Технологический процесс капитального ремонта электродвигателей
Технологический процесс капитального ремонта электродвигателей
РЕМОНТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ДОНЕЦК
Главная » Справочник ремонт электродвигателей » ОБЩАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ. » ОБЩАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ.
[ Добавить статью ]
Наименование технологического процесса
Оборудование и инструменты
Показатели ремонтируемого электродвигателя
Стенд для проверки электрических параметров; аппарат ЕЛ- 1; мегомметры на 1000 и 500 В.
1. Состояние электродвигателя. 2. Целостность фаз. 3. Сопротивление изоляции обмоток не менее 0,5 мОм. 4. Испытание на пробой: 500 В + двукратное номинальное напряжение. 5.Обнаружение короткозамкнутых витков.
Съем, проверка, хранение и напрессовка подшипников.
Легкость хода подшипника проверяется в горизонтальном положении, насадив подшипник внутренним кольцом на конусную латунную оправку.
Тупиковая электропечь; приспособление для выемки обмоток; токарный станок для подрезки лобовых частей
Температура нагрева 250. 300 ‘С
Мойка деталей электродвигателя, кроме ротора и статора.
Ванна промывная; камера обдува.
3-процентный раствор кальцинированной соды при температуре 80. 90 ºС; ротор и статор обдуть.
Определение дефектов в деталях электродвигателя. (операция № 6)
Стенд для проверки биения; плита поверочная 1000×1500 мм; омметр.
Биение не более 0,05 мм.
Ремонт корпуса статора и подшипниковых щитов.
Термостат Ш-0,05
Температура сушки 150 ºС в течение 0,5. 1,0 часа
Термостат Ш-0,05; стенд для проверки биения шейки вала.
Биение шеек вала не более 0,02 мм; биение свободного конца вала не более 0,05 мм.
Заготовка пазовой изоляции.
Картонорубильный станок КН-1; приспособление для формовки пазовых коробочек.
—
Изготовление выводных концов.
Ванна для пайки и лужения; зачистная машина.
Припой ПОС-40 с температурой плавления 235 ºС.
Намотка секций обмоток статора.
Укладка обмоток статора и бандажировка.
Пресс гидравлический ПГ-1; стенд для проверки обмотки.
—
Пропитка и сушка статорных обмоток.
Вакуумпропиточная установка; печь сушильная камерная с регулируемым обменом воздуха.
1. Предварительная сушка обмоток при температуре 80. 100 «С в течение 2 часов; 2. Окончательная сушка при температуре 80. 100 °С в течение 2 часов при разряжении 720..740 мм рт. ст.; 3. Пропитка при температуре 60. 70 ‘С в течение 5. 10 мин. 4. Поднять давление до 3. 4 атм., выдержать 3. 5 мин.
Балансировка фазного ротора.
Машина для динамической балансировки; вертикально-сверлильный станок.
—
Контрольные испытания электродвигателя и окраска электродвигателя
Камера окрасочная; печь сушильная.
Проверка на пробой при напряжении 500 В + двукратное номинальное напряжение.
Толщина слоя 0,003 мм; сушка при температуре 80 ‘С в течение 1,5 часа.
