Технология ремонта контрольно измерительных приборов

Раздел 3. Выполнение ремонтных работ с контрольно-измерительными приборами и системами автоматики

МДК 03.03
Технология ремонта
контрольно-
измерительных приборов и
систем автоматики
Тема 3.1. Содержание
Общая технология ремонта Введение в технологию ремонта.
Этапы ремонта, их последовательность, содержание. Способы и
средства выполнения ремонтных работ.
Износ и смазывание механизмов КИП и аппаратуры
автоматики.
Износ деталей средств КИП и А: виды, причины, признаки, метод
и средства предупреждения. Средства смазки и окраски деталей
КИП и А: их виды и свойства.
Способы восстановления и упрочения деталей
Подготовка изношенных деталей к восстановлению.
Восстановление изношенных деталей. Восстановление треснувши
и поломанных деталей (в том числе и сваркой). Виброконтактная
наплавка. Восстановление резьбовых соединений. Кадмирование.
Упрочение поверхности деталей.
Инструмент и приспособления для выполнения ремонтных
работ.
Требования к организации рабочего места и технике
безопасности труда.
Практические занятия
Определять причины и устранять неисправности приборов средне
сложности
Выполнять защитную смазку деталей и окраску приборов
Использовать необходимый инструмент и приспособления при
выполнении ремонтных работ
Самостоятельная работа
Написать реферат «Химический состав смазочных материалов»
Составить алгоритм выполнения ремонтных работ на прибор по
выбору.
Начертить блок-схему основных неисправностей
электроизмерительных приборов.
Начертить блок-схему основных неисправностей уровнемеров.
Тема 3.2. Содержание
Технология ремонта Технология ремонта приборов для измерения и контроля
приборов КИПиА весовых величин
Ремонт рычажных настольных весов. Ремонт дозаторов. Очистка и
промывка деталей и узлов. Проверка твердости призм и подушек
тарированным напильником. Изготовление призм, подушек и
щѐчек, их термическая обработка.
Технология ремонта вычислительных, пишущих и
регистрирующих машин.
Ремонт электромеханических машин. Неисправности в блоке ввод
и механизме транспорта счетного барабана. Неисправности в
счетчике оборотов и счетном механизме. Устранение «западания»
клавиш на блоке клавиатуры, настройка контактных групп,
противодействующих пружинок, замена герконов. Ремонт путем
замены неисправных блоков. Ремонт лентопротяжного механизма.
Ремонт табулятора.
Технология ремонта оптико-механических приборов.
Инструмент и приспособления, необходимые при ремонтно-
восстановительных работах. Выявление неисправностей и
Читайте также:  Микромотор зуботехнический marathon ремонт

составление дефектной ведомости. Чистка и промывка оптических и механических частей. Ремонт механических элементов и механизмов грубой и точной фокусировки приборов, устранение люфтов и биения привода. Ремонт диафрагм фотоаппаратов.

4 Технология ремонта электроизмерительных приборов

Обнаружение типовых неисправностей в приборах и их устранени Повышенное трение в опорах. Заправка, шлифовка и полировка керна. Уменьшение противодействующего момента пружин, увеличение массы подвижной системы. Заправка жидкостных успокоителей. Устранение деформаций и изгибов измерительных стрелок. Обрывы обмоток рамок, обрывы добавочных сопротивлений и шунтов. Ремонт и восстановление магнитных систем.

5 Технология ремонта приборов для измерения и контроля тепловых величин

Стенды, установки и инструменты для ремонта и регулировки приборов для измерения температуры. Проверка герметичности термосистемы «термобаллон-капилляр-измерительный прибор». Устранение повреждения пайкой. Устранение отказов и нарушени в кинематических узлах. Ремонт датчиков температуры. Ремонт платиновых термометров сопротивления. Ремонт термоэлектрических преобразователей температуры (термопар) из благородных металлов. Ремонт автоматических электронных мостов и потенциометров.

6 Технология ремонта приборов для измерения и контроля расхода жидкостей и газов

Приспособления, стенды и установки для ремонта и регулировки приборов для измерения расхода жидкостей и газов. Ремонт расходометров постоянного перепада – ротаметров. Ремонт расходомеров переменного перепада. Ремонт дифманометров различных типов. Ремонт электронных вторичных приборов расходомеров. Ремонт сигнальных устройств расходомеров.

7 Технология ремонта приборов для измерения и контроля давления и разряжения

Стенды и установки для ремонта и регулировки приборов для

измерения давления и разрежения. Основные неисправности мембранных приборов. Основные неисправности сильфонных приборов. Основные неисправности пружинных приборов. Ремонт кислородных манометров

8 Технология ремонта приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей

Стенды, установки и приборы для ремонта и регулировки приборо для измерения и сигнализации уровней жидкости. Ремонт поплавковых и буйковых приборов. Устранение неисправностей трассовых и рычажных систем. Ремонт уровнемеров с пневмовыходом типа УБ-11. Ремонт электронных емкостных уровнемеров типа МЗСУ, ЗСУ, ЗРСУ, ЗИУ.

9 Технология ремонта приборов для измерения и контроля анализаторов газов и жидкостей

Определение герметичности газовых схем приборов. Определение расходной характеристики прибора: проверка и настройка регуляторов давления (или расхода). Ремонт магнитных газоанализаторов для измерения концентрации кислорода. Ремонт газоанализаторов по теплопроводности. Проверка синфазности питания и плотности газовой линии. Ремонт газоанализаторов взрывоопасной концентрации газов и паров.. Ремонт влагомеров, солемеров и концентратомеров.

Практические работы

Проверка и контроль вертикальности положения промежуточного
механизма весовых устройств.
Разборка и сборка основных узлов вычислительных машин.
Упражнения в определении неисправностей пишущих машин.
Проверка работоспособности оптико-механических приборов.
Снятие характеристик работы и градуировка автоматических
потенциометров, мостов.
Включение в электрические схемы электроизмерительных
приборов.
Проверка работоспособности гальванометра.
Проверка технического манометра по образцовому.
Сборка и настройка электрической схемы мембранного

расходомера.
Настройка газоанализатора по проверочным газовым смесям.
Настройка технологического сигнализатора любого типа.
Настройка работы электронного и пневматического регулятора.
Настройка электрического или пневматического исполнительного
механизма.
Проверка знаний обучающихся.
Самостоятельная работа
Составить алгоритм проверки приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей Составить алгоритм проверки оптико-механических приборов Составить алгоритм проверки потенциометров и мостов
Тема 3.3. Содержание
Технология ремонта систем Системы автоматического и автоматизированного контроля.
автоматики Классификация автоматических и автоматизированных средств
контроля размеров. Принципы построения приборов, используемы
в средствах активного и автоматизированного контроля
Метрологические характеристики автоматизированных
средств измерения и контроля.
Особенности метрологических характеристик автоматизированны
средств измерений и контроля. Автоматизированные контрольные
устройства
Элементы автоматики и автоматические регуляторы.
Реле и логические элементы. Электронные регуляторы.
Пневматические регуляторы.
Исполнительные элементы автоматики.
Электрические исполнительные механизмы. Пневматические
мембранные механизмы.
Измерительные преобразователи средств автоматического
контроля.
Автоматические системы для пассивного контроля размеров,
количества и качества.
Технология ремонта устройств элементов автоматики
Способы ремонта и настройки электромеханических

промежуточных сигнальных реле времени. Порядок регулировки контактных групп реле. Порядок ремонта и стендовых испытаний. Настройка диапазона срабатывания и его дифференциала. Ремонт пневматических регуляторов. Устранение основных неисправностей у вторичных автоматических электронных и пневматических приборов.

5 Инструмент, приборы и приспособления для ремонта, сборки наладки механизмов и аппаратуры автоматики.

Выбор средств измерений и контроля.

6 Щиты и пульты систем автоматизации.

Основные технические данные щитов и пультов автоматики. Требования к установке приборов на щитах и пультах. Электрический монтаж приборов и аппаратов в щитах и пультах.

Практические работы

1 Ремонт промежуточных реле различных типов постоянного и переменного тока.

Регулировка напряжения срабатывания и отпускания реле. Чистка настройка контактных групп.

2 Ремонт и настройка поляризованных реле.

Проверка качества настройки по осциллографу. Перемотка обмото реле.

3 Ремонт реле времени.

Проверка временной шкалы по секундомеру. Осмотр, чистка и смазка часового механизма.

4 Ремонт динометрических элементов автоматики. Самостоятельная работа

1 Написать реферат на тему «Типы реле»

2 Составить алгоритм ремонта реле.

3 Найти в Интернет информацию по современным инструментам дл ремонта приборов.

Начертить блок-схему основных неисправностей приборов для
измерения давления и вакуума.
Начертить блок-схему основных неисправностей расходомеров.

6 Начертить блок-схему основных неисправностей анализаторов газ и жидкости.

Источник

Выполнение ремонта, сборки и регулировки контрольно-

Измерительных приборов

Ремонт контрольно-измерительных приборов (КИП) и средств автоматики должен производиться в соответствии с технической документацией на эти приборы и средства.

Выборочная проверка состояния, соблюдения мер безопасности, правил эксплуатаций, сроков проверки и ремонта контрольно-измерительных приборов, аварийных блокировок, средств автоматики и сигнализации.

Запрещено устанавливать и пользоваться контрольно-измерительными приборами, не имеющими клейма или с просроченным сроком поверки, без свидетельств и аттестатов, вышедшими за пределы износа, поврежденными и нуждающимися в ремонте и поверке. Электрические приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и на наружных установках, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок .

Не менее одного раза в неделю лично проверяет соблюдение правил безопасности в цехе КИПиА (на одном из его участков) или состояние, правильность эксплуатации, своевременность ремонта контрольно-измерительных приборов и автоматики не менее чем в одно.м производственном цехе (на установке).

Текущему ремонту подвергают также контрольно-измерительные приборы, автоматику и релейную защиту проводят профилактический осмотр (с устранением обнаруженных дефектов) узлов управления кранами, конечных выключателей, контрольно-измеритель-ных приборов, регуляторов и указателей, релейной аппаратуры и элементов автоматики, проверку манометров, цепей автоматики, сопротивления изоляции оперативных цепей постоянного.

Текущий ремонт выполняют с разборкой отдельных узлов, частичной заменой быстроизнащивающихся деталей. Он включает следуюгцие операции промывку машин или аппаратов с заменой смазочных материалов регулирование узлов, несущих большие нагрузки и подверженных наибольшему изнашиванию (подшипников, муфт сцепления, приводов, зацеплений зубчатых колес в редукторах) разборку узлов с последующей заменой и ремонтом деталей, срок службы которых соответствует одному ремонтному периоду (арматуры, ютапанов, сальников, подшипников) сборку и проверку отремонтированных узлов ремонт изоляции, защитных покрытий работы, входящие в периодические осмотры (проверку крепежа, подтяжку соединений, устранение неплотностей) проверку и настройку контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных клапанов. Объем, содержание и сроки текущих ремонтов оборудования определяют в зависимости от вида оборудования, условий эксплуатации и сменности его работы.

В каждой смене для устранения мелких неполадок в работе оборудования имеется слесарь по ремонту, электрик и электрослесарь КИП. На многих предприятиях осуществлено совмещение смежных профессии и имеется, например, машинист-электрослесарь КИП или машинист-слесарь по ремонту. В этом случае машинист обслуживает компрессорную или насосную установку, производит устранение мелких неполадок в ее работе и в работе контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Ремонт контрольно-измерительных приборов и средств автоматики ведет служба КИПиА. Основные ее задачи — обеспечение оптимального протекания всех стадий технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и дистанционного управления, определение мест, где целесообразна установка КИП, постоянное обновление приборов и совершенствование средств автоматики, контроль за работой приборов, их эксплуатация, ремонт и замена. Служба КИПиА включает монтажные, наладочные, ремонтные и эксплуатационные (дежурные) бригады (группы) рабочих.

Капитальный ремонт. Агрегат полностью разбирают, очищают и осматривают определяют износ и дефекты всех деталей агрегата, которые могут влиять на его параметры и надежность его работы, замеряют зазоры в подшипниках и отдельных узлах и механизмах, проверяют укладку вала редуктора, центровку агрегата, состояние рабочего колеса, плотность емкостей, соединений трубопроводов и арматуры заменяют все изношенные детали, перезаливают и пришабривают опорные и упорный подшипники, ремонтируют статор и ротор электродвигателя с восстановлением изоляции, щеточное устройство, роторную станцию и пусковое сопротивление, силовую сборку с магнитными пускателями капитальному ремонту с последующим снятием характеристик, составлением протоколов, проверкой и наладкой схемы подлежат также контрольно-измерительные приборы, автоматика и релейная защита.

Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнителные работы, а именно:

1 замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;

2 частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;

3 проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;

4 частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);

5 исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;

6 устранение неисправностей в сочленении подвжных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.

При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производственная практика ПМ.06 «Выполнение работ по профессии слесарь по контрольно – измерительным приборам» проходила с 9 мая 2016 года — по 29 мая 2016 года. на предприятии ПАО «КамАЗ». Основной вид деятельности предприятия: выпускает широкую гамму грузовой техники: грузовые автомобили (более 40 моделей, свыше 1500 комплектаций, автомобили с правым рулём), прицепы, автобусы, тракторы, двигатели, силовые агрегаты и различный инструмент

Поставленные задачи были выполнены. Цель производственной практики — закрепление полученных теоретических знаний, и приобретение практического навыка на практике – была достигнута.

За время прохождения практики принимал активное участие в работе отдела 116 цеха, изучал основы работы измерительных и контролирующих устройств.

Применял на практике полученные за время обучения в колледже знания и навыки работы в области автоматизации технологического процесса, контроля и метрологического обеспечения средств и систем автоматизации.

Источник

Оцените статью