Технология ремонт бетонных покрытий

Как правильно сделать ремонт бетона и бетонных поверхностей, восстановление конструкций и их защита

Ремонт бетона может потребоваться в самых разных случаях – когда подходит к концу срок эксплуатации конструкций и есть необходимость в их реставрации, при разрушениях элементов из-за разных воздействий, при ошибках в проектировании и т.д. Видов дефектов и разрушений бетонного монолита существует множество, поэтому важно подбирать для ремонта подходящие материалы и инструменты, позволяющие добиться максимального результата.

Основные виды повреждений бетона:

• Общее разрыхление структуры – эти повреждения предполагают появление пока мельчайших дефектов, которые, тем не менее, способны понижать прочность камня и способствовать распространению дальнейших разрушений.
• Разрушение поверхностного слоя – отслоение защитного слоя, появление каверн и пустот на поверхности.
• Формирование неплотных участков , разрушений, трещин в глубоких слоях.
• Коррозия закладных деталей и арматуры.

Восстановление бетона может осуществляться с применением разных материалов и технологий. Их выбирают в соответствии с типом повреждения, который исследуют и анализируют. При подборе технологического решения ориентируются на лучшие современные технологии и материалы, благодаря которым можно продлить срок эксплуатации бетона на 15-40 лет.

Ко всем средствам, с использованием которых осуществляют ремонт бетонных конструкций, предъявляют такие требования: тиксотропность, текучесть, низкое водоцементное отношение, безусадочность, хорошая адгезия.

В каких случаях необходим ремонт изделий и конструкций из бетона

Беря во внимание опыт обследования и эксплуатации разнообразных конструкций и зданий из бетона (как недавно построенных, так и старых), можно с уверенностью утверждать, что требующих ремонта среди них достаточно много. Это объясняется массой причин: от неправильного проектированиz и неспособности монолита выдерживать воздействующие нагрузки до выхода срока годности или разрушений в результате аварий и погодных стихий.

Далеко не все дефекты и повреждения требуют полного разрушения бетонного камня и строительства нового объекта. Во многих случаях достаточно просто правильно отремонтировать конструкцию, чтобы успешно сохранить все ее технические характеристики и существенно продлить срок службы, гарантируя прочность и надежность.

Дефект строительной конструкции – это несоответствие ее требованиям проектной/нормативной документации. Появляться дефекты могут в процессе строительства на территории либо производства элемента в условиях завода (в таком случае речь идет об ошибках в проекте или нарушении технологии реализации работ).

Например, дефекты данного типа наблюдаются у железобетонных конструкций – это усадочные трещины, каверны, которые вызваны несоблюдением технологии заливки и сушки. Если дефекты слишком серьезные, они негативно влияют на несущую способность в сторону снижения, вызывают другие проблемы.

Кроме того, дефекты могут появляться и в процессе эксплуатации под влиянием внешних факторов, негативных воздействий.

Если после исследования и расчетов становится ясно, что конструкция или здание еще может прослужить, нужно лишь устранить проблемы и укрепить некоторые узлы, выполнить ремонт бетонных поверхностей, защитить арматуру и т.д., это оправданные действия. В итоге работы обходятся дешевле замены здания/элемента с выполнением полного цикла работ.

Современные материалы для ремонта бетонных изделий

Восстанавливать бетон и ремонтировать его обычной цементно-песчаной смесью не стоит. Раствор для ремонта должен обеспечивать максимальные характеристики прочности, надежности, адгезии, пластичности, тиксотропности, так как в данном случае не просто создается конструкция по технологии, а устраняются ошибки, дефекты, связываются узлы, есть воздействие повышенных нагрузок и т.д.

Если рассматривать отечественных производителей универсальных смесей, с помощью которых могут выполняться ремонт и защита бетона, то лучшими на рынке считаются материалы «Пенетрон-Россия». Самые популярные составы – «Скрепа М700 Конструкционная» и «Скрепа М500 Ремонтная».

Основные свойства и преимущества данных материалов:

• Минимальные сроки схватывания.
• Высокий уровень прочности на сжатие, который обеспечивается уже в ранние сроки.
• Тиксотропность, пластичность, удобоукладываемость.
• Высокие показатели по морозостойкости, водонепроницаемости, стойкости к износу.
• Хорошая адгезия с бетоном.
• Долговечность и коррозионная стойкость.
• Полное отсутствие усадки.

За счет указанных свойств ремонтируемый и восстанавливаемый участок конструкции после быстрого схватывания сразу начинает работать наравне с остальными частями монолита как единое целое. В минимальные сроки восстанавливается первоначальный показатель несущей способности, что позволяет эксплуатировать конструкции и дальше без необходимости в демонтаже и замене.

Конструкционный состав демонстрирует более высокие показатели и значения, поэтому используется в наиболее тяжелых случаях и ответственных конструкциях. Так, к примеру, материал используют в работах с пролетными строениями мостов. Состав дает возможность восстанавливать геометрическую форму конструкций даже при условии наличия серьезных повреждений и дефектов.

Сфера применения данных двух растворов охватывает почти все области строительства: с использованием их ремонтируют конструкции и сооружения разного назначения (в том числе мосты, градирни, тоннели, хранилища нефтепродуктов, очистные сооружения, резервуары для хранения воды, бетонные доки, сооружения ЧС и ГО, и т.д.).

В условиях частного строительства и ремонта ненагруженных конструкций часто применяют растворы, замешанные на базе высокопрочного цемента со специальными комплексными добавками, также актуальны фибробетон, полимеррастворы, быстротвердеющие цементы и т.д. Самая важная задача – обеспечить нужные характеристики конструкции и добиться высокой адгезии между главной конструкцией и ремонтируемой зоной.

Могут применяться методы для усиления связи между старым/новым бетоном. При наличии существенных повреждений на поверхности основание заливают новым бетоном, предварительно очищая зону до прочного монолита.

Участок, который нужно забетонировать заново, заглубляют, делают достаточной толщины. Желательно армирование стальной сеткой путем пристреливания к основанию дюбелями либо прочного крепления иными методами. Старый бетон тщательно очищают и промывают, обнажая зерна наполнителя и делая поверхность шероховатой. Также может быть выполнен дополнительный слой для повышения адгезии (цементные клеи, эпоксидные композиции, полимерные акриловые и другие).

Основные виды ремонтных составов:

1. Сухие смеси (БИРСС, Кнауф, Основит, Emaco) – готовятся на основе цемента, совместимы с бетоном, позволяют качественно отремонтировать любые конструкции. Толщина ремонтного слоя за нанесение может быть 5-50 миллиметров для горизонтальных/вертикальных оснований, на потолке – до 30 миллиметров. Лучше всего работают с праймерами и грунтовками. Подходят для конструкционного ремонта бетонных/ЖБ конструкций при температуре выше +5 градусов, защищают и гидроизолируют. Применяются для заделки дефектов, ускоренного ремонта, в ремонте промышленных полов и дорожных полотен, стыков. Преимущества: максимальная адгезия и прочность на сжатие, нет усадки, возможность устранить дефекты глубиной до 10 сантиметров, скорость. Недостатки: высокая стоимость, малый срок хранения.
2. Тиксотропные составы (BASF, MAPEI, Sika) – сухие смеси, сделанные на базе высокопрочного цемента и фракционного песка, специальных добавок. Самые эффективные – составы с полимерной фиброй. Состав может использоваться без опалубки на горизонтальных, вертикальных, потолочных плоскостях. После затвердевания превращается в высокопрочный бетон, можно наносить слоем до 35 миллиметров. Используется для ремонта сборного/монолитного бетона, мостов, виадуков, туннелей, каналов, защитных слоев, стыков, объектов разного назначения. Плюсы: износостойкость, высокая адгезия, водонепроницаемость, морозостойкость. Минусы: применять можно лишь при положительных температурах, высокая стоимость.
3. Смеси на основе эпоксидных смол, других полимеров (Технопласт, Элакор, КрасКО) – используются в разных видах ремонта, актуальны для инъектирования с целью защиты бетона от разных воздействий. В работе применяют эластичные, полужесткие, жесткие составы. Для полимеров бетон нужно готовить и грунтовать. Наносятся средства полиамидными валиками или гладким шпателем, также возможно применение специального оборудования (метода инъектирования). Составами заделывают сколы, трещины, повышают водонепроницаемость и прочность. Двухкомпонентные смеси применяют для восстановления несущей способности, ремонта трещин, создания адгезионного слоя, локализации протечек и т.д. Плюсы: хорошая механическая/химическая стойкость, пожаробезопасность, высокая адгезия, гидроизоляция. Минусы: низкая жизнеспособность.
4. Ремонт и вторичная гидроизоляция бетона (Протексил, SCHOMBURG) – применяются с целью защиты конструкций и элементов от условий эксплуатации. Есть два типа: гидрофобные пропитки (силаксановые, силановые, полисилаксановые) для воздействия на поверхность и придания ей водоотталкивающих свойств, а также пропитки на полимерной и минеральной основе для упрочнения и понижения пористости камня.

Цена восстановления и ремонта

Стоимость работ по восстановлению и ремонту бетонных конструкций напрямую зависит от сложности реализации задачи, объемов, проблемы, используемых материалов и других факторов. Цену составляют на основе просчета квадратных метров конструкции, которые нужно отремонтировать или восстановить. Обычно стоимость тем ниже, чем больше м2 нужно отреставрировать.

Возможные виды работ: удаление дефектного/поврежденного слоя бетона на определенную глубину (чем глубже – тем дороже), очистка от ржавчины арматуры, восстановление защитного слоя бетонного монолита, гидроизоляция примыканий, стыков между блоками, холодных швов, трещин, гидроизоляция сборных и монолитных конструкций, устройство штроб и заполнение их ремонтным составом и другие виды работ.

Если же выполнять все работы самостоятельно, то цена состоит лишь из стоимости материалов и потраченного времени на реализацию задачи. Также желательно предварительно выполнить проект восстанавливаемой конструкции, тщательно просчитать все, определить целесообразность ремонтных манипуляций, убедиться в результативности выбранного метода и состава.

Источник

Технология ремонта бетонных полов

Ремонт бетонного пола – это строгий технологический процесс, который подчиняется нормам СниП. Восстановление поверхностей требуется для устранения процессов коррозии, обеспечения химической пассивности искусственного камня, устранения полостей, пористости. В ходе ремонтных работ восстанавливается внешний вид поверхности, обеспечиваются условия, препятствующие проникновению воды в бетон.

Почему разрушается бетонный пол

На практике разрушение бетонных стяжек происходит в виду нескольких причин. Чаще всего прослеживается негативное действие грунтов, агрессивное воздействие внешних и внутренних факторов. Грунтовое основание начинает гулять в случае некачественной подготовки (недостаточное уплотнение), в неотапливаемых помещениях может возникать вспучивание. Без учета уровня залегания грунтовых вод, основание размывается. Все это неминуемо ведет к повреждению.

Внешние причины – износ бетона в течение эксплуатации, сопровождающийся пылением, появление сколов и выбоин вследствие нагрузок.

Оценка состояния пола и первичная подготовка

Восстановление конструкций внутри и снаружи помещений предваряет подготовительный этап. Участок должен быть огражден, организуется освещение, завоз и подготовка материалов и оборудования.

Ремонт пола будет успешным только в том случае, если проведено тщательное обследование поверхности. В ходе этого этапа определяют тип, объем дефектов, причины их возникновения, что должно быть устранено.

Первичная оценка конструкции проводится при помощи визуального контроля, для чего предусмотрены указанные категории:

• исправное состояние бетонного пола;
• работоспособное;
• ограничено работоспособное;
• аварийное (неработоспособное) состояние.

Чтобы оценить опасность обнаруженных дефектов, используют следующие категории:

• А – дефекты, повреждения ответственных конструкций. Это представляет опасность, вплоть до их разрушения. Такие полы выводят из эксплуатации для проведения ремонтных мероприятий и восстановления, усиления;
• Б – дефекты не несут опасности для разрушения, но могут с течением эксплуатации спровоцировать повреждения прочих узлов и элементов, при развитии переходят в первую категорию;
• В – это локальные дефекты и повреждения. Даже при развитии они не могут влиять на повреждения и несущие способности основных конструкций.

Чтобы оптимально подобрать технологию работ и ремонтный материал, следует провести подробное обследование технического состояния бетонного пола. Для этого следует ознакомиться с технической документацией, осмотреть объект и провести инструментальные съемки.

В результате оценивают физико-механические характеристики бетона (прочность на растяжение/сжатие, сохранение пассивирующих свойств по отношению к арматуре, состояние арматуры, содержание хлоридов). Определяют состояние искусственного камня (содержание влаги, плотность, водонепроницаемость и проч.). Осмотр должен проводиться при положительной температуре, от +5 до +10 градусов.

Для бетонных полов характерно несколько типов повреждений:

• сколы в зонах сопряжения конструкций;
• выход арматуры на поверхность;
• коррозия арматурной сетки;
• трещины температурно-усадочные;
• истирание и прочие механические повреждения.

В итоге можно выявить несколько групп повреждений:

• три степени коррозии арматуры (неравномерная, локальная, сплошная);
• пять степеней повреждения бетона. Для первой характерны поверхностные загрязнения (жиры, масла, водоросли, мхи), усадочные раковины, трещины, но при этом поверхность сохраняет высокую прочность. Для второй – крошащаяся, обветшалая поверхность с шелушениями. Есть небольшие сколы, усадочные трещины, отдельные высолы. Прочность снижается на 10-15% от первоначальной. При третьей появляются неактивные трещины до 0.2 мм, ржавчина, сколы, сплошные высолы, прочность теряется на 20%. При четвертой – появляются неактивные и активные трещины свыше 0.2 мм, есть оголение арматуры, сколы, сильные высолы. Для пятой степени разрушения характерен рыхлый бетон, открытая арматура с непрочно закрепленным, оголенным заполнителем, есть глубокие сколы, внутренние пустоты. В отдельных местах материал полностью теряет прочность.

Что делать? Повреждения, относящиеся к первой группе, не обязывают к принятию срочных мер. Их можно устранить при профилактическом ремонте. Если дефекты относятся ко второй группе, ремонт обеспечит дополнительную долговечность конструкции. Это должно относиться к применяемым материалам, — они тоже должны быть долговечны. Срочной заделке подлежат трещины, расположенные в зоне нахождения арматуры.

При более серьезных дефектах приступают к восстановлению конструкции по конкретному признаку. Используемые технологии и материалы должны обеспечивать долговечность и прочность конструкции. В некоторых случаях для ремонта бетонного пола разрабатывают индивидуальные проекты.

Если повреждения сопровождаются одновременным действием водной среды, при реализации ремонтных работ рекомендуется дополнительно использовать пенетрирующие материалы в качестве защитного состава.

Если поверхность работает в условиях переменных температур, в агрессивных условиях обязательна защита арматуры, проводится уплотнение структуры искусственного камня, увеличение химической стойкости.

Трещины, раскрытые более, чем на 0.5 мм, пустоты, заполняются методом инъектирования. Это повысит несущую способность и восстановит монолитность пола. Ремонт проводят после того, как развитие трещин закончилось и определена причина их образования.

Ремонт бетонных полов на улице

После оценки состояние пола определяется фронт работ.

Последовательность действий состоит в следующем:

• подготовка;
• очистка арматуры;
• очистка, увлажнение поверхности;
• приготовление бетона, ремонт дефекта;
• уход.

Подготовка бетонного пола к ремонту

Слабые слои удаляют отбойными молотками, перфораторами, кирками, дробе-пескоструйными машинами. По полам удобно работать фрезами и шлифовальными машинами.

Если обследование показало небольшую глубину повреждений, на фоне загрязнений поверхности маслами, смолами, целесообразно обратиться к термической обработке. Бетон обрабатывают горелками с температурой нагрева не выше 90 градусов, после чего очищают механическим путем.

Если механическая обработка пола невозможна в виду высоких санитарно-гигиенических условий, действуют струей воды под давлением или химической очисткой. Последний способ помогает избавиться от сильных нефтяных, жировых загрязнений поверхности.

Расшивка дефекта (трещины, выбоины)

Выделяется контур ремонтируемого участка. При помощи алмазного инструмента бетон обрезают по контуру. Надрезы должны быть строго перпендикулярны поверхности. Глубина пропила должна соответствовать глубине ослабленного слоя. Зарезы здорового бетона не должны превышать 2 см. Работают таким образом, чтобы не было острых углов.

Когда контуры определены, следует удалить поврежденный бетон. Это легко осуществить при помощи пескоструйных машин, отбойников или перфораторов. Чтобы обеспечить высокое сцепление с ремонтными составами, поверхность делают шероховатой. Для этого на перфоратор одевают зубчатую лопатку. Инструментом формируют впадины на 5 мм глубиной по всей ремонтируемой поверхности.

Очистка арматуры

Если предыдущий этап привел к обнажению арматуры, ее необходимо очистить. Следы коррозии легко снять металлическими щетками или пескоструйной установкой. Нередко применяются технологии травления и пламенной очистки. Следует отказаться от работы перфораторами и отбойниками вокруг стальных стержней, так как это ослабит сцепление с бетоном.

В результате струйной очистки арматура должна быть очищена от грязи, масел, смазки, следов окалины, краски, ржавчины, всех посторонних частиц. Любые остатки загрязнений должны просматриваться в виде легких полос или пятен. Если обследование показало необходимость в усилении конструкции, приступают к монтажу дополнительной арматуры.

Обеспыливание и увлажнение участка работ

До начала нанесения ремонтных составов бетон дополнительно очищается и должен быть увлажнен. Если выбран механизированный способ, работы проводят водоструйными установками давлением не ниже 160-180 Атм.

Не менее продуктивной будет очистка воздухом компрессоров, оснащенных водо-, маслоотделителями. После продувки бетон увлажняют кистями или ветошью в течение двух часов с интервалом 15 мин. Излишки жидкости снимают поролоновыми губками или воздухом компрессора.

Бетонный пол, подготовленный к ремонту, должен соответствовать определенным физико-механическим свойствам.

К ним относятся:

• прочность на сжатие – 15 МПа и выше;
• без содержания хлоридов;
• влажность – от 95%;
• для обеспечения адгезии требуется шероховатость;
• при ремонте бетонными растворами глубина впадин не должна быть меньше 5 мм.

Приготовление ремонтных смесей

Вне зависимости от типа ремонтного состава, он готовится непосредственно на рабочем месте, для чего должна быть выделена отдельная зона. Замес производится вручную или механизированным способом. Действуют при помощи строительного миксера или растворомешалками принудительного действия. При большом объеме работ применяют растворо-смесительные агрегаты, штукатурные машины.

Принцип работ:

• количество воды затворения должно составлять 18-20% от весовой массы сухой смеси. Если применяется готовый состав, точное содержание воды указывается производителем;
• миксерный замес целесообразно применять при небольшом объеме работ. В качестве базы применяют низкооборотистую дрель с частотой вращения около 300 об/мин. Необходимо следить, чтобы длина оси специальной мешалки была больше, чем глубина используемой тары;
• если применяется бетоносмеситель, машина включается. При самостоятельном приготовлении растворов сначала вносятся сухие компоненты (песок, вода), далее состав затворяется водой. В случае использования готовых смесей действуют несколько иначе, — сначала в барабан помещают все количество воды затворения, потом непрерывно вводят сухую смесь. Растворы перемешивают в течение 5 минут до выработки пластичной однородной массы.

Если смеси готовятся под открытым небом, зону работ защищают от атмосферных осадков при помощи навесов и тентов. Всегда учитывают жизнеспособность готовых составов.

Условия ведения ремонтных работ

При проведении ремонта бетонных полов температура окружающей среды должна находиться в пределах +5-35 градусов. Ремонтные составы нельзя наносить на уже просохший бетон.

Если состояние пола вынуждает проводить работы в зимнее время, необходимо принять дополнительные меры. Так, материалы должны храниться в теплом месте, для затворения применяют исключительно подогретую воду. После работ поверхность защищают укрывными материала с теплосберегающими свойствами.

При температуре свыше +35 градусов удобоукладываемость смеси ухудшается в 100% случаев. В этом случае действуют наоборот, — материалы хранят в прохладном месте, берут прохладную воду затворения, ремонт проводят в самое холодное время суток (ранее утро, вечер). После восстановления пол должен сохраняться во влажном состоянии в течение 48 часов и более.

Нанесение ремонтного состава

Заполнение выемок и трещин проводится вручную. В этом случае используют кельмы, терки, шпатели. При большом объеме работ целесообразно предпочесть механизированный способ. Смесь наносится на дефект набрызгом при помощи штукатурных машин либо смесительно-насосных машин. Но, при таком методе расход материала увеличивается в два раза.

Если дефект глубокий, ремонтные составы наносятся послойно. Верхний слой заглаживают синтетическими или пластмассовыми губчатыми терками. Эта операция проводится, когда смесь начинает схватываться (на полу остается лишь легкий след).

Принцип нанесения ремонтных смесей:

• раствор набрасывается на поверхность дефекта штукатурным ковшом или кельмой;
• толщина одного слоя может составлять 20-40 мм за проход;
• при помощи насосов состав подается под прямым углом. Расстояние от поверхности принимается за 30-100 см, что зависит от типа оборудования и вида бетона.

За ремонтным составом необходим влажностный уход. Подобные мероприятия осуществляются несколькими способами. Это может быть защита влажной мешковиной, когда она укладывается на отремонтированный участок, посыпка влажными опилками. Чаще всего поверхность периодически увлажняется водой или покрывается пленкообразующими составами, предотвращающими слишком быстрое испарение воды.

К уходу приступают сразу после ремонта. Если используется пленкообразующий состав, он поставляется в виде концентрата и требует разбавления водой. Пропорция 1:1.5.

Принцип ухода:

• средство наносят на поверхность ориентировочно через 30-120 минут после заливки ремонтного состава в дефект. Бетон должен иметь матовый оттенок, не должно быть свободной пленочной воды;
• для нанесения используются краскопульты или бытовые опрыскиватели. На небольших участках есть смысл работать валиками (но, не поролоновыми) и кистями, если бетон набрал требуемую прочность;
• защита должна быть нанесена равномерно на свежий бетон в один слой. Если работа ведется в жаркую погоду, пленкообразующий состав предварительно выдерживают в прохладном месте;
• после ухода поверхность защищается от дождя на 120 минут.

Покрытие наносится только в сухую погоду, при температуре +5-25 градусов. Если на полу будет устраиваться выравнивающий слой или иное покрытие, после ухода пленка удаляется водой аппаратами высокого давления или пескоструем. Можно счистить защитный слой металлическими щетками.

Применение инъекционных смесей

В качестве основного материала на глубоких трещинах и впадинах можно применить инъекционные сухие смеси. Они состоят из тонкодисперсных портландцементов и специальных химических добавок.

Таким составом можно заполнять зазоры, полости, швы, трещины пола, размером более 0.4 мм. Консистенция раствора варьируется от высокотекучей до пластичной, что зависит от условий применения и назначения.

Приготовление

Для получения высокотекучей смеси на 1 кг сухой смеси берут 0.4 л воды, для пластично-жидкой – 0.3 л, для пластичной – 0.25 л. За раз не рекомендовано смешивать более 15 кг.

Последовательность работ:

• в чистую тару помещается вода затворения. Объем воды тщательно измеряется;
• включают низкоскоростную дрель (500 об/мин.) и вводят около 2/3 смеси от общего расхода;
• масса перемешивается до однородности;
• вводится остаток и смесь опять доводится до однородности;
• общий замес должен длится около 10 минут.

Нанесение

До начала нагнетания проводится установка инъекторов. Предварительно проверяется работоспособность растворонасоса (берут те, которые предназначены для работы с цементными растворами). Если требуется, реализуется пробное инъектирование чистой водой. Дефект заполняется раствором.

Оборудование и инструмент

До начала работ инструмент, оснастка и оборудование проверяются на исправность. Во время ремонта в обязательном порядке проводится профилактический осмотр. После завершения восстановительных операций инвентарь приводится в порядок, промывается. С электрическим оборудованием могут работать только те лица, у которых есть допуск по электробезопасности.

На объекте понадобится следующее:

• оборудование для предварительной подготовки полов к ремонту: перфораторы или отбойники, компрессоры, металлические щетки, краскопульты, кисти;
• оборудование для приготовления бетонных растворов: чистые емкости, дрели с насадками, штукатурные станции или растворомешалки;
• инструмент для нанесения ремонтных составов вручную: терка, кельма, ковш строительный, шпатель;
• оборудование для механизированного нанесения ремонтных составов: штукатурные станции;
• инструмент для заглаживания откосов, углов, поверхностей: терка, гладилка, шпатель;
• оборудование для ухода: краскопульт.

Материалы для ремонта бетонных полов

Несмотря на широкий выбор, эффективных материалов для восстановления бетона не так много. Чаще всего применяется готовый бетонный раствор. В этом случае берут тот же цемент, что и основная конструкция (по марочной прочности).

Недостаток в том, что адгезия между старым и новым бетоном может быть недостаточно высока, что обязывает к тщательной подготовке. Готовые ремонтные составы обеспечивают большее сцепление.

Для ремонта бетонного пола можно применить:

• среди цементов есть смысл обратить внимание на портландцементы, основанные на силикате кальция. В зависимости от состава сам силикат подразделяется на цветной, белый, простой, быстротвердеющих, сверхбыстротвердеющий, сульфатостойкий. Кроме этого материала для восстановления могут использоваться силикатные, глиноземистые цементы, полимерцементы;
• заполнители – тут работают природные материалы (морской материал, камень, гравий, песок). Чтобы получить долгосрочный и качественный ремонтный состав, следует учитывать форму и текстуру частиц, гранулометрию, отсутствие органических примесей, чешуйчатость, наличие солей и проч. Хорошую эффективность в этой группе проявили материалы Скрепа 500;
• добавки – это химические вещества необходимые для обеспечения определенных свойств. Это может быть замедление или ускорение твердения, придание пластичности, удобоукладываемости;
• органические полимеры – чаще всего подобные материалы называют смолами. Они отличаются по эластичности, гибкости, степени жесткости. Длительное время они сохраняют глянец и прочность. Максимально известными в этой группе считаются наливные полы. Они используются как для укладки, так и для ремонта промышленных полов. Есть смысл обратить внимание на инъекционные составы на основе полиуретановых смол. Они успешно изолируют подвижные трещины и работают на остановку напорных течей;
• бетонполимеры – это материалы, основанные на портландцементах и мономере, — он полимеризуется после отверждения бетона. Плюс в том, что бетон получает существенную прочность на сжатие по сравнению с традиционным. Не менее резво повышается морозостойкость, стойкость к агрессивным средам, поверхность становится водонепроницаемой.

Техника безопасности

При любых ремонтно-восстановительных мероприятиях на площадке соблюдается ТБ в соответствии с указаниями СниП.

К работе могут быть допущены лица, возрастом не моложе 18 лет:

• после специального обучения;
• после медосмотра;
• после вводного инструктажа;
• имеющие первую группу по электробезопасности в случае работы с инструментом.

Стоимость ремонта бетонных полов

Цена на производство работ зависит от текущего состояния поверхности. Чем больше объем повреждений, тем выше будут общие издержки на восстановление конструкции. Средняя стоимость ремонта начинается от 200 рублей за квадратный метр.

Выводы

Секрет успешного ремонта бетонного пола кроется в четком соблюдении технологического процесса, принципов подготовки и приготовления ремонтных смесей. В противном случае срок жизни новой конструкции будет недолгим и собственник опять столкнется с теми же проблемами, что появлялись на поверхности ранее. Кроме того, рекомендовано провести все мероприятия по защите внешнего слоя поверхности.

Технология ремонта бетонного пола наливным составом показана в видео:

Источник