболее характерные неисправности запорных устройств — утечка газа в сальниках и во фланцевых соединениях. В процессе эксплуатации задвижек и кранов возникают также такие неисправности, как отрыв фланца, поломка нажимной буксы сальника, поломка крышки сальника самосмазыва- ющегося крана, трещины в корпусе задвижек. Утечки газа, вызванные этими неисправностями, чрезвычайно опасны и могут быть причиной серьезных аварий.

Утечки во фланцевых соединениях устраняют подтягиванием болтов или сменой прокладок. Перед установкой новых прокладок фланцы очищают от сурика, белил и прокладок. Работы проводят при низком давлении газа с соблюдением мер безопасности.

Утечки газа в сальниках устраняют подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. Большинство утечек связано с тем, что сальник набит не специальной набивкой, а обыкновенной паклей, смазанной тавотом или солидолом. Такая набивка недолговечна. Многое зависит и от равномерного натяжения нажимной буксы с помощью накидных болтов. Односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы и привести к утечке газа. Необходимо следить за тем, чтобы сальник не был сильно затянут, так как это может привести к изгибу шпинделя и выходу задвижки из строя. Набивку сальников запорной арматуры, разборку резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений можно производить при давлении газа в газопроводе 40-200 даПа.

Если задвижка закрыта не полностью и для закрытия или открытия требуется большое усилие, то следует проверить шпиндель задвижки, который может оказаться погнутым. В этом случае заменяют шпиндель или полностью задвижку.

Могут быть случаи, когда задвижка легко закрывается, шпиндель исправен, но отключение негерметичное. Это — следствие того, что задвижки эксплуатировались с неполностью открытыми запорными дисками, и под действием различных примесей в газе часть дисков износилась и задвижка потеряла герметичность. Характерные повреждения чугунных задвижек — различного рода трещины во фланцах и корпусе. Такие задвижки не ремонтируют, а заменяют.

Для замены задвижки на разъединяемых участках газопровода необходимо отключить электрозащиту, если она имеется, и установить перемычку для предотвращения искрообразования от действия блуждающих токов. Если перемычку установить нельзя, то работы, связанные с разъединением газопровода, следует проводить после продувки газопровода воздухом. Новую чугунную задвижку устанавливают вместе с компенсатором. При этом гайки на стяжных болтах освобождают, чтобы обеспечить работу компенсаторов. Перед установкой компенсатора проводят его предварительную растяжку или сжатие с учетом температуры окружающего воздуха. Характерная неисправность компенсаторов — утечка газа из фланцевых соединений, возникающая вследствие периодически повторяющихся растягивающих и сжимающих усилий, которые приводят к ослаблению болтовых креплений фланцев и могут вызвать срыв резьбы у болтов. Разборку резьбовых соединений конденсатосборников на газопроводах среднего и высокого давлений можно производить при давлении газа в газопроводе 40-200 даПа.

Разборку фланцевых и резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления следует производить на отключенных и заглушенных участках газопровода.

Источник