Раздел 3. Выполнение ремонтных работ с контрольно-измерительными приборами и системами автоматики
| МДК 03.03 | |
| Технология ремонта | |
| контрольно- | |
| измерительных приборов и | |
| систем автоматики | |
| Тема 3.1. | Содержание |
| Общая технология ремонта | Введение в технологию ремонта. |
| Этапы ремонта, их последовательность, содержание. Способы и | |
| средства выполнения ремонтных работ. | |
| Износ и смазывание механизмов КИП и аппаратуры | |
| автоматики. | |
| Износ деталей средств КИП и А: виды, причины, признаки, метод | |
| и средства предупреждения. Средства смазки и окраски деталей | |
| КИП и А: их виды и свойства. | |
| Способы восстановления и упрочения деталей | |
| Подготовка изношенных деталей к восстановлению. | |
| Восстановление изношенных деталей. Восстановление треснувши | |
| и поломанных деталей (в том числе и сваркой). Виброконтактная | |
| наплавка. Восстановление резьбовых соединений. Кадмирование. | |
| Упрочение поверхности деталей. | |
| Инструмент и приспособления для выполнения ремонтных | |
| работ. |
| Требования к организации рабочего места и технике | |
| безопасности труда. | |
| Практические занятия | |
| Определять причины и устранять неисправности приборов средне | |
| сложности | |
| Выполнять защитную смазку деталей и окраску приборов | |
| Использовать необходимый инструмент и приспособления при | |
| выполнении ремонтных работ | |
| Самостоятельная работа | |
| Написать реферат «Химический состав смазочных материалов» | |
| Составить алгоритм выполнения ремонтных работ на прибор по | |
| выбору. | |
| Начертить блок-схему основных неисправностей | |
| электроизмерительных приборов. | |
| Начертить блок-схему основных неисправностей уровнемеров. | |
| Тема 3.2. | Содержание |
| Технология ремонта | Технология ремонта приборов для измерения и контроля |
| приборов КИПиА | весовых величин |
| Ремонт рычажных настольных весов. Ремонт дозаторов. Очистка и | |
| промывка деталей и узлов. Проверка твердости призм и подушек | |
| тарированным напильником. Изготовление призм, подушек и | |
| щѐчек, их термическая обработка. | |
| Технология ремонта вычислительных, пишущих и | |
| регистрирующих машин. | |
| Ремонт электромеханических машин. Неисправности в блоке ввод | |
| и механизме транспорта счетного барабана. Неисправности в | |
| счетчике оборотов и счетном механизме. Устранение «западания» | |
| клавиш на блоке клавиатуры, настройка контактных групп, | |
| противодействующих пружинок, замена герконов. Ремонт путем | |
| замены неисправных блоков. Ремонт лентопротяжного механизма. | |
| Ремонт табулятора. | |
| Технология ремонта оптико-механических приборов. | |
| Инструмент и приспособления, необходимые при ремонтно- | |
| восстановительных работах. Выявление неисправностей и |
составление дефектной ведомости. Чистка и промывка оптических и механических частей. Ремонт механических элементов и механизмов грубой и точной фокусировки приборов, устранение люфтов и биения привода. Ремонт диафрагм фотоаппаратов.
4 Технология ремонта электроизмерительных приборов
Обнаружение типовых неисправностей в приборах и их устранени Повышенное трение в опорах. Заправка, шлифовка и полировка керна. Уменьшение противодействующего момента пружин, увеличение массы подвижной системы. Заправка жидкостных успокоителей. Устранение деформаций и изгибов измерительных стрелок. Обрывы обмоток рамок, обрывы добавочных сопротивлений и шунтов. Ремонт и восстановление магнитных систем.
5 Технология ремонта приборов для измерения и контроля тепловых величин
Стенды, установки и инструменты для ремонта и регулировки приборов для измерения температуры. Проверка герметичности термосистемы «термобаллон-капилляр-измерительный прибор». Устранение повреждения пайкой. Устранение отказов и нарушени в кинематических узлах. Ремонт датчиков температуры. Ремонт платиновых термометров сопротивления. Ремонт термоэлектрических преобразователей температуры (термопар) из благородных металлов. Ремонт автоматических электронных мостов и потенциометров.
6 Технология ремонта приборов для измерения и контроля расхода жидкостей и газов
Приспособления, стенды и установки для ремонта и регулировки приборов для измерения расхода жидкостей и газов. Ремонт расходометров постоянного перепада – ротаметров. Ремонт расходомеров переменного перепада. Ремонт дифманометров различных типов. Ремонт электронных вторичных приборов расходомеров. Ремонт сигнальных устройств расходомеров.
7 Технология ремонта приборов для измерения и контроля давления и разряжения
Стенды и установки для ремонта и регулировки приборов для
измерения давления и разрежения. Основные неисправности мембранных приборов. Основные неисправности сильфонных приборов. Основные неисправности пружинных приборов. Ремонт кислородных манометров
8 Технология ремонта приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей
Стенды, установки и приборы для ремонта и регулировки приборо для измерения и сигнализации уровней жидкости. Ремонт поплавковых и буйковых приборов. Устранение неисправностей трассовых и рычажных систем. Ремонт уровнемеров с пневмовыходом типа УБ-11. Ремонт электронных емкостных уровнемеров типа МЗСУ, ЗСУ, ЗРСУ, ЗИУ.
9 Технология ремонта приборов для измерения и контроля анализаторов газов и жидкостей
Определение герметичности газовых схем приборов. Определение расходной характеристики прибора: проверка и настройка регуляторов давления (или расхода). Ремонт магнитных газоанализаторов для измерения концентрации кислорода. Ремонт газоанализаторов по теплопроводности. Проверка синфазности питания и плотности газовой линии. Ремонт газоанализаторов взрывоопасной концентрации газов и паров.. Ремонт влагомеров, солемеров и концентратомеров.
Практические работы
| Проверка и контроль вертикальности положения промежуточного |
| механизма весовых устройств. |
| Разборка и сборка основных узлов вычислительных машин. |
| Упражнения в определении неисправностей пишущих машин. |
| Проверка работоспособности оптико-механических приборов. |
| Снятие характеристик работы и градуировка автоматических |
| потенциометров, мостов. |
| Включение в электрические схемы электроизмерительных |
| приборов. |
| Проверка работоспособности гальванометра. |
| Проверка технического манометра по образцовому. |
| Сборка и настройка электрической схемы мембранного |
| расходомера. | |
| Настройка газоанализатора по проверочным газовым смесям. | |
| Настройка технологического сигнализатора любого типа. | |
| Настройка работы электронного и пневматического регулятора. | |
| Настройка электрического или пневматического исполнительного | |
| механизма. | |
| Проверка знаний обучающихся. | |
| Самостоятельная работа | |
| Составить алгоритм проверки приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей Составить алгоритм проверки оптико-механических приборов Составить алгоритм проверки потенциометров и мостов | |
| Тема 3.3. | Содержание |
| Технология ремонта систем | Системы автоматического и автоматизированного контроля. |
| автоматики | Классификация автоматических и автоматизированных средств |
| контроля размеров. Принципы построения приборов, используемы | |
| в средствах активного и автоматизированного контроля | |
| Метрологические характеристики автоматизированных | |
| средств измерения и контроля. | |
| Особенности метрологических характеристик автоматизированны | |
| средств измерений и контроля. Автоматизированные контрольные | |
| устройства | |
| Элементы автоматики и автоматические регуляторы. | |
| Реле и логические элементы. Электронные регуляторы. | |
| Пневматические регуляторы. | |
| Исполнительные элементы автоматики. | |
| Электрические исполнительные механизмы. Пневматические | |
| мембранные механизмы. | |
| Измерительные преобразователи средств автоматического | |
| контроля. | |
| Автоматические системы для пассивного контроля размеров, | |
| количества и качества. | |
| Технология ремонта устройств элементов автоматики | |
| Способы ремонта и настройки электромеханических |
промежуточных сигнальных реле времени. Порядок регулировки контактных групп реле. Порядок ремонта и стендовых испытаний. Настройка диапазона срабатывания и его дифференциала. Ремонт пневматических регуляторов. Устранение основных неисправностей у вторичных автоматических электронных и пневматических приборов.
5 Инструмент, приборы и приспособления для ремонта, сборки наладки механизмов и аппаратуры автоматики.
Выбор средств измерений и контроля.
6 Щиты и пульты систем автоматизации.
Основные технические данные щитов и пультов автоматики. Требования к установке приборов на щитах и пультах. Электрический монтаж приборов и аппаратов в щитах и пультах.
Практические работы
1 Ремонт промежуточных реле различных типов постоянного и переменного тока.
Регулировка напряжения срабатывания и отпускания реле. Чистка настройка контактных групп.
2 Ремонт и настройка поляризованных реле.
Проверка качества настройки по осциллографу. Перемотка обмото реле.
3 Ремонт реле времени.
Проверка временной шкалы по секундомеру. Осмотр, чистка и смазка часового механизма.
4 Ремонт динометрических элементов автоматики. Самостоятельная работа
1 Написать реферат на тему «Типы реле»
2 Составить алгоритм ремонта реле.
3 Найти в Интернет информацию по современным инструментам дл ремонта приборов.
| Начертить блок-схему основных неисправностей приборов для |
| измерения давления и вакуума. |
| Начертить блок-схему основных неисправностей расходомеров. |
6 Начертить блок-схему основных неисправностей анализаторов газ и жидкости.
Источник
Ремонт приборов для измерения температуры.
Наиболее распространенными неисправностями приборов данной группы являются: частичная или полная разгерметизация термосистемы термобаллон – капилляр; неисправности в кинематических элементах показывающего устройства; отказы сигнальных устройств и контактных групп; неисправности и отказы механизмов привода диаграммного устройства.
Для проверки герметичности термосистемы термобаллон помещают в термостат, изменяют температуру его нагрева и методом сравнения показаний образцового и ремонтируемого манометрического термометра определяет гермотичность термосистемы. Если основная погрешность манометрического термометра лежит в пределе его класса точности, то термосистема герметична.
Отсутствие приращения показаний на приборе при повышении температуры указывает на потерю чувствительности термосистемы вследствие нарушения ее герметичности.
Место разгерметизации определяет подачей азота в термосистему через капиллярный отросток, для этого редуктором плавно повышается давление азота в пределах 1,5 – 3,0 МПа (15 – 30 кгс/см 2 ), термобаллон с капилляром погружают в емкость с водой, а пружину показывающего прибора – в емкость с керосином или бензином. Пузырьки азота, поднимающиеся на поверхность жидкости, указывают место разгерметизации датчика.
Наибольшую трудность представляет определение разгерметизации капилляра, так как он защищен металлической защитной оболочкой.
Место повреждения в термобаллоне устраняется запаиванием припоем типа ПСр –м 45; при не плотности капилляра вырезают поврежденный участок, устанавливают на капилляре ставки из медной трубки О 2-3 мм и опаивают ее припоем типа ПСр -45.
После ремонта термосистему проверяют на падение давления в системе; если падение давления отсутствует, то термосистеме герметична.
Затем термосистему заполняют наполнителем (газом, жидкостью или конденсатом) согласно паспортным данным прибора. Давление в термосистеме контролируют по образцовому манометру. Величина давления, при котором заполняется система, называется начальным давлением. Величина начального давления определяется согласно паспорту прибора и зависит от пределов измерения манометрического прибора и характеристики пружины. Для газовых термометров начальное давление составляет 1,0 – 3,4 МПа (9,8 – 34,4 кгс/см 2 ).
Отросток капилляра после данной операции расклепывают.
Нарушения и отказы в кинематических звеньях возникают при увеличении трения, загрязнения и коррезии элементов измерительного механизма, а также при плохих соединениях кинематических звеньев.
При неисправностях необходимо осмотреть элементы, проверить трение в соединениях измерительного механизма с пером и пружиной. При обнаружении повышенного трения и загрязнения механизма его разбирают, чистят и промывают в бензине.
Если при проверки манометрического термометра после его ремонта обнаруживается несоответствие показаний с действительной температурой, то необходимо произвести корректировку «нулевого» положения стрелки прибора при установки термобаллона в среду тающего льда т.е. при 0 о С.
Отказы сигнальных устройств происходят, как правила при неправильной эксплуатации прибора, в условиях повышенной вибрации, превышении максимально допустимого тока через контактные устройства. При этом возникает повышенное искрение контактных групп, «залипание» контактов, а также их обогревание.
Периодические контакты сигнальных устройств необходимо волосяной щеточкой, смоченной в бензине и техническом спирте.
Категорически запрещаются защищать контакты надфилями и мелкозернистой шкуркой во избежание нарушения поверхности контактов и снятия с серебра. Обогревающие контакты подлежат зазоры контактов четкость их срабатывания.
К неисправностям механизма привода диаграммного устройства следует отнести: превышение погрешности хода диаграммы свыше допустимых норм; периодические отказы механизмов привода.
Основными неисправностями термопар и термометров сопротивлений являются: обрыв чувствительных элементов, замыкание элементов на корпус, межвитковое замыкание термометра сопротивления, понижение сопротивление изоляции, повреждение защитной гильзы.
Сопротивление изоляции обмотки термометра сопротивления и термопары замеряют мегомметром типа М1101М на 500В. Целостность обмотки и значения сопротивления термометра определяются лабораторным мостом типа МВУ – 49, образцовым мостом МО. Причиной уменьшения величины сопротивления по сравнению с градировочными данными может явиться витковое замыкание датчика или утечка тока через блок зажима.
При обрывах обмотки термометра сопротивления их заменяют новыми чувствительными элементами той же градуировки, а при их отсутствии выполняют ремонт термометров.
Ремонт медных термометров сопротивления. Ремонт заключается в изготовлении (намотки) чувствительного элемента. Для этого на предварительно подготовленный и бакелизированный каркас равномерным шагом медный привод марки ПЭШО или ПЭС диаметром 0,1 мм; каждый слой обмотки покрывают бакелитовым или глифталевым лаком. После просушки элемент с целью получения стабильной характеристики термопар сопротивления подвергается старению, которое ведется при температуре 150 о С в течение 6 ч. После охлаждения производится проверка, подгонка и сравнение характеристики термометра с градуировочными данными. Перед сборкой термометра выводы зажимов припаивают к концам чувствительного элемента припоем типа ПОС – 60.
Ремонт платиновых термометров сопротивления. При ремонте чувствительный элемент разбирают, отделяя его от слюдяных накладок, стяжной ленты и каркаса. Обрыв устраняют сваркой платиновой проволки в электрической дуге или в растворе поваренной соли переменным током напряжением 20 – 24 В.
При витковом замыкании элемента либо заменяют поврежденную слюдяную пластину с насечками, либо короткозамкнутые витки раздвигают и укладывают в соответствующие пазы в слюдяной пластине. Проверка, подгонка и сравнение сопротивления термометра с градировочными кривыми производятся с помощью мостов сопротивления типа МВУ-49 или МО.
Сопротивление изоляции отремонтированных и собранных в чехол термометров замеряют мегомметром, при этом напряжение прикладывается на корпус и закороченные выводы термометра, Величина сопротивления изоляции в зависимости от исполнения термометров сопротивления лежит в пределах 1 – 10 Мом.
Ремонт термопар при обрывах и нестабильности работы заключается в разборке и осмотре состояния рабочего конца и термоэлектродов, При обнарижении дефектов термопары ремонтируют. Места обрывов сваривают, Сварка рабочего конца термопары прозводится после скрутки концов электродов в электрической дуге между графитовыми электродами малого диаметра (5 – 8 мм) до образования расплавленного шарообразного окончания на конце электродов.
Обрывы электродов термопар типов ХА, ХК можно устранить дуговой сваркой. Для этого на вторичную обмотку понижающего трансформатора через графитовый электрод подсоединяют оборванные части термоэлектрода – с прикосновением графита к частям термоэлектрода возникает дуга и части свариваются. При сварке термопар типов ХА, ХК в качестве флюса используется бура, которая после сварки удаляются резким охлаждением в воде.
При ремонте термопары из благородных металлов ее подвергают отжигу, чистке и проверке на однородность электродов. Отжиг производится нагревом электрическим током до температуры 1300 о С в течение 1 ч, при этом бурой ведут чистку электродов от оксидов. Однородность термоэлектрических свойств электродов проверяют милливольтметром, подключенным к свободным концам термопары. Затем термоэлектрод помещают в муфельную печь. При медленном перемещении электрода через печь измеряется термо-э.д.с. Если термо-э.д.с. превышает половину допустимой погрешность термопары, то на данном нагретом участке существует неоднородность и этот участок подлежит замене.
Дата добавления: 2018-09-20 ; просмотров: 4622 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник