Технологические карты по ремонту бытовой техники

Технологическая карта ремонта утюга

№ п/п

Наименование и содержание операции

Диагностическое оборудование

Инструменты, оборудование и приспособления

Наименование профессиональной образовательной организации: ____________

Дата: « ___ » _______________ 20 ___ года

(Ф.И.О. полностью, роспись)

Вид ремонта: ________________________________________________________

Технологическая карта ремонта чайника

№ п/п

Наименование и содержание операции

Диагностическое оборудование

Инструменты, оборудование и приспособления

Пример

Технологическая карта ремонта пылесоса

Вид ремонта: ремонт в период срока службы или гарантийного периода электробытовой техники.

№ п/п	Наименование и содержание операции	Диагностическое оборудование	Инструменты, оборудование и приспособления
1.	Проверка работоспособности пылесоса под напряжением	—	—
2.	Отключение пылесоса от электросети напряжением 220 В	—	—
3.	Осмотр конструктивных элементов корпуса пылесоса	—	—
4.	Частичная разборка пылесоса	—	Набор отверток, пассатижи
5.	Диагностика электрической цепи пылесоса	Мультиметр	—
6.	Устранение выявленного дефекта № 1	Мультиметр	Набор отверток, пассатижи, бокорезы, клещи для снятия изоляции, нож электромонтажный
7.	Проверка обмоток электродвигателя	Мультиметр, мегаомметр	Набор отверток, пассатижи
8.	Устранение выявленного дефекта № 2	Мультиметр	Набор отверток, пассатижи, бокорезы, клещи для снятия изоляции, нож электромонтажный
9.	Сборка пылесоса	—	Набор отверток, пассатижи
10.	Проверка работоспособности пылесоса в установленных режимах	—	—
11.	Уборка рабочего места	—	Щётка, совок, ветошь

Наименование профессиональной образовательной организации: ____________

Дата: « ___ » _______________ 20 ___ года

(Ф.И.О. полностью, роспись)

Перечень средств индивидуальной защиты для исполнителей работ

№ п/п

Наименование средства индивидуальной защиты

Назначение

ЭТАЛОН

Перечень средств индивидуальной защиты для исполнителей работ

№ п/п	Наименование средства индивидуальной защиты	Назначение
1.	Халат (куртка или комбинезон)	Предохраняет работника от производственных травм, загрязнений, пыли, высоких температур, профессиональных заболеваний, холода и других опасностей, которые могут присутствовать на рабочем месте
2.	Головной убор
3.	Закрытая обувь
4.	Диэлектрический коврик	Обеспечивает дополнительные меры по защите работника от поражения электрическим током

Наименование профессиональной образовательной организации: ____________ ____

Дата: « ___ » _______________ 20 ___ года

(Ф.И.О. кандидата полностью, роспись)

Перечень возможных отказов чайника и причин их возникновения

№ п/п

Наименование возможного отказа чайника

Причины возникновения отказа чайника

Методы устранения отказа чайника

Наименование профессиональной образовательной организации: ____________ ____

Дата: « ___ » _______________ 20 ___ года

(Ф.И.О. кандидата полностью, роспись)

Перечень возможных отказов утюга и причин их возникновения

№ п/п

Наименование возможного отказа утюга

Причины возникновения отказа утюга

Методы устранения отказа утюга

ЭТАЛОН

Перечень возможных отказов утюга и причин их возникновения

№ п/п

Наименование возможного отказа утюга

Причины возникновения отказа утюга

Методы устранения отказа утюга

ЭТАЛОН

Перечень возможных отказов чайника и причин их возникновения

Источник

Технологический процесс ремонта оборудования

Общая характеристика производственного процесса ремонта оборудования

Производственный процесс ремонта оборудования состоит из подготовительных, основных технологических и сопутствующих про­цессов.

Технологические процессы ремонта, несмотря на большое разно­образие оборудования, обычно представляются в общей структуре производственного процесса в такой последовательности:

1) приемка в ремонт;

2) наружная очистка и мойка оборудования;

3) разборка оборудования на агрегаты, сборочные единицы и де­тали;

4) мойка сборочных единиц и деталей;

5) контроль и дефектовка деталей;

6) ремонт деталей;

7) комплектование сборочных единиц и агрегатов;

8) сборка, регулировка, обкатка и испытание агрегатов;

9) сборка, регулировка, обкатка и испытание оборудования целиком;

10) окраска оборудования;

11) сдача отремонтированного оборудования в эксплуатацию.

Степень расчлененности производственного процесса ремонта оборудования зависит от его конструкции, программы ремонта, со­стояния ремонтной базы предприятия и его возможностей по при­влечению специализированных ремонтных предприятий.

Прием оборудования, не являясь чисто технологической операци­ей, имеет существенное значение в общем производственном процес­се ремонта. Поэтому она должна выполняться в соответствии с офи­циальными, согласованными техническими условиями (ТУ), заранее известными и ремонтникам и собственникам оборудования. В ТУ на ремонт излагаются все основные требования, которым должны удов­летворять оборудование, узлы, агрегаты, поступающие в ремонт: на­личие технической и сопроводительной документации (паспорта, акты и др.); состояние внешнего вида; комплектность; допустимые механические и другие повреждения; состояние окраски, креплений и т. п.; наличие и отсутствие рабочих жидкостей и др.

Приемка оборудования должна оформляться соответствующим актом, подписанным представителями ремонтирующей и эксплуати­рующей оборудование организаций (подразделений предприятия, если ремонт производится собственными силами).

Подготовка к ремонту оборудования начинается с контроля его технического состояния. По результатам контроля рекомендуется со­ставлять предварительную дефектную ведомость, представляющую собой документ установленной (или произвольной) формы, в кото­ром приводится перечень деталей, узлов, предположительно подле­жащих ремонту, замене. Здесь же указываются объемы, трудоемкость и стоимость ремонтных работ. На основании предварительной дефек­тной ведомости составляются или уточняются ТУ на ремонт деталей, узлов, проектируются технологические процессы ремонта деталей, специальные инструменты, приспособления. В процессе разборки оборудования, определения истинного состояния его составных час­тей предварительная дефектная ведомость уточняется, дополняется и после утверждения становится окончательной, рабочей.

По существу дефектная ведомость является документом, основой проектирования (или корректировки) производственного процесса ремонта оборудования, которое включает в себя разработку технологических процессов и технических условий на каждый вид работ, со­ставление технических заданий на разработку конструкций нестан­дартного оборудования, оснастки и т. п. Основу подготовки и реали­зации производственного процесса ремонта оборудования составляет его технологическая подготовка.

Разборка оборудования

Разборка оборудования является начальным этапом производ­ственного процесса ремонта. Правильная организация и высокое ка­чество выполнения разборочных работ оказывают значительное вли­яние на продолжительность, трудоемкость и качество ремонта.

В зависимости от характера износа и повреждения деталей обору­дования и номенклатуры деталей, требующих дефектации, ремонта или замены, разборка может быть частичная (с различной глубиной) или полная. Частичная разборка имеет место при текущем и среднем ремонтах, полная — при капитальном ремонте.

Исходной документацией для проектирования технологического процесса разборки являются:

— руководство по ремонту;

— руководство по эксплуатации;

— нормы времени на выполнение отдельных операций, приемов, переходов.

Рабочей документацией для разборки являются:

— руководство по ремонту.

Технологические карты и схемы разборки устанавливают последо­вательность и уровень глубины разборки. В технологической карте указываются:

1) последовательность операций, переходов, приемов (в повели­тельном наклонении);

2) применяемое оборудование, инструмент, приспособления;

3) основные технические условия, которые необходимо выполнять при разборке: требования к комплектации; требования к не­обезличиванию; указания о нанесении меток, рисок или других пометок, используемых при последующей сборке; указание об удалении смазок; технологические усилия, моменты, направления приложения сил и т. п.; порядок откручивания крепежных деталей и др.;

4) нормы времени на операции, приемы.

Схемы разборки составляются в случае ремонта сложного или но­вого для данного предприятия оборудования, а также в случае недо­статочной квалификации ремонтных рабочих.

Детали и сборочные единицы показывают на схеме условными обозначениями. На рис. 6.3 даны условные обозначения детали и сборочной единицы.

Рис. 6.3. Условное обозначение детали и сборочной единицы:

1 — наименование детали или сборочной единицы по спецификации сборочного черте­жа или каталогу; 2— цифровое обозначение (код) детали или сборочной единицы по спецификации сборочного чертежа или каталогу; 3 — количество снимаемых с изделия деталей или сборочных единиц при выполнении данной операции или перехода

Схема разборки изделия представляет собой иерархическое дере­во состояний объекта разборки (рис. 6.4). Составляется схема слева направо от изделия в сборе до базовой детали (базовой сборочной единицы).

Схема разборки используется также для сборки изделия. В этом случае последовательность сборки определяется движением по схеме справа налево.

Для обеспечения требуемого качества разборочных работ необхо­димо, чтобы рабочие знали и соблюдали основные требования и пра­вила:

1. Слесари, выполняющие разборку оборудования, должны хоро­шо знать его конструкцию и принцип действия.

2. Разборку следует вести строго по схеме или карте, а при их от­сутствии — в таком порядке:

— сначала изделие разделяют на составные части — крупные сбо­рочные единицы;

— одновременно с этим с изделия снимают детали, не входящие ни в одну составную часть (крышки, кожухи, ремни и др.);

— затем составные части разбирают на более мелкие сборочные единицы и крупные детали;

— мелкие сборочные единицы разбирают, по мере надобности, на детали (при участии в процессе разборки нескольких рабочих разборка мелких сборочных единиц может происходить парал­лельно).

3. Применение приемов и инструмента, приводящих к поврежде­нию деталей, недопустимо.

4. Сборочные единицы, требующие специфическую технологию ремонта, после снятия с оборудования должны направляться в ре­монт в комплектном виде.

5. Все крепежные детали следует складывать и хранить на время ре­монта отдельно от других деталей по возможности, видам и размерам.

6. Детали, которые при изготовлении обрабатывают в сборе (со­вместно), а также приработавшиеся во время эксплуатации и годные к дальнейшей работе, не следует разукомплектовывать.

7. При разборке следует соблюдать чистоту, монтажные метки и риски тщательно оберегать от уничтожения.

8. При разборке необходимо пользоваться исправным инструмен­том. Инструмент и приспособления должны соответствовать техно­логическим требованиям (универсальный или специальный, размер, номер, материал и др.).

9. Крупные и тяжелые сборочные единицы и детали следует сни­мать и перемещать с использованием грузоподъемных механизмов.

10. Слесари должны хорошо знать способы выполнения разборочных операций и владеть приемами таких работ, как: разъединение плотных и прессованных сопряжений; разъединение корродирован­ных резьбовых соединений; удаление поломанных (срезанных) паль­цев, шпилек, болтов и др.

Источник

Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов Методические указания (стр. 8 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8

Из каких основных узлов состоит автоматическая стиральная машина? Почему стиральная машина не набирает воду? Назовите характерные неисправности стиральных машин?

Практическая работа №8

Технологический процесс разборки узлов и агрегатов стиральной машины

1. Организовывать и выполнять работы по эксплуатации, обслуживанию и ремонту стиральной машины, изучить её конструкцию (ОК 2).

2. Осуществлять диагностику и контроль технического состояния бытовой техники (ПК 2.2, ОК 6).

3. Исследовать технологический процесс разборки изделия.

Пояснение к работе

Для выполнения практической работы необходимо знать:

— устройство стиральной машины;

Стиральная машина. Комплект инструментов.

Принцип построения технологического процесса разборки. Разборочные работы определяют количество повторно используемых деталей при восстановлении работоспособности изделий и агрегатов. Правильная организация и высокое качество выполнения разборочных работ оказывают значительное влияние на продолжительность, трудоемкость и качество ремонта.

Процесс разборки изделия определяется структурой его сборочных элементов. Поэтому перед разработкой технологического процесса разборочных работ необходимо изучить конструкцию изделия, установить назначение и взаимодействие отдельных узлов и деталей.

Последовательность выполнения разборочных операций и их объем зависят от характера износа и повреждения деталей изделия. Так для замены отдельных неисправных деталей, узлов или агрегатов, изделие подвергают частичной разборке. Такие процессы характерны для текущего ремонта, для устранения отказов отдельных агрегатов, узлов и деталей с целью их замены или ремонта и регулировки механизмов. При капитальных ремонтах оборудование, агрегаты и узлы подлежат полной разборке, которая должна выполняться в строгой последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Для разработки технологического процесса разборки изделия составляют укрупненную схему, которую строят в направлении слева направо и начинают с условного обозначения изделия. Условные обозначения отдельных деталей располагают слева, а узлов (групп) — справа по направлению схемы разборки в последовательности их снятия. Порядок выполнения отдельных операций, требования к сохранению комплектности деталей соответствующих сопряжений дают в виде пояснений и дополнительных указаний под схемой разборки.

При разработке технологического процесса разборки узлов и агрегатов составляют развернутую схему разборки (в качестве примера на рис.1 приведена схема разборки блока электромагнитных клапанов стиральной машины СМА-4).

Рис. 1. Схема разборки блока электромагнитных клапанов стиральной машины СМА-4

Технологическую карту разборки целесообразно составить для конкретного узла (по указанию преподавателя). В технологической карте (табл. 1) отмечается перечень операций, выполняемых в порядке технологического процесса разборки, инструмент и приспособления, технические указания на разборку, эскиз узла и трудоемкость выполнения операций разборки.

Таблица 1 — Форма технологической карты разборки

инструмент и приспособления

Технические указания на разборку

Во время разборки необходимо тщательно оберегать монтажные метки (риски) на деталях. При необходимости прибегают к нанесению меток краской или керном на нерабочие поверхности деталей (не портя внешнего вида), это, в свою очередь, поможет облегчить сборку.

Разобранные детали укладывают в металлические сетчатые корзины или ящики и отправляют для чистки. Крепежные детали рекомендуется складывать в отдельный ящик, при этом шайбы должны быть надеты, а гайки навернуты на болты. После очистки деталей выполняют контрольно сортировочные работы, включающие:

контроль деталей для выявления их качественного состояния (дефектацию); сортировку деталей на годные без ремонта, требующие ремонта и негодные; разработку коэффициентов сменности и ремонта, т. е. накопление информации о результатах контроля и сортировки.

При контроле и сортировке деталей руководствуются техническими условиями на ремонт оборудования, которые должны включать:

перечень возможных дефектов и способов их выявления по каждой детали, неразъемному соединению; признаки неисправимых дефектов; размеры и другие параметры, с которыми детали можно допускать к эксплуатации без ремонта или ремонтировать; способы устранения дефектов; технические требования к отремонтированным деталям и неразъемным соединениям; перечень деталей, подлежащих обязательной замене; перечень деталей и сопряжений, не подлежащих обезличиванию; чертежи деталей и сопряжений с указанием зон измерений и возможных дефектов; схемы установки или подключения средств контроля методики испытаний и обработки результатов испытаний.

Технические требования на дефектацию детали согласно ГОСТ 2.602-68 рекомендуется оформлять по приведенной ниже форме (табл.2).

Таблица 2 — Технические требования на дефектацию и ремонт

Источник