Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования
Автор: Курбатова О.А., Павлюченко В.М.
Год: 2004
Формат: PDF, Word
Размер: 24,52 Мб (два файла в одном архиве)
Учебное пособие. Изложен весь комплекс вопросов, связанных с ремонтом и монтажом горных машин и электрооборудования. Уделено внимание диагностике и ремонту деталей.
Пособие предназначено для широкого круга студента горных специальностей.
Оглавление:
Часть I. Монтаж и ремонт горных машин.
Условия эксплуатации горных машин и электрооборудования.
Техническая эксплуатация горных машин и электрооборудования.
Условия эксплуатации горного оборудования.
Общие вопросы эксплуатации.
Приемка оборудования на горном предприятии.
Нормативная и проектная документация.
Хранение горного оборудования.
Монтаж горных машин:
— Общие сведения;
— Монтажная документация;
— Подготовка фундаментов;
— Монтаж оборудования;
— Монтаж отдельных видов горных машин.
Монтаж горного оборудования в подземных выработках.
Контрольная сборка оборудования на поверхности.
Доставка горного оборудования на место монтажа.
Выбор рациональных технологических схем производства
монтажных работ.
Монтаж забойного оборудования.
Основные технологические операции при монтаже
очистного комбайна.
Монтаж горного оборудования на открытых горных работах.
Доставка оборудования к месту монтажа на карьерах.
Монтаж горных машин на карьерах.
Монтаж одноковшовых экскаваторов.
Монтаж шагающих экскаваторов.
Монтаж роторных комплексов.
Обкатка и испытание машин.
Основные неисправности горных машин.
Техническое состояние горного оборудования.
Виды разрушения деталей.
Изнашивание.
Методы измерения износа деталей.
Мероприятия по замедлению износа деталей машин.
Техническое обслуживание и ремонт горного оборудования.
Система ППР.
Структура ремонтного цикла.
Организация технического обслуживания и ремонтов.
Планирование ремонтов горных машин и оборудования.
Обеспечение горных машин и электрооборудования
запасными деталями и узлами.
Технология подготовки машин к ремонту.
Организационно-технологические методы проведения
ремонтов.
Сдача машин в ремонт и разборка машин.
Мойка деталей.
Методы измерения, контроль и дефектоскопия деталей.
Технология ремонта основных деталей горных машин.
Восстановление деталей механической обработкой.
Ремонт деталей сваркой.
Ремонт деталей металлизацией.
Электрохимические и химические способы восстановления и обработки деталей.
Электрофизические способы восстановления деталей.
Восстановление деталей полимерными материалами.
Смазка машин и оборудования.
Классификация смазочных материалов:
— Смазочные масла;
— Консистентные смазки;
— Смазочные системы;
— Испытание смазочных материалов.
Определение расхода смазочных материалов.
Регенерация масла.
Приемка, хранение, и выдача горюче-смазочных
материалов.
Централизованный ремонт.
Подземные ремонтные базы шахт.
Поверхностные ремонтно-механические мастерские.
Ремонтные механические мастерские карьеров.
Центральные электромеханические мастерские (ЦЭММ).
Проектирование ремонтных баз.
ЧАСТЬ II. Монтаж и ремонт горного электрооборудования.
Требования к горному электрооборудованию.
Классификация электропомещений.
Классификация электрооборудования.
Контроль состояния электрооборудования.
Требования к электротехническому персоналу.
Средства защиты, применяемые в электроустановках.
Безопасное производство работ в действующих электроустановках.
Поражение электрическим током. Первая помощь
при поражении электрическим током.
Монтаж и ремонт электрических машин.
Монтаж электрических машин.
Испытание электрических машин.
Особенности монтажа электрических машин в горных выработках.
Монтаж взрывобезопасного электрооборудования.
Монтаж комплектных распределительных устройств (КРУ).
Монтаж силовых трансформаторов и передвижных
трансформаторных подстанций.
Монтаж распределительных пунктов.
Монтаж аппаратуры газовой защиты.
Монтаж электрооборудования электровозных гаражей и преобразовательных подстанций.
Монтаж аппаратуры автоматизации.
Монтаж средств автоматизации на поверхности шахты.
Монтаж аппаратуры автоматизации в шахте.
Монтаж электрического освещения.
Монтаж осветительных установок на поверхности шахт.
Монтаж осветительных установок в шахтах.
Освещение карьеров.
Монтаж электрооборудования подстанций и распределительных устройств.
Монтаж изоляторов и шин.
Монтаж разъединителей, отделителей, короткозамыкателей и предохранителей.
Монтаж выключателей.
Монтаж реакторов.
Монтаж измерительных трансформаторов.
Монтаж силовых трансформаторов.
Монтаж комплектных трансформаторных подстанций (КТП)
и комплектных распределительных устройств (КРУ).
Монтаж электрических аппаратов.
Монтаж кабельных линий.
Раскатка кабелей.
Прокладка кабеля на поверхности шахт и рудников.
Прокладка кабелей в подземных выработках.
Соединение и присоединение кабеля.
Защиты металлических оболочек кабеля от коррозии.
Воздушные линии электропередачи.
Строительные работы.
Монтаж воздушных линий электропередачи.
Защитное заземление.
Назначение и конструкция заземляющих устройств.
Заземление электрического оборудования.
Монтаж заземления подземных электроустановок.
Защитное заземление на карьерах.
Ремонт и техническое обслуживание электрооборудования.
Организация ремонта электрооборудования.
Ремонт электрических двигателей.
Ремонт взрывозащищенного электрооборудования.
Ремонт выключателей.
Ремонт разъединителей и предохранителей.
Ремонт электрических аппаратов.
Ремонт изоляторов и шин.
Ремонт реакторов.
Ремонт измерительных трансформаторов.
Ремонт силовых трансформаторов.
Ремонт комплектного распределительного устройства (КРУ).
Ремонт кабелей.
Обход и осмотр, техническое обслуживание (ТО) и ремонт линий электропередачи (ЛЭП).
Техническое обслуживание (ТО) и ремонт защитного заземления.
Источник
Технология машиностроения и ремонта горных машин
Автор: Солод Г.И., Морозов В.И., Русихин В.И.
Год издания: 1988
Формат: djvu
Размер: 7,12 Мб
Содержание
Общая характеристика горной техники как объема производства и сервиса
1. Структурная систематизация технологических процессов и средств их механизации
2. Формирование качества горных машин
Технология производства горных машин
1. Основные понятия и определение
2. Конструктивно-технологическая характеристика горных машин
3. Точность деталей и сборочных единиц
4. Разработка технологических процессов изготовления
5. Автоматизация и типизация проектирования технологических процессов
6. Технология изготовления типовых деталей горных машин
7. Изготовления и восстановления деталей
8. Смазочные материалы, топливо и технические жидкости
Ремонт горных машин
1. Техническое состояние горных машин и причины его изменения
2. Организация ремонта горных машин
3. Сдача горных машин и ремонт
4. Технологические процессы ремонта деталей
5. Технология ремонта типовых деталей горных машин
6. Сборка и испытание горных машин после ремонта
7. Ремонтные базы
8. Энерго-механическая служба горных предприятий
Источник
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ ГОРНЫХ МАШИН
Основные сведения о ремонте горных машин.Для предупреждения износа оборудования и преждевременного выхода его из строя обслуживают и ремонтируют горные машины по заранее составленному плану.
Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) предусматривает проведение регулярных профилактических осмотров, технического обслуживания оборудования и периодических его ремонтов.
Профилактические осмотры и техническое обслуживаниенаправлены на обеспечение длительной работоспособности оборудования. Техническое обслуживание включает ежесменный и периодический технический уход.Ежесменный уход проводят в соответствии с инструкцией по технической эксплуатации в начале и конце смены, периодический технический уход – после определенного времени работы машины независимо от ее физического состояния. Периодичность проведения и перечень выполняемых при периодическом уходе работ определяются инструкцией по эксплуатации оборудования.
Ремонт оборудования выполняют для устранения неисправностей и восстановления его работоспособности. В зависимости от вида оборудования и степени его физического износа ремонт может быть малым, средним, текущим или капитальным. Например, для погрузочных и транспортных подземных машин установлены два вида ремонта: текущий и капитальный.
Текущий ремонтнаправлен на поддержание основных параметров оборудования на допустимом техническом уровне. Предусматривается частичная разборка машин и замена вышедших из строя деталей и узлов новыми или восстановленными. Текущий ремонт оборудования, эксплуатируемого под землей, как правило, выполняется в подземных ремонтных мастерских и может продолжаться несколько суток.
Капитальный ремонт.Предусматривается полная разборка машин на отдельные узлы, их проверка, замена изношенных деталей или узлов и агрегатов новыми или реставрированными. Капитальный ремонт оборудования проводят в центральных ремонтно-механическпх мастерских или на ремонтно-механпческпх заводах. Частота ремонтов указана в инструкции по эксплуатации, которую составляет завод-изготовитель.
Физический износ оборудования зависит от времени его фактической работы, поэтому при планировании ремонтов за основу расчетных нормативов принимают 1 машино-ч.
Период времени эксплуатации оборудования от одного капитального ремонта до другого называют длительностью межремонтного цикла, а между двумя другими видами ремонта – межремонтным периодом. Определенный порядок чередования видов ремонта с заданными промежутками времени на протяжении одного межремонтного цикла называют его структурой.
Для основных видов геологоразведочного оборудования приняты типовые структуры межремонтных циклов.
По каждому виду оборудования необходимое число ремонтов 
рассчитывают по формуле
, (1.7)
где 
– среднее число единиц данного вида оборудования, находящегося в работе; 
– коэффициент машинного времени, показывающий, какую часть от общего времени пребывания оборудования в работе оно находится под нагрузкой или работает вхолостую (например, для двигателей); 
– общий фонд рабочего времени для одной единицы оборудования за определенный период времени, например за 1 год, ч; 
– число капитальных и других ремонтов, предусмотренных для данного вида оборудования в структуре межремонтного цикла; 
– длительность межремонтного цикла, машино-ч.
Для каждого вида оборудования с учетом количества эксплуатируемых единиц и структуры межремонтного цикла устанавливают расход запасных частей и материалов, планируют затраты труда.
Все машины и другое оборудование, которое вследствие физического износа по истечении установленного срока работы или другим причинам становится нецелесообразно или невозможно восстанавливать и в дальнейшем использовать, подлежит списанию с баланса предприятия.
Производительность.У горных машин различают теоретическую (расчетную) 
,техническую (паспортную) 
и эксплуатационную (действительную, фактическую) 
производительность.
Теоретическая – производительность машины (м/мин, т/ч, м 3 /ч и т. д.) при непрерывной ее работе, определяемая с учетом типоразмера машины, т. е. зависит только от ее конструктивных параметров.
Техническая– производительность машины (м 3 /ч, м/ч, т/ч и т. д.) при непрерывной ее работе с учетом типоразмера машины в конкретных горнотехнических условиях. Например, для породопогрузочной машины эта производительность будет зависеть от плотности породы, качества ее дробления (кусковатости), влажности, формы развала и других факторов.
Действительная– производительность машины (м 3 /ч, м/ч, т/смену и т. д.), определяемая для конкретного типоразмера машины не только с учетом фактических горнотехнических условий, но и всех потерь времени по организационным, техническим и технологическим причинам. Например, при бурении шпуров бурильной установкой отключение энергии во время работы вызовет потерю времени по организационной причине, остановка для технического обслуживания установки-–по технической, а необходимость выключения бурильных машин при переходе от одного шпура к другим – по технологической.
Эксплуатационная производительность всегда меньше технической. Их соотношение 
называется коэффициентом использования машины по производительности и характеризует степень совершенства технологии и организации работ.
Дата добавления: 2015-10-29 ; просмотров: 743 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
