Технологические карты ремонта бетона
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Ремонт бетона и защита арматуры от коррозии материалами Скрепа и Пенетрон
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на ремонт бетона и защита арматуры от коррозии материалами Скрепа и Пенетрон.
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Скрепа М500 Ремонтная (ТУ 5745-003-77921756-2006) — это сухая тиксотропная смесь, состоящая из портландцемента, кварцевого песка определенной гранулометрии и запатентованных химических добавок. Состав предназначен для ремонта (восстановления) и защиты поврежденных горизонтальных, вертикальных и потолочных бетонных, кирпичных и каменных поверхностей, используется в качестве штукатурной гидроизоляции на этих поверхностях (рис.1).
Рис.1. Скрепа М500 Ремонтная. Бумажный мешок — 25 кг
2.2. Скрепа М600 Инъекционная (ТУ 5745-004-77921756-2008) — это сухая смесь, состоящая из тонкодисперсного портландцемента и запатентованных химических добавок (табл.2.1).
Таблица 2.1.
Характеристика и назначение материалов для восстановления бетона и защите арматуры с использованием материалов «Скрепа»
Скрепа М500 Ремонтная универсальная безусадочная ремонтная сухая смесь
Насыпная плотность, кг/м — 1230±90; Прочность на сжатие, не менее, Мпа (28 сутки) — 40,0;
Сроки схватывания, мин — 10-140 Марка по водонепроницаемости, W, не менее — W20;
Марка по морозостойкости, не менее — F400.
Материал «Скрепа М500 ремонтная» применяется для выравнивания бетонных поверхностей при новом строительстве, нанесение материала может осуществляться при помощи штукатурных станций высокого давления методом торкретирования.
Скрепа М600 Инъекционная безусадочная, инъекционная сухая смесь.
Насыпная плотность, кг/м — 880±70;
Прочность на сжатие, не менее, Мпа (28 сутки) — 50,0-65,0;
Подвижность, мм — 100-150;
Сроки схватывания, мин — 140-660;
Сохраняемость первоначальной подвижности, мин, не менее — 90-150;
Марка по водонепроницаемости, W, не менее — W12;
Марка по морозостойкости, не менее — F300.
Состав предназначен для инъектирования швов, трещин, пустот, полостей и зазоров размером более 0,4 мм в строительных конструкциях для обеспечения их водонепроницаемости, применяются в качестве вяжущего для получения литых безусадочных бетонных подливочных растворов, в т.ч. для закрепления анкеров. Может применяться для финишной отделки бетонных поверхностей. В зависимости от назначения и условий применения консистенция состава «Скрепа.
Пенетрон — гидроизоляционный материал проникающего действия.
Насыпная плотность, кг/м — 1170±90;
Сроки схватывания, мин — 40-160;
Повышение прочности на сжатие от начальной, % не менее — 10;
Повышение марки по водонепроницаемости не менее — 3.
Предназначен для гидроизоляции и антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных поверхностей. Повышения марки бетона по водонепроницаемости и морозостойкости, а также стойкости бетону стойкости к химически агрессивным веществам и соединениям.
«Пенекрит» — шовный гидроизоляционный материал
Насыпная плотность, кг/м — 1260±90;
Прочность на сжатие, не менее, Мпа (28 сутки) — 25,00;
Сроки схватывания, мин — 40-90;
Адгезия МПа, не менее — 2,0;
Марка по водонепроницаемости W, не менее — W14;
Марка по морозостойкости, не менее — F400.
Предназначен для гидроизоляции стыков, примыканий, трещин, рабочих швов бетонирования в железобетонных конструкциях. Отличается высокой прочностью и адгезией к бетону.
Используется при работах по гидроизоляции конструкций, подвергающихся как прямому, так и обратному давлению воды.
Ватерплаг/Пенеплаг — водоостанавливающий гидроизоляционный материал
Насыпная плотность, кг/м — 1200±50/1100±50;
Прочность на сжатие, не менее, Мпа (28 сутки) — 16,00/17,00;
Сроки схватывания, мин — 2-5/1-4;
Адгезия МПа, не менее — -/2,0;
Марка по водонепроницаемости W, не менее — W14/W16;
Марка по морозостойкости, не менее — F200/F300.
Предназначены для ликвидации напорных течей в конструкциях, выполненных из бетона, камня, кирпича. Применяются в случаях, когда другие материалы вымываются водой. Отличаются коротким временем схватывания.
2.3. Для оптимального выбора материалов и технологии работ по защите и ремонту конструкций, необходимо произвести подробное обследование их технического состояния. При обследовании сооружения производят: ознакомление с технической документацией на данное сооружение или объект; осмотр сооружения; контрольные измерения и инструментальные съемки.
2.4. Для составления плана ремонтных работ при обследовании различных элементов конструкции производят контрольные замеры для определения: физико-механических характеристик бетона (прочность на сжатие и растяжение, сохранение защитным слоем бетона пассивирующих свойств по отношению к арматуре, содержание хлоридов, состояние арматуры и т.д.); состояние бетона (водонепроницаемость, плотность, влагосодержание и т.д.).
2.5. Проведение осмотров несущих железобетонных конструкций с целью прогнозирования появления трещин рекомендуется планировать таким образом, чтобы обследование, отбор кернов и т.д. производились при низкой положительной температуре (+5°С. +10°С).
2.6. В элементах конструкции выявляют дефекты, характерные для материала, из которого они выполнены, а также дефекты и повреждения, обусловленные особенностями конструкций:
— сколы в местах сопряжения конструкций;
— выход арматуры на поверхность бетона;
— нарушение целостности конструкций;
— температурно-усадочные трещины в массивных частях несущих элементах конструкции (опоры, ригели, балки и т.д.);
— нарушение герметизации швов между блоками сборно-монолитных конструкций;
— трещины в конструкциях, выполненных из железобетонных оболочек или объемных блоков;
— истирание и другие механические повреждения (механические воздействия на промышленные полы и др.);
— повреждения конструкций в зоне переменного уровня воды. Вызванные климатическими факторами и воздействием воды (например, замораживание-размораживание бетона, коррозия металла);
— трещины, вызванные оседанием конструкции из-за недостаточной несущей способности грунтов.
2.7. Повреждения по характеру влияния на конструкции можно разделить на три группы:
I группа — практически не снижающие прочность и долговечность конструкции (поверхностные раковины, пустоты; трещины, в том числе температурно-усадочные с раскрытием менее 0,2 мм и учтенные расчетом, а также те, у которых под воздействием временной нагрузки и температуры раскрытие увеличивается не более чем на 0,1 мм; сколы бетона без оголения арматуры, мелкие раковины и поры в бетоне защитного слоя);
II группа — уменьшающие долговечность конструкции в результате снижения коррозийной стойкости и усталостной прочности конструкции в целом или ее отдельных элементов (коррозионно-опасные трещины раскрытием более 0,2 мм; трещины раскрытием более 0,3 мм под временной нагрузкой; пустоты, раковины в бетоне защитного слоя и сколы с оголением арматуры; поверхностная и глубинная коррозия бетона; отслоение и разрушение бетона защитного слоя с оголением рабочей арматуры. К этой же группе относятся повреждения, снижающие долговечность конструкции в результате перераспределения внутренних усилий в отдельных элементах: наклонные сквозные трещины, изменяющие свое раскрытие (подвижные) при пропуске нагрузки).
III группа — снижающие несущую способность конструкции (трещины, не предусмотренные расчетом ни по прочности, ни по выносливости; большие раковины и пустоты в бетоне сжатой зоны и т.п.).
2.8. Повреждения I группы не требуют принятия срочных мер, их можно устранить при текущем содержании в профилактических целях.
При повреждениях II группы ремонт обеспечивает повышение долговечности сооружения. Применяемые материалы должны иметь достаточную долговечность. Обязательной заделке подлежат трещины в зоне расположения вдоль арматуры.
При повреждениях III группы восстанавливают несущую способность конструкции по конкретному признаку. Применяемые материалы и технология должны обеспечивать прочностные характеристики и долговечность конструкции. Для ликвидации повреждений III группы, должны разрабатываться индивидуальные проекты.
2.9. При повреждениях I и II групп с одновременным воздействием водной среды при выполнении ремонтных работ рекомендуется в качестве защитного состава нанесение на бетонную поверхность проникающего капиллярного материала «Пенетрон» в два слоя. Коррозионноопасные повреждения II группы подлежат ремонту материалом «Скрепа М500 Ремонтная». Это в первую очередь должно выполняться в условиях агрессивных сред, и влияния знакопеременных температур. Таким образом, обеспечивается уплотнение структуры и увеличение химической стойкости бетона при наличии трещин раскрытием до 0,4 мм.
2.10. При подготовке поверхности бетона для восстановления защитного слоя при повреждениях III группы обязательным условием является определение следующих характеристик бетона:
— интенсивность (частота расположения) и величина усадочных трещин и дефектов иного происхождения (раковины, сколы);
— прочность на сжатие и в некоторых случаях модуль упругости;
Источник
Технологическая карта на ремонт бетонных и железобетонных конструкций наливными составами сухих смесей ЭМАКО
Технологическая карта разработана по договору с институтом «Гипротранс-путь» ОАО «Российские железные дороги». Составлена на основе технологических карт ТК-130/05/01-2004, подготовленных ЗАО «Ирмаст», НИАП «Стройэкономика» и утвержденных главным инженером ОАО «Стройкомплекс» Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.
| Заместитель Генерального директора | |
| ООО «Строительные системы» | Л. Тойхерт |
| Коммерческий директор | О.С. Беркаусов |
| Руководитель группы | |
| Технологического сопровождения, к.т.н. | А.Г. Чудаев |
| Главный научный консультант, д.т.н. | О.Н. Тоцкий |
1.МАТЕРИАЛЫ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Технологическая карта регламентирует операции по ремонту конструкций составами (бетонами) ЭМАКО S66 (EMACOR S66), ЭМАКО S88 (EMACOR S88), ЭМАКО SFR (EMACOR SFR), изготавливаемыми из одноименных сухих смесей.
1.2 Поименованные сухие смеси производят в России по техническим условиям ТУ 5745-004-40129229-2002, согласованным с ведущими научно-исследовательскими институтами в области строительства (НИИЖБ, ВНИИЖТ, РОСДОРНИИ, ГПИ и НИИ ГА Аэропроект).
1.3 Сухие смеси ЭМАКО приготавливают на основе портландцемента с нормированным минералогическим составом, фракционированного песка, модифицирующих добавок и полимерной фиброй. Сухая смесь для приготовления фибробетона ЭМАКО SFR cодержит, кроме того, металлическую фибру. Полимерная фибра предотвращает образование микротрещин в бетоне, металлическая – повышает его прочность на растяжение при изгибе.
1.4 Подготовка составов ЭМАКО к использованию состоит в затворении сухой смеси водой. Составы заливают в опалубку без применения вибрации и штыкования, в том числе и при наличии арматуры.
1.5 Составы ЭМАКО S88 и ЭМАКО SFR предназначены для ремонтных слоев толщиной от 20 до 40 мм, ЭМАКО S66 – от 40 до 100 мм. При необходимости бетонирования ремонтного слоя большей толщины используют состав ЭМАКО S66 с добавлением щебня (до 30%).
1.6 Составы ЭМАКО предназначены к использованию:
- при ремонте конструкций, воспринимающих статические и динамические нагрузки в различных средах;
- для защиты сооружений от вод, содержащих сульфиды и хлориды, в том числе от морской воды. Накопленный опыт показывает, что составы ЭМАКО могут успешно использоваться для восстановления и продления ресурса конструкций в зданиях и сооружениях различных отраслей народного хозяйства, в том числе:
- транспорта (мосты, тоннели, аэродромные покрытия);
- энергетики (плотины, опоры ЛЭП, дымовые трубы, градирни);
- промышленности (каркасы зданий, подкрановые балки, плиты покрытия и перекрытия, емкости для хранения жидкостей);
- жилищно-коммунального хозяйства (коллекторы, очистные сооружения, резервуары).
1.7 Использование составов ЭМАКО обеспечивает возможность высококачественного ремонта практически любых бетонных и железобетонных конструкций за счет сочетания таких физико-механических и технологических свойств как высокая прочность, безусадочность, пластичность, водонепроницаемость и химостойкость, быстрый набор прочности. Характеристики материалов приведены в разделе 2.
1.8 В агрессивных по отношению к бетону и металлу средах ремонт конструкций составами ЭМАКО рекомендуется сочетать с нанесением защитных покрытий:
- по арматуре – из материала МАСТЕРСИЛ 300В (MASTERSEAL® 300B);
- по бетону – из материалов МАСТЕРСИЛ 540 (MASTERSEAL® 540), МАС-ТЕРСИЛ 588 (MASTERSEAL® 588), ЭМАКО БЬЯНКО (EMACO® BIANCO).
1.9 Привязка технологической карты непосредственно к объекту заключается в уточнении схемы производства работ, объемов работ, затрат труда, продолжительности производства работ в зависимости от конструктивного решения ремонтируемых поверхностей и потребности в материально–технических ресурсах.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
2.1.Физико-механические показатели бетонных смесей и бетонов ЭМАКО S66, S88, SFR приведены в таблице 1.
| № п/п | Наименование показателей | Значения показателей | ||
| S 66 | S 88 | SFR | ||
| 1 | Максимальная крупность заполнителя, мм | 10 | 3,0 | 3,0 |
| 2 | Фибронаполнитель | Полимерный | Полимерный и металлический | |
| 3 | Удобоукладываемость смеси, мм:
| — 210-260 | 260-290 — | 120-140 |
| 4 | Водотвердое отношение | 0,075 | 0,160 | 0,150 |
| 5 | Прочность на сжатие/ растяжение при изгибе, МПа не ниже:
| 27/4,0 65/8,0 | 35/5,0 70/8,0 | 30/10,0 70/15,0 |
| 6 | Максимальное суммарное расширение бетона в возрасте 24 часа, %: | 0,35 | 0,5 | 0,56 |
| 7 | Прочность сцепления, МПа не ниже:
| >1,5 3,0 | ||
| 8 | Марка по морозостойкости в солях, F, не менее | 300 | ||
| 9 | Марка по водонепроницаемости, W, не менее | 12 | ||
| 10 | Объем вовлеченного воздуха, % | 2. 7 | ||
| 11 | Сохраняемость удобоукладываемости, мин, не менее | 45 | 50 | 50 |
| 12 | Водоотделение, %, не более | 0,5 | ||
| 13 | Коэффициент сульфатостойкости бетона, не менее | 0,9 | ||
| 14 | Влажность, % , не более | 0,1 | ||
- Усадка бетонных смесей в пластичном и затвердевшем состоянии не допускается.
- Удельная активность естественных радионуклидов у сухой смеси должна быть не более 370 Бк/кг.
2.2 ЭМАКО S88 и ЭМАКО S66 не содержат металлических заполнителей и хлоридов.
ЭМАКО S66 в сравнении с ЭМАКО S88 имеет более низкое процентное содержание цемента и температуру гидратации. ЭМАКО S66 не следует применять при контакте со средой, имеющей водородный показатель рН менее 5,5.
2.3 Благодаря фибре из стальных волокон, которая останавливает распространение трещин, материал ЭМАКО SFR имеет очень высокую усталостную стойкость, высокую прочность на изгиб, исключительные механические свойства, стоек к динамическим воздействиям. Материал обладает водонепроницаемостью и химической стойкостью, может применяться в агрессивных, в том числе сульфатных средах. ЭМАКО SFR нельзя укладывать на свежий бетон, а также при контакте со средой, имеющей водородный показатель рН 3 бетона
2250
1950
- жидкая смесь ЭМАКО S66ЭМАКО S88ЭМАКО SFR:
- пластичная смесь
- жидкая смесь
4,5
3,5
4,75
4.2 Перечень оборудования, основных механизмов, инструментов и приспособлений для выполнения ремонтных работ с применением составов ЭМАКО бригадой с расчетным составом в 6 человек приведен в таблице 6.
| Наименование | Марка | Кол. | Выполняемые работы |
| Агрегат смесительно-насосный | Т-274 | 1 | Приготовление и нанесение составов |
| Компрессор | СО–248 (СО–7Б) и др. | 1 | Подача сжатого воздуха для нанесения составов |
| Водоструйная установка высокого давления | 600-1200атм | 1 | Очистка поверхности |
| Электромиксер (дрель и специальные насадки) Насадка к миксеру 140х620мм | ИЭ–1023А Воsch и др. Покупной | 1 | Приготовление составов |
| Отбойный молоток | 2 | Подготовка поверхности | |
| Электроперфоратор (раз-личные насадки, набор сверл) | ИЭ-3123 и др. по-купной | 1 | Подготовка основания |
| Пескоструйная установка | 1 | Подготовка основания | |
| Затирочная машинка | СО–86 и др. | 2 | Затирка поверхности |
| Пистолет– краскораспылитель | СО–72 (71) и др. | 1 | Нанесение МАСТЕР-СИЛ |
| Молоток–кирка | ГОСТ 11042-83 | 1 | Подготовка поверхности |
| Кисть-макловица, основа-дерево, ручка-ПВХ | КМ ГОСТ 105-97-87 | 5 | Смачивание поверхности |
| Краскопульт с удочкой | СО-20А и др. | 1 | Смачивание поверхности |
| Зубило слесарное | ГОСТ 7211-86 | 2 | Срубка бетона |
| Плоскогубцы (острогубцы-кусачки) | ГОСТ 17439-79 | 1 | Обрезка сетки, арматуры |
| Ножницы ручные | ГОСТ 7210-75Е | 1 | То же |
| Щетка стальная | ГОСТ10597-87*, | 5 | Очистка поверхности и арматуры |
| Лопата подборочная | ГОСТ 19596-87 | 3 | Уборка мусора |
| Рейка–правило 2 м | ГОСТ 2582-90 | 5 | Выравнивание поверхностей |
| Мастерок штукатурный, не-ржавеющий 160мм,180мм | ООО «НОН-СТОП» и др. (ГОСТ 9533-1) | 5 | Нанесение составов |
| Полутерок пенопластовый | ООО «НОН-СТОП»,и др. | 5 | Заглаживание поверхностей |
| Терка пластмассовая (полистирольная) 130х280мм, толщина 3мм; Терка пластмассовая 130х280мм | То же | 5 | Заглаживание поверхности |
| Уровень гибкий водяной | ТУ 23-11-760-77 | 5 | Провешивание горизонтальных плоскостей |
| Уровень алюминиевый длиной 2000мм | 1 | Создание горизонтальных и вертикальных поверхностей | |
| Отвес стальной строительный | СТБ 1111-98 | 2 | Провешивание вертикальных плоскостей |
| Рулетка стальная с фиксатором | ГОСТ 7502-89 | 3 | Измерение линейных величин |
| Угольник специальный | 4 | Разметка углов | |
| Ведро жестяное | ГОСТ 20558-82 | 4 | Подноска воды, смесей |
| Ящик для инструментов | 6 | Складирование инструментов | |
| Ящик для составов пластмассовый | ГОСТ 27324-87 | 6 | Приготовление и временное хранение составов |
| Люльки | ЛЭ-100-300 и др. | 10 | Отделка фасадов |
| Леса строительные стоечные | «Форкон», «Строймаш», «Стройтехпрогрес» др. | 2 | Отделка поверхностей высотой более 4 м |
| Вышка | ВС-22-МС и др. | 1 | То же |
| Столик–стремянка | СО – 1 и др. ГОСТ 24258-88 | 2 | Отделка малогабаритных помещений |
| Универсальные сборно-разборные передвижные подмости | ГОСТ 28012-89 | 2 | Отделка поверхностей высотой до 4 м |
| Респиратор | ГОСТ 12.4.041-79 | 1 | Защита органов дыхания |
| Двухсекционный столик– вышка | ГОСТ 24258-88 | 2 | Отделка мест выше роста человека |
| Рукавицы специальные, перчатки | ГОСТ 20010-93 | 2 | Защита рук |
| Очки защитные | ГОСТ 12.4.013-85Е | 4 | Защита глаз от брызг штукатурного раствора |
| Каска строительная | ГОСТ 12.4.087-84 | 2 | Защита головы |
| Костюм | ГОСТ 12.4.016-83 | 2 | Защита тела |
| Пояс предохранительный | ГОСТ 12.4.089-86 | 4 | Обеспечение безопасности при работе на высоте |
Примечание: кроме указанных в комплекте инструментов и механизмов можно использовать соответствующие им другие марки.
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
| Выполняемый вид работ | Объем | Трудозатраты, чел.-час | Трудозатраты, чел.-дн. | Выработка на 1чел.-день | |||
| Вручную | Мех. | Вручную | Мех. | Вручную | Мех. | ||
| Подготовка поверхности: Бетонной Ж.бетонной | 100м 2 | 60,8 77,3 | 7,5 9,7 | 13,3 10,3 | |||
| Нанесение ремонтного состава ЭМАКО толщ.20мм: На бетонную поверхность — S88 наливной | 100м 2 | 41,59 | 5,2 | 19,2 | |||
| — SFR | 57,36 | 42,26 | 7,17 | 5,3 | 18,87 | ||
| — S66 На ж.бетонную поверхность -S88 наливной | 45,63 62,3 | 5,7 7,78 | 17,54 12,85 | ||||
| — SFR | 78,07 | 62,97 | 9,76 | 7,87 | 12,71 | ||
| — S66 | 66,34 | 8,29 | 12,06 | ||||
Примечание. Данные о трудозатратах носят ориентировочный характер и при привязке к конкретному объекту подлежат уточнению с учетом местных и отраслевых особенностей.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
6.1 Методы контроля принимаются в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.
При производстве ремонтных работ осуществляется следующий контроль:
- контроль качества поступаемых материалов;
- контроль качества подготовки бетонной поверхности;
- контроль качества готовых составов ЭМАКО;
- контроль качества нанесения ремонтных составов ЭМАКО.
6.2 Изделия и материалы, применяемые для выполнения ремонтных работ,должны соответствовать требованиям, установленным в проектной документации ипредъявляемым соответствующими стандартами и техническими условиями.
Входной контроль качества материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями ТУ 5745-004-40129229-2002.
6.3 На стадии обследования и разработки технических решений контролируются прочностные характеристики бетона в местах повреждений и на прилегающих площадях, содержание хлоридов, наличие капиллярной влаги и морозостойкость:
6.4 При подготовке бетонных поверхностей следует контролировать:
- постоянно: соблюдение глубины нарезки бетона по контуру мест повреждений последовательность и правильность выполнения технологических операций по удалению разрушенного бетона, степень очистки подготовленных поверхностей от пыли перед укладкой ремонтного состава и чистоту поверхности арматурных стержней;
- при необходимости: прочность бетона ремонтируемой поверхности при отрыве.
Результаты текущего контроля качества подготовки бетонных поверхностей должны отражаться в журналах производства работ и актах приемки скрытых работ.
При приготовлении бетонной смеси контролируется однородность смеси, количество воды затворения, осадка конуса. Строительная лаборатория изготавливает из подготовленного состава контрольные образцы, по которым определяется прочность на сжатие и растяжение при изгибе.
В процессе механизированного нанесения ремонтных составов необходимо систематически осуществлять контроль над соблюдением правильного дозирования воды и выхода из форсунки однородного состава требуемой консистенции.
6.5 По завершению ремонтных работ проверяется качество ремонта: поверхности должны быть ровными, гладкими без раковин, трещин, вздутий и каверн, с четко отделанными гранями углов пересекающихся плоскостей. Ремонтные составы должны быть прочно соединены с ремонтируемой поверхностью и не отслаиваться от нее.
Прочность бетона на отремонтированном участке определяется неразрушающим методом по ГОСТ 22690.
6.6 Приемка конструкции завершается подписанием акта представителями производителя работ, проектной организацией, инспектирующими организациями и заказчиком.
6.7 Операционный контроль качества ремонтных работ предоставлен в таблице 8.
| Контролируемый параметр | Объем контроля | Периодичность контроля | Метод контроля (обозначение НТД) | Средства контроля, испытательное оборудование | Исполнитель | Оформление результатов контроля | ||
| Наименование | Номинальное значение | Предельное отклонение | ||||||
| Входной контроль | ||||||||
| Приемка мешков с сухой смесью: | ||||||||
| — | Не допускаются | Каждая партия | Выборочно | Визуально соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002 | — | Мастер (прораб), в процессе приемки материалов | Журнал приемочного контроля | |
| (наличие дыр, разрывов, отсутствие герметизации) | — | То же | То же | То же | То же | — | То же | То же |
| — проверка срока годности, мес. | не более 12 | — | То же | То же | То же | — | То же | То же |
| Подготовка поверхности | ||||||||
| Степень очистки поверхности под ремонтные работы: | ||||||||
| наличие пыли, грязи, пятен | — | Не допускается | Вся поверхность | Сплошной | Визуальный | — | Мастер (прораб) | Журнал работ, акт приемки скрытых работ |
| глубина нарезов бетона по контуру мест повреждений, мм | не более 20 | То же | Выборочный | Измерительны | Линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427-75) | То же | То же | То же |
| высота выступов и глубина впадин после насечки поверхности, мм | не более 5 | То же | То же | То же | То же | То же | То же | То же |
| вертикальные срезы кромок выемки или трещины глуби-ной, мм | не менее 10 | То же | То же | То же | То же | То же | То же | |
| увлажнение поверхности | То же | То же | Визуально | То же | То же | |||
| Контролируемый параметр | ||||||||
| Прочность сцепления с бетоном ремонтируемой поверхности при отрыве, МПа | не менее 1,5 | Выборочно | По требованию заказчика | Измерительный | Прибор DYNA Z15 | Строительная лаборатория | Заключение о результатах контроля | |
| Операционный контроль | ||||||||
| Приготовление ремонтных составов: | ||||||||
| дозировка компонентов (отношение воды к сухой смеси), по весу, % | мин 15 | мах 16,7 | Смеситель (Миксер) | Не реже одного раза в смену | соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002 | Мерные емкости | Мастер (прораб) | Журнал работ |
| однородность состава, наличие комков | — | Не допускает | То же | То же | Визуально | То же | То же | |
| Нанесение состава: | ||||||||
| толщина слоя | Соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002 | Вся поверхность | То же | Измерительный | Линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427-75) | То же | То же | |
| влажностный уход | Не менее | Вся поверхность | Сплошной | Измерительный | Часы | Мастер (прораб) | Журнал работ | |
| при T ≤ 200С, час | 24 | |||||||
| при T > 200С, час | 48 | |||||||
| Прочность состава на сжатие и растяжение через 24 часа, МПа: | Не менее | |||||||
| ЭМАКО S 66 | 27/4,0 | Выборочно | По требованию заказчика | Измерительный | Испытания ГОСТ 18105-88, ГОСТ 10180-90 | Строительная лаборатория | Заключение о результатах контроля | |
| ЭМАКО S 88 | 35/5,0 | |||||||
| ЭМАКО SFR | 30/10,0 | |||||||
| Приемочный контроль | ||||||||
| Качество отремонтированной поверхности: | ||||||||
| Внешний вид | Наличие трещин, раковин, каверн, загрязнений | Не допускается | Вся поверхность | Сплошной | Визуальный | — | Члены комиссии | Акт приемки работ |
| Прочность бетона неразрушаемыми методами | Не ниже установленных значений | Выборочно | По требованию заказчика | Измерительный | Строительная лаборатория | Заключение о результатах контроля | ||
| — Неровности поверхности, обнаруженные при прикладыванием рейки длиной 2м,мм | 3 | Вся поверхность | Сплошной | Технический осмотр | Рейка контрольная строительная длиной 2м, отклонение от прямолинейности не более 0,1мм, линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427) | Мастер (прораб) | Журнал работ | |
| Отклонение поверхности от вертикали (горизонтали) | Не более 10мм на всю высоту (длину) | 1мм на 1м высоты (длины) | То же | То же | То же | То же | То же | То же |
| Приемка законченной поверхности | Вся поверхность | Сплошной | Технический осмотр | — | Мастер (прораб), технадзор, авторский надзор | Акт освидетельствования скрытых работ, акт приемки работ | ||
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 При производстве ремонтных работ следует руководствоваться указания-ми СНиП III-4-80*.
К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет:
- прошедшие специальное обучение;
- прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здоровья к работе;
- прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда;
- имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности при работе с электроинструментом.
Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
Перед допуском к работе рабочий должен получить указания от мастера (прораба) или бригадира о порядке производства работ и безопасных приемах их выполнения, надеть спецодежду и защитные средства, проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений.
При работе с механизированным инструментом, машинами и механизмами необходимо соблюдать правила их эксплуатации.
Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.
Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы поставляют на строительные объекты в таре или упаковке с яркой предупреждающей надписью «Огнеопасно» и «Взрывоопасно», Разгружают такие материалы не ближе 50м от источников огня в месте, согласованном с представителями службы техники безопасности.
Помещения для хранения легковоспламеняющихся материалов и прилегающую к ним территорию снабжают средствами тушения огня (песком, лопатами, огнетушителями и др.). Оставлять на строительной площадке бочки или тару из-под легковоспламеняющихся материалов категорически запрещается.
Курить разрешается только в специально отведенных местах.
Все рабочие, занятие на строительной площадке, должны знать правила пожарной безопасности. Для этого проводится первичный и повторный инструктаж по пожарной безопасности, а кроме того, со всеми рабочими в обязательном порядке проводятся занятия по пожарно-техническому минимуму.
По окончанию работ необходимо отключить от сети используемое оборудование, ручной инструмент очистить органическими растворителями (ксилолом, сольвентом, ацетоном, этилацетатами) или специальными смывками, приспособления привести в порядок.
Величину опасной зоны от мест производства работ следует принимать по таблице 1 СНиП III-4-80*. Опасную зону здания необходимо ограждать защитным ограждением высотой 0,8м с обозначенными знаками безопасности и надписями установленной формы.
Входы в здание должны быть защищены сверху сплошным настилом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2м от стены здания. Угол, образуемый между навесом и выше расположенной стеной над входом должен быть в пределах 70-75°.
До начала работ необходимо ознакомить рабочих-отделочников с проектом производства работ (на установку лесов или установку и перестановку люлек, вышек) и правилами техники безопасности.
Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, помещение или место для приготовления составов в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ12.1.046-85.
Складирование сухих смесей производится в закрытых складах, расположенных на стройплощадке или внутри отделываемого здания.
Оборудование для отделочных работ и временные склады необходимо располагать вне опасной зоны здания.
При производстве работ по приготовлению смеси следует руководствоваться указаниями технологической карты.
Все работающие перед началом производства работ должны быть ознакомлены с безопасными приемами производства работ, пройти соответствующий инструктаж.
Помещения, в которых приготавливают ремонтные составы, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с устройством местных отсосов пыли.
К управлению установкой для приготовления и нанесения ремонтных составов допускается обученный штукатур-оператор, имеющий удостоверение на право управления данной группой строительных машин. Оператору необходимо знать: устройство машины, правила и инструкцию по ее эксплуатации и техническому обслуживанию, способы производства работ, технические требования к качеству ремонтных работ, виды и свойства составов ЭМАКО, применяемых при производстве работ.
Перед началом работы производится осмотр установки, при котором проверяется: соответствие напряжения сети и электродвигателя, отсутствие посторонних предметов на узлах установки и в засыпаемых в смеситель сухих смесях, состояние болтовых соединений, величину зазоров между лопастями и корпусом, исправность пускового устройства и заземления, отсутствие повреждения изоляции электропроводки.
Во время нанесения составов механизированным способом категорически запрещается сгибать или переламывать шланги. При закупорке шланга или форсунки пистолета образовавшуюся пробку устраняют продуванием (форсунку предварительно снимают).
Рабочие, наносящие составы, должны работать в защитных очках. В случае попадания раствора в глаза следует их обильно промыть чистой водой и обратиться к врачу.
При подключении к электросети, установку необходимо заземлить отдельно. Лица, обслуживающие установку, должны быть обучены приемам освобождения пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи.
Применяемые при работе установки, приспособления и инструменты должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госпроматомнадзора Рф и Госэнергонадзора Рф.
- работать при неисправном оборудовании;
- допускать к работам посторонних;
- отсоединять воздушные, растворные и водяные шланги и рукава под давлением;
- производить разборку, ремонт, регулировку, смазку и крепление узлов и деталей во время работы установки;
- оператору машины открывать шкаф и самому производить ремонтоборудования;
- перемещать работающую установку;
- оставлять без надзора установку, подключенную к сети; — работать на установке без заземления.
Применение ремонтных составов следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75*, погрузочно-разгрузочные работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*.
При применении ремонтных составов следует применять индивидуальные
средства защиты по ГОСТ 12.4.028-82, ГОСТ 12.4.041-89, ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.103-85Е, ГОСТ 12.4.103-83.
7.2 Охрана окружающей среды
В процессе выполнения ремонтных работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.
Категорически запрещается слив ГСМ в грунт на территории строительной площадки или вне ее при работе строительных машин и механизмов или их заправке. В случае утечки горюче-смазочных материалов, это место должно быть локализовано путем засыпки песком. Затем грунт, пропитанный ГСМ, должен быть собран и удален в специально отведенные места, где производится его переработка.
Строительный мусор удаляется с помощью желобов или контейнеров непосредственно в автотранспорт.
Не допускается захоронение ненужных строительных материалов в грунт или сжигание на стройплощадке. Все они должны вывозиться в отведенные места для утилизации.
8. КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА. НОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА
Калькуляции затрат труда приведены для выполнения ремонтов бетонных и железобетонных конструкций с использованием сухих смесей ЭМАКО наливного типа. Нормативы затрат труда приведены из расчета смены продолжительностью 8 часов.
Нормами учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса.
В затратах труда учтено время на подготовительно-заключительные работы (ПЗР), технологические перерывы, затраты времени на отдых и личные надобности.
Приводимые нормы носят ориентировочный характер и при привязке к конкретному объекту подлежат уточнению с учетом местных и отраслевых особенностей.
8.1 Калькуляции затрат труда на ремонт бетонных и железобетонных поверхностей сухими смесями
ЭМАКО (наливного типа) 8.1.1 Калькуляция затрат труда на подготовку бетонных и железобетонных поверхностей до 20мм
Объем работ- 100м 2 поверхности (2 м 3 бетона)
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 Подготовка поверхности | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | E 20-1-5 п.1а к= 0,6 к мех | Отбивка разрушенного слоя бетона механизированным способом (отбойным молотком) | 1 м 3 | 2 | 4,9 2,9 | Бетонщик | 3 | 1 | 9,8 5,8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Е8-1-1 т.2 п 1в к = 0,6 к мех | Насечка бетонной поверхности перфоратором | 100 м 2 | 1 | 29,5 17,7 | Бетонщик | 3 | 1 | 29,5 17,7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Е19-41 п.2а к=0,6 к мех Прим. | Очистка поверхности электрощеткой | 100 м 2 | 1 | 5,7 3,42 | Бетонщик | 3 2 | 1 1 | 5,7 3,42 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Е 8-1-15 т.12 п.1в Прим. к=0,5 Прилож. т.6 | Очистка арматуры от ржавчины вручную щетками | 100 м 2 | 0,5 | 16,5 | Бетонщик | 2 | 1 | 8,25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | НЗТ №2 | Очистка поверхности аппаратом высокого давления (160-180 атм) с водонасыщением поверхности | 100 м 2 | 1 | 15,8 4,7 | Бетонщик | 3 | 1 | 15,8 4,7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Итого по разделу: Бетонных поверхностей: Железобетонных поверхностей: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | E 20-1-5 п.1а к =0,6 к мех | Отбивка разрушенного слоя бетона механизированным способом (отбойным молотком) | 1 м 3 | 1 | 4,9 2,9 | Бетонщик | 3 | 1 | 4,9 2,9 |
| Итого по разделу: | 4,9 2,9 | ||||||||
8.1.3 Калькуляция затрат труда на нанесение ремонтного состава ЭМАКО SFR на подготовленную бетонную и железобетонную поверхность вручную толщиной до 20мм
Объем работ — 100м 2 поверхности
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Е19-32 Т 1 п 1а | Нанесение слоя ЭМАКО SFR на поверхность кельмой толщиной до 20 мм с разравниваем | 100 м 2 | 1 | 15,0 | Бетонщик Бетонщик | 4 3 2 | 1 1 1 | 15,0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Е8-1-14 п7 | Увлажнение поверхности водой | 100 м 2 | 1 | 1,8 | Бетонщик | 2 | 1 | 1,8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | НЗТ №3 | Приготовление ремонтной смеси ЭМАКО SFR миксером Расход 2000кг/м 3 (2,0м 3 ) | 100 кг с.с | 40,0 | 0,73 0,3 | Бетонщик | 3 | 1 | 29,2 12,0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вспомогательные работы | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Е1-22 п.1б | Выгрузка вручную с транспортных средств сухой смеси ЭМА-КО SFR (2,0м 3 -4000кг) в мешках и компонентов МАСТЕР-СИЛ 300 (40кг) | 1т | 4,00 0,04 | 0,44 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 1,76 0,02 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Е1-19 П.2а | Переноска мешков с сухой смесью ЭМАКО SFR на склад на 10м | 1т | 4,00 0,04 | 1,2 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 4,8 0,05 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Итого по разделу: Бетонных поверхностей: Железобетонных поверхностей: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Е19-32 Т 1 п 1а к=0,2* | Нанесение слоя ЭМАКО SFR на поверхность вручную толщиной 10мм с разравниванием | 100 м 2 | 1 | 3,0 | Бетонщик Бетонщик | 4 3 | 1 1 | 3,0 |
| 2 | НЗТ №3 | Приготовление ремонтной смеси ЭМАКО миксером. Расход 2000кг/м 3 (1,0м 3 ) | 100 кг с.с | 20 | 0,73 0,3 | Бетонщик | 3 | 1 | 14,6 6,0 |
| Вспомогательные работы | |||||||||
| 3 | Е1-22 п.1б | Выгрузка вручную с транспортных средств сухой смеси ЭМА-КО SFR | 1т | 2,0 | 0,44 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 0,88 |
| 4 | Е1-19 П.2а | Переноска мешков с сухой смесью ЭМАКО SFR на склад на 10м | 1т | 2,0 | 1,2 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 2,4 |
| Итого по разделу: | 20,88 6,0м | ||||||||
Применен К=0,2 так как учитывается только укладка и разравнивание слоя ЭМАКО толщиной 10мм
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | НЗТ№1 | Заливка смеси ЭМАКО на поверхность толщиной до 20 мм растворонасосом | 1 м 3 | 2 | 6,75 1,3 | Бетонщик Бетонщик Машинист | 4 3 4 | 1 1 1 | 13,5 2,6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Е8-1-14 п7 | Увлажнение поверхности водой | 100 м 2 | 1 | 1,8 | Бетонщик | 2 | 1 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | НЗТ №5 | Приготовление ремонтной смеси ЭМАКО в растворосмесителе. Расход: — S88-1950кг/м 3 (3,9т) — SFR — 2000кг/м 3 — S66-2250кг/м 3 | 100 кг с.с | 39,0 40,0 45,0 | 0,39 0,18 | Бетонщик | 3 | 1 | 15,21 7,02 15,6 7,2 17,55 8,10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вспомогательные работы | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Е1-22 п.1б | Выгрузка вручную с транспортных средств сухой смеси ЭМА-КО в мешках:
| 1т | 3,9 4,0 4,5 | 0,44 | Подс. рабочий | 1 | 1 | 1,72 1,76 1,98 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Е1-19 П.2а | Переноска мешков с сухой смесью на склад на 10м:
| 1т | 3,9 4,0 4,1 4,18 4,5 | 1,2 | Подс. рабочий | 1 | 1 | 4,68 4,8 4,92 5,02 5,4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Е1-19 П.2а | То же, компонентов МАСТЕР-СИЛ 300 на склад на 10м | 1т | 0,04 | 1,2 | Подс. рабочий | 1 | 1 | 0,05 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Е1-19 п.2а | Переноска мешков с сухой смесью ЭМАКО со склада к месту укладки на расстояние 10м:
| 1т | 3,9 4,0 4,1 4,18 4,5 | 1,2 | Подс. рабочий | 1 | 1 | 4,68 4,8 4,92 5,02 5,4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Итого по разделу: Бетонных поверхностей составами ЭМАКО:
Железобетонных поверхностей составами ЭМАКО:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | НЗТ №1 | Подача смеси ЭМАКО к месту укладки растворонасосом (толщина укладки 10 мм) | 1 м 3 | 1 | 1,3 1,3 | Машинист | 4 | 1 | 1,3 1,3 |
| 2 | НЗТ №5 | Приготовление ремонтной смеси ЭМАКО в растворосмесителе. Расход:
| 100 кг с.с | 19,5 20,0 22,5 | 0,39 0,18 | Бетонщик | 3 | 1 | 7,61 3,51 7,8 3,6 8,78 4,05 |
| Вспомогательные работы | |||||||||
| 3 | Е1-22 п.1б | Выгрузка вручную с транспортных средств сухой смеси ЭМА-КО:
| 1т | 1,95 2,0 2,25 | 0,44 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 0,86 0,88 0,99 |
| 4 | Е1-19 П.2а | Переноска мешков с сухой смесью ЭМАКО на склад на 10м:
| 1т | 1,95 2,0 2,25 | 1,2 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 2,34 2,4 2,7 |
| 5 | Е1-19 п.2а | Переноска мешков с сухой смесью ЭМАКО со склада на 10м к месту укладки:
| 1т | 1,95 2,0 2,25 | 1,2 | Подсобный рабочий | 1 | 2,34 2,4 2,7 | |
Итого для смесей:
| 14,45 4,81 14,78 4,9 15,12 5,35 | ||||||||
8.1.7 Добавлять на нанесение пленкообразующего состава
Объем работ — 100м 2 поверхности
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Е8-1-15 т.5 п18б | Нанесение по свежеуложенному бетону пленкообразующего состава пистолетом — распылителем | 100 м 2 | 1 | 3,5 | Бетонщик | 4 | 1 | 3,5 |
| 2 | Е1-22 п.1б | Выгрузка вручную с транспортных средств | 1т | 0,02 | 0,44 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 0,01 |
| 3 | Е1-19 П.2а | Переноска на склад на 10м | 1т | 0,02 | 1,2 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 0,02 |
| Итого по разделу: | 3,53 | ||||||||
Объем работ — 100м 2
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||
| 1 | Е19-31 Т.1 п 2а Прим. | Затирка поверхности машиной | 100 м 2 | 1 | 3,3 3,3 | Бетонщик | 4 | 1 | 3,3 3,3 |
Объем работ — 100м 2 поверхности
| № № п.п | Обоснование | Наименование | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени на единицу чел.-час/ маш.-час | Состав звена | Норма времени на весь объем чел.-час/ маш.час | ||
| Профессия | Разряд | Кол. чел. | |||||||
| 1 | НЗТ №2 | Очистка поверхности аппаратом высокого давления (160-180 атм) с водонасыщением поверхности | 100 м 2 | 1 | 15,8 4,7 | Бетонщик | 3 | 1 | 15,8 4,7 |
Приложение А
ОСНОВНЫЕ ПРИЗНАКИ СОСТОЯНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
1-степень — загрязнения на поверхности бетона (следы масел, жиров, моха или водорослей), усадочные трещины и раковины, незначительная карбонизация без визуально наблюдаемых отдельных высолов, но при этом обеспечена высокая прочность бетона;
2-я степень — обветшалая, шелушащаяся или раскрошившаяся поверхность с усадочными трещинами и небольшими сколами бетона, прочность бетона на 10-15% ниже проектной марки, малая степень карбонизации, выражающаяся в наличии на поверхности визуально наблюдаемых отдельных высолов;
3-я степень — ржавчина и трещины неактивные до 0,2мм на бетонной поверхности, отдельные сколы, прочность бетона на 15-20 % ниже проектной, сильная карбонизация, выражающаяся в наличии на поверхности бетона визуально наблюдаемых сплошных высолов;
4-я степень — активные и неактивные трещины размером более 0,2 мм, много-численные сколы бетона, оголение арматуры, прочность бетона более, чем на 20% ниже проектной, сильная карбонизация, выражающаяся в наличии на поверхности бетона продуктов его разрушения в виде сталактитов;
5-я степень — рыхлый бетон с оголенным и не прочно закрепленным крупным заполнителем, открытая арматура, глубокие сколы, при простукивании молотком «глухой» звук, указывающий на наличие пустоты, полная потеря бетоном прочности в отдельных местах.
На арматурной стали железобетонных конструкций различают три вида коррозии:
Источник