Раздел 3. Выполнение ремонтных работ с контрольно-измерительными приборами и системами автоматики
| МДК 03.03 | |
| Технология ремонта | |
| контрольно- | |
| измерительных приборов и | |
| систем автоматики | |
| Тема 3.1. | Содержание |
| Общая технология ремонта | Введение в технологию ремонта. |
| Этапы ремонта, их последовательность, содержание. Способы и | |
| средства выполнения ремонтных работ. | |
| Износ и смазывание механизмов КИП и аппаратуры | |
| автоматики. | |
| Износ деталей средств КИП и А: виды, причины, признаки, метод | |
| и средства предупреждения. Средства смазки и окраски деталей | |
| КИП и А: их виды и свойства. | |
| Способы восстановления и упрочения деталей | |
| Подготовка изношенных деталей к восстановлению. | |
| Восстановление изношенных деталей. Восстановление треснувши | |
| и поломанных деталей (в том числе и сваркой). Виброконтактная | |
| наплавка. Восстановление резьбовых соединений. Кадмирование. | |
| Упрочение поверхности деталей. | |
| Инструмент и приспособления для выполнения ремонтных | |
| работ. |
| Требования к организации рабочего места и технике | |
| безопасности труда. | |
| Практические занятия | |
| Определять причины и устранять неисправности приборов средне | |
| сложности | |
| Выполнять защитную смазку деталей и окраску приборов | |
| Использовать необходимый инструмент и приспособления при | |
| выполнении ремонтных работ | |
| Самостоятельная работа | |
| Написать реферат «Химический состав смазочных материалов» | |
| Составить алгоритм выполнения ремонтных работ на прибор по | |
| выбору. | |
| Начертить блок-схему основных неисправностей | |
| электроизмерительных приборов. | |
| Начертить блок-схему основных неисправностей уровнемеров. | |
| Тема 3.2. | Содержание |
| Технология ремонта | Технология ремонта приборов для измерения и контроля |
| приборов КИПиА | весовых величин |
| Ремонт рычажных настольных весов. Ремонт дозаторов. Очистка и | |
| промывка деталей и узлов. Проверка твердости призм и подушек | |
| тарированным напильником. Изготовление призм, подушек и | |
| щѐчек, их термическая обработка. | |
| Технология ремонта вычислительных, пишущих и | |
| регистрирующих машин. | |
| Ремонт электромеханических машин. Неисправности в блоке ввод | |
| и механизме транспорта счетного барабана. Неисправности в | |
| счетчике оборотов и счетном механизме. Устранение «западания» | |
| клавиш на блоке клавиатуры, настройка контактных групп, | |
| противодействующих пружинок, замена герконов. Ремонт путем | |
| замены неисправных блоков. Ремонт лентопротяжного механизма. | |
| Ремонт табулятора. | |
| Технология ремонта оптико-механических приборов. | |
| Инструмент и приспособления, необходимые при ремонтно- | |
| восстановительных работах. Выявление неисправностей и |
составление дефектной ведомости. Чистка и промывка оптических и механических частей. Ремонт механических элементов и механизмов грубой и точной фокусировки приборов, устранение люфтов и биения привода. Ремонт диафрагм фотоаппаратов.
4 Технология ремонта электроизмерительных приборов
Обнаружение типовых неисправностей в приборах и их устранени Повышенное трение в опорах. Заправка, шлифовка и полировка керна. Уменьшение противодействующего момента пружин, увеличение массы подвижной системы. Заправка жидкостных успокоителей. Устранение деформаций и изгибов измерительных стрелок. Обрывы обмоток рамок, обрывы добавочных сопротивлений и шунтов. Ремонт и восстановление магнитных систем.
5 Технология ремонта приборов для измерения и контроля тепловых величин
Стенды, установки и инструменты для ремонта и регулировки приборов для измерения температуры. Проверка герметичности термосистемы «термобаллон-капилляр-измерительный прибор». Устранение повреждения пайкой. Устранение отказов и нарушени в кинематических узлах. Ремонт датчиков температуры. Ремонт платиновых термометров сопротивления. Ремонт термоэлектрических преобразователей температуры (термопар) из благородных металлов. Ремонт автоматических электронных мостов и потенциометров.
6 Технология ремонта приборов для измерения и контроля расхода жидкостей и газов
Приспособления, стенды и установки для ремонта и регулировки приборов для измерения расхода жидкостей и газов. Ремонт расходометров постоянного перепада – ротаметров. Ремонт расходомеров переменного перепада. Ремонт дифманометров различных типов. Ремонт электронных вторичных приборов расходомеров. Ремонт сигнальных устройств расходомеров.
7 Технология ремонта приборов для измерения и контроля давления и разряжения
Стенды и установки для ремонта и регулировки приборов для
измерения давления и разрежения. Основные неисправности мембранных приборов. Основные неисправности сильфонных приборов. Основные неисправности пружинных приборов. Ремонт кислородных манометров
8 Технология ремонта приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей
Стенды, установки и приборы для ремонта и регулировки приборо для измерения и сигнализации уровней жидкости. Ремонт поплавковых и буйковых приборов. Устранение неисправностей трассовых и рычажных систем. Ремонт уровнемеров с пневмовыходом типа УБ-11. Ремонт электронных емкостных уровнемеров типа МЗСУ, ЗСУ, ЗРСУ, ЗИУ.
9 Технология ремонта приборов для измерения и контроля анализаторов газов и жидкостей
Определение герметичности газовых схем приборов. Определение расходной характеристики прибора: проверка и настройка регуляторов давления (или расхода). Ремонт магнитных газоанализаторов для измерения концентрации кислорода. Ремонт газоанализаторов по теплопроводности. Проверка синфазности питания и плотности газовой линии. Ремонт газоанализаторов взрывоопасной концентрации газов и паров.. Ремонт влагомеров, солемеров и концентратомеров.
Практические работы
| Проверка и контроль вертикальности положения промежуточного |
| механизма весовых устройств. |
| Разборка и сборка основных узлов вычислительных машин. |
| Упражнения в определении неисправностей пишущих машин. |
| Проверка работоспособности оптико-механических приборов. |
| Снятие характеристик работы и градуировка автоматических |
| потенциометров, мостов. |
| Включение в электрические схемы электроизмерительных |
| приборов. |
| Проверка работоспособности гальванометра. |
| Проверка технического манометра по образцовому. |
| Сборка и настройка электрической схемы мембранного |
| расходомера. | |
| Настройка газоанализатора по проверочным газовым смесям. | |
| Настройка технологического сигнализатора любого типа. | |
| Настройка работы электронного и пневматического регулятора. | |
| Настройка электрического или пневматического исполнительного | |
| механизма. | |
| Проверка знаний обучающихся. | |
| Самостоятельная работа | |
| Составить алгоритм проверки приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей Составить алгоритм проверки оптико-механических приборов Составить алгоритм проверки потенциометров и мостов | |
| Тема 3.3. | Содержание |
| Технология ремонта систем | Системы автоматического и автоматизированного контроля. |
| автоматики | Классификация автоматических и автоматизированных средств |
| контроля размеров. Принципы построения приборов, используемы | |
| в средствах активного и автоматизированного контроля | |
| Метрологические характеристики автоматизированных | |
| средств измерения и контроля. | |
| Особенности метрологических характеристик автоматизированны | |
| средств измерений и контроля. Автоматизированные контрольные | |
| устройства | |
| Элементы автоматики и автоматические регуляторы. | |
| Реле и логические элементы. Электронные регуляторы. | |
| Пневматические регуляторы. | |
| Исполнительные элементы автоматики. | |
| Электрические исполнительные механизмы. Пневматические | |
| мембранные механизмы. | |
| Измерительные преобразователи средств автоматического | |
| контроля. | |
| Автоматические системы для пассивного контроля размеров, | |
| количества и качества. | |
| Технология ремонта устройств элементов автоматики | |
| Способы ремонта и настройки электромеханических |
промежуточных сигнальных реле времени. Порядок регулировки контактных групп реле. Порядок ремонта и стендовых испытаний. Настройка диапазона срабатывания и его дифференциала. Ремонт пневматических регуляторов. Устранение основных неисправностей у вторичных автоматических электронных и пневматических приборов.
5 Инструмент, приборы и приспособления для ремонта, сборки наладки механизмов и аппаратуры автоматики.
Выбор средств измерений и контроля.
6 Щиты и пульты систем автоматизации.
Основные технические данные щитов и пультов автоматики. Требования к установке приборов на щитах и пультах. Электрический монтаж приборов и аппаратов в щитах и пультах.
Практические работы
1 Ремонт промежуточных реле различных типов постоянного и переменного тока.
Регулировка напряжения срабатывания и отпускания реле. Чистка настройка контактных групп.
2 Ремонт и настройка поляризованных реле.
Проверка качества настройки по осциллографу. Перемотка обмото реле.
3 Ремонт реле времени.
Проверка временной шкалы по секундомеру. Осмотр, чистка и смазка часового механизма.
4 Ремонт динометрических элементов автоматики. Самостоятельная работа
1 Написать реферат на тему «Типы реле»
2 Составить алгоритм ремонта реле.
3 Найти в Интернет информацию по современным инструментам дл ремонта приборов.
| Начертить блок-схему основных неисправностей приборов для |
| измерения давления и вакуума. |
| Начертить блок-схему основных неисправностей расходомеров. |
6 Начертить блок-схему основных неисправностей анализаторов газ и жидкости.
Источник
Выполнение ремонта, сборки и регулировки контрольно-
Измерительных приборов
Ремонт контрольно-измерительных приборов (КИП) и средств автоматики должен производиться в соответствии с технической документацией на эти приборы и средства.
Выборочная проверка состояния, соблюдения мер безопасности, правил эксплуатаций, сроков проверки и ремонта контрольно-измерительных приборов, аварийных блокировок, средств автоматики и сигнализации.
Запрещено устанавливать и пользоваться контрольно-измерительными приборами, не имеющими клейма или с просроченным сроком поверки, без свидетельств и аттестатов, вышедшими за пределы износа, поврежденными и нуждающимися в ремонте и поверке. Электрические приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и на наружных установках, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок .
Не менее одного раза в неделю лично проверяет соблюдение правил безопасности в цехе КИПиА (на одном из его участков) или состояние, правильность эксплуатации, своевременность ремонта контрольно-измерительных приборов и автоматики не менее чем в одно.м производственном цехе (на установке).
Текущему ремонту подвергают также контрольно-измерительные приборы, автоматику и релейную защиту проводят профилактический осмотр (с устранением обнаруженных дефектов) узлов управления кранами, конечных выключателей, контрольно-измеритель-ных приборов, регуляторов и указателей, релейной аппаратуры и элементов автоматики, проверку манометров, цепей автоматики, сопротивления изоляции оперативных цепей постоянного.
Текущий ремонт выполняют с разборкой отдельных узлов, частичной заменой быстроизнащивающихся деталей. Он включает следуюгцие операции промывку машин или аппаратов с заменой смазочных материалов регулирование узлов, несущих большие нагрузки и подверженных наибольшему изнашиванию (подшипников, муфт сцепления, приводов, зацеплений зубчатых колес в редукторах) разборку узлов с последующей заменой и ремонтом деталей, срок службы которых соответствует одному ремонтному периоду (арматуры, ютапанов, сальников, подшипников) сборку и проверку отремонтированных узлов ремонт изоляции, защитных покрытий работы, входящие в периодические осмотры (проверку крепежа, подтяжку соединений, устранение неплотностей) проверку и настройку контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных клапанов. Объем, содержание и сроки текущих ремонтов оборудования определяют в зависимости от вида оборудования, условий эксплуатации и сменности его работы.
В каждой смене для устранения мелких неполадок в работе оборудования имеется слесарь по ремонту, электрик и электрослесарь КИП. На многих предприятиях осуществлено совмещение смежных профессии и имеется, например, машинист-электрослесарь КИП или машинист-слесарь по ремонту. В этом случае машинист обслуживает компрессорную или насосную установку, производит устранение мелких неполадок в ее работе и в работе контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Ремонт контрольно-измерительных приборов и средств автоматики ведет служба КИПиА. Основные ее задачи — обеспечение оптимального протекания всех стадий технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и дистанционного управления, определение мест, где целесообразна установка КИП, постоянное обновление приборов и совершенствование средств автоматики, контроль за работой приборов, их эксплуатация, ремонт и замена. Служба КИПиА включает монтажные, наладочные, ремонтные и эксплуатационные (дежурные) бригады (группы) рабочих.
Капитальный ремонт. Агрегат полностью разбирают, очищают и осматривают определяют износ и дефекты всех деталей агрегата, которые могут влиять на его параметры и надежность его работы, замеряют зазоры в подшипниках и отдельных узлах и механизмах, проверяют укладку вала редуктора, центровку агрегата, состояние рабочего колеса, плотность емкостей, соединений трубопроводов и арматуры заменяют все изношенные детали, перезаливают и пришабривают опорные и упорный подшипники, ремонтируют статор и ротор электродвигателя с восстановлением изоляции, щеточное устройство, роторную станцию и пусковое сопротивление, силовую сборку с магнитными пускателями капитальному ремонту с последующим снятием характеристик, составлением протоколов, проверкой и наладкой схемы подлежат также контрольно-измерительные приборы, автоматика и релейная защита.
Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнителные работы, а именно:
1 замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;
2 частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;
3 проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;
4 частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);
5 исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;
6 устранение неисправностей в сочленении подвжных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.
При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Производственная практика ПМ.06 «Выполнение работ по профессии слесарь по контрольно – измерительным приборам» проходила с 9 мая 2016 года — по 29 мая 2016 года. на предприятии ПАО «КамАЗ». Основной вид деятельности предприятия: выпускает широкую гамму грузовой техники: грузовые автомобили (более 40 моделей, свыше 1500 комплектаций, автомобили с правым рулём), прицепы, автобусы, тракторы, двигатели, силовые агрегаты и различный инструмент
Поставленные задачи были выполнены. Цель производственной практики — закрепление полученных теоретических знаний, и приобретение практического навыка на практике – была достигнута.
За время прохождения практики принимал активное участие в работе отдела 116 цеха, изучал основы работы измерительных и контролирующих устройств.
Применял на практике полученные за время обучения в колледже знания и навыки работы в области автоматизации технологического процесса, контроля и метрологического обеспечения средств и систем автоматизации.
Источник