Технология ремонта термических печей

Технология ремонта термических печей

К текущему ремонту относятся работы по поддержанию печи в удовлетворительном состоянии, например, укрепление исправных, но расшатавшихся деталей, смена колосников, заделка трещин на поверхности печи, смена чугунных плит и водогрейных коробок, замена других печных приборов.

Топочную дверцу обычно укрепляют следующим образом: разбирают и расширяют кладку вокруг нее и заново крепят с помощью лапок из стальной ленты, заделывая их в швы кладки. Обмазывание дверок глиняным раствором может дать лишь временный эффект. При установке топочных дверец на полку рамки наматывается асбестовый шнур, который препятствует расширению кладки при сильном нагревании.

При замене отдельных поврежденных колосников тщательно расчищают опорные поверхности под ними. Для угля и антрацита ширина щели между колосниками должна быть 6-10 мм, для другого вида топлива — 10-12 мм. Колосниковую решетку и отдельные колосники, учитывая свойство металла при нагревании расширяться, следует класть не впритык к кирпичной кладке, а с зазором в 5 мм, который засыпается песком.

Трещины на поверхности оштукатуренных печей затирают глиняным раствором с добавлением асбестового порошка либо небольшого количества поваренной соли (примерно 400 г на 10 л раствора).

Крупные и глубокие щели тщательно очищают и заделывают глиняным раствором с добавлением кирпичного щебня.

Побелку печей производят периодически. Отвалившуюся штукатурку полностью восстанавливают и белят.

Предтопочные листы заменяют, если на них есть дыры или проржавевшие места, куда могут попасть выпавшие из печи угли.

Смену стальных патрубков у печей и кухонных очагов производят в случае, когда реально наметилась опасность их прогорания. На конец патрубка надевают новый соединительный патрубок с подмоткой из асбестового шнура на концах. Для этого конец устанавливаемого патрубка заводят одной стороной в отверстие в стене или коренной трубе и затем в обратном порядке выдвигают на патрубок печи или плиты. Соединение с массивом печи заделывают глиняным раствором с добавлением асбестовой мелочи.

Средний ремонт печи

Чаще всего выгорание и нарушение футеровки происходит из-за того, что в этих местах применялся не огнеупорный, а обычный красный кирпич, топка велась не дровами, а углем, который при сгорании дает температуру до 1300° С.

При замене футеровки необходимо помнить, что перевязка старой кладки с новой возможна лишь в том случае, если применяется однородный кирпич, поскольку у керамического и огнеупорного кирпича разные коэффициенты теплового расширения. Новую кладку при ремонтных работах просушивают так же, как кладку вновь выложенных печей. Таким же образом заменяют кирпич в коренных и дымовых трубах.

Очень сложно ремонтировать изразцовые печи, поскольку изразцы связаны не только между собой, но и с кладкой печи, что создает особую прочность. Замена лопнувших плиток не может дать хороших результатов, так как следы все равно будут заметны. Поэтому, если требуется замена нескольких изразцов, не исключена полная перекладка стенки с соблюдением общих правил по устройству печей. Пришедший в негодность изразец удаляют, и зеркало печи по его периметру расчищают. Новая плитка должна быть подобрана по размеру и цвету. Рампу изразца заполняют глиняным раствором с щебнем и крепят его на место удаленного, изменяя толщину шва. Для промывки изразцов применяют меловой раствор: 650 г мела на 250 г воды.

Особенность ремонта печей в металлических футлярах в том, что зрительно трудно определить характер повреждения. Приходится с особой осторожностью разбирать звенья футляра, чтобы не повредить их и использовать вторично. Неполный прогрев стенок печи может быть следствием отставания металлических футляров от кирпичной кладки. Нужно ликвидировать образовавшуюся воздушную прослойку, заполнив пазухи глиняным раствором.

С течением времени гладкая и ровная поверхность пода русских печей изнашивается. Работа по выстилке пода заключается в подготовке прочного и ровного основания под подовые кирпичи с учетом небольшого подъема вглубь варочной камеры. Толщина швов между кирпичами минимальна и не превышает 1-2 мм.

Очень часто противопожарные разделки приходят в негодность из-за того, что прилегают к деревянным конструкциям, которые деформируются от сотрясений (например, при закрывании и открывании дверей). При этом из кирпичной кладки, служащей разделкой, выпадает раствор. Поэтому во время ремонта их следует внимательно осмотреть и предотвратить разрушение. Дверную коробку крепят таким образом, чтобы при закрывании и открывании дверей она не шаталась.

Капитальный ремонт печи

Переоборудование топливника печи с дровяного отопления на угольное относят к капитальному ремонту. Из-за высоких температур стенки топливника необходимо выкладывать из огнеупорного кирпича или футеровать. В небольших печах футеровку выполняют из огнеупорного или гжельского кирпича на ребро, желательно на огнеупорном растворе. В печах больших размеров — из кирпича на плашку. С обеих сторон топливника устраиваются небольшие откосы, чтобы во время топки уголь скатывался вниз, и после топки колосниковая решетка оказалась закрытой раскаленными прогоревшими углями. Если нет возможности, не нарушая кладки стен печи, сделать подобные скосы, можно поднять на один ряд от уровня колосниковой решетки топочную дверцу.

Полную смену футеровки производят, не затрагивая основной кладки печи. Огнеупорный кирпич не должен перевязываться с керамическим и может быть удален из топливника, не вызывая повреждений самой печи. Для замены футеровки необходимо разобрать стенку печи от пода зольника на высоту топливника, не касаясь ребер печи. После очистки топливника от кирпичного щебня, оставшегося от разборки старой футеровки, выкладывают новую футеровку без перевязки с кирпичной кладкой стен. Толщина швов не более 3 мм. Футеровка стен топливника должна быть не зажатой между основанием и перекрышей и заканчиваться за 5-6 мм до перекрыши топливника.

Чтобы заменить перекрышу топливника, огнеупорный кирпич кладут на плашку с напуском в каждом вышележащем ряду на 1/4 кирпича. Опорой служат наружные стенки. Новая перекрыша не должна опираться на футеровку. Это делается для того, чтобы футеровочный слой мог свободно «дышать», т.е. не оказывать при нагревании давления на вышележащие ряды и не сдвигать кладку. Запрещается устраивать перекрытие топливника из стальных полос и уголков, так как металлические опоры легко деформируются при больших температурах и вызывают трещины в кладке печи.

Переделка схемы дымооборотов требует разборки одной из наружных стен. Если печь имеет насадную трубу, то не исключено, что ее придется разобрать или отделить от печи в местах разделки, установив на специальные опоры.

Возможные неисправности и методы их устранения (таблица)

Неисправности	Причины	Способ устранения
Печь не растапливается, дымит, нет тяги	Переохлаждение массива печи из-за длительного перерыва в топке, особенно в летний период	Возбудить тягу путем сжигания бумаги, стружки и т.п. в прочистном отверстии под дымовой трубой
Плохо растапливается, дымит	Используются сырые дрова. Недостаточно воздуха для горения, плотно закрыты двери и окна. Ослабление тяги из-за подсоса воздуха через трещины и прочистные дверки. Дымоходы засорились сажей и золой. Завал дымовых каналов глиной, кирпичом в результате разрушения стенок	Применить сухую растопку (береста, лучины) и сухие дрова Открыть форточку, проветрить помещение Уплотнить прочистные дверки, затереть трещины Прочистить дымовые каналы через прочистные отверстия Прочистить дымовую трубу, очистить дымовые каналы через прочистные отверстия
Не прогреваются отопительный щиток или стенки	Значительное отложение сажи в дымооборотах Подсос воздуха из подполья	Хорошо протопить печь сухими осиновыми дровами Устранить подсос воздуха
Появление ржавых пятен у дымовой трубы	Образование конденсата из-за низкой температуры дымовых газов по причине: Подсос холодного воздуха Завышение числа оборотов Неполное сгорание топлива из-за недостатка воздуха Топка печи сырыми дровами Дымовая труба выше чердачного перекрытия металлическая или асбоцементная	Повысить температуру отходящих газов до 110-120°С Устранить трещины в массиве печи, уплотнить прочистные дверки Сократить число оборотов Увеличить размер колосниковой решетки То же Утеплить дымовую трубу

Колеватов В.М., «Печь в садовом доме», Санкт-Петербург, 1990 г, 71-76 стр.

Источник

Термические и нагревательные печи газовые, камерные — производство и ремонт

Без термических печей невозможна обработка металла, получение проката, труб и профильных изделий, их закалка и придание особых свойств. При этом нагреву могут подвергаться обычные металлические изделия, а также продукция, прошедшая предварительную химическую обработку. Нагрев в термической печи ведется с небольшой скоростью, равномерно, что позволяет избежать окисления металла и его обезуглероживания.

Термические и нагревательные печи, конструктивные особенности

Нагревательные печи предназначены для простого нагрева металлических изделий перед их механической обработкой: ковкой, прокатом, штамповкой или гибкой. Нагревательные печи могут работать в интервале температур от 150 до 1350 градусов Цельсия.

В зависимости от принципа их работы, а также вида и способа дальнейшей обработки металла, печи бывают различных видов. Например, в прокатных цехах устанавливают преимущественно методические печи с различными температурными зонами и шагающим подом, а в трубопрокатном производстве предпочтение отдают камерным нагревательным печам. Нагревательные печи могут работать непрерывно, а могут приводиться в действие лишь при необходимости. Например, карусельные печи, широко используемые в машиностроении. Кроме того, различают стационарные и переносные нагревательные печи.

Несмотря на такое разнообразие, все нагревательные печи имеют общие конструктивные особенности. В них имеется топочное пространство, дымоход и дымовая труба, а также рабочая зона, предназначенная для помещения и продвижения металлических изделий. Для управления технологическим процессом имеется вспомогательное оборудование.

Переносные печи имеют небольшой размер и предназначены для использования в комплекте с вытяжной вентиляцией. Они удобны, не требуют строительства фундамента и могут перемещаться на новое место с помощью подъемного крана, что позволяет вести технологический процесс без остановок на ремонт и простоев. Например, при необходимости замены футеровки печь можно убрать с помощью мостового крана, установив на ее место новый, готовый к работе агрегат.

Термические и нагревательные печи могут работать на различных видах топлива, начиная от привычного для металлургической промышленности коксодоменного газа, заканчивая электрической энергией, применение которой позволяет управлять процессом с высокой степенью точности.

Однако, наиболее перспективным видом топлива является природный газ, позволяющий применять для его сжигания различные газовые горелки, равномерно распределяющие тепловую энергию и обеспечивающие полное сгорание топлива, а также управлять процессом нагрева с высокой степенью точности. С его использованием работают газовые термические печи.

Камерные термические печи предназначены для нагрева различных изделий из цветного и черного металла при индивидуальном производстве или при их изготовлении небольшими партиями. При необходимости можно использовать несколько камерных печей, установив их на один фундамент. Наиболее удобным видом топлива, позволяющим контролировать технологический процесс с высокой степенью точности, для этих печей является природный газ.

Производство и ремонт термических печей

Термическая печь представляет собой сложный агрегат, от слаженной работы всех узлов и деталей которого зависит успех процесса металлообработки и получение высококачественных изделий. Производство и ремонт термических печей возможен лишь в заводских условиях, при хорошо налаженном технологическом процессе, постоянном контроле качества и наличии комплектующих.

Печь должна не только обеспечивать равномерный нагрев заготовок, но и точное соблюдение температурного режима. Ее качество во многом определяется качеством используемого газогорелочного оборудования, а также системы автоматического контроля процесса нагрева. При этом количество тепловых потерь должно быть минимальным, что возможно лишь при использовании современных теплоизоляционных материалов.

НПП «Теплоограждение» занимается производством и модернизацией термических печей длительное время. Мы накопили огромный опыт и постоянно развиваем технологии, применяемые в области теплоизоляции и производстве печей. А также имеем собственный завод теплоизоляционных изделий.

Источник

Техническое обслуживание электротермических установок

Электротермические установки обслуживают высококвали­фицированный электротехнический персонал, освоивший конст­рукции электротермических агрегатов, правила технической экс­плуатации и техники безопасности; рабочие (плавильщики, термисты, сушильщики и др.), хорошо знающие технологический процесс на установках, общие правила техники безопасности и эксплуатации этих установок.

При эксплуатации электротермических установок особое значение приобретают вопросы экономии электроэнергии и безо­пасности обслуживающего персонала. Экономия электроэнергии достигается путем проведения комплекса мероприятий. Важней­шее из них — точное соблюдение технологического процесса. Со­временные установки комплектуются автоматическими устройствами, обеспечивающими оптимальное ведение технологического процесса и сокращающими вспомогательное время.

Для электротермической установки опытным путем эконо­мически и технически определяют целесообразную величину сад­ки (единовременной нагрузки) применительно к принятому про­цессу плавки и выплавляемым маркам металла, а также процессам термообработки и обрабатываемым изделиям. Эконо­мичная садка должна удовлетворять требованиям оптимального использования вместимости печи при минимальном удельном расходе энергии. Для методических (насадочных), толкательных, конвейерных и других печей опытным путем устанавливают эко­номичные скорости движения, количество изделий в печи и ме­тод загрузки.

Наиболее экономичным с точки зрения расхода электро­энергии является круглосуточный режим работы электропечи. В этом случае отсутствуют потери теплоты на остывание печи, ко­торые происходят при перерывах в работе. Цикл работы опреде­ляют так, чтобы потери теплоты были минимальными, а экс­плуатацию печи организуют так, чтобы ее проемы открывались по возможности реже. Одним из способов повышения экономич­ности электрических печей сопротивления является использова­ние теплоты деталей, нагретых в печи. Для этого нагретые и хо­лодные детали проходят через общую футерованную камеру, где происходит передача теплоты.

При эксплуатации дуговых электрических печей следует учитывать, что в ходе плавки в широком диапазоне необходимо изменять напряжение питания печи. На первом этапе плавки для ускорения процесса скрапа печь устанавливают на максимальную мощность, для чего повышают напряжение. Продолжительность этапа расплавления скрапа составляет 50 % от общего времени плавки, при этом потребляется 60—80 % электроэнергии. На по­следующих этапах плавки напряжение снижают, так как дуга горит спокойнее и температура в печи выше.

При возникновении производственной паузы, в зависимости от ее продолжительности (отключение установки, работа на холо­стом ходу, выключение части агрегатов и т.д.), необходимо пере­водить электротермическую установку на наиболее экономичный режим. Не допускается эксплуатация электротермических уста­новок при отсутствии чертежей, принципиальных и монтажных электрических схем, а также технического паспорта с указанием основных конструктивных и эксплуатационных параметров уста­новки (емкости, максимальной производительности, мощности и коэффициента мощности, рабочей температуры и др.).

В объем технического обслуживания входят следующие этапы. Присоединение и отсоединение оборудования от сети. Внешний осмотр деталей, доступных для осмотра при снятом ко­жухе, и особенно изоляционных деталей. Чистка оборудования от пыли, грязи и флюсов. Чистка контактных поверхностей. Про­верка исправности изоляционных прокладок. Подтяжка крепеж­ных деталей и контактов. Проверка стопорных механизмов. Сюда же входит проверка исправности кожухов, системы охлаждения, нагрева обмоток трансформаторов и наружных поверхностей электропечей. Проверка работы переключателей, мелкий ремонт пускорегулирующих аппаратов. Проверка заземляющих уст­ройств. Кроме того, для электродуговых печей — проверка каче­ства торцовых и ниппельных соединений, а также плотность свертывания электродов. Для индукционных и высокочастотных печей — осмотр конденсаторных батарей, электронных ламп, на­дежность экранирования и заземления отдельных блоков. Про­верка правильности работы контакторов с гашением дуги и от­сутствия накипи на водоохлаждаемых поверхностях.

Осмотры с заполнением карт осмотров проводятся по гра­фику с периодичностью в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц.

В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания и следующие работы по отдельным видам уста­новок:

по печам сопротивления — проверка состояния и частич­ная замена нагревательных элементов, уплотняющих устройств; крепление выводов нагревательных элементов; частичный ремонт футеровки и других видов теплоизоляции;

по дуговым электропечам — проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов и их подтягивание; замена электродов (при необходимости); ревизия и ремонт механизма по­дачи электродов; ревизия или ремонт печного трансформатора, запорной арматуры и трубопровода в пределах печи;

по вакуумным печам — ревизия и ремонт вакуумных насо­сов и вакуумной сети; замена вакуумного масла; чистка и про­мывка всех соединительных поверхностей; проверка печи на на-текание; промывка системы охлаждения; ремонт запорной арматуры и трубопроводов в пределах печи; ремонт или замена подогревов паромасляных вакуум-насосов;

по индукционным печам — проверка состояния конденса­торной батареи и при необходимости замена отдельных конденса­торных банок; ревизия или ремонт трансформатора; чистка сис­темы охлаждения индуктора; зачистка контактных поверхностей и переключателей винтов индуктора;

по высокочастотным установкам — проверка состояния генераторных ламп и колебательного контура; при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов; ревизия или ремонт высокочастотных преобразователей; ремонт блокиро­вочных устройств.

На всех установках проверяют работу щита управления, со противление изоляции всех электрических цепей и температур­ный режим печей.

В объем капитального ремонта входят операции текущего ремонта, а также полная разборка оборудования, замена изно­шенных деталей и узлов, проверка прочности изоляции в соот­ветствии с паспортными данными или ГОСТами, при необходимо­сти замена пускорегулирующей аппаратуры, окраска и испытание оборудования.

Источник