Текущего ремонта защитных сооружений

Техническое обслуживание и ремонт ЗС ГО

ООО «СФС-Строй» выполняет все виды работ по техническому обслуживанию и ремонту защитных сооружений ГО:

Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт технических систем включают:

• ТО №1;
• ТО №2;
• ТО №3;
• текущий ремонт;
• средний ремонт;
• капитальный ремонт.

Периодичность планового технического обслуживания и ремонта специального оборудования приведены в таблице 2.

Периодичность планового ТО и ремонта специального оборудования ЗС ГО

Наименование специального оборудования

Текущий ремонт

Капитальный ремонт

1

2

3

4

5

6

Двери защитные и герметические

Ставни защитные и герметические

Электропривод герметических клапанов

Клапаны избыточного давления

Резервуары питьевой воды

Примечания. ремонт ЗС ГО

1. Результаты технических обслуживаний и ремонтов отражаются в журналах проверки состояния убежищ (ПРУ).
2. Техническое обслуживание общепромышленного оборудования осуществляется в соответствии с положениями о планово-предупредительных ремонтах этого оборудования.

В состав ТО №1 входят следующие виды работ обслуживание ЗС ГО:

• внешний уход за оборудованием;
• проверка состояния крепежных и амортизированных соединений;
• контроль за наличием и состоянием смазки;
• проверка исправности контрольно-измерительных приборов.

При длительных интервалах в использовании технических систем во время проведения ТО №1 производится проворачивание их подвижных частей. Обслуживание ЗС ГО и ремонт ЗС ГО.

В состав ТО №2 входят следующие виды работ:

• выполнение работ, входящих в ТО N 1;
• опробование технических систем под нагрузкой.

Этот вид ТО предусматривается, как правило, для технических систем, не используемых в период повседневной эксплуатации ЗС ГО.

В состав ТО №3 входят следующие виды работ:

• внешний уход за оборудованием;
• осмотр и проверка состояния крепежных соединений;
• проверка (один раз в три месяца) сопротивления изоляции электроустановок;
• подтяжка сальников и фланцевых соединений;
• пополнение или замена смазки, замена набивки в сальниках (при необходимости);
• проверка исправности контрольно-измерительных приборов.

Кроме того, на некоторых технических системах (дизель-генераторах, компрессорах, холодильных машинах и др.) при ТО №3 дополнительно должны быть выполнены операции, предусмотренные заводскими инструкциями.

Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности технических систем. Он состоит в замене и восстановлении отдельных частей и их регулировке.

При текущем ремонте технических систем производятся:

• работы, предусмотренные ТО №3;
• разборка некоторых узлов для замены быстроизнашивающихся деталей, состояние которых не обеспечивает работу технических систем до очередного ремонта;
• восстановление посадок, регулировка люфтов и зазоров изношенных деталей; • притирка пробок кранов, клапанов или их замена;
• замена прокладок трубопроводов;
• подтяжка крепежных деталей;
• замена, при необходимости, электрических контактов, пусковых кнопок, выключателей, участков кабелей и проводов;
• чистка и промывка трубопроводов и магистралей;
• осмотр и, при необходимости, мелкий ремонт редукторов и соединительных муфт;
• замена неисправных контрольно-измерительных приборов;
• замена смазки;
• выявление дефектов и их устранение;
• восстановление лакокрасочного покрытия;
• регулировка и испытание оборудования.

Средний ремонт — вид планового ремонта, при котором техническая система частично разбирается и ремонтируется или заменяются изношенные детали, восстанавливаются мощность и производительность оборудования, проводится его испытание под нагрузкой.

При среднем ремонте технических систем производятся:

• работы, предусмотренные текущим ремонтом;
• разборка части узлов для ремонта или замены изношенных деталей;
• замена, при необходимости, изношенных подшипников качения, пришабривание подшипников скольжения, проточка некоторых шеек валов и валиков;
• замена изношенных уплотняющих и крепежных деталей, замена прокладок;
• ремонт цилиндров, замена и пригонка поршневых колец, притирка клапанов;
• наладка и регулировка электроаппаратуры;
• ремонт и замена заградительных устройств;
• сборка технических систем с восстановлением правильного положения узлов и деталей;
• замена смазки в отремонтированных узлах;
• окраска;
• испытание технических систем.

Капитальный ремонт осуществляется в целях восстановления исправности и ресурса технических систем с заменой или восстановлением любых частей, включая базовые, и их регулировкой.

При капитальном ремонте технических систем производятся:

• работы, предусмотренные средним ремонтом;
• полная разборка оборудования на узлы, узлов на детали, промывка, прочистка и их дефектовка;
• замена уплотняющих устройств;
• ремонт или замена изношенных деталей;
• замена подшипников;
• ремонт или замена редукторов, масляных насосов, поршней и проточка цилиндров;
• ремонт и замена электроаппаратуры;
• ремонт фундаментов;
• сборка узлов с восстановлением посадок и регулировок;
• полная замена смазки;
• полная окраска.

Источник

—>ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА И ЗАЩИТА ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ —>

Периодичность оценок технического состояния защитных сооружений гражданской обороны

Порядок оценки технического состояния, техобслуживания и ремонта защитных сооружений гражданской обороны (ЗС ГО) определен Правилами эксплуатации защитных сооружений гражданской обороны (ПЭЗСГО), утвержденными приказом МЧС России от 15.12.2002 N 583 (ред. от 26.06.2018).

Оценка технического состояния ЗС ГО осуществляется при ежегодных, специальных (внеочередных) осмотрах, комплексных оценках технического состояния и инвентаризации.

Ежегодные и специальные осмотры производятся в порядке, устанавливаемом руководителем организации, эксплуатирующей ЗС ГО. Специальные осмотры проводятся после пожаров, землетрясений, ураганов, ливней и наводнений.

При осмотрах ЗС ГО должны оцениваться:

— общее состояние сооружения и состояние входов, аварийных выходов, воздухозаборных и выхлопных каналов;

— исправность дверей (ворот, ставней) и механизмов задраивания;

— исправность защитных устройств, систем вентиляции, водоснабжения, канализации, электроснабжения, связи, автоматики и другого оборудования;

— использование площадей помещений для нужд экономики и обслуживания населения;

— наличие и состояние средств пожаротушения;

— наличие проектной документации.

Комплексная оценка технического состояния ЗС ГО проводится один раз в три года организацией, эксплуатирующей ЗС ГО, а органы исполнительной власти субъектов Российской Федерации и органы местного самоуправления составляют перспективные планы проведения оценок технического состояния. При этом проверяется:

— работоспособность всех систем инженерно-технического оборудования и защитных устройств;

— возможность приведения защитного сооружения в готовность в соответствии с планом (приложение N 12 к ПЭЗСГО);

— эксплуатация в режиме ЗС ГО в течение 6 часов с оценкой технического состояния работы по режимам чистой вентиляции и фильтровентиляции;

— наличие проектной документации.

Для проведения комплексных оценок ЗС ГО рекомендуется привлекать организации, имеющие лицензии на данный вид деятельности, которые обязаны выдавать заключения с определением качественного состояния проверяемого оборудования и выдачей рекомендаций по его дальнейшему использованию по предназначению.

Руководители ГО организаций, эксплуатирующих ЗС ГО, планируют и осуществляют оценку технического состояния ЗС ГО. В состав комиссий по оценке технического состояния ЗС ГО должны включаться подготовленные инженерно-технические работники и специалисты организаций, эксплуатирующих ЗС ГО. Председателем комиссии назначается заместитель руководителя организации, или главный инженер, или главный энергетик.

Результаты оценки технического состояния ЗС ГО оформляются актом, форма которого приведена в приложении N 13 к ПЭЗСГО. При обнаружении неисправностей и дефектов строительных и ограждающих конструкций, оборудования технических систем или их отдельных элементов составляется ведомость дефектов, форма которой приведена в приложении N 14 к ПЭЗСГО. Кроме того, недостатки, выявленные в ходе оценки технического состояния ЗС ГО, предложения по их устранению отражаются в журнале оценки технического состояния ЗС ГО (приложение N 7 к ПЭЗСГО).

На основании акта и ведомости дефектов составляются годовые планы планово-предупредительных ремонтов технических средств и строительных конструкций по формам согласно приложениям N 15 и N 16 к ПЭЗСГО.

Оценка технического состояния ограждающих конструкций и защитных устройств

Оценка технического состояния ограждающих конструкций осуществляется внешним осмотром поверхностей стен, потолков, полов во всех помещениях ЗС ГО.

У отдельно стоящих ЗС ГО проверяется состояние обвалования (дернового покрова); у встроенных – отмостка и прилегающая территория.

Проверка защитно-герметических и герметических ворот, дверей, ставней и их механизмов задраивания осуществляется внешним осмотром и практическим испытанием в действии.

Состояние полотен защитных устройств и их навесов проверяется закрытием на все затворы. При этом затворы должны прижимать полотно примерно с одинаковым усилием. Двери и ставни должны закрываться усилием одного человека.

Устройство в ограждающих конструкциях отверстий и проемов, не предусмотренных проектной документацией, является грубым нарушением защитных свойств сооружений.

Окончательные выводы о состоянии ограждающих конструкций и защитных устройств делаются по результатам проверки сооружения на герметичность.

Контроль состояния осуществляется в отношении технических систем и оборудования ЗС ГО, предусмотренных проектной документацией.

Оценка технического состояния системы фильтровентиляции и герметичности защитного сооружения

Состояние системы фильтровентиляции проверяется путем внешнего осмотра всех агрегатов и устройств (вентиляторов, фильтров, герметических клапанов, клапанов избыточного давления, противовзрывных устройств, регенеративных установок, воздухозаборов, измерительных приборов), а правильность их установки – в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей по их эксплуатации.

Оценка работоспособности промышленных вентиляторов производится запуском электродвигателей, а электроручных – также и с помощью ручного привода. В системах, оборудованных расходомерами, проверяется их исправность.

Не допускаются к установке и эксплуатации ФП и регенеративные патроны с вмятинами и другими повреждениями корпусов, с закрашенными маркировочными надписями. ФП монтируются на подставках.

Предфильтры пакетные ПФП-1000 устанавливают по стрелкам направления движения воздуха. Фланцевое соединение фильтра с воздуховодом должно быть герметичным.

Фильтры ФГ-70 монтируются в комплекте с электрокалориферами. Воздуховоды от фильтров ФГ-70, установок «Устройство-300» и РУ-150/6 должны иметь теплоизоляцию.

Клапаны избыточного давления устанавливаются строго вертикально, тарель клапана должна быть прижата к корпусу, рычаг должен легко вращаться на оси.

Исправность клапана в застопоренном состоянии проверяется путем просвечивания его со стороны тамбура в неосвещенное помещение убежища. Клапан считается герметичным, если на неосвещенной стороне по периметру прилегания тарели к седлу свет не виден. Клапан проверяется на легкость закрывания и открывания.

Для оценки исправности герметического клапана необходимо в воздуховоде перед закрытым клапаном, по ходу движения воздуха, просверлить отверстие диаметром 6 – 8 мм , закрыть все, кроме одного (ближайшего к клапану), приточные отверстия и включить в работу систему вентиляции. Затем в просверленное отверстие впрыснуть пульверизатором 50 – 75 г нашатырного спирта. Отсутствие запаха аммиака в ближайшем приточном отверстии (за клапаном) подтверждает герметичность клапана. После проведения испытания отверстие заделывается.

Штурвалы и рукоятки гермоклапанов должны быть обращены в сторону, удобную для вращения.

Все герметические клапаны, вентиляторы и пускатели к ним должны быть промаркированы, а на воздуховодах обозначено направление движения воздуха.

Герметичность убежища проверяется по величине подпора воздуха и производится в следующей последовательности:

— закрываются все входные ворота, двери, ставни, люки, стопорятся клапаны избыточного давления, закрываются гермоклапаны и заглушки на воздуховодах вытяжных систем, сифоны заполняются водой;

— включается в работу приточная система вентиляции, отрегулированная на заданную проектной документацией производительность, и по производительности вентиляторов определяется количество воздуха, подаваемого в убежище;

— измеряется подпор воздуха в убежище тягонапоромером или другим пригодным для этих целей прибором. Во всех случаях замеренное значение подпора должно быть не менее значения, указанного в графике, или величины подпора, определяемой по формулам, приведенным в приложении N 17 к ПЭЗСГО;

— определяются (при необходимости) места утечек воздуха по отклонению пламени свечи или с помощью мыльной пленки.

Местами возможной утечки воздуха могут быть: притворы герметических устройств (дверей, люков, клапанов и пр.), примыкания коробок дверей и ставней к ограждающим конструкциям, уплотнители клиновых затворов, места прохода через ограждающие конструкции различных вводов коммуникаций, места установки других закладных деталей, стыки сборных железобетонных элементов и другие. Все выявленные неплотности устраняются, после чего проводится повторная оценка убежища на герметичность. Без доведения до требуемой герметичности убежище в эксплуатацию не принимается.

Кроме оценки на герметичность должно быть проведено испытание сооружения и систем воздухоснабжения на способность поддержания установленных величин избыточного давления (подпора) воздуха.

Для оценки подпора в режиме фильтровентиляции включается система приточной вентиляции в этом режиме и система вытяжной вентиляции, при этом соответствующие герметические клапаны должны быть открыты, а клапаны перетекания – свободны. Величина подпора воздуха в убежище должна составлять не менее 50 Па ( 5 мм вод. ст.).

Оценка подпора в режиме регенерации внутреннего воздуха осуществляется включением системы поддержания подпора (остальные системы не работают, при этом должны быть закрыты все герметические клапаны на вытяжных системах, застопорены в закрытом положении клапаны избыточного давления в тамбурах входов). Величина подпора должна быть не менее нормативной.

Оценка технического состояния фильтров-поглотителей

При оценке состояния фильтров-поглотителей (ФП) последние подвергаются техническому осмотру и контрольной оценке технического состояния. Осмотры и оценки качественного состояния ФП проводятся в сроки, указанные в табл. 1.

Периодичность осмотров и оценок качественного состояния фильтров-поглотителей

Источник