Организация технического обслуживания и ремонта
Техническое обслуживание и ремонт подвижного состава состоят из отдельных операций. Эти операции и процесс в целом направлены на то, чтобы при наименьшей затрате труда, в определенной последовательности, с использованием необходимого инструмента, приспособлений и устройств выполнить комплекс работ, обеспечивающий достижение поставленной цели. Отдельные операции и процесс в целом охватывают весь объем необходимых работ, изложенный в виде характеристик технического обслуживания и ремонта. Технологический процесс технического обслуживания и ремонта определяется документально оформленным регламентом операций и приемов работ, рационально использующими труд и производственные возможности, указывающими, какой требуется инструмент и какое оборудование для выполнения предусмотренных операций, каковы затраты времени н материалов. В технологической документации изложен процесс, наиболее полно соответствующий утвержденному методу технического обслуживания и ремонта подвижного состава.
Организация работ на предприятии должна обеспечить строгую технологическую дисциплину, высокую производительность труда, необходимое качество работ и технико-экономическую эффективность производства. Каждое предприятие составляет план-график технического обслуживания и ремонта, исполнение которого обеспечивается нахождением необходимого числа единиц подвижного состава в том или ином виде технического обслуживания и ремонта. В плане-графике указываются конкретные инвентарные номера подвижного состава, так как он составляется на основе данных об объеме выполненной работы (пробеге) каждым трамвайным вагоном или троллейбусом. Техническое обслуживание и ремонт подвижного состава предполагают использование двух способов работ индивидуальный и агрегатно-узловой. При индивидуальном способе все узлы и агрегаты, демонтируемые с подвижного состава для осмотра, ревизии и ремонта, после выполнения необходимых технологических операций возвращаются на этот же трамвайный вагон или троллейбус. При этом нет необходимости иметь развитые производственные участки, так как программа их работ небольшая, простой подвижного состава в зоне обслуживания значительный, оборотный фонд узлов, агрегатов и запасных частей может быть весьма малым. Недостатком такой организации работ является нерациональное использование производственных площадей, низкая производительность труда из-за неритмичной работы ремонтного и обслуживающего персонала и, как следствие, низкий коэффициент технической готовности подвижного состава. Однако этот способ организации работ, в ограниченных рамках, может быть применен на вновь вводимых в эксплуатацию предприятиях, при разнотипном подвижном составе, широком использовании индивидуальной полгонки детален сопряжения в процессе ремонта и восстановления, при соизмеримо большой длительности выполнения сопутствующих работ (например, ремонт кузова или его окраска). При агрегатно-узловом способе технического обслуживания и ремонта узлы и агрегаты, демонтируемые с трамвая (троллейбуса) для ревизии и ремонта, устанавливаются не на данный трамвай, а на любой другой, т. е. обезличиваются. Таким образом, предоставляется возможность монтировать при техническом обслуживании и ремонте на подвижном составе узлы и агрегаты, прошедшие заблаговременно ревизию и ремонт. При агрегатно-узловом способе повышается производительность труда, работы выполняются на промышленной основе, сокращается время простоя подвижного состава в зонах ремонта и обслуживания. Вместе с тем, чтобы применить этот способ ремонта, требуется иметь развитое складское хозяйство, значительный фонд оборотных узлов и агрегатов, дополнительные производственные площади для создания специализированных участков ремонта. Специализация работ, возможность использования высокопроизводительных приспособлений и оснастки, механизация процессов производства и высокая технологичность операций обеспечивают рост производительности труда и повышения качества работ. Техническое обслуживание и ремонт подвижного состава и отдельных его узлов и агрегатов могут быть организованы стационарным или поточным методом. Стационарный метод подразумевает нахождение ремонтируемых единиц в течение всего времени обслуживания или ремонта на одном посту. При этом методе не требуется больших производственных площадей. Отсутствие достаточной механизации и специализации рабочих мест ограничивает уровень производительности труда. При этом квалификация ремонтного и обслуживающего персонала должна быть достаточно высокой. Колебания трудоемкости работ на отдельных единицах подвижного состава существенно не отражаются на производственном процессе эксплуатационного предприятия. Вместе с тем, оказывается невозможным четко планировать работы из-за колебаний в трудовых затратах на ремонт отдельных единиц подвижного состава; использовать в полном объеме планируемое рабочее время из-за многопрофильности работ на рабочем месте; оснащать рабочие места комплексными средствами механизации. Из-за резкого различия трудоемкости работ при текущем ремонте стационарный метод получил преимущественное применение. Он применяется также при выполнении в депо ревизионно предупредительного и малого ремонтов из-за небольшой программы этих работ. Поточный метод подразумевает размеренное, ритмичное перемещение ремонтируемого или обслуживаемого подвижного состава либо его агрегатов и узлов от одного поста к другому. В этом случае каждый пост специализируется на выполнении определенного вида работ и оснащается соответствующим инструментом, устройствами и приспособлениями. Поточный метод позволяет не только поднять производительность труда, но и дисциплинирует ремонтный и обслуживающий персонал. Для организации поточного метода работ в эксплуатационном предприятии или в зоне ремонта необходимо обеспечить плановое поступление на поток изделий, требующих ремонта, строгое регламентирование объема работ, достаточную программу ремонта. Эффективность поточного метода при техническом обслуживании н ремонте подвижного состава тем выше, чем больше подвижной состав, его узлы и агрегаты приспособлены к ремонту и обслуживанию на поточной линии, т. е. не требуют большого числа подгонок, регулировок, проверок, узлы и агрегаты взаимозаменяемы, нет необходимости в значительном времени на монтаж и демонтаж. Поточная линия обычно содержит достаточное количество постов, что позволяет выравнить затраты времени па выполнение необходимых работ на каждом посту. Посты оснащаются устройствами и приспособлениями, обеспечивающими синхронность выполнения работ по постам; последовательность выполняемых операций по постам исключает непроизводительную затрату времени.
число постов на потоке сборки.
Источник
Система технического обслуживания и ремонта подвижного состава гэт
Подвижной состав, используемый для перевозки пассажиров по маршрутам города, должен обеспечить выполнение большого объема работ при непременном соблюдении двух основных требований регулярности движения и безопасности для пассажиров и пешеходов. Ежедневно необходимое число единиц подвижного состава .должно быть технически готово к работе на маршрутах города. Техническая готовность подвижного состава определяется соответствием его состояния требованиям ПТЭ и Правилам деповского осмотра и ремонта. Это соответствие достигается выполнением в депо н на ремонтных предприятиях ГЭТ комплекса мероприятий и работ, обеспечивающих его работоспособность, путем регулярного контроля технического состояния, систематического технического обслуживания (осмотра) и высококачественного своевременно выполняемого ремонта. В комплекс мер и технических воздействий, выполняемых в депо, входят организация хранения подвижного состава в перерывах между работой на пассажирских маршрутах; ежедневное обслуживание (осмотр) в межсменное время всего готовящегося к выпуску на линию подвижного состава; техническое обслуживание, выполняемое по принятому графику части подвижного состава после вТы полнения предусмотренного объема работ на маршрутах пассажирских перевозок (пробега); ремонт после выполнения трамваем или троллейбусом заданного объема работ (пробега) для восстановления работоспособности, утраченной в результате выполненного пробега.
Техническое обслуживание предусматривает выполнение мероприятий, снижающих интенсивность износа сопряженных деталей (мойку, очистку, смазку), и мероприятий, предупреждающих возникновение неисправностей (регулировочные, крепежные и другие виды работ). Эти мероприятия носят профилактический характер. Восстановление утраченной работоспособности достигается устранением возникших в узлах, агрегатах и механизмах неисправностей, являющихся следствием выполненного объема работ (пробега), и заменой деталей и узлов, хотя и работоспособных, но исчерпавших ресурс работоспособности из-за износа, старения, коррозии и т. д.
Техническое обслуживание отличается от ремонта объемом выполняемых работ, требуемым временем, оснащенностью производственных участков для их выполнения, а также задачами, решаемыми при выполнении этих работ. Техническое обслуживание выполняется на подвижном составе в межсменное время и не лишает его возможности участвовать в работе по перевозке пассажиров. Для выполнения ремонтных работ трамвай или троллейбус снимают с линии. Кроме того, при техническом обслуживании не требуется для выполнения предусмотренного объема работ снимать с подвижного состава узлы и агрегаты, тогда как при ремонте обязателен их демонтаж. Ремонт предполагает разборку узла или агрегата, замену деталей, исчерпавших ресурс работоспособности, или восстановление их и последующую сборку. При техническом обслуживании выполняют операции, способствующие нормальному функционированию подвижного состава (контроль состояния, замену или пополнение смазки, регулировку, чистку и т. д.). Все неисправности и дефекты, выявленные при техническом обслуживании, подлежат устранению на специальных постах текущего (заявочного) ремонта. Снижение затрат труда при техническом обслуживании и ремонте, высокое качество выполняемых работ, поддержание постоянной высокой работоспособности подвижного состава достигаются систематизацией производственных операций, строго определенным объемом выполняемых работ, регламентированным временем на выполнение операций технического обслуживания и ремонта, очередностью и последовательностью их выполнения. Организационно-техническое оформление такого порядка работ называют системой технического обслуживания и ремонта. Существующие системы технического обслуживания и ремонта предусматривают выполнение необходимого комплекса работ или по истечении некоторого времени нахождения подвижного состава в эксплуатации, или по мере возникновения потребности в том или ином ремонтном или профилактическом воздействии, или в соответствии с заранее разработанным планом мероприятий по поддержанию технической готовности. Практически на предприятиях ГЭТ применяются в той или другой мере все указанные системы: периодическая, по потребности и планово-предупредительная. При периодической системе ремонтов и технического обслуживания трудоемкость работ на данной единице подвижного состава в конкретный период времени различна из-за отличи я объема работ, произведенного машиной за прошедший.период. Тем самым исключается плановость в работе ремонтных участков, нарушается стабильность коэффициента технической готовности, а эксплуатационное предприятие лишается возможности своевременно выполнять работы, предупреждающие возникновение отказов при эксплуатации. Такая система целесообразна для некоторвх узлов и агрегатов, техническое состояние которых определяется не объемом выполненных работ, а временем нахождения их в эксплуатации. Периодическая система в целом практически не применяется, однако некоторая часть узлов подвижного состава проходит обслуживание и ремонт по этой системе (сезонное обслуживание). При системе ремонтов и технического обслуживания по потребности объем конкретного ремонта определяется количеством выявленных дефектов или неисправностей и поэтому в каждом конкретном случае он наименьший по сравнению с ремонтом при любой другой системе. В этом случае максимально используются эксплуатационные допуски и запас прочности деталей узлов и агрегатов. Эта система экономически целесообразна в первоначальный период эксплуатации подвижного состава из-за незначительных затрат труда и материальных средств. Недостатками ее являются неравномерная загрузка ремонтных зон, отсутствие возможности планировать ремонтные работы, неоправданно большой складской запас деталей и материалов, резкие колебания числа единиц подвижного состава, требующих технического обслуживания и ремонта. Кроме того, количество технически готового к выпуску подвижного состава становится практически неуправляемым и резко возрастают суммарные затраты на эксплуатацию (ремонт и перевозку пассажиров).
Применяется эта система при эксплуатации иевосстанавливае-мых или одноразового пользования узлов и деталей (конденсаторов, резисторов, приборов и т. д.), но для подвижного состава в целом она неприемлема. Планово-предупредительная система ремонтов обеспечивает плановое техническое обслуживание и ремонты, способствует предупреждению возникновения отказов и неисправностей в работе и соответствует оптимальным экономическим затратам эксплуатационного предприятия. Она предусматривает периодичность мероприятий и воздействий, связанных со временем нахождения подвижного состава в эксплуатации (окраску, пропитку изоляции и т. д.) и периодичность мероприятий и воздействий, связанных с пробегом объемом выполненных работ. Эти мероприятия и воздействия предусматривают восстановление, замену деталей, устранение дефектов, еще не приведших к отказу в работе, и т. д. Характерными для этой системы являются принудительный ремонт после нормируемого пробега, строго определенный объем выполняемых работ в каждом виде ремонта, предупредительное назначение проводимых ремонтов и технических обслуживании, чередование ремонтов разной сложности и их повторяемость после определенного межремонтного пробега. Принудительные ремонты и осмотры по истечении регламентированного пробега (работы) вне зависимости от технического состояния подвижного состава в данный момент времени позволяют предупредить значительное снижение уровня надежности трамвая или троллейбуса, исключить появление серьезных неисправностей в течение межремонтного пробега и обеспечить бесперебойную перевозку пассажиров.
Пробег подвижного состава между двумя одноименными смежными ремонтами называют межремонтным. Условия эксплуатации, качество используемых деталей, узлов, агрегатов и материалов, а также техническое совершенство конструкции подвижного состава оказывают самое заметное влияние на межремонтный пробег. Чем совершеннее конструкция трамвая или троллейбуса и выше качество материалов и исполнение применяемых деталей и узлов, чем лучше качество ремонта и технического обслуживания, чем выше квалификация ремонтного персонала и водителей, тем допустим больший межремонтный пробег и меньше затраты на эксплуатацию. Оптимальный межремонтный пробег для конкретных условий эксплуатации можно установить после обработки достаточного количества статистических данных по отказам узлов и агрегатов трамвая и троллейбуса, находящихся в эксплуатации. Так как износ деталей, старение материала, потеря вязкостных свойств смазки, изменение физико-механических и физико-химических свойств большинства применяемых материалов, из которых состоит подвижной состав, зависят от пробега, то план-график ремонтов и технического обслуживания составляют исходя из данных о пробеге (работе) трамвая или троллейбуса. Планово-предупредительная система ремонта в большинстве случаев не дает возможности дефектам накапливаться до той степени, чтобы они повлекли за собой отказ в работе и, тем самым, позволяет поддерживать необходимое количество подвижного состава в постоянном технически исправном состоянии. Эта система позволяет обеспечить безопасность движения, экономически целесообразна, способствует поддержанию коэффициента технической готовности парка подвижного состава на требуемом уровне. В настоящее время она применяется повсеместно, за исключением вновь сформированных предприятий ГЭТ, эксплуатирующих еще небольшое количество нового подвижного состава и не имеющих подготовленной ремонтной базы.
Действующая система технического обслуживания и ремонт.? непрерывно совершенствуется, так как совершенствуется подвижной состав, растет оснащенность и вооруженность техническими средствами эксплуатационных предприятий, изменяются условия эксплуатации — подвижного состава, требования к нему, растет культура производства и эксплуатации. Система технического обслуживания и ремонта вводится в действие приказом Министерства жилищного и коммунального хозяйства республики. Для РСФСР с 1 июля 1975 г . введена в действие система планово-предупредительных ремонтов для всех эксплуатационных предприятий ГЭТ;
она имеет некоторые принципиальные отличия от ранее действующей системы.
Система планово-предупредительных ремонтов предусматривает для трамвайных вагонов четыре вида ремонта, выполняемых через 70 тыс. км пробега (малый, средний, капитальный 1-го н 2-го объема), а для троллейбуса три вида ремонта, выполняемых через 65 тыс. км пробега (малый, средний, капитальный). В табл. 1б и рис. 12 приведены предусматриваемые системой порядок чередования ремонтов, соотношение количества ремонтов за амортизационный период и порядок технического обслуживания трамвайных вагонов и троллейбусов, действующие в РСФСР.
Система планово-предупредительных ремонтов трамвайных вагонов и троллейбусов предусматривает, таким образом, техническое обслуживание подвижного состава, включающее выполнение работ ежесуточно до выхода на пассажирские маршруты, контрольно-профилактический осмотр два раза в неделю и ревизионный предупредительный ремонт для трамвая один раз в 1421 день, а для троллейбуса через 1617 тыс. км пробега. Кроме этого, в техническое обслуживание трамвайных вагонов входит кантовка тележек, выполняемая через 2535 тыс. км пробега.
Весь подвижной состав трамвая и троллейбуса до полной амортизации проходит два цикла плановых ремонтных воздействий.
Малые ремонты выполняются в эксплуатационных депо, капитальные на ремонтных заводах или в специализированных мастерских. Средние ремонты допускаются к исполнению либо в депо, либо в специализированных ремонтных предприятиях. Введенная в действие система допускает (с разрешения директивного органа) отклонения межремонтного пробега от нормативных величин при учете особых условий эксплуатации, природно-климатических условий, типа и состояния подвижного состава и других факторов, оказывающих существенное влияние на его работоспособность. Корректирование элементов системы технического обслуживания и ремонта для конкретного эксплуатационного предприятия, при учете фактически складывающихся условий эксплуатации, заключается в уточнении объема и характеристик технического обслуживания и ремонта, а также периодичности их выполнения. Эффективность откорректированной системы технического обслуживания и ремонта можно оценить по удельным показателям текущего ремонта или по результатам сравнения суммарных затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт. Текущий ремонт подвижного состава предусматривается для устранения отказов, дефектов и неисправностей, выявленных при эксплуатации подвижного состава в межремонтный период. Текущий ремонт выполняют либо по заявкам водителей, которые они делают по окончании рабочей смены или в процессе работы на маршруте, либо по заявке ремонтных бригад, выполняющих ежедневное обслуживание и контрольно-профилактический осмотр,
если время, необходимое для выполнения текущего ремонта, нарушит ритм технического обслуживания. Для выполнения работ текущего ремонта в депо предусматриваются специальная зона и бригада ремонтного персонала. Кроме этого, депо содержит линейный ремонтный персонал, располагающийся на конечных станциях пассажирских маршрутов и на подвижных средствах линейной технической помощи. Правилами технической эксплуатации и должностной инструкцией водителя предусматривается перечень профилактических и ремонтных работ, которые должен выполнять водитель трамвая и троллейбуса в процессе работы по перевозке пассажиров с целью предупреждения н устранения ряда неисправностей.
Система планово-предупредительных ремонтов является основой для организации технического обслуживания и ремонта в депо ГЭТ, что обеспечивает надежную работу подвижного состава. Учет климатических, местных и других специфических особенностей эксплуатации позволяет совершенствовать систему для достижения высоких технико-экономическнх показателей эксплуатации подвижного состава.
Источник