Виды применяемого оборудования и инструмента для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования в соответствии со спецификой предприятия
Содержание
1.2 Описание рабочего места электромонтера по ремонту и обслуживанию
1.3 Виды применяемого оборудования и инструмента для проведения
работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования
в соответствии со спецификой предприятия …………………………..……..8
1.4 Виды и методика проведения испытаний электрооборудования……..……..9
2.1 Технологические карты проведения ремонта………..………………. ……12
Введение
Производственная практика является неотъемлимой частью прохождения студентом обучения. В процессе ее прохождения, студент получает основные навыки по ремонту, монтажу оборудования.
В ходе прохождения практики я основательно изучил структуры предприятия, цеха. Основные технологические процессы без которых невозможно производить ремонт оборудования.
Основными целями при прохождении практики для меня являлись:
1. Изучить структуры предприятия
2. Обучится передовым методикам ремонтам у специалистов
3. На основе полученных знаний построить технологические карты
Раздел 1
Описание предприятия
1 февраля 2008 года произошло создание предприятия ООО «КИФ». Данное предприятие является филиалом ЗАО «Вагоноремонтный завод», и располагается на территории покрасочного цеха.
На момент создания предприятия, выпуск продукции был ограничен и штат рабочих составлял всего лишь 30 человек, в дальнейшем завод начал наращивать темпы ремонта вагонов и штат пришлось увеличивать до 60 человек.
Увеличение штата привело к росту руководящих должностей и служащих.
Работа в цеху производится круглосуточно, в две смены.
На данный момент происходит модернизация имеющегося оборудования, для более быстрой покраски вагонов. Введение новой техники позволит предприятию снизить расходы и повысить прибыль.
Описание рабочего места электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Рабочим местом, в широком смысле этого слова, считается часть пространства, обустроенного для осуществления работником или же группой рабочих своего производственного задания.
Оно оснащено, как правило, главным и вспомогательным оборудованием, таким как энергетические установки, механизмы, станки и т.п. Также, организационной (верстаки, столы и т.п.) и технологической (контрольно-измерительные приборы, инструменты, приспособления) оснасткой.
На предприятиях для выполнения, какого либо производства к рабочим местам предъявляют требования – их выполнение обеспечивает научную организацию труда (сокращённо «НОТ»), способствует развитию личности и сохранению здоровья работника, а также повышение производительности труда.
Рабочие места, на которых трудятся рабочие профессии электромонтера, могут различаться в зависимости от того, какие операционные действия здесь выполняют – это регулировочные, сборочные, монтажные и т.п. Например: провода заготавливаются для электропроводок на технологических линиях (если же нет такой возможности, провода готовят к прокладке на верстаке или на монтажном столе); катушечную намотку, используемых в электрических аппаратах и машинах, – на намоточных станках. Также различные операции, касающиеся электротехнических работ, осуществляют за слесарным верстаком.
Место для работы электромонтёра может находиться на открытом воздухе, при сооружении или же ремонте кабельных и воздушных сетей электричества, подстанций и т.д.
Абсолютно во всех случаях работы электротехника на его рабочем месте должен быть образцовый порядок:
- приспособления, инструменты и т.п. нужно располагать на определенных местах, и после завершения работы с ними класть их обязательно на место;
- под рукой на рабочем месте не следует держать ничего лишнего, не требующегося при исполнении данной работы;
- разрешается пользоваться только исправным инструментом!
- содержание и оснащение рабочего места обязано правильно отвечать всем требованиям техники безопасности, охраны труда, производственной санитарии и гигиены, а также исключать вероятность возникновения пожара.
Все общие вышеуказанные требования относятся как к производственному рабочему месту мастера, так и к рабочему месту стажера. Возможно, оно может представлять собой некое пространство с верстаком или монтажным столом, включая также намоточный станок для намоточных работ или изолировочных и электромонтажных работ, при выполнении слесарно-сборочных работ специальный стол или верстак и т.п.
Рабочее место должно находиться в полном оснащении необходимыми приспособлениями и инструментами. Это зависит от типа электротехнической работы, которая будет выполняться – сборка, монтаж, эксплуатация и прочие.
На рабочем месте могут быть следующие группы инструментов:
- крепёжно-зажимные – это тиски, пассатижи, круглогубцы, плоскогубцы, и др.;
- режущие – это ножовка, кусачки, монтёрский нож, и др.;
- ударные – это пробойник, зубило, молоток, и др.
Кроме всего этого используют общий слесарный инструментальный набор, различные виды металлорежущего инструмента, потому что исполнение электротехнических работ нередко связано с изгибанием труб, нарезкой и рубкой металла, разрезанием многих различных типов материалов, нарезанием резьбы и т.п.
С заводов выходят наборы инструментов для проведения отдельных типов электромонтажных и технических работ.
Виды применяемого оборудования и инструмента для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования в соответствии со спецификой предприятия
В процессе работы электромонтеры используют различное оборудование для своих целей. Ниже будет представлено основное оборудованиеэлектромонтера:
Для выполнения электромонтажных работ в комплект инструментов общего назначения входит следующее:
- универсальные плоскогубцы 200 мм,
- электромонтажные плоскогубцы с эластичными чехлами;
- острогубцы 150 мм, они же кусачки с эластичными чехлами;
- разные отвертки с пластмассовыми ручками для слесарно-монтажных работ – 3 шт.;
- слесарный молоток с рукоятью массой 0,8 кг;
- монтерское шило;
- монтерский нож;
- металлическая метровая складная линейка;
- светлые защитные очки;
- гладилка;
- крученый шнур диаметром 1,5-2 мм и длиной15 м;
- гипсовка;
- указатель напряжения.
Все данные инструменты укладываются в кейс и переносятся при необхо-димости в место где производится ремонт электрооборудования.
Дата добавления: 2018-04-05 ; просмотров: 4614 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО УЧАСТКА
Ремонт электрооборудования выполняется в случае, когда невозможно восстановить их эксплуатационные показатели регулировочными работами.
Общая схема технологического процесса ремонта электрооборудования приведена на рисунке.
 |
|
Рисунок 1. Схема технологического процесса в электротехническом цехе.
Для успешного и качественного выполнения ремонта в целях сокращения трудовых затрат ремонт электрооборудования проводится в отдельных цехах, оснащенных современным и высокоэффективным оборудованием, приборами, приспособлениями и инструментом.
Все работы ремонта электрооборудования выполняются в строгом соответствии с техническими условиями.
Качество ремонта зависит от уровня выполнения всех работ, начиная с мойки и разборки и кончая испытанием собранного агрегата.
После снятия агрегата с автомобиля он направляется в цех электрооборудования.
Агрегаты и детали, поступающие на разборку, должны быть очищены от грязи и вымыты.
Каждая операция разборки должна выполняться инструментами и приспособлениями, предусмотренными технологическим процессом, на специальных стендах и верстаках.
Очистка деталей от нагара, накипи, грязи производится механическим способом (металлическими щетками, скребками).
Разборка генератора производится с применением следующего инструмента: ключи гаечные 8,10,13, 14 мм; головки сменные 10, 14 мм; отвертка 4,5 мм.
Разборка стартера производится с применением такого же инструмента.
После разборки детали рекомендуется промывать в моечной установке (мелкие детали укладываются в сетчатые корзины) специальными моющими растворами при температуре 60-80 о С и в ванне для мойки деталей холодным способом с помощью растворителей.
Очистка деталей от нагара, грязи производятся механическим способом (металлическими щетками, скребками) или физико-химическим воздействием на поверхность детали.
Сушка деталей производится обдувом сжатым воздухом
После мойки и чистки детали контролируют и сортируют. Контроль деталей производится для определения технического состояния и сортировки их в соответствии с техническими условиями на годные, требующие восстановления и подлежащие замене.
Контроль деталей генератора производится наружным осмотром и с
помощью специальных приборов и инструментов, таких как: стенд для проверки электрооборудования модели Э – 242, Э- 236. Контроль деталей стартера производится наружным осмотром и с помощью специальных приборов и инструментов, таких как: стенд для проверки электрооборудования модели Э – 242, Э — 236.
Контроль деталей электромоторов — отопителей производится наружным осмотром и с помощью специальных приборов и инструментов, таких как: стенд собственного изготовления с подводом электроэнергии с встроенной лампой проверяется на обрыв витков мотора.
Перед сборкой агрегаты и узлы комплектуются деталями, пошедшими процесс дефектовки и признанными годными для дальнейшей эксплуатации, а также восстановленными или новыми
Детали, поступающие на сборку, должны быть чистыми и сухими, следы коррозии и окалина не допускаются. Детали, имеющие в сопряжении переходные и прессовые посадки, должны собираться при помощи специальных оправок и приспособлений.
Подшипники качения должны напрессовываться на валы и запрессовываться в гнезда специальными оправками.
Прокладки при сборке должны быть чистыми, гладкими и плотно прилегать к сопрягаемым поверхностям, выступание прокладок за периметр сопрягаемых поверхностей не допускается. Сборочные работы необходимо проводить в соответствии с техническими условиями на сборку.
Сборка генератора, стартера, электромотора отопителя, прерывателя — распределителя производится на стенде собственного изготовления.
Применяется такой же инструмент, как при разборке.
Каждый агрегат после сборки должен пройти испытание на работоспособность под нагрузкой, проверку герметичности соединений, соответствия эксплуатационных параметров техническим условиям завода изготовителя. Качество приработки деталей оценивают по результатам контрольного смотра.
В процессе испытания агрегатов или после него необходимо произвести регулировочные и контрольные работы с целью доведения до оптимального режима работы, достижение требуемых структурны
Контроль качества ремонта электрооборудования производится ответственным лицом за ремонт и представителем отдела технического контроля. В процессе приемки обращается внимание на соответствие сборки техническим условиям и выходным параметрам работы электрооборудования, указанным в технических условиях завода изготовителя. При ОТК агрегат считается годным к эксплуатации и направляется на склад оборотных агрегатов или непосредственно в зону текущего ремонта.
| Наименование оборудования | Кол — во | Стоимость, руб. | Габаритные размеры, м | Площадь, м 2 | Мощность электродвигателя, кВт | |
| Ед. | Общая | Ед. | Общая | |||
| Стенд для проверки электрооборудования Э – 242 | 5396,4 | 5396,4 | 1,1×0,7 | 0,77 | 0,77 | |
| Стенд для ремонта электрооборудования, собственного изготовления. | — | — | 2,76×0,72 | 1,99 | 1,99 | — |
| Стеллаж для электрооборудования | 2,06×0,4 | 0,82 | 0,82 | — | ||
| Прибор для проверки якорей генератора и стартера. Э-236 | 2,0×0,61 | 1,22 | 1,22 | — | ||
| Шкаф | 1,0×0,5 | 0,5 | 0,5 | — | ||
| Шкаф для инструмента | 0,8×0,5 | 0,4 | 0,8 | — | ||
| Стол | 1,25×0,75 | 1,18 | 1,18 | — | ||
| Установка для мойки мелких узлов деталей. М-312 | 1,14*0,69 | 0,78 | 0,78 | 2,7 | ||
| Стробоскоп Э-243 | 0,25×0,56 | 0,14 | 0,14 | — | ||
| Прибор для проверки свечей Э-203 | 0,35×0,24 | 0,08 | 0,08 | — | ||
| Верстак слесарный ВС-1 | 1,3×0,74 | 0,9 | 0,9 | — | ||
| Ларь для отходов ОРГ-1468-090А | 0,5×0,5 | 0,25 | 0,25 | — | ||
| Сушильный шкаф 6506-27 | 1,1×0,8 | 3,6 | 3,6 | |||
| Итого: | 13,03 |
Организационная и технологическая остнастка, вспомогательное оборудование и инструмент.
Источник
Оборудование для участка электротехнических работ
Приложение 2.11
| № п/п | Наименование оборудования, модель | Краткая характеристика | Размер в плане, мм | Мощность эл. двигателя, кВт |
| Стенд контрольно-испытательный, Э-242 | Тип — стационарный, для проверки и регулировки снятых с автомобилей: стартеров до 11 кВт, генераторов мощностью до 6,5 кВт, напряжение 14 и 28 В, регуляторов напряжения, резисторов, полупроводниковых приборов. | 800×1000 | 20,00 | |
| Комплект изделий для очистки и проверки свечей зажигания, модель Э-203 | Тип -настольный, включает приспособление для очистки Э-203. О прибор для проверки Э-203. П Давление подводимого воздуха для очистки 3-4 кгс/см 2 пределы измерения прибора Э-203. П -0-16 кгс/см 2 | 215×180 355×244 | ||
| Автотестер К-484 | Тип — переносной, предназначена для проверки 2 х , 4 х , 6, 8 цилиндровых двигателей при номинальном напряжении 12В. Питание автотестера от 220В. | 300×310 | 0,30 | |
| Тестер безконтактной системы зажигания К-317 | Тип — переносной, предназначена для проверки работоспособности безконтактных систем зажигания ГАЗ, УАЗ, ВАЗ, напряжение питания 12В. | 70×107 | ||
| Дизель-тестер К-296 | Тип — переносной, проверяет непосредственно на автомобиле топливную аппаратуру и электрооборудование автомобиля. Напряжение питания 24±6В. | 280×125 | ||
| Прибор для проверки якорей стартеров, электродвигателей | Тип — настольный, для контроля технического состояния якорей стартеров, электродвигателей постоянного тока с номинальным напряжением 12 и 24В. Питание 220В. | 380×160 |
Продолжение приложения 2.11
| Пресс реечный, модель 918 | Тип — настольный, усилие — 3100 кгс | 370×240 | |
| Настольный сверлильный станок, модель Р-175 | Тип — настольный, диаметр сверления до 16 мм | 710×390 | 0,75 |
| Пистолет для обдува деталей сжатым воздухом, модель С-417 | Тип — переносной, давление воздуха от 3 до 8 кгс/см 2 | 220×180 | |
| Ванна для мойки деталей, модель 2031 | Тип-пожарный, вместимость 20 л, смонтирована с вытяжным шкафом с местным вентиляционным отсосом, металлическим, одностворчатым. | 800×600 | |
| Установка для разборки, мойки и обдувки деталей, модель МВ-01 | Тип — стационарная, металлическая, двухстворчатая с местным вентиляционным отсосом, вместимость 60 л. | 1200×700 | |
| Сушильный шкаф, модель НП-014 | Тип — стационарный, металлический, двухстворчатый с местным вентиляционным отсосом. | 680×550 | |
| Станок точильно — шлифовальный, модель 3К631А | Тип- настольный, диаметр кругов 150 мм | 350×600 | |
| Станок для проточки коллекторов, модель Э-105 | Тип — настольный n-1850 об/мин. | 1100×480 | 0,48 |
| Верстак слесарный ВС-1 | Тип — однотумбовый, с защитным экраном. | 1300×740 | |
| Круглый вращающийся стол электрика, модель Р-967 | Тип — стационарный, поворотный с приспособлениями для агрегатов электрооборудования. | Ф1200 | |
| Подставка под оборудования | Тип — стационарная, собственного изготовления. | размеры принимают с учетом уст, оборудования (+100-150 мм) | |
| Стеллаж для хранения электрооборудования автомобилей, ОРГ-1468-05-300 | Тип — стационарный, двухсекционный для хранения рем. фонда и отремонтированных приборов и агрегатов. | 1400×500 |
Продолжение приложения 2.11
| Стол для приборов, модель 2280-П. | Тип — стационарный для установки приборов Э-203.О; Э-203.П; Э-236; Э-204; К-484 (К-296). | 1400×800 |
| Ящик для песка ОРГ-1480-03-320 | Тип — стационарный, металлический миска 40 кг | 500×400 |
| Ларь для отходов, ОРГ-1468-07-090А | Тип — стационарный для цветного и черного металлов, двухокционный | 800×400 |
| Тумбочка для хранения инструментов «Сорокинструмент» | Тип — передвижной, с перфорацией для навешивания на дверцы, боковые и заднюю стенку инструмента | 695×535 |
| Стальная эмалированная раковина | Настенная, покупное изделие | 500×500 |
Оборудование для участка ремонта аккумуляторов
Приложение 2.12
| № п/п | Наименование оборудования, модель | Краткая характеристика | Размер в плане, мм | Мощность эл. двигателя, кВт |
| Прибор для проверки АКБ | Переносной, Э-401 | 442×220 | ||
| Выпрямитель тока для зарядки аккумуляторных батарей. Зарядное устройство ЗУ-1М | Для заряда свинцовых стартерных аккумуляторных батарей емкость 55-190 АЧ. Количество одновременно заряжаемых батарей – от 1 до 6. Масса, кг – 36. | 480×320 | 1,5 | |
| Зарядное устройство УЗ-1 | Для заряда свинцовых стартерных аккумуляторных батарей емкостью до 180 АЧ. Количество одновременно заряжаемых батарей – от 1 до 4. Масса, кг – 28. | 400×330 | ||
| Зарядное устройство АЗУ-Н | Для заряда свинцовых стартерных аккумуляторных батарей напряжением 6, 12, 24 В. Количество одновременно заряжаемых батарей с различными напряжениями от 1 до 4. Масса, кг – 120. | 990×550 | ||
| Выпрямитель ВЗПА-103 | Для заряда аккумуляторных батарей емкостью до 180 АЧ, кратковременного предпускового заряда непосредственно на автомобиле и запуска –двигателя автомобиля. Количество одновременно заряжаемых батарей шт.-2. Масса, кг – 60. | 350×470 | 1,5 | |
| Электродисцитилятор, модель ДЭ-4 | Стационарный, напряжение 220В, производительность л/ч |  500 | 3,0 | |
| Электродисцитилятор, модель ДЭ-6 | Для производства дистиллированной воды. Производительность, л/ч-6. Масса, кг 22. Расход воды на охлаждение, л/ч 250 | 500 | 4,5 |
Продолжение приложения 2.12
| Комплект оборудования и приспособления для ТО аккумуляторных батарей, мод. КИ-389 | Для проведения полного объема технического обслуживания и мелкого ремонта аккумуляторных батарей. В состав комплекта входят устройство для получения дистиллированной воды, нагрузочная вилка, ареометр для проверки плотности электролита, трубка для проверки уровня электролита, термометр, комплект шаблонов для восстановления выводных клемм аккумуляторов, приспособление для переноски аккумуляторов, электропаяльник, резиновая спринцовка, воронка, мензурка, палочка для перемешивания электролита, футляр, защитные очки, защитная одежда. Масса, кг-41. | 900×300 | |
| Пробник аккумуляторный, Э-107 | Для проверки свинцовых АКБ емкостью 45-190А и со скрытыми межэлементными соединениями. Тип — переносной, ручной. Номинальное напряжение проверяемой батареи, В-12. Масса, кг-0,9. | 170×120 Сопротивление нагрузки, 0,01 0,1±10% | |
| Установка для ускоренной зарядки АКБ, Э-411 | Тип – передвижной. Для ускоренного и предпускового заряда АКБ номинальным напряжением 12В, емкостью 45-190АЧ и для питания цепи стартера мощностью до 1,6 кВт при пуске двигателей. Масса, кг-79 | 455×400 | 3,6 |
| Установка для приготовления электролита, мод. К-53СБ | Собственного изготовления. Емкость 100л | 400×400 | |
| Прибор для сварки деталей аккумулятора | Прибор для сварки угольным электроприбором. Настольный | ||
| Газовая горелка | Настольная модель «Звездочка» |  250 | |
| Электротигель для плавки мастики, мод. 8022 | Настольный | 470×380 | 2,00 |
| Электротигель для плавки свинца, мод. 8020 | Настольный |  410 | 3,5 |
Продолжение приложения 2.12
| Шкаф вытяжной для плавки свинца и мастики | Стационарный, с местным вентиляционным отсосом, мод. Р-405 | 1280×825 | |
| Пресс электрогидравлический, Р342М | Настольный. Максимальные усилия на штоке гидроцилиндра 400 кн. Ход штока, мм 200. Масса, кг 240. | 1500×640 | 1,7 |
| Настольно-сверлильный станок, мод. НС-12А | Максимальный диаметр сверления 12 мм | 700×360 | 0,5 |
| Шкаф сушильный, мод. С-07-00-00 | Температура сушки 60-80ºС | 900×600 | 3,0 |
| Комплект приспособлений для АКБ, Э-412 | Тип – переносной. Для обслуживания стартерных батарей емкостью 45-190 АЧ и номинальным напряжением 12В непосредственно на автомобиль. В комплект входят: пробник аккумуляторной Э-107, емкость на 2,5л, 2 гаечных ключа, приспособление для снятия клемм, зачистки клемм и переноски аккумуляторов. Обеспечивает: измерение напряжения батареи под нагрузкой, без нагрузки, определение и корректировку плотности электролита, снятие наконечников проводов с выводов батарей и их очистку. Масса, кг-6,5. | 320×210 | |
| Пробник аккумуляторный, Э-108 | Тип – переносной, ручной. Для проверки работоспособности свинцовых стартерных АКБ емкостью до 190 АЧ с внешними межэлементными соединениями, а также для проверки генераторных установок. Номинальное напряжение проверяемого аккумулятора, В-2. Сопротивление нагрузки, Ом при проверке аккумуляторов: емкостью 45-100 АЧ-0,0126; емкостью 100-145 АЧ-0,0078; емкостью 145-190 АЧ-0,0052. Масса, кг – 0,7 | 170×115 |
Продолжение приложения 2.12
| Устройство УПЗ – 12/200 | Для запуска двигателей и заряда АКБ легковых автомобилей. Регулировка зарядного тока, форсированный предпусковой подзаряд током до 30 А. Номинальное напряжение, В-12. Зарядный ток, А-6,3. Пусковой ток, А-200. Масса, кг -30 | 330×820 | 3,5 |
| Электродисцитилятор, АТУ-13506 | Для получения технической дистиллированной воды. Производительность, л/ч -4. Масса, кг -10. Расход воды на охлаждение, л/ч – 120. | 220×335 | 3,5 |
| Станок точильно — шлифовальный, ЗЕ-631 | Тип – настольный, электрический. Напряжение питания, В-220. Диаметр круга, мм -150. Частота вращения, об/мин -2840. Масса кг -30 | 430×330 | 0,75 |
| Оснастка | |||
| Верстак для ремонта АКБ, мод. ОГ-05-000 | Стационарный | 1600×800 | |
| Шкаф для приборов и приспособлений, 2303 | Стационарный, собственного изготовления | 950×435 | |
| Стеллаж для хранения АКБ, Э-405 | 4 ряда полок | 2100×600 | |
| Подставка под оборудование, Р-902 | Собственного изготовления | 930×600 | |
| Ванна для слива электролита, М-2252 | Емкость 32 литра | 740×304 | |
| Бутыль для серной кислоты, НИИАТ-АР-2 | Емкость 20 л | 300 | |
| Бутыль для нашатырного спирта | Емкость 5л. | 150 | |
| Бак для дистиллированной воды | Стационарный | 300 | |
| Тележка для перевозки АКБ, 9865 | Грузоподъемность 700 кг | 1180×630 | |
| Штатив для бутылей под кислоту, НИИАТ-АР-2 | Стационарный | 540×540 |
Продолжение приложения 2.12
Источник