Устройства СЦБ. Технологические карты. / Устройства СЦБ Технология обслуживания Часть 1 (утвержд)
1 РАЗРАБОТАНА Проектно-конструкторско-технологическим бюро железнодорожной автоматики и телемеханики — филиалом открытого акционерного общества «Российские железные дороги» (ПКТБ ЦШ ОАО «РЖД»)
и/или распространение настоящей технологии,
осуществляется в порядке, установленном ОАО «РЖД»
В сборник технологических карт «Устройства СЦБ. Технология обслуживания» вошли технологические карты, устанавливающие порядок выполнения работ определенных Инструкцией по технической эксплуатации устройств и систем сигнализации, централизации и блокировки (СЦБ)
ЦШ-720-09, утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от
22 октября 2009 года № 2150р.
Технологические карты содержат раздел «Меры безопасности» устанавливающий требования по охране труда. Допуск к производству работ по данным технологическим картам должен быть оформлен в оперативном журнале (Журнал регистрации инструктажа по охране труда на рабочем
Нумерация и наименование разделов сборника соответствуют
аналогичным разделам приложения 1 Инструкции ЦШ-720-09.
Нумерация технологических карт выполнена в соответствии с требованиями нормативного документа «Системы и устройства железнодорожной автоматики и телемеханики. Порядок разработки
технологических документов. 32 АТ.10901-НД», утвержденного
Департаментом автоматики и телемеханики 19 августа 2009 года. Первые два (три) числа номера технологической карты соответствуют номеру работы по приложению 1 Инструкции ЦШ-720-09, третье (четвертое) число – порядковый номер технологической карты.
Периодичность выполнения и исполнители работ устанавливаются в соответствии с требованиями Инструкции ЦШ-720-09.
Проверка состояния приборов и штепсельных розеток со
Измерение напряжения на электролитических конденсаторах
и выпрямителях дешифраторных ячеек и блоков дешифратора
Замена приборов СЦБ и другой аппаратуры……………………
Проверка наличия ЗИП сменяемой аппаратуры на
соответствие утвержденному перечню………………………….
Панели электропитания серий ПВ-60 и ПВР-40. Измерение не
контролируемых средствами ТДМ напpяжений и токов цепей
Панели электропитания промежуточных станций серии ПВ-
ЭЦ. Измерение не контролируемых средствами ТДМ
напряжений и токов цепей питания ……………………………
Панели электропитания крупных станций серии ПВ-ЭЦК.
Измерение не контролируемых средствами ТДМ напряжений
Совмещенная питающая установка для малых и средних
станций (СПУ). Измерение не контролируемых средствами
ТДМ напpяжений и токов цепей питания …………….
Совмещенная питающая установка для крупных станций
(СПУ ЭЦ 200). Измерение не контролируемых средствами
ТДМ напряжений и токов цепей питания………………………
Питающие установки серий ПВ-60 и ПВР-40. Внешний
осмотр и чистка элементов питающей установки. Проверка
состояния крепления монтажа, состояния автоматических
выключателей, контакторов, пускателей, контактов реле,
кнопок, переключателей, исправности работы схемы контроля
перегорания и резервирования предохранителей…. ………..
Панели электропитания промежуточных станций серии ПВ-
ЭЦ. Внешний осмотр и чистка элементов питающей
установки. Проверка состояния крепления монтажа,
состояния автоматических выключателей, контакторов,
пускателей, контактов реле, кнопок, переключателей,
исправности работы схемы контроля перегорания и
Панели электропитания крупных станций серии ПВ-ЭЦК.
Внешний осмотр и чистка элементов питающей установки.
Проверка состояния крепления монтажа, состояния
автоматических выключателей, контакторов, пускателей,
контактов реле, кнопок, переключателей, исправности работы
схемы контроля перегорания и резервирования
Совмещенная питающая установка (СПУ). Внешний осмотр и
чистка элементов питающей установки. Проверка состояния
выключателей, пускателей, контактов реле, кнопок,
Проверка степени нагрева обмоток контакторов и силовых
трансформаторов, контактных соединений силовых
электрических цепей щитов и панелей питания, а также их
элементов (автоматических выключателей, контакторов,
номиналом выше 20А, силовых трансформаторов,
преобразователей частоты), устройств бесперебойного
питания, аккумуляторных батарей и т.д.
Комплексная проверка панелей электропитания серий ПВ-60
Комплексная проверка панелей электропитания промежу-
точных станций серии ПВ-ЭЦ…………………………………..
проверка панелей электропитания крупных
Проверка правильности чередования фаз и их маркировки на
вводах основного и резервного источника электроснабжения
выпрямленного напряжения и тока на выходе выпрямителя….
Панели электропитания серий ПВ-60 и ПВР-40. Проверка
резервного питания переменного тока на станции путем
переключения с основного источника на резервный с
Панели электропитания промежуточных станций серии ПВ-
ЭЦ. Проверка резервного питания переменного тока на
станции путем переключения с основного источника на
резервный с измерением напряжения …………………………..
Панели электропитания крупных станций серии ПВ-ЭЦК.
Проверка резервного питания переменного тока на станции
путем переключения с основного источника на резервный с
питающая установка (СПУ). Проверка
резервного питания переменного тока на станции путем
переключения с основного источника на резервный с
Проверка состояния и пробный запуск преобразователей
Панели электропитания промежуточных станций серии ПВ-
ЭЦ. Проверка состояния и пробный запуск преобразователей
напряжения резервного питания с подключением нагрузки …
крупных станций серии ПВ-ЭЦК.
Проверка состояния и пробный запуск преобразователей
напряжения резервного питания с подключением нагрузки …
Проверка соответствия номиналов плавких вставок
предохранителей и автоматических выключателей на панелях
питания, в релейных шкафах и кабельных ящиках мощности
11.1.10.1 Измерение напряжения на вводных панелях и в релейных шкафах на станциях и перегонах со стороны основного и резервного источников электропитания………………………. 281
11.2.1.1 Панели выпрямительные ПВ-24, ПВ-24/220 ББ, статив СПМС-ББ. Проверка работы устройств автоматического заряда контрольных аккумуляторных батарей на станциях ….. 284
11.2.1.2 Панели распределительные ПР-ЭЦ25, ПР2-ЭЦ, ПР3-ЭЦ. Проверка работы устройств автоматического заряда контрольных аккумуляторных батарей на промежуточных станциях ………………………………………………………….. 288
11.2.1.3 Панели выпрямительно-преобразовательные ПВП-ЭЦК, ПВП1-ЭЦК. Проверка работы устройств автоматического заряда контрольных аккумуляторных батарей на крупных станциях ………………….………………………………………. 295
11.2.2.1 Проверка состояния аккумуляторов на станциях и перегонах. Измерение напряжения и плотности электролита на каждом аккумуляторе при выключенном переменном токе…………. 300
11.2.3.1 Проверка состояния и измерение напряжения на выводах герметизированных и закрытых малообслуживаемых свинцово-кислотных аккумуляторов при выключенном переменном токе………………………………………………….. 305
11.2.3.2 Проверка состояния и измерение напряжения на выводах малообслуживаемых никель-кадмиевых аккумуляторов при
выключенном переменном токе…………………………………
Проверка емкости аккумуляторов………………………………
Проверка состояния и работы вентиляционной установки……
11.3.1.1 Проверка работы УБП-ПН по показаниям измерительных приборов и средств встроенного диагностирования ………….. 324
11.3.1.2 Проверка работы УБП серии «SitePro» по показаниям измерительных приборов и средств встроенного диагностирования………………………………………………… 340
11.3.2.1 Внешний осмотр и наружная чистка УБП-ПН, аккумуляторов, проверка напряжения аккумуляторной батареи, проверка работы вентиляторов…………………………………………….. 354
11.3.2.2 Внешний осмотр и наружная чистка УБП «SitePro», аккумуляторов, проверка напряжения аккумуляторной батареи, проверка работы вентиляторов………………………. 369
11.3.3.1 Проверка работы устройств СЦБ от УБП-ПН при отключенном внешнем электроснабжении…………………….. 380
11.3.3.2 Проверка работы устройств СЦБ от УБП серии «SitePro» при отключенном внешнем электроснабжении…………………….. 385
11.4.1.1 Внешний осмотр и чистка ДГА-М; проверка наличия топлива, уровня масла и охлаждающей жидкости; проверка состояния системы отвода отработанных газов; пуск ДГА без нагрузки; проверка вырабатываемой частоты и напряжения, действия системы сигнализации и контроля…………………………….. 390
11.4.1.2 Внешний осмотр и чистка ДГА-ПН; проверка наличия топлива, уровня масла и охлаждающей жидкости; проверка состояния системы отвода отработанных газов; пуск ДГА без
нагрузки; проверка вырабатываемой частоты и напряжения, действия системы сигнализации и контроля…………………… 397
Проверка креплений ДГА-М, натяжения ремней; зазоров в
клапанах; замена масла, замена фильтрующих элементов
масляного и топливного фильтров, проверка генератора и
стартера; чистка монтажа и деталей щитов управления и
Проверка креплений ДГА-ПН, натяжения ремней; зазоров в
клапанах; замена масла, замена фильтрующих элементов
масляного и топливного фильтров, проверка генератора и
стартера; чистка монтажа и деталей шкафов управления…….
Проверка состояния реле, кнопок, рубильников, чистка и
регулировка контактных пружин в щитах (шкафах)
Проверка состояния и пробный запуск ДГА-М с
Проверка состояния и пробный запуск ДГА-ПН с
Железобетонные конструкции, светофорные мостики и
Комплексное обследование светофорных мостиков и
Контрольно-габаритные устройства (КГУ, УКСПС) …….
Проверка работоспособности УКСПС. Измерение тока,
напряжения на контрольном реле УКСПС……………………..
Проверка состояния несущей конструкции и контрольного
Измерение сопротивления изоляции отключенного от схемы
контрольного устройства УКСПС.
Измерение сопротивления электрической цепи контрольного
устройства УКСПС при отключенном кабеле.
Проверка работы схемы контроля датчиков УКСПС….………
Стационарные устройства для закрепления составов ……..
Проверка действия и наружного состояния тормозного упора,
рычажного механизма, тяг, шарнирных соединений…………..
Осмотр тормозного упора с установкой и снятием колодок.
Проверка зазора между опорной поверхностью полоза и
поверхностью катания головки рельса, вертикальности
установки колодок, соосности полоза с продольными осями
Смазка шарнирных соединений рычажного механизма, осей
КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА № 6.1.1, 6.2.1
Проверка состояния приборов и штепсельных розеток со стороны монтажа
С р е д с т в а т е х н о л о г и ч е с к о г о о с н а щ е н и я : ампервольтомметр ЭК2346 (мультиметр В7-63) или аналогичный по характеристикам, переносная осветительная лампа или фонарь с автономным питанием, лестница-стремянка, гаечные торцовые ключи с изолирующими рукоятками 7×140 мм; 8×140 мм; 9×140 мм; 10×140 мм, отвертка с изолирующей рукояткой 0,8×5,5×200 мм, диэлектрическая кисть-флейц, технический лоскут, бензин-растворитель или уайт-спирит, паяльник, припой ПОС-30
1 Общие указания
1.1 Настоящая карта технологического процесса распространяется на все типы приборов СЦБ (в т.ч. на пусковые, трансмиттерные, импульсные реле, трансмиттеры, кодовые релейные ячейки, дешифраторные ячейки и блоки дешифраторов), установленных в отапливаемых и не отапливаемых помещениях, шкафах и путевых ящиках.
1.2 При проверке состояния приборов и штепсельных розеток необходимо проверить состояние клеммных соединений предназначенных для подключения кабельных жил и монтажных проводов на данном стативе (в шкафу), а также на кроссовых стативах (при наличии).
Проверку состояния приборов в релейных шкафах целесообразно совмещать с проверкой внутреннего состояния релейных шкафов (карта технологического процесса № 1.16.1).
1.3 При организации работы по замене приборов (прибора), если в ходе проверки возникла такая необходимость, следует руководствоваться требованиями, изложенными в карте технологического процесса № 6.4.1.
2 Меры безопасности
2.1 Работу по проверке состояния приборов и штепсельных розеток следует выполнять в соответствии с требованиями разделов II, III и пункта 5.1 раздела V «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД», утвержденных Распоряжением ОАО «РЖД» от 30.09.2009
2.2 Работа производится без снятия напряжения электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности при работе в
электроустановках до 1000 В не ниже III, перед началом работ проинструктированным в установленном порядке.
2.3 Проверка приборов в напольных шкафах и путевых ящиках должна выполняется бригадой, состоящей не менее чем из двух работников, один из которых должен следить за движением поездов.
2.4 На станции последовательность выполнения работ должна быть определена с учетом направления движения поездов и маршрутов прохода по станции.
На перегонах следовать к месту работ и обратно необходимо в стороне от пути или по обочине земляного полотна не ближе 2,5 м от крайнего рельса. При невозможности пройти в стороне от пути или по обочине (в тоннелях, на мостах, при разливе рек, во время заносов и в других случаях) проход по пути допускается только навстречу движению поездов в установленном направлении, контролируя приближение поезда также и по неправильному направлению.
Для определения направления движения поездов следует ориентироваться по показаниям светофоров, при необходимости, поддерживая связь с ДСП.
2.5 Перед началом производства работ следует проверить надежность механического закрепления статива (шкафа) и состояние заземляющих устройств, обратив внимание на исправность крепления заземляющих проводников, отсутствие механических повреждений.
2.6 Замену приборов в случае необходимости следует производить с использованием конструктивных приспособлений для их изъятия и установки, а также специальных ключей и съемников.
2.7 Место работ должно иметь достаточное для их производства освещение. При необходимости следует применять переносные осветительные приборы.
2.8 Проверку приборов на питающей установке следует производить с использованием средств индивидуальной защиты.
3 Проверка внешнего состояния приборов
3.1 При внешнем осмотре приборов следует обратить внимание на наличие этикеток со сроками проверки приборов, пломб и оттисков на приборах в местах, предназначенных для пломбирования и доступных для внешнего осмотра, а также дефекты корпуса, коробление плат, степень нагрева приборов, особенно полупроводниковых преобразователей, трансформаторов, выпрямителей и др.
Источник