Методы и способы проведения ремонтов?
Различают три основных метода организации ремонта:
Метод послеосмотровых ремонтов основан на обязательных осмотрах машины не в строго постоянные сроки. Цель осмотров – установление состояния машины для предупреждения выхода ее из строя. Машина при этом методе поддерживается в работоспособном состоянии проведением ряда текущих ремонтов, различных по объему. Точное число деталей, подлежащих замене, устанавливается в процессе осмотра механизма. Недостаток послеосмотрового ремонта – затрудненность планирования ремонта на длительный срок, так как нельзя заранее установить время остановки машины на ремонт и его длительность.
Метод периодических ремонтов – заключается в том, что время работы машины между очередными осмотрами и сопровождающими их ремонтами устанавливается заранее с учетом сложности ее конструкции и режима работы. Однако замену каких-либо узлов и деталей также заранее не планируют, а осуществляют в соответствии с фактической необходимостью, определяемой в процессе осмотра и ремонта. Следовательно, при этом методе также нет достаточных данных для предварительного подсчета объема ремонта, количества рабочей силы, инструментов и станочного оборудования.
Метод стандартных ремонтов (называется иначе планово-предупредительным) основан на обязательном периодическом обновлении машины путем единовременной смены части деталей и узлов в определенные сроки. Таким образом, при данном методе срок службы детали показывает, когда ее нужно сменить, а при периодическом – когда деталь осмотреть.
Эти особенности методов организации ремонтов определяют область их применения. Послеосмотровый и периодический отличаются большей гибкостью и дают возможность усилить наблюдение за правильной эксплуатацией машин. Поэтому их рекомендуется применять к машинам, работающим при переменном режиме нагрузки и обслуживаемым недостаточно квалифицированным персоналом.
Метод стандартных ремонтов наиболее применим к оборудованию, работающему в установленном режиме. Его применяют также к машинам, бесперебойность работы которых имеет особенно важное значение для предприятия в целом (например, подъемные машины, вентиляторы).
В горной промышленности применяется комбинированная система организации обслуживания и ремонта, состоящая из элементов послеосмотрового, периодического и стандартного методов ремонтов, что позволяет увеличить срок службы оборудования и снизить расходы на его содержание.
Эта комбинированная система называется системой планово-предупредительных ремонтов (система ППР). Как известно, существует естественный и аварийный износ оборудования, который возникает, как из-за брака, так и вследствие эксплуатации оборудования. Аварии ведут к простоям шахты или участка, что влечет потери в добыче, а, отсюда, увеличение себестоимости по постоянным расходам. Система ППР предназначена для предотвращения прогрессивного нарастания износа и основана на принудительной замене комплектов деталей и узлов. Система ППР состоит из циклически повторяющихся организационных и технических мероприятий, предусматривающих проведение запланированных во времени профилактических работ по осмотру, уходу и надзору с устранением встречающихся неисправностей, а также ремонтов, частично или полностью восстанавливающих работоспособность оборудования.
Планово- предупредительный ремонт является совокупностью работ по:
v смазке, подтягиванию крепежа, регулировке, очистке и другим работам, снижающим интенсивность износа и предупреждающим неисправности;
v осмотру и проверке состояния и действия механизмов, узлов и деталей для своевременного устранения неисправностей;
v замене или восстановлению деталей;
Система ППР состоит из следующих основных элементов, то есть установлены следующие виды планово-предупредительного ремонта:
1. Межремонтное техническое обслуживание.
2. Плановые ремонты.
Содержание межремонтного обслуживания и ремонта машин и оборудования.
1). Межремонтное техническое обслуживание включает:
· ежесменное техническое обслуживание – О.
Оно состоит в уходе за оборудованием в соответствии с инструкциями (то есть с четким регламентом порядка ухода) лицами надзора, производственным, обслуживающим и техническим персоналом. Ремонтные службы участвуют силами ЭМС на специальных инструментах в соответствии с планом. Такое обслуживание является основой профилактики на базе инструкций завода.
· ежесуточная проверка правильной эксплуатации и технического состояния – П.
Осуществляется техническим персоналом (машинистами оборудования и рабочими производственных процессов), а также ремонтными слесарями, в ремонтную смену. Осуществляется на основе инструкций по проверке правильной эксплуатации.
· еженедельные ремонтные осмотры.
Выполняются силами ремонтных электрослесарей постоянно обслуживающими данный вид оборудования, электрослесарями ЭМС шахты.
· ежемесячные ремонтные осмотры – РО.
Осуществляются силами ремонтных бригад ЭМС по специальным инструкциям. Здесь выделяются ежемесячные ремонтные осмотры электрооборудования – РОС.
Кроме того, в межремонтом обслуживании выделяют периодическую подмену передвижных и съемных шахтных машин (комбайны. насосы и другие).
В структуру ремонтных циклов перечисленные виды технического обслуживания не включаются.
2). Плановые ремонты включают:
· текущие ремонты – Т (Т1, Т2, Т3…);
· полугодовые и годовые наладка и ревизия (сложного оборудования) – НРП, НРГ;
· капитальные ремонты – К.
Текущие ремонты предназначены для поддержания оборудования в исправном состоянии, при котором производится замена небольшого количества изношенных деталей и регулирование механизмов. Производятся в соответствии с графиком силами ремонтных бригад, включающими ремонтных слесарей, слесарей ЭМС шахты, а также силами специализированных ремонтных, наладочных, монтажных предприятий холдинга (объединения) и местных подразделений технического обслуживания оборудования заводов-изготовителей.
Для сложных видов горношахтного оборудования (установки подъемные, компрессорные, главного проветривания, очистные и проходческие комплексы) устанавливаются полугодовые и годовые плановые текущие ремонты, совмещенные с производством ревизий, наладок и регулировок составных частей и сборочных единиц. Эти виды ремонтов, как правило, производятся силами специализированных наладочных и монтажных управлений.
Капитальный ремонт — частичное воспроизводство основных фондов (иногда одновременно с модернизацией) – проводится с целью восстановления работоспособности оборудования. Он предусматривает разборку на отдельные узлы, дефектовку деталей, изготовление новых деталей, сборку, стендовые испытания, покраску и приемку ОТК. Может производиться двумя способами:
1. Способом замены изношенных деталей исправными на месте установки оборудования. Этот способ наиболее прост, но не обеспечивает необходимого качества ремонта, особенно для очистных и подготовительных работ.
2. Агрегатный способ, при котором отдельные составные части или сборочные единицы оборудования, содержащие изношенные детали, заменяются новыми или заранее отремонтированными. Этот способ является наиболее прогрессивным, обеспечивающим высокое качество ремонта и подлежит широкому внедрению на шахтах.
Плановый капитальный ремонт производится с периодичностью, установленной действующей нормативно-технической документацией и должен выполняться только силами специализированных организаций (ремонтных предприятий).
Ремонтные нормативы и планирование ремонтов.
Нормальное функционирование системы ППР требует четкого планирования ремонтов.
Планирование ППР основано на следующих основных ремонтных нормативах:
1. Непосредственно ремонтные нормативы:
а) длительность ремонтного цикла;
б) межремонтные периоды;
в) продолжительность простоя в ремонтах;
г) структура ремонтного цикла.
2. Общие нормы количественного использования оборудования.
3. Общие нормы резерва электрооборудования.
Ремонтный цикл – это комплекс периодически повторяющихся ремонтных работ в промежутке между двумя плановыми капитальными ремонтами. В течение ремонтного цикла повторяются в определенной последовательности все установленные виды ремонта.
Длительность ремонтного цикла – это период времени (в часах) между плановыми капитальными ремонтами. Для новых машин определяется сроком службы или ресурсом этих машин.
Межремонтный период – промежуток времени (в часах) между двумя смежными ремонтами (любого вида). К- РО-РО-Т1–РО-РО-Т2 – РО- РО –Т1 –К.
Структура ремонтного цикла – это определенная схема чередования видов ремонта на протяжении ремонтного цикла (ее определению предшествует группировка узлов и деталей по их срокам службы, то есть по их износостойкости). Межремонтный период и структура цикла приведены в ЕСППР.
9.Виды ремонтов и их содержание
Разновидности ремонта (техники)[править | править вики-текст]
Косметический — восстановление внешнего вида без вмешательства в конструкцию (бытовое название текущего ремонта).
Восстановительный (Средний) — обычно производится с заменой частей устройства, подвергшихся износу, либо с их модификацией (наплавка, расточка, пайка и т. д.)
Текущий — ремонт с целью восстановления исправности (работоспособности), а также поддержания эксплуатационных показателей.
Капитальный — предполагает разборку и ревизию конструкции с целью выявления скрытых неисправностей и оценки ресурса деталей, замену не только неисправных деталей, но и деталей, выработавших свой ресурс. Такой ремонт предполагает большой объём работ и значительные расходы.
Плановый (планово-предупредительный) — ремонт в запланированный регламентом промежуток времени. Производится после выработки устройством ресурса, либо в случае, если работоспособность устройства после неисправности частично сохраняется, или частично восстанавливается в результате восстановительного ремонта. Позволяет заранее уведомить пользователей о прекращении функционирования, а также спланировать издержки, связанные с простоем оборудования.
Ремо́нт (техники) — комплекс мероприятий по восстановлению работоспособного или исправного состояния какого-либо объекта и/или восстановлению его ресурса.
Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят апериодический характер с четко выраженной повторяемостью.
Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п.
Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.
Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытание м-
Система планово-предупредительного ремонта имеет профилактическую сущность. Однако в практике эксплуатации оборудования возникают аварийные ситуации, связанные с отказом техники, неполадками. Затраты, связанные с устранением последствий аварий, относятся к внеплановым расходам и сказываются на результативности работы предприятия негативным образом.
Система планово-предупредительного ремонта строится на использовании следующих нормативов:
• ремонтные циклы и их структура;
• длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания;
• категории сложности ремонта;
• нормы запаса деталей и оборотных узлов.
Под ремонтным циклом следует понимать время между двумя капитальными ремонтами, а первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В этот промежуток времени включается выполнение всех мероприятий по техническому обслуживанию и всех видов ремонтов. Очередность их выполнения может быть представлена следующей примерной схемой:
КР – ТО – ТО – МР1 – ТО – МР2 – ТО – СР – ТО – ТО – МР3 – ТО – КР,
где КР – капитальный ремонт; СР – средний ремонт; МР – малый ремонт; ТО – техническое обслуживание.
При составлении ремонтного цикла необходимо учитывать различные факторы: тип производства, вид и свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационные условия, квалификация персонала, степень загрузки оборудования.
Межремонтный период, периодичность выполнения ремонтных работ, а также их трудоемкость и материалоемкость зависят от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого, все оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтной сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются по справочнику, и в конечном итоге формируется категория сложности ремонта. Причем отдельно оценивается категория сложности ремонта электрической и механической частей оборудования, а их итог дает искомую величину – категорию сложности ремонта конкретного оборудования.
На основе вышеприведенных нормативов строится готовый график планово-предупредительного ремонта, охватывающий все имеющееся в эксплуатации оборудование, рассчитывается трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, а также численность ремонтного персонала.
Произведенные расчеты включаются в систему текущего внутрипроизводственного планирования с соответствующим ассигнованием средств и последующим учетом затрат на производство продукции.
10 Нормативы и основные понятия, управления и планирования ремонта?
Источник
Организация и технология ремонтных работ.
Системы и классификация ремонтов.
В процессе эксплуатации электрическое оборудование изнашивается и устаревает. Износ по своему характеру делится на механический, электрический и моральный.
Механический износ — истирание (абразивный износ), изменение первоначальной формы контактов, из-за трения механически изнашиваются главным образом шейки валов, подшипники, контактные кольца, щётки, коллекторные пластины и т.д.
Электрическим износом является невосстановимая потеря электроизоляционными материалами электрооборудования электроизоляционных свойств.
Моральный износ — это результат старения вполне исправного резервного или работающего оборудования, дальнейшая эксплуатация которого нецелесообразна из-за создания нового технологически более совершенного и экономичного.
В промышленности применена система планово-предупредительных ремонтов ППР, основным содержанием которых является плановое осуществление комплексов работ и мероприятий по уходу за электрооборудованием и его ремонту.
Чередование, периодичность и объёмы ремонтов устанавливают системой ППР в зависимости от режимов работы и условий эксплуатации электрооборудования, учитывая необходимость обеспечения бесперебойной работы предприятия и безопасности персонала, обслуживающего электрооборудование. Система ППР является плановой системой мероприятий, обеспечивающей продолжительную безаварийную работу электрооборудования.
Положением о ППР электрооборудования промышленных предприятий ряда отраслей промышленности предусмотрены следующие виды ремонтов:
К — капитальный ремонт предусматривает полную разборку, замену или восстановление изношенных деталей, восстановление характеристик до паспортных значений. Капитальный ремонт производится в электроремонтных цехах (ЭРЦ) предприятий или на специализированных ремонтных предприятиях (СРП).
Т — текущий ремонт включает минимальный по объёму ремонт с разборкой электрооборудования, устраняют мелкие неисправности, заменяют или восстанавливают отдельные детали и части механизмов.
МО — межремонтное обслуживание оборудования выполняет следующие основные операции: осмотр, очистку и смазку, устранение мелких неисправностей, подтяжку и регулировку бортовых креплений, контроль за режимом работы, температуры нагрева, состоянием заземления и изоляции.
Период работы электрооборудования между двумя очередными плановыми ремонтами называется межремонтным периодом.
Межремонтный период между двумя капитальными плановыми ремонтами называется ремонтным циклом. Последовательность выполнения различных видов ремонтов и технического обслуживания в течение одного ремонтного видов ремонтов и технического обслуживания в течение одного ремонтного цикла определяет структуру ремонтного цикла.
Структура ремонтного цикла может быть различной и зависит от вида электрооборудования, его условий эксплуатации и срока службы.
Организация и содержание планово-предупредительных ремонтов.
Планово-предупредительный ремонт является совокупностью организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учёта различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей.
Ремонты электрооборудования планируют исходя из межремонтных периодов, ремонтных циклов и их структуры.
Основой для определения продолжительности межремонтного периода и ремонтного цикла служит расчётное или действительное время, в течение которого электрооборудование способно нормально работать в заданных режимах.
Одним из факторов, определяющих это время, является продолжительность работы наиболее изнашивающихся частей и деталей электрооборудования.
Планирование и организация ремонтных работ.
Сетевой график ремонта может быть сетевым или локальным. Общий сетевой график предусматривает ремонт определённого комплекса электрооборудования, например, электрооборудования подстанции или цеха, а локальный — составляют при ремонте отдельной крупной единицы электрооборудования, например, мощного электродвигателя или силового трансформатора.
Сетевой график состоит из безмасштабных стрелок, обозначающих работы и кружков, обозначающих события.
Работа означает определённый производственный процесс ремонта, требующий затрат времени и материалов, применения различных инструментов и приспособлений. События представляют собой промежуточный или окончательный результат одной или нескольких работ, необходимый для начала каких-либо других работ, предусмотренных технологией ремонта.
Сетевой график представляет собой схематическое изображение операций и элементов производственного процесса, а также взаимных связей между ними, порядка и технологической последовательности их выполнения.
Планирование ремонтных работ и составление графиков ППР.
Планово-предупредительный ремонт ППР — является совокупностью организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения контроля и учета различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей, проведения контроля и учета различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей, и экономичную работу энергетических устройств предприятия при минимальных ремонтных и эксплуатационных затратах. Профилактическая сущность ППР состоит в том, что после заранее определенной наработки оборудования или участка сети проводятся плановые осмотры, проверки, испытания, текущий и капитальные ремонты.
Основным содержанием системы ППР является:
— осуществление профилактических осмотров и ремонтов, чередование, периодичность и объемы которых определяются в зависимости от режимов работы и условий эксплуатации электрооборудования;
— выполнение плановых осмотров и ремонтов в объеме, требуемом для обеспечения нормальной и безопасной работы оборудования в течении определенного срока.
Сроки между осмотрами или ремонтами электрооборудования устанавливаются в соответствии с указаниями заводов — изготовителей, действующими правилами ПТЭ и директивными документами, наиболее полно учитывающими конкретные условия эксплуатации. В график ППР включается всё электрооборудование, указанное в спецификации.
Источник