Технология монтажа оборудования после ремонта

1.8 М ОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ РЕМОНТА

Все строительно — монтажные работы выполняются в три этапа :

1. Предварительная подготовка строительства : проверка и изучение

технической документации, расчистка территории, планировка площадки, сооружение подземных путей и др ;

2. Проведение подземных работ : устройство траншей, котлованов

под фундаменты оборудования, устройство фундаментов и постоянных подземных коммуникаций ;

3. Проведение наземных работ : монтаж оборудования и

трубопроводов, пусконаладочных работ, благоустройство территории. Монтаж сосуда проектируется на площадке какого — либо

месторождения или цеха. Обвязка сосуда к существующим трубопроводам выполняется по техническим условиям.

Подготовительные работы перед монтажом :

1. При монтаже не допускается производить сварочные работы на сосудах, если нет на это указаний завода изготовителя.

2. Строповка должна производиться с помощью специального устройства.

3. Выверка горизонтальности должна производиться с помощью регулировочных винтов. У скользящей опоры горизонтальных сосудов фундамент должны закрепляться контргайкой с зазором 1-2 мм.

4. Сосуды и электрооборудование заземляется.

5.Перед установкой шпильки гайки шайбы проверяют на качество изготовления. Затяжка шпилек производиться равномерно.

6. Все подводящие и отводящие трубопроводы перед соединением должны быть очищены от грязи.

7. Перед пуском аппарата в эксплуатацию необходимо удалить воздух продувкой инертным газом. ( допускается продувка с паром ).

При приеме в монтаж сосуды и аппараты подвергаются без разборки на сборочные единицы детали и проверяются :

комплектность отсутствие повреждений, раковин, трещин

соответствие оборудования, требованиям технической документации наличие у штуцеров заглушек и прокладок.

Монтаж происходит следующим образом :

1. Перед транспортировкой монтируется ( для установки сосуда ), бетонная площадка ;

2. Монтируются сваи и ложементы, на которых устанавливается

3. Сосуд устанавливается с помощью ГПМ ( грузоподъемного механизма, грузоподъемностью свыше 50 тонн ). ГПМ может являться японский кран КАТО, или KRUPP ( кран грузоподъемностью 30 тонн );

4. Производят обвязку сосуда к подводящим трубопроводам по

Вход жидкости в отстойник — выход жидкости из отстойника — выход

После завершения монтажа сосуда производится его запуск. [8]

1.9 Г ИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ПОСЛЕ РЕМОНТА

Гидравлическое испытание — необходимая процедура,

свидетельствующая о надёжности оборудования работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий.

Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании разрешается не проводить, если с момента проведения такого испытания на заводе — изготовителе прошло менее 12

месяцев, сосуды не получили повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж их производился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением.

Техническое освидетельствование сосуда проводится лицом по надзору, назначенным приказом по ТИП » ЛНГ «. Сроки технического освидетельствования установлены » Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением «:

гидравлическое испытание ( ГИ ) — не реже 1 раза в 8 лет пробным давлением ( 1,25Рразр. с учетом допускаемых напряжений для материала сосуда ), время выдержки под пробным давлением — 5 минут ;

внутренний осмотр ( ВО ) отстойника — 1 раз в год — при скорости коррозии более 0,1 мм/год ;

наружный и внутренний осмотр специалистом организации, имеющий лицензию Госгортехнадзора России — не реже 1 раза в 4 года.

Порядок проведения технического освидетельствования и диагностирования сосуда проводить в соответствии с требованиями : Правил Ростехнадзора РФ ПБ 03-576-03; стандарта ООО » ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь » СТП 02-02-03 » Очистка резервуаров, сосудов, аппаратов и утилизации механических примесей » » Регламента взаимоотношений между

службой технического надзора и структурными, цеховыми подразделениями ТИП » Лангепаснефтегаз » при проведении технического освидетельствования сосудов » » Инструкции по безопасному проведению газоопасных работ » и Инструкции по безопасному ведению работ в закрытых емкостях «, утвержденных Первым заместителем — главным инженером ТИП » Лангепаснефтегаз «.

Сосуд, отработавший расчетный срок службы, должен быть подвергнут полному техническому обследованию — экспертизе промышленной безопасности в объемах, установленных регламентами ТИП » ЛНГ «. ( РСС — 9

лет согласно указанию РТН РФ, на основании норм амортизации оборудования ).

Для гидравлического испытания допускается применять воду или другие некоррозионные, неядовитые, невзрывоопасные, невязкие жидкости.

В случаях когда проведение гидравлического испытания невозможно ( большие нагрузки от веса воды на фундамент, междуэтажные перекрытия,

трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой ), разрешается заменять его пневматическим испытанием ( воздухом или инертным газом ) на такое же

пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть установлен, охлажден ( отогрет ), освобожден от заполняющей

его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен до металла.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосуда под защитным покрытием ( неплотность футеровки, следы промокания изоляции и т.п. ).

Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крышки, люки и т.п. плотно закрыты.

При работе внутри сосуда ( внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п. )

должны применяться искробезопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении.

Применение керосиновых и других ламп с легковоспламеняющимся веществом не разрешается.

Гидравлическое испытание производится при удовлетворительных результатах внутреннего осмотра.

Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температуре стенок до 200° С, при периодическом освидетельствовании должно

производиться пробным давлением.

Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температурах от 200 до 400°С, производится давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза, а сосудов, работающих при температуре свыше 400° С, — давлением, превышающим рабочее не менее чем в 2 раза.

Перед повышением давления при гидравлическом испытании необходимо убедиться в отсутствии воздуха в сосуде. Если для гидравлического испытания сосуд был заполнен холодной водой и на его стенках появилась роса, то испытание должно проводиться только после высыхания стенок сосуда.

При гидравлическом испытании давление должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается в зависимости от толщины стенки, при толщине до 50 мм время выдержки составляет 10 мин.затем давление постепенно снижается до рабочего, при

котором инспектор котлонадзора осматривает сосуд, обращая особое

внимание на заклепочные и сварные швы. Обстукивание заклепочных швов при нахождении сосуда под давлением запрещается.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено : течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле ; течи в разъемных соединениях ; видимых остаточных

деформаций, падения давления по манометру.

Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.

Если есть признаки пропуска воды через наружную изоляцию ( промокание, вздутие ), она полностью или частично удаляется.

При гидравлическом испытании сосудов, имеющих укрепляющие кольца, выход воды через контрольные отверстия является признаком неплотности шва.

Если во время испытания внутри сосуда слышны удары, шум и стук или если происходит резкое падение давления, то гидравлическое испытание прекращается и производится осмотр сосуда для установления причин их появления и возможных повреждений.

При внеочередном освидетельствовании сосуда после ремонта или реконструкции надлежит уделить особое внимание проверке документации, подтверждающей качество произведенных работ и соответствие материалов требованиям Правил.

При освидетельствовании сосуда после демонтажа и установки на новом месте особое внимание обращается на возможные повреждения элементов сосуда при транспортировке и монтаже.

Внеочередное освидетельствование установленного сосуда после бездействия его более одного года или хранения на складе более трех лет производится так же, как и периодическое, при этом особое внимание обращается на возможные коррозионные повреждения.

При внеочередном освидетельствовании сосуда перед наложением защитного покрытия производится тщательная проверка состояния элементов, на которые наносится покрытие.

Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции по ремонту сосудов и безопасному их обслуживанию и своевременно проверять исправность действия запорной арматуры, контрольно — измерительных

приборов и предохранительных устройств.

2. Р АСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Р АСЧЕТ ОБЕЧАЙКИ , РАБОТАЮЩЕЙ ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ВНУТРЕННИМ

Основными конструктивными элементами сосуда, подлежащими расчёту, являются цилиндрическая обечайка, эллиптические днища. Расчёт производился исходя из минимальных фактических толщин элементов, определённых по результатам толщинометриии, для рабочих условий и для гидроиспытания.

Рраб=0,6 МПа — рабочее давление ; Рраз=0,1 МПа — разрешённое давление ;

Рпроб=1,3 МПа — пробное давление ( гидравлическое ); Траб.среды = 20°С, — 45°С — температура рабочей среды ; Габаритные размеры :

Длинна = 25420мм ; Диаметр =3424мм ; Объём аппарата = 200 м 3 ; Масса = 54000 кг.

Т= +100°С — расчетная температура ;

D= 3400 мм — внутренний диаметр обечайки ;

L= 22500 мм — длина цилиндрической части корпуса ; S=12mm S1=S2=16mm — паспортная толщина обечайки, днищ ;

Smin=10,2мм, SД1min =14,2мм, Smin =14мм — фактическая минимальная толщина обечайки, днищ ;

С=2 мм — прибавка на коррозию ; Материал — сталь 09Г2С ; Среда — нефть, газ, пластовая вода ; Положение — горизонтальное ;

Режим работы — непрерывный ; |δ|=140МПа, |δ|20 — допускаемые

напряжения при расчётной температуре и при 20°С соответственно. Допускаемые напряжения для условий гидроиспытания

где : n т =1,1 — коэффициент запаса прочности по пределу текучести для

условий гидравлических испытаний.

à 300 273 ÌÏà 1,1

Допускаемое внутреннее избыточное давление для рабочих условий :

Источник

Монтаж промышленного оборудования

Монтаж промышленного оборудования — работа, включающая в себя комплекс взаимосвязанных операций по сборке машин, установке в рабочее положение в зоне постоянного использования. Под это определение попадает и соединение оборудования в технологические линии, испытание его под нагрузкой либо на холостом ходу, работы по подготовке, настройке, которые не выполнили при изготовлении.

Особенности монтажа

Собственно процесс монтажа состоит из цепи связанных между собой действий. Результат — трансформация исходных составляющих в готовый агрегат, комплекс, технологическую установку, линию, выпускающую промышленную продукцию определенного вида.

Синхронно с установкой оборудования монтируют:

• системы электроснабжения;
• строительные и технологические металлоконструкции;
• автоматику;
• системы контроля;
• вентиляцию;
• трубопроводы.

Работы качественно могут выполнить только высококвалифицированные монтажники. Условием для этого является предварительное проведение технологической и инженерной подготовки производства. Во многом монтаж идентичен сборочным процессам в машиностроении. Разница в масштабах работ.

При монтаже объекты труда закреплены на месте, средства труда перемещаются. При сборке средства труда стационарные, объект труда — мобильный в границах предмета труда. Следовательно, ключевая особенность монтажа — отсутствие у монтажника стабильного рабочего места.

Технологически монтажный процесс состоит из таких этапов, как основной, подготовительный, пусконаладочный. Последний входит в обязанности заказчика, который для этого пользуется услугами монтажной организации.

Непосредственно монтажными являются работы:

• по тестированию фундаментов, их приемке под монтаж;
• установке закладных деталей, фундаментных болтов;
• проверке оборудования на комплектность с последующей приемкой в монтаж;
• распаковке оборудования, удалению консервирующей смазки, мойке, осмотру деталей и узлов, их смазке;
• укрупненному комплектованию оборудования доставляемого по частям;
• выполнению основных такелажных работ — передвижение оборудование либо отдельных его элементов в границах зоны монтажа с установкой его в проектное положение;
• установке прокладок;
• проверке и фиксации к фундаментам;
• сборке и монтированию металлоконструкций, арматуры, трубных узлов, насосов, вентиляторов, прочего оборудования, входящего в комплект поставки;
• заправке охлаждающими составами, смазкой.

Качество монтажа во многом определяет как сборка оборудования, так и точность установки его в проектное положение с закреплением на основе.

Документация на монтажные работы

Базой для выполнения монтажа промышленного оборудования является соответствующая документация:

• техническая;
• проектно-сметная;
• нормативная;
• технологическая;
• производственная исполнительная.

К первому виду принадлежат документы, выданные производителем на оборудование, передаваемое заказчиком монтажникам.

В перечень входят:

• чертежи как сборочные, так и установочные;
• комплектовочно-отгрузочные ведомости;
• спецификации, паспорта, заводские ТУ;
• инструкции на сборку оборудования, сварку, испытание, монтажные карты;
• схемы разбивки нестандартных механизмов на сборочные узлы с маркировкой;
• заводские акты на пробную сборку, испытание с подтверждением в виде монтажных карт, указанием допусков и фактических зазоров;
• упаковочный лист;
• сертификаты;
• схемы строповки;
• график поставки.

Во время работ составляют исполнительную производственную документацию. В формулярах и схемах проставляют размеры — проектные и фактические, высотные отметки элементов фундамента, оборудования. Здесь же указывают расположение осей, зазоры в опорах подшипников, других узлах, совершающих вращательные движения (допустимые и по факту).

Проектные решения относительно безопасности труда, методов работ, технических средств содержатся в организационно-технологической документации.

Организация монтажа

Обязательным условием для проведения монтажных работ является разработка мероприятий, предупреждающих влияние на монтажников опасных факторов.

К ним относятся:

• перемещающиеся грузы, конструкции;
• рабочие места, находящиеся поблизости перепада по высоте от 1,3 м;
• незакрепленные конструкции, которые могут обрушиться;
• повышенное напряжение в электроцепи с потенциальной возможностью замкнуться через тело работника.

Когда такие моменты присутствуют, безопасность обеспечивают путем выполнения мероприятий по ОТ, составленных на базе монтажной документации. В зоне проведения монтажных работ недопустимо присутствие посторонних, выполнение других операций.

Над участками, где работают монтажники нельзя проводить всевозможные перемещения, временно закреплять оборудование, конструктивные элементы. Бывают случаи, когда сооружение невозможно разбить на отдельные зоны.

Здесь одновременно выполнять монтаж и другие строительные работы на разных ярусах можно только тогда, когда это предусмотрено ППР. Обязательное условие — присутствие межэтажных перекрытий, надежность которых подтверждена соответствующими расчетами.

Установленные конструкции можно применять для фиксации монтажных приспособлений исключительно с согласия организации-разработчика рабочих чертежей. Точкой начала монтажа должна служить пространственно устойчивая часть — ядро жесткости, связевая ячейка и т.д.

На каждом вышележащем этаже монтажные работы проводят после того, как будут закреплены все монтажные элементы в соответствии с проектом. Бетон должен достичь прочности, регламентированной ППР.

Если покраска и защита от коррозии выполняются на стройплощадке, делать это необходимо до подъема оборудования и конструкций на проектную отметку. После этого такую работу проводят только в местах соединения конструкций, на стыках.
В ППР должны быть оговорены зоны для расконсервации оборудования, подлежащего монтажу. В них оборудуют специальные стеллажи либо прокладки высотой минимум 10 см.

Материалы, обладающие взрывоопасными свойствами, применять при расконсервации оборудования нельзя. Монтируя каркасные сооружения, каждый последующий ярус устанавливают только после монтажа ограждений на предыдущем уровне.

Лестничные марши, площадки, грузопассажирские лифты монтируют синхронно с установкой конструкций, оборудования. На лестничных маршах сразу же устанавливают ограждения.

В процессе выполнения монтажных работ монтажники должны пребывать на конструкциях, подмостках, установленных предварительно, хорошо зафиксированных. При перемещении и подъеме элементов конструкций на них не должно быть людей. Приспособления, используемые монтажниками при работе на высоте, устанавливают на конструкциях до подъема последних.

Все приспособления, применяемые для перемещения монтажников, должны быть оснащены ограждениями. По трубопроводам, ригелям, фермам, другим конструкциям, на которых невозможно организовать проход требуемой ширины, переходы монтажников запрещены. Выход — установка ограждений, применение специальных страховочных приспособлений.

Во время монтажа ограждений необходимо использовать как предохранительный пояс, так и страховочное приспособление. Когда присутствие людей под монтируемым оборудованием необходимо, нужно выполнить специальные мероприятия, направленные на обеспечение безопасности.

Использование навесных металлических лестниц длиной, превышающей 5 м, разрешено, когда они соответствуют требованиям СНиП 12-03. В противном случае их ограждают посредством металлических дуг с вертикальными связями, фиксируют к оборудованию либо конструкциям. Навесные лестницы высотой, превышающей 10 м, оснащают площадками для отдыха с максимальным расстоянием между ними 10 м.

В проекте на работы оговаривают необходимое количество расчалок для временного закрепления конструкций, параметры, места фиксации, способы натяжения.

Размещают расчалки за границами габаритов строительных машин, транспорта. Они не должны контактировать с острыми углами других конструкций. Перегибание допустимо только после проверки элементов смежных конструкций на прочность и устойчивость под влиянием усилий от расчалок.

Элементы монтируемого оборудования, конструкций нужно предохранять от раскачивания, поворотов во время перемещения посредством гибких оттяжек. Средства для строповки должны соответствовать требованиям СНиП 12-03.

Правила выполнения монтажных работ

Прежде чем приступить к монтажу, определяют схему обмена сигналами, между руководителем монтажа и машинистом грузоподъемного средства. Сигнал «Стоп» может подать любое лицо, зафиксировавшее явную опасность. Остальные сигналы подает один человек — бригадир, такелажник, звеньевой, в обстоятельствах особо ответственных — исключительно руководитель работ.

Монтируемые узлы подают к месту монтажа в близком к проектному положении. Строповку выполняют в местах, предусмотренных рабочими чертежами.

До подъема с элементов конструкций удаляют грязь, наледь. Узлы оборудования без монтажных петель, маркировок, отверстий, меток для обеспечения правильной строповки поднимать запрещено.

Оставлять поднятые элементы на весу нельзя. Подъем осуществляют в два этапа: первый — на высоту 0,2-0,3 м, второй — после контроля надежности закрепления.
Расстояние между перемещаемым оборудованием и выступающими элементами установленных конструкций — минимум 1 м по горизонтали, 0,5 м по вертикали.

Оборудование, занявшее проектное положение, закрепляют так, чтобы обеспечить устойчивость. После этого выполняют расстроповку.

Производство монтажных работ на высоте запрещено в открытых зонах:

• при скорости ветра от 15 м/с;
• во время грозы;
• при тумане, гололеде;
• когда отсутствует видимость в границах фронта работ.

Если конструкции наделены большой парусностью, монтаж прекращают при ветре скоростью от 10 м/с.

При монтаже оборудования вблизи электрических проводов, необходимо снимать напряжение или защищать проводку диэлектрическими коробами. Когда снять напряжение невозможно, работы выполняют по утвержденному нарду-допуску.

Подготовка производства монтажа

Чтобы обеспечить выполнение монтажа в срок, разрабатывают и реализуют целый комплекс взаимосвязанных мероприятий. В ходе подготовки предпринимают следующие шаги:

• Рассматривают комплект документации на монтажные работы.
• Составляют заявки, создают накопительные ведомости на материалы, трубопроводы, металлоконструкции.
• Оформляют заказы на изготовление необходимых элементов, конструкций, приспособлений для монтажа. Дают задание на разработку ППР, чертежей.
• Проверяют сметы, уточняют объемы работ.
• Выдают исполнителям согласованные, утвержденные проекты, остальную документацию.
• Составляют графики работ, подкрепляя их материально-техническими ресурсами.
• Принимают оборудование в монтаж.
• Оснащают участки соответствующими подъемно-транспортными механизмами, оснасткой, инструментом.
• Формируют бригады, заключают договора на бригадный подряд.
• Организовывают геодезическую службу, контроль качества материалов, выполненных работ.

Также решают вопросы взаимосвязи монтажа с работами других видов, определяют порядок поступления оборудования. Определяют порядок подачи его в зону монтажа, закрепления на фундаментах, ввода в работу мостовых кранов перед началом установочных работ, другое.

Приступая к работе, монтажники должны получить рабочие чертежами в целом на объект или на отдельные этапы, сметы, эскизы металлических конструкций. К этому должна прилагаться пояснительная записка, спецификации на металлопрокат, чертежи, монтажные схемы ж/б конструкций. Рабочие чертежи должны быть подкреплены заказными спецификациями на оборудование, материалы, изделия, арматуру, планами, разрезами сооружений.

Адаптированность свойств оборудования к монтажу вне завода с минимальными затратами называется монтажной технологичностью. Высокий уровень монтажной технологичности позволяет монтировать оборудование с применением прогрессивной технологии.

С целью повышения монтажной технологичности перед генеральным проектировщиком, заводом-изготовителем ставят ряд требований к оборудованию. Они имеют вид систем качественных, количественных показателей, требований к заводской готовности, задач, касающихся конструктивного исполнения.

Итоговый уровень монтажной технологичности определяют как соотношение достигнутых и заданных базовых показателей.

Наша компания представляет полный комплекс монтажных работ. Высокая квалификация и большой опыт специалистов позволяют выполнить установку промышленного оборудования различного назначения. Профессиональный монтаж исключает самые мелкие недочеты, поэтому качество работ и соответствие их нормативным документам гарантируем.

Статьи

Монтаж промышленного оборудования — работа, включающая в себя комплекс взаимосвязанных операций по сборке машин, установке в рабочее положение в зоне постоянного использования. Под это определение попадает и соединение оборудования в технологические линии, испытание его под нагрузкой либо на холостом ходу, работы по подготовке, настройке, которые не выполнили при изготовлении.

Крыша из металлической черепицы является оптимальной в плане долговечности, надежности, эстетичности, цены. В числе значимых преимуществ кровли из металлочерепицы: сравнительная легкость укладки пластин стали, имеющих относительно небольшой вес и предлагающих разнообразие размеров.

Демонтаж здания – контролируемый снос постройки методом обрушения и/или разборки. Исключительная мера, связанная с объективными обстоятельствами.

Источник