Технологические карты по ремонту оборудования котельных

ТТК 7.06.03.09
Типовая технологическая карта на монтаж строительных конструкций. Монтаж оборудования котельных

Купить ТТК 7.06.03.09 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Технологическая карта составлена на монтаж оборудования котельных с чугунными секционными котлами, предназначенные для централизованного теплоснабжения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов различного назначения

Оглавление

7.06.03.09-00ПЗ Пояснительная записка

7.06.03.09-01 Блок сетевых насосов БСН-3

7.06.03.09-02 Блок насосов горячего водоснабжения БНГВ

7.06.03.09-03 Блок насосов сырой воды БНСВ-2

7.06.03.09-04 Блок подогревателей сырой и химочищенной воды БП

7.06.03.09-06 Блок котла «Минск-1»

7.06.03.09-07 Калькуляция трудозатрат на монтаж оборудования котельной на 4 котла «Минск-1»

Дата введения	01.02.1987
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.02.2020

Этот документ находится в:

• Раздел Строительство
  • Раздел Справочные документы
    • Раздел Технологические карты
      • Раздел 18 Отопление — внутренние устройства

Организации:

14.08.1986	Утвержден	Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)	31-69
Разработан	Ростовское отделение ГПИ Проектпромвентиляция Минмонтажспецстроя СССР
Издан	ЦИТП Госстроя СССР	1988 г.
Принят	Главпромвентиляция Минмонтажспецстроя СССР

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Страница 1

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ

Страница 2

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ТИПОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГОССТРОЯ СССР

Москва. А-445. Смольная ул . 22

Сдано в печать [ 198#года

Заказ Ne -3031 Тираж 6500 экз

Страница 3

Шиповые тешлогическив квоты hr производство отдельны* видов рдбош

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА HR МОНТМН ОТРОИТЕШОа конструкции

ЛЛОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ

Ростовские ошделениее гпи ■»ПрошпроЕвентипяиия’ 1

МимштАтещстроя СССР ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР

ОТДЕЛОК 00 ОРГАНИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ СТ РОИТ Е ЛОПТ В А Госстроя СССР Пиооео ОТ ГЦ D8 86 ГОДА tf ? 3t-69

ВввденА в действие с Of 02.87 г.

ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ПРОЕКТ А

СОГЛАСОВАНА Г РАВНЫЙ ИНЖЕНЕР Г ЛАВПРОЛЛВЕНТИЛИЦИИ

Страница 4

ПОЯСЙИГЛЕЛЬНЛ Я ЗАПИСКА

блок сетевых насосов бон-3

Блок насосов горячего водоснабжения

блок НАСОСОВ СЫРОЙ воды вне В -2

Блок подогревам лей сырой и хиллочи-

Блок ШЛА» (Линек-Г

Калькуляция трудозлтРАт на ионшаж

оборудования котельной на й котлА

Страница 5

1 о б лас ть прирленения

i.\. Шехнологичетя шта ссстлвленл на глоитвж оборудования котельных с ччгчинынли секционными котлами,предназначенных для централизовяниого теплоснАвжения систем отопления,вентиляции и горячего водоснабжения объектов различного назначения.

12. Действие карты рлопроотрлняетея нл моншаж оборудования, расположенного в котельном зале котельной нл йкотлл с водогрейными котлкми’ 1 Минсх-Г с топливом- природный газ по типовому проекту 903-1-163, рлэрштлнномч пи”Укргипроинмпроект u и утвержденному Кф ЦМТП.

Технология монтажа трувопроводов оиотем отопления, водоснабжения канализации и водостоков эдания котельной ПРИНИМАЕТСЯ по соответствующей технологической карте -7. Об. 02.07;

7.06. 01. 03. 7.06.01. 06.

1. 3. В ОООШАВ РАБОТ, РАССМАТРИВАЕМЫХ КАРТОН, ВХОДЯТ УСТАНОВКА блоков котлов, тепломехлнического оборудования, монтлж шрубных узлов и установка термометров и млнометров.

1Л Карта может быть примеиенА при монтаже оборудования котельных, отличающихся по типам и количеству котлов.

1.5. При привязке технологической карты к конкретному

ОБЪЕКТУ УТОЧНЯЮТСЯ ОБЪЕМЫ РАБОТ, КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ И

нлличие средств механизации.

ММСС СССР „ РО ГПЦ Пробктповмввитиаяция

Страница 6

гм. Проект У03-1- 163 разрабшлан с учетом комплектном пос-шавки но монтажную площадку оборудования котельной блоками. Проектом предусмотрены блоки нлсооов сырой воды, сетевых, горячего водоснабжения и блок подогревмпелен сырой и димочищеинои ВОДЫ, в СОСТАВ блоков, кроме СШАИДВРТИЗИРовлнного оборудования, входят еоединитеооные трубопроводы,лрматурл, спорные рамы и

ЗАКЛАДНЫЕ ДЕШААИ ДЛЯ УСТАНОВКИ КПП. БЛОКИ ОБОРУДОВАНИЯ ИЗГОШАВ — ливлютоя с ВЫПОЛНЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ ПРОЕКТА ПО РАЗРАБОТАННЫМ ЧОР-

тежлм на заготовительном предприятии монтажной организации (см. листы 7. Об. 03.09-01». Ой). Блоки тпепломехАничеокого оборудовлния

УСТАНАВЛИВАЮТСЯ Без ФУНДАМЕНТОВ О КРЕПЛЕНИЕМ ОПОРНЫХ РАМ К СПЕЦИАЛЬНЫМ ДЮБЕЛЯМ ЗААНКеРЕННЫМ В БЕТОНЕ ПОЛЛ ( СМ ЛИСТ 7. Об. 03. О! — 05).

2.2. Котлы собираются на эАготительном предприятии в блоки ПО типу РАЗРАБОТАННЫХ В АЛЬБОМЕ Й ШИФРА 2.89. 102-«ТРАНС ПОр-ШАБеЛЬНЫе МОНШАШНО-КОМПЛЕКТНЫЕ БЛОКИ САНтЕКНИЧЕСКОГО оборудования», УШВЕРШДенНОМ ГЛАВПРОМВЕНТИЛЯЦИЕЙ ЛЛинмонташспецстроя ССОР (рвзрАБотчик- Ростовское отделениегпи» Прошпромввктиляция’ 1 )-‘ см. аисты 7.06.03.09- 06.

2.3 Трубные узлы для блоков оборудования и для лаонтажл трубопроводов котельной изготавливаются с выполнением требовании ТУ 36-80 8-8S-” Узлы укрупненные моншажные из стальных труб для внутренних систем водооровода,гврячвго водоснабжения и отопле-

Страница 7

ния зданий”, утвержденных ГлАВПромвентилядией.

2.1|. Монт ЕЖ ЮРЗБОПрОВОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ КОШЕЛЬНОИ ведется В СООТВЕТСТВИИ С ПРОЕКТОМ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ И ГРАФИКОМ СОВМЕЩЕН- ! I

ных работ, согласованными генподрядчиком. Установка блоков котлов, ; насоспв к водоподогревктелей в проектное положение производится БАШенНЫМ ИЛИ ДРУГИМ МОНТАЖНЫМ КРАНОМ ДО МОНТАЖА перекрытия» с колес». Аналогично подаются крупные ШБнме узлы.

2 5. Д,0 МОНТАЖА САНТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДА? -в котельной должно Б01ть выполнено следующее 2 5. 1. Выполнены БЕТОННЫЕ пельц

2.5.2 Выполнены подпольные и подземные каналы для тпрубо- 1 проводов-, ;

2.5.1. В соответствии с проектом подготовлены приямки и дымовые боровл, в меотлх соприкосновения котлов с полом |фуцдлмен- j том)должен быт в проложен листовой левеет толщиной Д-5мм;

2.5Л УстАновлены дюбеля в бетонном полу для крепления

БЛОКОВ НАСОСОВ И ВПДОПОДОГРСВАШС Л СИ;

2 5.5. Зона моктпажа освобождена от посторонних предметов, излишних мАшериллов,строительного мусора. i

2.5.6. Оееопеченл возможность подключения сварочного транс- !

форматора и электроинструментл.

2.6. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОЧИХ ППерАДИЧ при МОНШАЖЕ ОБОРУ- i

дпвАНкя и трубопроводов котельной:

2.6.1. УОШАНОВКА ТПРАНСПОРТАБОЛЬНЫХ БЛОКОВ КОТЛОВ КРАНОМ

нл подготовленное основание Технологию монтажа блоков котлов | принимлть по типовой технологической карте 7.06 03.03. i

7 06. 03. ОЗ-ООПЗ 1Г

Страница 8

;К 8НИ WHtfll B1HY И UVflll IMVQU Н ани

2 6 2 УсТДНОВКЙ КРПНОГА БАСКОВ HRCDCDB И ВОД 0П0Д0 Г Р В ВАШ е Л В U

на дюбеля, закрепленные в бетонном полу котельной. Крвплвние вводной рамы скоков кдшселявл шайбами и гайками-,

2. S3 Установка опор и кронштейнов под трубопроводы (подвески, устанавливаются после устройства перекрытия!- Типы креплений приведены в типовом проекте:

2.6.й. Монтаж трубопроводов, тпрубных узлов обвязки,регуляторов давления и тедлпеРАТуры,оБрятнык тпАнов,предохоАнитель-ных клапанов, армашурнмх узлов и и. с креплением их к крон-штейнАгл и опорам и соединением между собой и с блоками оборудования на влектроврихвАШке—

2.6.5. Сварка прихвАчекнмх стыков трубопроводов’

2.6.6. Установка терилоилетров и млнометров.

2 7. При необходимости установки других видов оборудования—делэРАТоров, оборудования химводоочиетки, баков-аккумуляторов И Т Д., ЭТИ РАБОТЫ выполняются ДО П. 2-6.3. последовАтель-

2.8. Работы по монтажу оборудования и трубопроводов котельной выполняет звено в составе пяти человек-слесярь-сАнтехник 6-го р азр яда-слеолрь-сАнтехник 5-го разрядами же электросварщик й-го разряда;

слесАРЬ-сАнтехник й-го разряда, он же шАкелАжник^ слесАРЬ-сАнтехник 3-го разряда, он же шАкеллтник^ слесАРЬ-сАнтехник 3-го разряда

Источник

Технологические карты по ремонту оборудования котельных

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭНЕРГЕТИКИ

УТВЕРЖДЕНЫ Госгортехнадзором России 04.07.94 г.

Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики разработаны в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и нормативно-технической документацией, согласованной с Госгортехнадзором России, на основании Технического задания «ДИЭКС», согласованного с Госгортехнадзором России 15.04.93 г.

Технические условия распространяются на операции по ремонту элементов, работающих под давлением, паровых котлов, котлов-утилизаторов (в том числе газо- и жаротрубных) и энерготехнологических агрегатов с избыточным давлением свыше 0,07 МПа до 4,0 МПа и водогрейных котлов с температурой нагрева воды свыше 115°С, используемых в промышленной энергетике и отопительных котельных.

Технические условия определяют необходимый объем, технологию и организацию работ по ремонту элементов котлов и включают только технические требования и основные технологические приемы ремонта наиболее часто встречающихся повреждений котлов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики (ТУ) разработаны в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (далее — Правила по котлам) и нормативно-технической документацией, согласованной с Госгортехнадзором России, на основании Технического задания «ДИЭКС», согласованного с Госгортехнадзором России 15.04.93 г.

1.2. Технические условия распространяются на операции по ремонту элементов, работающих под давлением, паровых котлов, котлов-утилизаторов (в том числе газо- и жаротрубных) и энерготехнологических агрегатов (ЭТА) с давлением свыше 0,07 МПа до 4,0 МПа и водогрейных котлов с температурой нагрева воды свыше 115°С, используемых в промышленной энергетике и отопительных котельных.

1.3. Технические условия определяют необходимый объем, технологию и организацию работ по ремонту элементов котлов.

Настоящие ТУ включают только технические требования и основные технологические приемы ремонта наиболее часто встречающихся повреждений котлов.

1.4. Необходимость и объем ремонтных работ определяются владельцем котлов по результатам технического освидетельствования и диагностирования, выполненных согласно требованиям Правил по котлам, Методических указаний Госгортехнадзора и Положения о системе технического диагностирования паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики.

1.5. До начала ремонтных работ на основании требований и указаний настоящих ТУ и чертежей на котел ремонтная организация должна разработать технологическую документацию на ремонт (включая подготовку места ремонта под сварку или наплавку).

1.6. Ответственность за полноту выполненных работ, качество ремонта несет организация или лицо, проводившие ремонт.

2. ОСНОВНЫЕ И СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для ремонта паровых и водогрейных котлов и их деталей, работающих под давлением, должны применяться основные материалы в соответствии с Правилами по котлам, указанные в табл.1-4 приложения 1, и сварочные материалы, указанные в таблице приложения 2.

2.2. Используемые для ремонта материалы и полуфабрикаты должны иметь сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам. Материалы и полуфабрикаты должны иметь соответствующую маркировку. При отсутствии сертификата или маркировки следует провести необходимые испытания в соответствии с нормативно-технической документацией (НТД).

2.3. Используемые для ремонта электроды должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466, ГОСТ 9467 и ГОСТ 10052. Контроль качества присадочных материалов должен осуществляться в соответствии с технической документацией на их изготовление.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ, ПЕРСОНАЛУ, СРЕДСТВАМ И ОБЪЕКТУ РЕМОНТНЫХ ОПЕРАЦИЙ

3.1. Организация проведения ремонтных работ возлагается на владельца котла.

3.2. Работы по ремонту котла, сдача-приемка котла после ремонта владельцу должны выполняться специализированной организацией, для которой такой вид деятельности предусмотрен уставом и которая располагает необходимым оборудованием и материалами, НТД на ремонт и контроль качества, обученными и аттестованными в установленном порядке специалистами и персоналом.

3.3. Ремонтная организация (предприятие), выполняющая ремонт, должна получить разрешение (лицензию) на проведение указанных работ в органе госгортехнадзора в установленном порядке*.

* В настоящее время на проведение ремонтных работ лицензия не требуется.

3.4. К сварочным работам по ремонту котла, включая прихватку и наплавку, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков**, утвержденныМИ Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение сварщика установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены к тем видам работ, которые указаны в удостоверении.

** В настоящее время действуют Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63, зарегистрированным Минюстом России 04.03.99 г., рег. N 1721.

3.5. Специалисты неразрушающего контроля, проверяющие качество сварных соединений и наплавок должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля***.

*** В настоящее время действуют Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 N 3, зарегистрированным Минюстом России 17.04.02 г., рег. N 3378.

3.6. Специалисты по ремонту котлов должны пройти проверку знаний Правил по котлам, настоящих ТУ, норм и инструкций, регламентирующих выполнение работ и контроль качества в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

3.7. Слесари, выполняющие ремонтные работы, должны иметь квалификацию не ниже 4-го разряда и практические навыки по ремонту котлов.

3.8. По каждому ремонтируемому котлу до начала ремонтных работ составляются:

акт о техническом состоянии котла до ремонта;

проект организации работ и технологические указания по проведению сварочных работ;

спецификация на оборудование, запасные элементы, инструмент, оснастку, такелажные приспособления.

3.9. Если в процессе ремонта будут выявлены дополнительные дефекты, то на них также составляется акт.

3.10. При проведении ремонтных работ может применяться ручная электродуговая, аргонодуговая, механизированная в СО и газовая сварка.

Технология сварки и наплавки, применяемая при ремонте котлов, должна быть аттестована в соответствии с Правилами по котлам. Сварочные работы должны проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. Допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований НТД (ПТД) и создании необходимых условий для сварщиков (защита от ветра, дождя, снегопада).

3.11. Для своевременного и качественного ремонта котлов должны быть заранее изготовлены запасные части по требуемой номенклатуре: трубы, фланцы, пробки, патрубки, заготовки для заплат и т.п., а также необходимое количество соответствующих электродов, имеющих паспорт, согласно приложению 2.

3.12. Подробное описание проведенных ремонтных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале в соответствии со ст.9.5.2 Правил по котлам. Запись делается за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла. В частности, должны быть зафиксированы сведения об объеме выполненных работ по очистке котла и замене элементов котла, а также сведения о способах и размерах выборки недопустимых дефектов (коррозионных поражений, трещин и т.п.), примененных материалах и электродах, технологии сварки и сведения о сварщиках, о методах, объемах и результатах контроля.

4. РЕМОНТ БАРАБАНОВ, КОЛЛЕКТОРОВ, КОРПУСОВ, КАМЕР, ЖАРОВЫХ ТРУБ КОТЛОВ

4.1. Ремонт барабанов, коллекторов, корпусов котлов, жаровых труб и камер наплавкой при наличии коррозионных повреждений производят в случае, если толщина его стенки после выборки дефектов окажется меньше расчетной по ОСТ 108.031.08-85 — ОСТ 108.031.10-85 «Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность»* и составляет не менее 50% номинальной. Это требование в равной мере может быть отнесено к штуцерам и другим элементам. Наплавка является неприемлемой, если толщина стенки в месте выборки менее 3 мм.

* В настоящее время действуют Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды (РД 10-249-98), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 N 50, с Изменением N 1 [РДИ 10-413(249)-01], утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 13.07.01 N 31.

4.2. Более глубокие разъедания на значительной поверхности устраняют вырезкой дефектных участков и вваркой заплат, заменой обечаек, штуцеров или других элементов.

4.3. На котлах типа ДКВР, ДЕ, КЕ коррозионные разъедания стенок барабанов допускаются без ремонта при глубине до 10% от толщины стенки при условии тщательного контроля за развитием коррозионных повреждений.

4.4. Трещины глубиной до толщины стенки барабана ремонтируют как поверхностные, а большей глубины — как сквозные.

4.5. Границы трещин определяются магнитной (МПД) или цветной (ЦД) дефектоскопией. По границам трещин наносят керны и производят сверление на расстоянии 10-30 мм от них для предупреждения распространения их в длину. Сверления должны выполняться последовательно сверлами нескольких диаметров, начиная с диаметра 4-5 мм, с рассверливанием их уступами, с тем чтобы обеспечить плавное раскрытие металла для заварки выборки в месте трещины.

Трещины глубиной свыше глубины стенки барабана необходимо разделывать насквозь.

4.6. Выборка трещин в корпусе котла, барабана, жаровой трубе, коллекторе должна производиться только механическим путем и иметь чашеобразную форму разделки с углом скоса 12-15°. Полнота выборки дефектного металла контролируется МПД или ЦД.

4.7. Сварочные работы на котле должны вестись под наблюдением специалиста по сварке ремонтной организации.

4.8. Перед выполнением сварочных работ на барабане, корпусе котла, жаровой трубе или коллекторе независимо от наличия удостоверения сварщик должен сварить контрольное соединение из той же стали, той же конструкции шва с применением рекомендуемых электродов и на том же режиме сварки.

Контрольное соединение должно быть проверено теми же методами, что и основные сварные соединения. Сварщик может быть допущен к выполнению сварочных работ при положительных результатах этой проверки.

4.9. Наплавка в местах выборки коррозионных поражений или трещин должна производиться на участке, выходящем за пределы зоны наплавки на 5-8 мм с каждой стороны с усилением не менее 2 мм. Усиление удаляется зашлифовкой заподлицо с основным металлом.

4.10. Заплаты необходимо устанавливать вместо удаленного металла отдулин, массовых глубоких коррозионных поражений или растрескивания металла.

Выпучины в барабанах и корпусах котлов допускаются без выправки при расположении их вне зоны сварных швов и трубных отверстий, если прогиб (высота), определенный относительно наименьшего размера их основания, не превышает 2%, но не более 1% диаметра барабана.

При большем прогибе возможность эксплуатации котла при расчетных или сниженных параметрах может быть допущена на основании заключения специализированной или экспертной организации.

4.11. Вырезка для установки заплаты должна превышать по своим размерам зону поврежденного металла в каждую сторону на 20-50 мм.

Заплата подгоняется по радиусу барабана и размерам вырезанного отверстия.

4.12. Вырезка для заплаты должна иметь форму овала или прямоугольника с плавными скруглениями углов радиусом не менее 100 мм.

4.13. Толщина листа заплаты должна быть такой же, как толщина ремонтируемого элемента.

4.14. Заплата должна устанавливаться в корпусе котла, барабане, коллекторе, жаровой трубе или газовой коробке встык.

4.15. Заготовку заплаты следует вальцевать на требуемый радиус кривизны цилиндра перед вырезкой заплаты.

4.16. Вырезка дефектного участка должна выполняться газовой или плазменной резкой. Вырезку участка корпуса или жаровой трубы производят снаружи к центру котла. После вырезки механическим способом удаляют грат и обеспечивают V-образную разделку с углом 30° и притуплением 1,0-1,5 мм.

4.17. Заплата должна устанавливаться эксцентрически с зазором в месте начала сварки большим по сравнению с другими местами.

4.18. Вварка заплаты для исключения короблений и снижения остаточных напряжений должна производиться обратноступенчатым способом.

4.19. Усиление сварного стыкового шва приварки заплаты необходимо снимать заподлицо или оставлять усиление не более 2 мм с плавным переходом.

4.20. Одиночные коррозионные язвенные поражения на корпусе жаротрубного котла при остаточной толщине стенки менее 3 мм удаляются сквозной засверловкой или фрезерованием. При диаметре до 30 мм может быть установлена сплошная круглая пробка из механически обработанного прутка. Цилиндрическая круглая пробка должна иметь плотное прилегание к отверстию, не иметь признаков расслоения металла или других видимых дефектов. Ее высота должна равняться двойной толщине стенки корпуса котла. Пробка должна выступать в обе стороны на половину толщины корпуса котла. Для сварки необходимо применять электроды диаметром до 3 мм. Сварка короткой дугой со смещением «замка» последующего слоя относительно предыдущего на 10-15 мм с зачисткой от шлака и брызг после наложения каждого слоя. Катет сварного шва должен быть не менее половины толщины стенки корпуса котла. Сварка должна осуществляться с обеих сторон (изнутри и снаружи). Металл корпуса котла по обе стороны от отверстия должен быть зачищен до металлического блеска на расстоянии не менее 20 мм от кромки отверстия.

4.21. При размере коррозионного поражения корпуса от 30 до 100 мм и остаточной толщине менее 3 мм ремонт производится установкой патрубка с заглушкой. Отверстие под патрубок выполняется сверлением с обеспечением зазора в пределах, установленных стандартом для конструктивных элементов принятого углового соединения.

Вовнутрь корпуса патрубок должен выступать на величину, равную его наружному диаметру. Наружу патрубок должен выступать на 8-12 мм. Изнутри котла патрубок должен иметь плоскую заглушку.

Толщина трубы и плоской заглушки должна определяться расчетами на прочность по ОСТ 108.031.08-10-85 «Котлы стационарные паровые и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность»*. Катеты сварных швов, крепящих патрубок изнутри и снаружи корпуса котла, и катет сварного шва плоского донышка должны определяться расчетом.

* В настоящее время действуют Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды (РД 10-249-98), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 25.08.98 N 50, с Изменением N 1 [РДИ 10-413(249)-01], утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 13.07.01 N 31.

Патрубок и заглушка должны быть изготовлены из материала, соответствующего металлу корпуса (барабана) котла.

4.22. Ремонт штуцеров барабанов котлов производят подваркой, бандажированием или их заменой.

4.22.1. Ремонтная подварка выполняется, когда толщина стенки штуцера после устранения дефекта окажется меньше расчетной, но будет не менее 3 мм.

4.22.2. Бандажирование производят для укрепления штуцеров, имевших ремонтные выборки дефектов. Длина бандажа вдоль образующей штуцера должна превышать длину выборки на 10-15 мм, толщина бандажа должна быть не менее толщины ремонтируемого штуцера. Бандажные втулки на ремонтируемый штуцер следует надевать горячей посадкой на штуцер или сваркой двух половин втулки, плотно прижатых к штуцеру перед сваркой.

Источник