ПОЛНОЕ СПЕКАНИЕ (проварка) — капитальный ремонт улучшенного качества.
РЕМОНТ МЯГКОЙ КРОВЛИ
КАЧЕСТВО ПРЕМИУМ КЛАССА
Данный метод является максимально эффективным по качеству за счет:
1.работы выполняются как по сухой, так и по сырой поверхности в любое время года;
2.восстановление уклонов крыши в соответствии с технологическими требованиями без демонтажа несущих конструкций методом коррекции толщины кровельного покрытия;
3.высокой эффективности и оперативности и скорости ремонта;
4.более низкой стоимости работ по сравнению с проведением работ по традиционной технологии;
5.отсутствия демонтажа старой кровли, что исключает риски протечек во время производства работ
6.увеличения толщины кровли в несколько раз по сравнению с 2-мя слоями, наплавляемыми при традиционном ремонте, что значительно увеличивает класс надежности кровли.
+ 7(495)018-18-55 +7(958)777-87-47
Источник
Инфракрасный нагреватель мягкой кровли
Это оригинальная ресурсосберегающая технология восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов. Данное ноу-хау позволяет с минимальными расходом новых материалов полностью восстановить кровельный ковер, превратив его в единый монолитный слой (рис.20.1) (фото 20.1) , обеспечивающий надежную и долговечную защиту от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
Рис. 20.1 Вид кровельного покрытия до и после спекания
Фото 20.1 Вид старого рубероидного покрытия после спекания аппарата
Производительность — повышается за счет отсутствия надобности вырубки старых рубероидных слоев и, как следствие, вывоза мусора. За одну смену бригада из трех человек может качественно восстановить не менее 10 м².
Качество — по заключению Воронежской государственной архитектурно-строительной и Новосибирской государственной академий строительства срок службы кровли после выполнения ремонтно-восстановительных работ не менее 5 лет.
Безопасность — прогрев кровли осуществляется лучевым и тепловым потоком без применения открытого огня. В процессе восстановления не увеличивается механическая нагрузка на кровлю.
Экологичность — отсутствуют отходы, которые надо удалять, вывозить и утилизировать.
Всесезонность — возможность проведения работ в осенне-зимний период.
Принцип устройства инфракрасного нагревателя.
Конструктивно аппарат представляет собой конвективную камеру с термоизолированными ручками для переноски. Внутри камеры находятся инфракрасные излучатели. Конвективная камера оборудована двухканальным редукционным клапаном с принудительной регулировкой тяги. Клапан обеспечивает стабильный высокопроизводительный режим работы, даже на кровлях с повышенным влагонасыщением, за счет снижения парциального давления внутри конвективной камеры. Подключение аппарата к электрической сети осуществляется с помощью стандартного четырехштырькового разъема с резьбовым соединением
ИЭ 9901А.
| Рабочее напряжение, В | 380 |
| Род тока | переменный, трехфазный |
| Потребляемая мощность 1-го аппарата, кВт | 8 |
| Расход электроэнергии от выполненных работ | 1-2% |
| Производительность комплекта из 4-х аппаратов, (бригада 4 человека) м²/месяц | 2000-2500 |
| Время восстановления кровли (зависит от числа слоев, состояния рубероида и температуры воздуха) | от 6 до 25 м |
| Суммарная площадь восстановления за 8 часов, м² | 200 |
| Количество восстановленных слоев, шт | 3-12 |
| Гарантированный прогрев на глубину | 12 слоев |
| Габаритные размеры мм | 1200х1100х350 |
| Масса 1-го аппарата, кг | 25 |
Принцип производства работы аппаратом
Технология ремонта заключается в прогреве старой кровли на всю глубину до поверхности стяжки, с помощью инфракрасных излучателей без применения открытого пламени. На начальном этапе производится пробная вырубка старого рубероидного покрытия для определения толщины слоев кровельного покрытия. При количестве слоев более 12 или толщине кровельного ковра более 10,5 см требуется удаление верхних слоев ручным способом до необходимой толщины спекания старого покрытия аппаратом.
Поверхность кровли очищается от мусора. Оборудование подключается к источнику питания 380В 20-40кВт с помощью кабеля КГ и электрошкафа. Аппараты устанавливаются на кровлю в шахматном порядке. По истечению времени подогрева участка (от 5 мин) аппарат переставляется на следующий подготовленный участок кровли. Разогретую поверхность покрывают старым отработанным машинным маслом для уменьшения прилипания ручного катка, которым на заключительном этапе работ уплотняют кровельный пирог. Таким образом, удаляются возможные дефекты спеченной кровли от вздутия, воздушных и водяные пузырей, трещин, разрывов. Рубероидный ковер превращается в единый монолитный слой. После этого цикла работ требуется укладка одного верхнего слоя наплавляемого материала.
Видеоролик: Введение в технологию восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя
Видеоролик: Процесс восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя зимой
Приобрести оборудование
Группа Компаний АВИСТЕН 443035, г. Самара, пр. Кирова, 255,
тел/факс
/846/ 923-03-19,
/846/ 959-62-12,
8-906-340-74-53
Источник
Технология ремонт кровли методом спекания
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Ремонт кровли методом «спекания»
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на ремонт кровли методом «спекания».
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Протекания кровли происходят через трещины, возникшие в рулонных материалах. Трещины эти возникают прежде всего в местах скопления воды — в случае нарушения уклонов при возникновении неровностей и волн. При этом рулонные материалы «отклеиваются» друг от друга. Если каким-то образом убрать трещины и волны и снова склеить между собой рулонные материалы, то получим герметичный полноценный кровельный ковер толщиной 4-12 мм.
Технология «спекания» как раз позволяет это сделать. Имеющийся кровельный ковер нагревается специальными нагревательными элементами до температуры 190°С, при этом битум расплавляется, трещины заплавляются, слои битумного материала склеиваются. Имеющаяся в пироге вода выпаривается. После этого кровельный пирог выравнивается специальным инструментом.
Способ ремонта кровельного покрытия методом «спекания» применяется на основе битумных, полимербитумных рулонных, а также мастичных материалов без вырубки существующего водоизоляционного ковра. Указанный способ разработан отечественными учеными и находит все большее применение в технологии ремонта рулонных битумных и полимербитумных кровель жилых, общественных и промышленных зданий.
Предлагаемый способ ремонта рулонных и мастичных кровель основан на регенерации битумных материалов водоизоляционного ковра при его термомеханической обработке с использованием кондуктивного теплопереноса, а также на выполнении специальной защиты водоизоляционного ковра от вздутий. Ремонт кровли и защиту водоизоляционного ковра можно осуществлять без применения новых материалов либо с наплавлением одного слоя нового материала методом кондуктивного теплопереноса. Вырубка существующего кровельного покрытия при этом не производится, что не только значительно повышает производительность труда при ремонте кровель, но и улучшает экологическую безопасность, так как полимербитумные материалы весьма экологически вредны и должны утилизироваться на специальных предприятиях.
Ремонт кровли методом «спекания» предполагает восстановление водонепроницаемости и монолитности ремонтируемых рулонных кровель путем регенерации битумосодержащих материалов водоизоляционного ковра при его термомеханической обработке при помощи специальных конвективных нагревателей. При этом последовательно производится разогрев кровельного ковра до температуры, в 1,5-2 раза превышающей температуру размягчения содержащегося в ковре битума, разравнивание и уплотнение ремонтируемого кровельного ковра.
Суть метода спекания — использовать при ремонте уже имеющиеся слои рулонного битумного материала.
Рис.1. Битумная кровля до и после ремонта
На начальном этапе производится оценка состояния кровли: количество слоев рубероида до стяжки, определяются места скопления межслоевой влаги, состояние рубероида и стяжки (см. рис.1-2).
Поверхность кровельного ковра тщательно очищается от мусора. Типовая подготовка поверхности заключается во вскрытии вздутий, пузырей и создании дренажных отверстий при помощи кровельного перфоратора. При количестве слоев рубероида более 12 или толщине кровельного ковра свыше 105 мм производится дополнительная подготовка поверхности.
Рис.2. Кровля до ремонта
Оборудование подключается к источнику питания 380 В 20-40 кВт с помощью кабеля КГ и электрошкафа. Аппараты устанавливаются на подготовленную кровлю в шахматном порядке. По истечении времени прогрева участка (от 5 мин) аппарат переставляется на подготовленный ранее участок. Время прогрева зависит от температуры окружающей среды, количества слоев кровельного материала и влагонасыщенности межслоевого пространства. Разогретый участок укатывается катком. Таким образом удаляются возможные дефекты кровельного ковра: вздутия, воздушные и водяные пузыри, трещины, разрывы, происходит просушка верхнего слоя стяжки. Рубероидный ковер превращается в единый монолитный слой (см. рис.3). Такая кровля не только будет служить в качестве покрытия многие годы, но и может стать надежной основой для любого современного кровельного материала.
Рис.3. Восстановленная кровля
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
— Прогревание кровельного ковра;
Рис.4. Прогревание кровельного ковра
— Выпаривание воды и пузырей;
— Удаление лишнего битума (для предотвращения растрескивания);
Рис.5. Удаление лишнего битума
— Выравнивание ковра с помощью ролика;
Рис.6. Выравнивание с помощью ролика
— Обновление битумного покрытия специальным составом;
— Монтаж одного слоя нового рулонного материала;
— Устройство примыканий из 1 слоя нового рулонного материала.
Источник