Технология ремонта оборудования для животноводства

Техническое обслуживание машин и оборудования животноводства.

1.Перевод животноводства на промышленную основу в молочном живот­новодстве и по откорму крупного рогатого скота и свиней привел к значительному насыщению животноводческих ферм сложны­ми машинами и оборудованием, снабженными автоматическими сред­ствами управления. Это позволило резко снизить затраты труда в дан­ных предприятиях. Вместе с этим возросли эксплуатационные расхо­ды на содержание технологического оборудования, которые в себес­тоимости продукции (без учета затрат на корма) могут достигать 80-90%.Поэтому обеспечение эффективной эксплуатации технических средств в животноводстве — один из основных путей снижения себес­тоимости и повышения качества продукции ферм и комплексов.

По организационно-экономической структуре животноводство идентично промышленному производству, так как они имеют круг­логодовой производственный процесс, строгую ритмичность в рабо­те, определенный распорядок дня, постоянный штат обслуживаю­щего персонала, источник энергии — электричество.

Основное отличие животноводческого предприятия от промышленного — наличие в нем биотехнической сис­темы: оператор-машина-животное с независимым активнодействующим биологическим звеном (животным). Однако управлять физио­логическими и биохимическими законами человек в полной мере еще не научился.

В отличие от эксплуатации машинно-тракторного парка (с исполь­зованием мобильных агрегатов), в животноводстве основной пробле­мой является обеспечение эффективного использования в основном стационарного оборудования, выбора структуры и оптимизации ре­жимов работы целых поточных линий, оценки эффективности их ра­боты с учетом производственных условий.

Специфические особенности эксплуатации машин и оборудования на фермах и комплексах заключаются в том, что абсолютное боль­шинство животноводческих предприятий не имеет дублирующего или резервного оборудования, средства механизации в них используются круглый год в агрессивной среде и в непосредственном контакте с животными, оказывают существенное влияние на их продуктивность и здоровье, на качество продукции, ритмичность выполнения техно­логических процессов и распорядок рабочего дня. Продолжительные отказы машин недопустимы, так как это приводит к нарушению тех­нологии содержания, оборачивается крупными потерями продукции, вынужденным временным привлечением дополнительных рабочих и снижением экономических показателей работы предприятия.

По данным П.А. Андреева, нарушение режимов кормления и по­ения коров снижает их продуктивность более чем на 15%.

Нарушение воздухообмена и теплового режима приводит к сниже­нию прироста живой массы молодняка животных на 10…15%, а яйце­носкость кур уменьшается на 12…15%. В результате, из-за преждев­ременной выбраковки животных, хозяйства недополучают много про­дукции.

Рассмотренные особенности животноводства требуют непрерыв­ного содержания технологического оборудования в состоянии высо­кой технической готовности, проведения технического обслужива­ния и текущего ремонта их в течение кратковременных нормативных перерывов практически без остановки производства. Особенно недо­пустимы простои технологического оборудования на крупных птице­водческих и свиноводческих фермах с высоким уровнем концент­рации животных.

Производственная эксплуатация машин и оборудования биотех­нической системы должна быть организована с учетом требований, определяемых биологической природой животного.

Эффективность функционирования — главное требование, предъяв­ляемое к системе. Совершенство эксплуатации технологического обо­рудования в животноводстве оценивается следующими критериями:

— эффективностью использования техники (надежность, работос­пособность, загрузка оборудования);

эффективностью труда операторов (производительность, удельные затраты труда, нагрузка на одного оператора);

— эффективностью использования животных (продуктивность, ге­нетический потенциал, качество продуктов).

Наиболее обобщающими показателями эксплуатации оборудова­ния являются экономические (удельные, прямые и приведенные из­держки, уровень рентабельности, срок окупаемости капитальных вло­жений) и комплексные оценки, учитывающие качество получаемой продукции.

Производственный процесс, как известно, может отклоняться в ту или иную сторону. Поэтому всегда требуется принимать соответ­ствующие меры, чтобы такие отклонения СИСТЕМЫ не вышли за допустимые пределы. С этой целью на систему налагаются ограниче­ния, устанавливаемые нормативно-технической, технологической или правовой документацией (нормативами по труду, нормами техноло­гического проектирования, инструкциями по охране труда, зоотех­ническими требованиями, правилами проведения технического об­служивания, законами об охране окружающей среды).

Разрабатывая технологические, зоотехнические, технические, организационные, экономические и др.мероприятия, направленные на повышение эффективности средств и методов эксплуатации тех­ники в животноводстве, необходимо в первую очередь учитывать со­здание наиболее благоприятных условий для животного и для работы оператора.

Большое значение имеют оптимизация режимов работы оборудо­вания и правильный выбор режимов содержания животных. Распо­рядок дня на ферме и согласованный с ним суточный график работы оборудования, организация труда операторов и обслуживающего пер­сонала, санитарно-ветеринарное обслуживание животных, микрокли­мат должны быть построены так, чтобы с наибольшей полнотой ис­пользовать потенциал животных, привлекать к этому науку о поведе­нии животных — этологию, исключать стрессовые ситуации.

Таким образом, общая эффективность производства зависит не только от правильной эксплуатации машин, но и от рационального использования животных.

Основными эксплуатационными свойствами машин и технологи­ческого оборудования в животноводстве являются зоотехнические, технологические, энергетические, технико-экономические, эстетико-эргономические и общетехнические свойства.

Зоотехнические свойства машин в животноводстве определяют соответствие конструкции производственной и технической эксплуа-тации ее зоотехническим требованиям, предусмотренным норматив­но-технической документацией, включая зоотехнические требования, стандарты и документацию на типовую операционную технологию механизированных работ.

Технологические свойства — обеспечение машиной высокого ка­чества выполняемого технологического процесса (степени одно­родности кормовой смеси, равномерности раздачи корма по фронту кормления, полнота выдаивания вымени доильным ап­паратом и др.).

Энергетические свойства машин характеризуют их способность потреблять при эксплуатации определенный вид энергии (электри­ческой, тепловой, механической), развивать мощность, передавать крутящий момент, преодолевать внешние сопротивления и др.

Технико-экономические свойства машин определяются произво­дительностью, а также затратами труда, энергии, материалов и де­нежных средств, приходящихся на единицу продукции.

Эстетико-эргономические свойства имеют социальное и психоло­гическое значение. К ним относятся эстетические показатели, усло­вия труда, санитарии и гигиены.По этим свойствам оценивают без­вредность, безопасность, эстетичность, удобство и легкость работы, трудонапряженность обслуживания, устойчивость движения, а так­же приспособленность оборудования к транспортированию, техни­ческому обслуживанию.

Общетехнические свойства машин включают надежность (долго­вечность, сохраняемость, ремонтопригодность, безотказность), а также универсальность, степень взаимозаменяемости, материалоемкость, энергоемкость (при производстве) и энергонасыщенность.

Эксплуатационные свойства машин зависят от многих факторов. Основные факторы делятся на три группы:

— конструктивные — тип, форма, размеры и число рабочих органов и исполнительных механизмов, особенности двигателей и промежу­точных устройств, качество применяемых материалов и изготовле­ния, степень унификации и взаимозаменяемости, стабильность регу­лировок машин во времени.

— технологические — специфика технологии работ и особенности выполнения основных и вспомогательных операций, применяемая организация обслуживания машин и животных, цикличность про­цесса, степень автоматизации процесса и управления им, вид и осо­бенности обрабатываемого объекта.

— эксплуатационные — характер воздействий, техническое состоя­ние машин, качество и своевременность технического обслуживания, соответствие регулировок требованиям нормативно-технической до­кументации, выбор организационных форм и применение рациональ­ных режимов машиноиспользования, выбор метода резервирования, условия окружающей среды,, природно-климатические условия, био­логические особенности животных, специфика обрабатываемого ма­териала.

2.В отличие от характера работы машин в полеводстве фермские маши-ны и оборудование работают круглый год, а поэтому условия и характер их работы больше подходят к промышленному оборудованию. Временная оста-новка машин в животноводстве нарушает весь режим определенной произ-водственной линии, а это влияет на физиологические функции животных, на-рушение которых приводит к снижению продуктивности.
Почти все животноводческие машины работают внутри помещений и подвергаются воздействию агрессивной среды, отличающейся повышенным содержанием аммиака, углекислого газа и влаги.
Поэтому одним из важнейших условий безотказной эффективной рабо-ты машин и оборудования животноводческих ферм является высокая техническая надежность их работы.
Теория надежности — научная дисциплина, изучающая общие законо-мерности возникновения отказов и восстановления работоспособности изде-лий.
Надежность — свойство изделия выполнять заданные функции, сохра-няя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение тре-буемого промежутка времени или требуемой наработки. Надежность изделия обусловливается его «безотказностью», «ремонтопригодностью», «сохраняемостью», а также «долговечностью» его частей.
Работоспособность — это состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, установленным в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций.
Неисправность — состояние изделия, при котором оно не соответствует хотя бы одному из требований технической документации.
Отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособности. Признаки (критерии) отказов должны быть оговорены в технической документации на изделие. По характеру процесса, приведшего к отказам, последние подразделяются на постепенные (вследствие изнашивания, усталостных разрушений и т.д.) и внезапные (вследствие случайного резкого возрастания нагрузки или других внешних воздействий).
Наработка — продолжительность или объем работы изделия, измеряемые в часах, километрах и др. единицах.
Безотказность — свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов.
Ресурс — наработка изделия до предельного состояния, оговоренного в технической документации.
Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации изделия до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в технической документации, или до списания.

3.Надежность и эффективность работы машин и оборудования в животноводстве обеспечиваются высоким уровнем организации их использования, технического обслуживания, ремонта и хранения. Порядок и требования к организации технической эксплуатации ма­шин изложены в «Положении о техническом обслуживании и ремон­те машин и оборудования в животноводстве.

Основой организации технической эксплуатации является плано­во-предупредительная система технического обслуживания и ремон­та, включающая планирование, подготовку и проведение соответству­ющих видов работ согласно нормативно-технической документации.

Планово-предупредительная система технического обслуживания предусматривает хорошо организованный учет работы всего оборудо­вания фермы, создание обменного фонда узлов и аг­регатов, запас необходимых материалов и запасных частей, совер­шенствование оснастки рабочих мест для выполнения операций тех­нического обслуживания.

Плановой система называется потому, что все виды обслужива­ния и ремонта машин проводят по заранее разработанному плану -графику через установленные календарные сроки или через опреде­ленную наработку машин и оборудования в часах.

Система носит предупредительный характер, так как она предус­матривает регламентированную периодичность и обязательный состав операций, предупреждающих возникновение аварийных износов и поломок машин.

Машины и оборудование с неисправными сборочными единица­ми и деталями, приводящими к нарушению режима содержания и обслуживания животных и птиц, правил техники безопасности и ох­раны труда, уменьшению межремонтного срока, а также не прошед­шие очередное техническое обслуживание, к эксплуатации не допус­каются.

Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта машин и оборудования в животноводстве включает: ежед­невное (ежесменное) техническое обслуживание (ЕТО); периодичес­кие технические обслуживания N 1 и 2 (ТО-1, ТО-2); технический осмотр; диагностика; текущий ремонт; техническое обслуживание при хранении.

ЕТО заключается в наружной очистке и мойке машин и оборудо­вания, проверке и затяжке креплений, смазке подвижных соедине­ний, проверке работы, контроле уровня и дозаправке масла в масля­ных ваннах, контроле состояния и настройке рабочих органов, про­мывке и дезинфекции доильных аппаратов, молокопроводов и дру­гого молочного оборудования. ЕТО проводят перед началом работы, в перерывах и после окончания работы операторами ПТЛ, а также слесарями ферм.

Периодическое техническое обслуживание ТО-1 предусмотрено проводить один раз в месяц при наработке 240…120 ч. Оно включает операции ЕТО и дополнительное проведение моечных, контрольно-диагностических, смазочных, крепежных, регулировочных и покра­сочных работ, замену масел, изношенных деталей, устранение неис-правностей, а также выполнение операций по переводу машин и обо­рудования на сезонный период работы.

Периодическое техническое обслуживание ТО-2 проводится для сложных машин, как правило, один или два раза в год при наработке 1440…720 ч. Оно включает операции ЕТО, ТО-1 и, кроме того, полную разборку, очистку и промывку деталей, замену масла в корпусах подшипников и редукторах, замену изношенных деталей, регулировку рабочих органов, восстановление поврежденной окраски.

Технический осмотр проводится 1…2 раза в год в зависимости от характера использования и загрузки техники, а также особенностей технологии содержания животных и птиц (при переводе с осенне-зимнего содержания на весенне-летнее и наоборот). Технический осмотр заключается в определении технического состояния и комплектности машин и оборудования, находящихся в эксплуатации, остаточного ресурса их узлов и деталей с применением контрольно-диагностических приборов и приспособлений. Его осуществляет комиссия в со­ставе инспектора Госсельтехнадзора, инженера по механизации жи­вотноводства и представителя специализированного предприятия (агропромтехники) в присутствии заведующего фер­мой и обслуживающего персонала. Ре­зультаты осмотра оформляют актом.

Текущий ремонт включает контрольно-диагностические, разборочно-моечные, слесарные, станочные, кузнечные, сварочные, жес­тяницкие, сборочные, регулировочные, покрасочные, обкаточные и другие работы. Объем ремонтных работ определяется в зависимос­ти от технического состояния машин, установленного по результатам осмотров и дефектации. Основным методом текущего ремонта явля­ется агрегатный, заключающийся в замене утративших работоспособ­ность или исчерпавших ресурс сборочных единиц и деталей новыми или заранее отремонтированными из обменного фонда. Текущий ре­монт машин производят, как правило, на месте их установки, а уз­лов и агрегатов в зависимости от сложности — на пунктах техническо­го обслуживания комплексов (ПТО), ремонтных мастерских хозяйств и на специализированных предприятиях. Ремонтные работы выпол­няют бригады (звенья) хозяйств или агропромтехники в соответ­ствии с договорами.

Техническое обслуживание при хранении машин и оборудования вклю­чает мойку, очистку, окраску, консервацию, контроль и техническое обслуживание в процессе хранения, расконсервацию и подготовку к эксплуатации. Основным документом является ГОСТ 7751-79 — «Техни­ка, используемая в сельском хозяйстве, правила хранения».

В животноводстве сложились следующие формы организации специализированного технического обслуживания: обслуживание ин­женерно-технической службой хозяйств, обслуживание службой хо­зяйств с участием специализированных предприятий агропромтех­ники, а также комплексное техническое обслуживание.

Первая форма — обслуживание животноводческой техники инженерно-технической службой хозяйств применяется, как правило, на крупных животноводческих фермах, имеющих хорошую матери­ально-техническую базу и соответствующий штат высококвалифици­рованных специалистов. На фермах создают посты ЕТО, обще­хозяйственный пункт технического обслуживания (ПТО) фермерс­ких машин, склад фонда агрегатов и запасных частей, а также ис­пользуют центральную ремонтную мастерскую (ЦРМ) и передвиж­ные мастерские на базе автомобилей.

Операции ЕТО выполняют операторы ПТЛ и слесари ферм. Операции ТО-1 и ТО-2 выполняют разъездное звено мастеров-наладчиков, монтаж и ремонт машин — специальная бригада. В хо­зяйстве создают службу по монтажу и техническому обслуживанию электрооборудования и холодильных установок.

Посты ЕТО оснащают необходимым оборудованием для проведе­ния операций ЕТО, работ по устранению отказов машин, возникающих в процессе их эксплуатации. Пост снабжают необходимой техни­ческой документацией: графиком проведения ТО-1 и ТО-2, переч­нем проводимых операций ЕТО машин, схемой маршрута последова­тельности проверки и технического обслуживания машин. Пост яв­ляется рабочим местом слесарей фермы. В зависимости от разме­ра фермы площадь его может быть от 20 до 54 м 2 .

Общехозяйственный ПТО и ремонта, являющийся материальной базой звеньев мастеров-наладчиков, создают, как правило, при ЦРМ. На нем проводят текущий ремонт вакуумных насосов и других съем­ных сборочных единиц, ежемесячное техническое обслуживание до­ильных аппаратов. Он укомплектован необходимым слесарным обо­рудованием и инструментом, а также необходимой нормативно-тех­нической документацией. Площадь помещения пункта составляет 50…70 м 2 . Руководит работой ПТО инженер по механизации животноводства.

Вторая форма организации технического обслуживания силами хозяйств с участием агропромтехники получила широкое распространение. Более 80% хозяйств организовали обслу­живание фермского оборудования на условиях договоров с агропмромтехникой. Операции ЕТО проводят механизаторы, работающие на машинах, операторы ПТЛ и слесари ферм. Они же проводят пе­риодические ТО-1 несложных машин. Периодическое ТО-1 и ТО-2 сложных машин (холодильные установки, доильные установки и др.) проводят по графику выездные звенья слесарей-наладчиков агропромтехники.

По данным П.А. Андреева, примерно 60-70% работ выездные звенья выполняют непосредственно на фермах, а 30-40% на станции технического обслуживания.

Третья форма — комплексное обслуживание. При этом ЕТО, как и в первых двух формах, проводят механизаторы, операторы ПТЛ и слесари ферм. Периодические технические обслуживания всех машин и оборудования на ферме в соответствии с договорами полностью выполняет специализированное предприятие агропромтехники силами выездных звеньев (бригад) слесарей-наладчиков.

Для этого при агропромтехнике создано специализированное предприятие — линейно-монтажный участок (ЛМУ) со станцией тех­нического обслуживания (СТОЖ).

ЛМУ организует периодические технические обслуживания всех машин, текущий ремонт, а также устраняют возникшие отказы в те­чение рабочего дня на животноводческих предприятиях в следующие сроки с момента принятия вызова из хозяйства независимо от при­чин возникновения и виновности сторон:

— оборудования для доения и первичной обработки молока – в те­чение 3 ч;

— оборудования вентиляции и отопления помещений для содержа­ния свиней и крупного рогатого скота — . 6 ч;

— оборудования для инкубации и вентиляции помещений

птице­фабрик — . 2 ч;

— оборудования для удаления навоза животных -. 8 ч. В соответствии с Положением о техническом обслуживании пре­дусматривается материальная ответственность ЛМУ за материальный ущерб, вызванный задержкой выполнения технологических процес­сов. За каждый час простоя машин сверх указанных сроков ЛМУ не­зависимо от причин возникновения отказов и виновности сторон уплачивает хозяйству неустойку, которая начисляется, исходя из плано­вого суточного выпуска продукции на конкретной ферме по государственным закупочным ценам в следующих размерах по линиям: доения — 2%, кормления — 2%, поения — 3%, охлаждения молока — 2,5%, вентиляции — 1%, навозоудаления — 1%

Величина ущерба определяется по формуле:

тенге (16.1)

гдеЦ_з— закупочная единица продукции;

П_с — фактическое среднесуточное производство продукции в расчете на

одну голову скота (птицы) в хозяйстве до отказа техноло­гической

m — фактическое число голов животных, шт;

В_ущ — нормированное значение снижения продуктивности жи­вотных за

каждый сверхнормативный час простоя машины, %;

Т_ф — фактическое время простоя оборудования (по журналу уче­та), ч;

Т_н — нормируемый простой оборудования по причине отказа, ч.

Кроме того, при нарушении плана — графика периодического тех­нического обслуживания (отклонение ± 3 дня) ЛМУ выплачивает хозяйству за каждый день просрочки 5% стоимости работ по перио­дическому техническому обслуживанию. При отклонении от графика более чем на 10 дней специализированное предприятие выполняет за свой счет все работы по техническому обслуживанию и ремонту при­нятых машин и оборудования в период текущего месяца.

Причины и характер возникновения аварийных отказов техники, нарушения планов-графиковТО, виновность сторон и размер мате­риального ущерба по устранению этих отказов устанавливает комис­сия в составе представителя хозяйства, ЛМУ и Госсельтехнадзора и оформляет актом.

При нарушении правил эксплуатации машин и оборудования, приведшим к отказам или авариям по вине хозяйств, работы по уст­ранению таких отказов и аварий оплачиваются по отдельной смете сверх годового лимита затрат, указанных в договоре.

Для выполнения работ по обслуживанию фермского оборудова­ния специализированные предприятия Госагропромтехники, кро­ме СТОЖ, имеют специализированные передвижные мастерские, технические обменные пункты (ТОП), мастерские общего назначе­ния и специализированные ремонтные предприятия (цехи, заводы, участки).

ЛМУ агропромтехники организует обучение и повышение квали­фикации работников животноводства.

Высокая эффективность рассмотренной формы обусловлена нали­чием плановой основы выполнения работ, специализированных баз, специализации труда производственных рабочих, квалифицирован­ных специалистов, вооруженных новейшими техническими средствами диагностики, приборами и оборудованием.

1. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. – Л.: Агропромиздат, 1985.

2. Белянчиков Н.Н., Беляхов И.П., Кожевников Г.Н. и др. Механизация технологических процессов. – М.: Агропромиздат, 1989.

3. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – М.: Колос, 1991.

4. Нуртаев Ш.Н. Техника для фермерских (крестьянских) хозяйств. Учебное пособие. – Алматы: Агроуниверситет, 1998.

5. Жилин А.П., Леус И.С., Косцов И.А. и др. Техническое обслуживание машин животноводческих ферм и комплексов. – М.: Колос, 1978.

6. Леус И.С., Косцов И.А., Белевич П.К. Эксплуатация оборудования животноводческих ферм и комплексов. – М.: Колос , 1981.

Дата добавления: 2018-11-26 ; просмотров: 5433 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник